橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施

1、,,,橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施,目 錄,鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施；預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施。,鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施,① 護(hù)壁泥漿比重太小、護(hù)壁效果過差； ② 孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力； ③ 護(hù)筒埋設(shè)太淺，刃腳處孔壁坍塌； ④ 在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。

2、 ⑤下放鋼筋籠時(shí)劃掛孔壁造成坍孔。 孔口坍塌易發(fā)生在沖擊鉆施工以及孔口土體不穩(wěn)定、有地表水存在的不穩(wěn)定地質(zhì)。,一、坍孔原因分析：,鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施,① 根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當(dāng)在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿。 ② 根據(jù)地質(zhì)選擇護(hù)筒制作長度，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格對(duì)其周圍回填粘土、分層夯實(shí)，且必須保證護(hù)筒嚴(yán)密不漏水。 ③如地下水位變化過大，應(yīng)

3、采取升高護(hù)筒，增大水頭等措施。 ④發(fā)生鉆孔坍塌時(shí)，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆孔。 ⑤下放鋼筋籠時(shí)必須保證籠身居中且豎直插入。,一、坍孔預(yù)防措施：,鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施,①樁機(jī)本身未豎直或樁機(jī)平臺(tái)不水平。 ②樁機(jī)在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。 ③在進(jìn)行超深樁作業(yè)時(shí)，樁機(jī)鉆桿太細(xì)或鉆桿彎曲。 ④

4、地質(zhì)不均勻，樁孔內(nèi)同一截面處地質(zhì)松軟不一。 正反循環(huán)鉆、沖擊鉆等在鉆孔過程中較易發(fā)生鉆孔傾斜問題。,二、鉆孔傾斜原因分析：,鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施,①保證施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。 ②鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。 ③在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對(duì)地下障礙行預(yù)先處理干凈。 ④對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速

5、，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。,二、鉆孔傾斜預(yù)防措施：,鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施,鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可以活動(dòng)為上卡。在孔底卡住，無法活動(dòng)為下卡。 ①不規(guī)則孔形未處理。 ②坍孔落石、工具掉進(jìn)孔內(nèi)。 ③長護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。 沖擊鉆因其成孔質(zhì)量較差在鉆孔過程中較易發(fā)生卡鉆和埋鉆問題。,三、卡鉆和埋鉆原因分析：,鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施,①發(fā)生

6、卡鉆，不要強(qiáng)提，不可盲動(dòng)以免愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆 。上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)撥動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。 ②用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊。 ③先探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動(dòng)后提出。 ④在無活動(dòng)余地的情況下，可用強(qiáng)提法，強(qiáng)提的支撐枕木位置要離孔口范圍遠(yuǎn)一些，以免孔口坍塌，并用保險(xiǎn)繩，以免拉掉大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤

7、頂?shù)绒k法使力拉拔鉆頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。,三、卡鉆和埋鉆預(yù)防措施：,鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施,①卡鉆時(shí)強(qiáng)扭強(qiáng)提。 ②沖擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差，鋼絲繩拔出。 ③轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 ④鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。 ⑤鋼絲繩斷絲太多，未及時(shí)更換。 ⑥循環(huán)鉆施工時(shí)，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致鉆頭脫落。,四、掉鉆原因分析：,鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量

8、通病及預(yù)防措施,① 卡鉆時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)扭強(qiáng)提，必須認(rèn)真查找卡鉆原因； ②法蘭式連接的鉆桿，鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁逆向旋轉(zhuǎn)； ③及時(shí)檢查各連接部位的牢固性，薄弱部位提前采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 掉鉆后，應(yīng)及時(shí)摸清情況，如孔深，鉆頭是否偏斜，有無坍孔等，若鉆頭埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 主要采用下列方法處理： 1、打撈叉法：可采用叉式撈針在孔內(nèi)上下提動(dòng)，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。2、鉤取法：鉆頭上預(yù)先焊有鋼

9、筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。3、套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住沖擊鉆頂端。當(dāng)孔內(nèi)掉進(jìn)零星落物或工具時(shí)，可用電磁鐵吸取或沖抓鉆頭取出。,四、掉鉆預(yù)防措施：,鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施,原因分析： ①由于塑性土膨脹或鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)而造成縮孔。 ②清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。 ③孔中水頭下降，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落

10、，或鉆錐擺動(dòng)過大造成擴(kuò)孔。,五、擴(kuò)孔及縮孔,鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施,預(yù)防措施： ①注意采取防止坍孔或防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施。 ②注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 ③對(duì)于已發(fā)生縮孔的，可采用上下反復(fù)掃孔或增大鉆頭外徑的辦法來擴(kuò)大孔徑，如縮徑嚴(yán)重，必要時(shí)可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。,五、擴(kuò)孔及縮孔,鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施,一、鋼筋籠上浮原因分析：1、在鋼筋籠尚未

11、埋入混凝土中，灌注速度過快，鋼筋籠上浮。2、導(dǎo)管在提升時(shí)劃掛鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。,鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施,,一、鋼筋籠上浮預(yù)防措施：1）拌合工作性良好的混凝土，保證出料及時(shí)性，縮短灌注時(shí)間。2）在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2米時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。提升時(shí)要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。3）整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管必須嚴(yán)格控制與

12、樁孔中心，防止發(fā)生偏位劃掛鋼筋籠，若發(fā)生劃掛事件，則左右旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，同時(shí)前后晃動(dòng)導(dǎo)管，使其與鋼筋脫離。4）鋼筋籠吊筋選用較粗的螺紋鋼筋，臨時(shí)固定吊筋所用的壓杠必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固穩(wěn)定。5）對(duì)于發(fā)生上浮事件的，采用籠頂加壓使其回落至設(shè)計(jì)標(biāo)高。,鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施,二、卡管原因分析：1、初灌時(shí)剪球下落受阻。2、混凝土和易性差，發(fā)生離析以及骨料中含有大塊卵石等。3、導(dǎo)管漏水，使混凝土在下落過程中泌水離析，

13、形成混凝土堵塞。4、機(jī)械故障或其它原因，造成混凝土灌注時(shí)間過程，底部混凝土泌水堵塞。5、導(dǎo)管使用過程中墜落和損壞，造成底部管徑縮小，使混凝土流動(dòng)不暢。,鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施,二、卡管預(yù)防措施：1）剪球采用軟質(zhì)橡膠充氣氣囊，其必須具有足夠的強(qiáng)度，抵抗混凝土的沖擊力，且不宜過大。2）導(dǎo)管使用前對(duì)其內(nèi)壁、管徑、密閉性進(jìn)行綜合檢查，及時(shí)清除內(nèi)壁附著物。3）灌注前做好設(shè)備的檢修工作，并準(zhǔn)備必要的備用機(jī)械設(shè)備。4）拌合料必須

14、均勻穩(wěn)定、連續(xù)及時(shí)，并派專人對(duì)上料時(shí)的塊石撿除。,鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施,三、夾泥夾砂原因分析： 1、清孔不徹底或灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，后續(xù)混凝土沖破頂層，因此兩層混凝土間加有泥漿渣土。 2、灌注過程中，導(dǎo)管未居于樁徑中心，致使遠(yuǎn)離導(dǎo)管底部部分泥漿沉積。 3、灌注過程中導(dǎo)管漏水嚴(yán)重或拔管過多。,鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施,三、夾泥夾砂預(yù)防措施： 成孔時(shí)

15、嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊。 嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密閉狀況，防止發(fā)生漏水事件。 砼灌注過程中導(dǎo)管必須居于樁孔中心，且提升要緩慢，特別到樁頂時(shí)，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁中途斷料。 拔導(dǎo)管時(shí)，必須進(jìn)行精確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)拔管。,鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施,四、導(dǎo)管漏水原因分析：①首批混凝土儲(chǔ)量不足，導(dǎo)管口距孔底

16、間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管口，以致泥漿從底口進(jìn)入。②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡膠圈遺落或?qū)Ч芎缚p不嚴(yán)、導(dǎo)管內(nèi)壁因使用時(shí)間過長出現(xiàn)坑洞。 ③導(dǎo)管提升過快，或測(cè)深、計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。,鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施,,四、導(dǎo)管漏水預(yù)防措施： ①各節(jié)的安裝接頭所用法蘭的對(duì)接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，安插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，

17、嚴(yán)防漏水。 ②導(dǎo)管使用前做好水密性和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。 ③首批混凝土必須經(jīng)過計(jì)算具有足夠的儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管充分埋入混凝土，且保證兩輛及以上罐車到場(chǎng)后方可灌注。 ④灌注記錄、孔深量測(cè)必須由兩人及以上對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免因計(jì)算或測(cè)量錯(cuò)誤，造成拔管過多而出現(xiàn)漏水甚至是斷樁事故。 ⑤若卻已發(fā)生漏水，導(dǎo)管經(jīng)修復(fù)或樁底完成處理后，導(dǎo)管底部設(shè)隔水塞，

18、重新將導(dǎo)管埋入混凝土以下繼續(xù)澆筑。,鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施,五、斷樁原因分析： （1）混凝土拌和物發(fā)生離析使灌注中斷。 （2）灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。 （3）灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，未及時(shí)作良好處理，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部

19、分夾泥漿渣土的截面。 （4）灌注原始記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤，混凝土深度、導(dǎo)管埋設(shè)深度、導(dǎo)管拆除長度計(jì)算有誤、或測(cè)繩讀數(shù)錯(cuò)誤。,鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施,五、斷樁防治措施： ①導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁需光滑無阻，組拼后須用球塞作通過試驗(yàn)；導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4m，其底端不得帶法蘭盤。 ②導(dǎo)管在灌注前要進(jìn)行試

20、拼，并做好水密性和接頭抗拉試驗(yàn)，同時(shí)必須配備隔水閥。 ③嚴(yán)格控制導(dǎo)管進(jìn)而深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。及時(shí)測(cè)量混凝土灌注深度，兩人以上對(duì)混凝土深度測(cè)量復(fù)核、認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋入深度、導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空。 ④經(jīng)常檢測(cè)混凝土拌合物，確保其符合要求，必須經(jīng)常檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確，確?；炷涟韬衔锏墓ぷ餍粤己茫貏e在加入外加劑的樁基混凝土灌注時(shí)需更加嚴(yán)格控制計(jì)量系統(tǒng)精確。,混凝土施工質(zhì)量通病及

21、預(yù)防措施,一、蜂窩原因分析： 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 1、  混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。2、  混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。3、  下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。4、  混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。5、  模板縫隙

22、不嚴(yán)密，水泥漿流失。6、  鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。,混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施,一、蜂窩防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，當(dāng)傾落高度超過10m時(shí)，設(shè)置減速裝置。分層厚度為30cm，振搗間距不超過振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土50 ～100mm。澆筑

23、斜面混凝土?xí)r由低頭向高頭逐層澆筑，均勻振搗，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密。,混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施,二、麻面原因分析：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、  模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。2、  模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、  模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

24、4、  模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。,混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施,二、麻面防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。,混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防

25、措施,三、孔洞原因分析：指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1、  在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、  混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3、  混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。,混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施,三、孔洞防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部

26、位如預(yù)制箱梁中，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆筑天窗，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，而后支設(shè)臨時(shí)模板，澆筑混凝土。,混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施,四、露筋原因分析：指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、  灌筑混凝土?xí)r鋼

27、筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、  結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、  混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、  混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、  木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。,混凝土施工質(zhì)量

28、通病及預(yù)防措施,四、露筋防治措施：澆注混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方

29、法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。,混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施,鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,一、表面銹蝕1．現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2．原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3．預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存

30、放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,二、混料1．現(xiàn)象鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。2．原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按規(guī)定

31、軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉庫。3．預(yù)防措施倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，標(biāo)明其品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對(duì)照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,三、成型后彎曲處裂縫1．現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。2

32、．原因分析材料冷彎性能不良；成型場(chǎng)所溫度過低。3．預(yù)防措施寒冷地區(qū)成型場(chǎng)所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境度達(dá)到0℃以上。4．治理方法取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不心對(duì)原材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,四、保護(hù)層不準(zhǔn)1．現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求；（2）鋼筋保護(hù)層檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)保

33、護(hù)層不準(zhǔn)。2．原因分析（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。3．預(yù)防措施（1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)面積大小適當(dāng)墊夠；（2）鋼筋有可能隨混凝土振搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，綁絲節(jié)點(diǎn)必須滿足施工要求。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,五

34、、骨架外形尺寸不準(zhǔn)1．現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或劃刮模板。2．原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。3．預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,六、同截面接頭過多1．現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)

35、發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多。2．原因分析（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中規(guī)定為：在受力鋼筋直徑35d（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。（4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3．預(yù)防措施（1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而

36、安裝方法不同的，要加文字說明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。（4）如分不清拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,,七、鋼筋閃光焊接 　現(xiàn)象：　　對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。原因分析：1、焊工技術(shù)不成熟

37、，頂鍛力掌握不好。2、設(shè)備存在缺陷，未及時(shí)維修便批量焊接。3、參數(shù)選擇有誤，電流控制不當(dāng)。4、焊接時(shí)受風(fēng)受潮?！　☆A(yù)防措施：　　⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象?！　、茖?duì)焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上?！　、菍?duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機(jī)

38、身應(yīng)接地良好。　?、乳W光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。,預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,一、預(yù)應(yīng)力筋滑脫危害及影響：減少預(yù)應(yīng)力筋的有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度小于預(yù)應(yīng)力筋的硬度；2、預(yù)應(yīng)力筋或夾片上沾有油漬；3、夾片粉碎，喪失錨固能力。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、對(duì)錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力筋的伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品；2、用于工作錨上

39、的夾片，要認(rèn)真的進(jìn)行清洗，擦拭，去除油漬；3、發(fā)現(xiàn)夾片碎裂，應(yīng)及時(shí)更換；4、一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因采取對(duì)策。當(dāng)滑脫數(shù)超過允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。,預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,二、預(yù)應(yīng)力筋斷裂危害及影響：減少預(yù)應(yīng)力筋的有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度大大超過預(yù)應(yīng)力筋的硬度；2、張拉力過大；3、鋼絞線由于纏絞、扭結(jié)，在孔道內(nèi)長短不一、張拉時(shí)受力不

40、均。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、對(duì)錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品；2、要嚴(yán)格按照檢定證書及張拉計(jì)算書控制張拉力；3、對(duì)鋼絞線認(rèn)真的進(jìn)行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因，采取對(duì)策，當(dāng)斷裂數(shù)超過允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。,預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,三、夾片破碎危害及影響：輕微少量的破碎，影響錨固效果；嚴(yán)重而大量的粉碎，會(huì)造成喪失錨固能力，甚至?xí)?dǎo)致安全事故。原因：1、夾片質(zhì)量不好

41、，有內(nèi)傷；2、夾片硬度在，太脆；3、頂楔力過大。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真檢查夾片質(zhì)量；2、認(rèn)真測(cè)試夾片硬度；3、嚴(yán)格掌握頂楔力；4、一旦發(fā)生夾片破碎，要及時(shí)重新更換夾片，重新張拉、錨固。,預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,,四、梁、板起拱度超標(biāo)危害及影響：加大橋面鋪裝層的厚度，從而加大橋面系自重，導(dǎo)致橋梁承載能力的降低。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度沒在達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值；2、預(yù)應(yīng)力施加值過大或過??；3、沒按規(guī)

42、定的張拉順序進(jìn)行張拉；4、構(gòu)件預(yù)制加工時(shí)，由于自身原因造成起拱度超標(biāo)，如支架、底模以及側(cè)模的上緣標(biāo)線，沒有按設(shè)計(jì)要求控制預(yù)拱度，因而導(dǎo)致構(gòu)件自身起拱度超標(biāo)。,預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,,五、梁、板起拱度超標(biāo)預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力砼對(duì)強(qiáng)度和彈性模量的要求做好砼的配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格掌握同批構(gòu)件砼配合比的一致性；2、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的數(shù)值；3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力；4、嚴(yán)格

43、按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進(jìn)行張拉，掌握好施力速度，不要過快；5、在構(gòu)件加工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，控制支架、底模及側(cè)模上緣的預(yù)拱度；6、對(duì)個(gè)別的起拱度超差較大的構(gòu)件，建議挑出不用。,預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,六、錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)遭破壞危害及影響：無法施加預(yù)應(yīng)力，造成返工損失、拖延工期。原因：錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則，加固鋼筋數(shù)量不足，位置不準(zhǔn)確，砼不密實(shí)，砼強(qiáng)度沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按圖紙要求

44、施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；2、錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照?qǐng)D施工；3、錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強(qiáng)度要求 ，又要滿足施工工藝的要求(便于澆注、搗實(shí))，并加強(qiáng)振搗，使其密實(shí)；4、砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可進(jìn)行張拉；5、錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計(jì)要求重新恢復(fù)。,預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,七、梁側(cè)向彎曲超標(biāo)危害及影響：造成構(gòu)件嚴(yán)重開裂，降低構(gòu)件承載能力，嚴(yán)重時(shí)，使構(gòu)件失穩(wěn)破壞。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，

45、沒在按規(guī)定的張拉順序進(jìn)行張拉；2、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值；3、預(yù)應(yīng)力施加值不準(zhǔn)確；4、構(gòu)件預(yù)制加工時(shí)，底模、側(cè)模在制作安裝時(shí)有側(cè)向彎曲，使構(gòu)件成品側(cè)身彎曲超差；5、邊梁一側(cè)下緣有防撞角鋼，張拉時(shí)兩側(cè)剛度不一樣。,預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,七、梁側(cè)向彎曲超標(biāo)預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力砼對(duì)強(qiáng)度和彈性模量的要求，做好砼配合比的設(shè)計(jì)；2、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的數(shù)值；3、嚴(yán)格

46、按設(shè)計(jì)的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力；4、嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進(jìn)行張拉，掌握好施力速度，不要過快人；5、在構(gòu)件加工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，控制底模、側(cè)模的側(cè)向彎曲偏差；6、對(duì)個(gè)別的側(cè)身彎曲超差較大的構(gòu)件，建議挑出不用。,預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施,八、孔道壓漿用漿液稠度不穩(wěn)定危害及影響：漿液過稠會(huì)給壓漿帶來困難，甚至于難以壓入、壓滿；漿液過稀時(shí)，凝結(jié)干縮后，使孔道產(chǎn)生空隙，影響預(yù)應(yīng)力筋的握裹效果及防銹保護(hù)。原因：