鋁型材擠壓模具工作狀況的數(shù)值模擬.pdf

1、鋁合金型材被廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、電子、航空航天等部門,但由于鋁型材擠壓過(guò)程的復(fù)雜性,致使產(chǎn)品質(zhì)量不易保證,模具使用壽命偏短,模具設(shè)計(jì)制造中不可預(yù)料因素增加.為了改變這種局面,有必要采用CAE術(shù)預(yù)測(cè)實(shí)際擠壓過(guò)程中產(chǎn)品和模具缺陷,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、模具選材和相關(guān)熱處理,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品和模具質(zhì)量.為此,該文利用有限元法對(duì)鋁型材擠壓過(guò)程中變形體和模具的工作狀況進(jìn)行了數(shù)值仿真,從而取得可靠數(shù)據(jù)作為擠出工藝制定和擠壓模具

2、設(shè)計(jì)等后續(xù)工作的參考.該文對(duì)鋁型材擠壓的摩擦模型和熱力耦合模型進(jìn)行了研究,建立了適合鋁型材擠壓成形熱力耦合有限元模擬系統(tǒng).并應(yīng)用有限元分析軟件DEFORM-3D對(duì)鋁型材擠壓的變形過(guò)程進(jìn)行了三維模擬,獲得了鋁合金擠壓過(guò)程中的壓力行程曲線.分析了任意步驟下鋁合金變形體的三維應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)的分布,并在此基礎(chǔ)上首次對(duì)擠壓模具工作狀態(tài)下的內(nèi)部應(yīng)力場(chǎng)和溫度場(chǎng)進(jìn)行了研究,分析了改變工藝參數(shù)對(duì)模具失效及使用壽命的影響,重點(diǎn)探討了擠壓速度