混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施混凝土作為建筑工程施工中常用的材料，在一般建筑工程結(jié)構(gòu)用料中比較重要，直接關(guān)系到建筑工程的安全性、適用性、耐久性。由于施工中人員的技術(shù)水平與管理水平的局限性，不可避免的存在一些混凝土工程質(zhì)量通病。以下就其質(zhì)量通病及防治措施進(jìn)行分析，以便在工作中提高實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，控制好混凝土的施工質(zhì)量關(guān)鍵詞：混凝土麻面孔洞露筋縫隙缺棱掉角強(qiáng)度塑性收縮沉降收縮凝縮裂縫干縮裂縫溫度裂縫碳化收縮裂縫化學(xué)反應(yīng)裂縫沉陷裂縫凍脹裂縫張拉裂縫1

2、.1蜂窩蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析原因分析1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(7

3、)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。防治措施防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩

4、薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。1.2麻面麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏

5、漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿

6、，將麻面抹平壓光。1.3孔洞孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。原因分析原因分析1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)

7、齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.7表面不平整表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析原因分析1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)

8、根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。1.8強(qiáng)度不夠強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。原因分析原因分析1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)

9、確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施

10、工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。1.9塑性收縮裂縫塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩

11、端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。原因分析原因分析:(1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過(guò)多；或使用過(guò)量的粉砂；或混凝土水灰比過(guò)大。(3)模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動(dòng)的傾向，