鋁型材擠壓工藝規(guī)程

1、鋁型材擠壓工藝規(guī)程1、目的、目的規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，以達(dá)到準(zhǔn)確成形、保證質(zhì)量、提高效率的目的。2、適用范圍、適用范圍適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過程。3、職責(zé)、職責(zé)3.1車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3.2其他各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。4、操作規(guī)程、操作規(guī)程4.14.1擠壓生產(chǎn)工藝流程圖：擠壓生產(chǎn)工藝流程圖：4.24.2生產(chǎn)前的準(zhǔn)備生產(chǎn)前的準(zhǔn)備4.2.1模具的準(zhǔn)備（責(zé)任人：擠壓班長）4.

2、2.1.1備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報(bào)廢的模具和不能使用的模墊應(yīng)及時(shí)清除出車間，防止錯(cuò)用不合格的模具和模墊。4.2.1.2派模工接到生產(chǎn)計(jì)劃指令后，組織合格模具，送拋光工處進(jìn)行拋光，完畢配送機(jī)臺。4.2.1.3模具在爐中的停留時(shí)間最長不超過8小時(shí)。4.2.1.4模具加熱及保溫控制如表1盛錠筒加熱圓鑄錠加熱擠壓淬火中斷模具加熱交付時(shí)效裝框定尺拉直鋁型材擠壓工藝規(guī)程負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，

3、應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。4.2.3.4不允許圓鑄錠在地面上滾動(dòng)，凡是表面有泥沙、灰塵時(shí)，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。4.2.3.5出口端的燃燒器主要用作控制鑄錠溫度，但要靠熱工儀表的準(zhǔn)確定溫來控制燃燒器自動(dòng)著火和熄火，以確保鑄錠溫度符合工藝要求。4.2.3.6加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定300℃450℃，鋁棒上機(jī)時(shí)溫度控制，根據(jù)壁厚應(yīng)符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃540℃，T＜1.4mm溫度控制在400℃540℃，具體情況根據(jù)

4、品種、模具結(jié)構(gòu)、合金種類而定。4.2.4其他準(zhǔn)備：擠壓之前應(yīng)將清鋸口的小刀、鐵鉗、鐵釗、卡尺、圖紙、取樣用的冷卻水、排產(chǎn)單及其他生產(chǎn)工具準(zhǔn)備好。4.34.3擠壓（責(zé)任人：主機(jī)手）擠壓（責(zé)任人：主機(jī)手）4.3.1在生產(chǎn)前應(yīng)試空車，讓擠壓機(jī)和棚架都空載運(yùn)行一次。檢查機(jī)械電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無任何問題后，才可正式投料擠壓。4.3.2在開機(jī)前先檢查盛錠筒溫度是否達(dá)到工藝要求，確認(rèn)盛錠筒溫度符合工藝要求以后，再測量模具溫度和鋁合金鑄錠溫度，當(dāng)三