應(yīng)用autoform構(gòu)建工藝補(bǔ)充規(guī)范

1、上海微衛(wèi)商務(wù)咨詢有限公司應(yīng)用應(yīng)用Autofm構(gòu)建工藝補(bǔ)充規(guī)范構(gòu)建工藝補(bǔ)充規(guī)范1.將制件數(shù)型讀入Autofm2.將制件擺至沖壓方向。此過(guò)程需遵循先平移后旋轉(zhuǎn)的原則，平移大小及旋轉(zhuǎn)角度值可從對(duì)話窗口的左下角反映出來(lái)。自動(dòng)確定沖壓方向常用方法主要有：平均法矢法、最小拉延深度法和最小沖壓負(fù)角法。3.填充孔洞。制件上的孔洞，尤其是較大的孔洞，必須填充，這是保證計(jì)算時(shí)接觸搜索的需要，保證計(jì)算精度的需要。有些邊界較復(fù)雜的孔洞，需添加特征線來(lái)控制填充面

2、的形狀，此時(shí)，為保證填充面能順利輸出，推薦采用“Adddetail”方式來(lái)制作填充面。平均法矢最小拉延深度最小沖壓負(fù)角上海微衛(wèi)商務(wù)咨詢有限公司4.邊界光順。一個(gè)光順的邊界，可以大大提高構(gòu)建工藝補(bǔ)充面的效率，節(jié)省大量的調(diào)整工藝補(bǔ)充面的時(shí)間。此步驟盡量不要省略。5.構(gòu)建壓料面。構(gòu)建工藝補(bǔ)充的目的是為了使材料流動(dòng)盡量均勻一致，因此，構(gòu)建壓料面時(shí)，其截面線到制件的距離變化應(yīng)均勻、平緩。由于壓料面必須是光順可展的，因此，壓料面的調(diào)整應(yīng)遵循循序漸進(jìn)

3、的原則。首先，需確定一條主截面線，調(diào)整此截面線至合適形狀，截面線調(diào)整時(shí)，控制點(diǎn)數(shù)量應(yīng)適度，宜少不宜多。調(diào)整完主截面線后，視制件形狀復(fù)雜程度，在適當(dāng)位置再添加一條截面線并調(diào)整至適當(dāng)形狀，依此類(lèi)推，直至獲得一個(gè)令人滿意的壓料面。6.工藝補(bǔ)充面。工藝補(bǔ)充面是指介于壓料面和制件之間的那部分曲面。Autofm中提供了一系列模板及交互式對(duì)話框來(lái)調(diào)節(jié)控制生成工藝補(bǔ)充面。調(diào)節(jié)工藝補(bǔ)充時(shí)應(yīng)注意：?確定主截面形狀時(shí)，需確定凸、凹模圓角（Punchradiu

4、s、Dieradius）及側(cè)壁傾角（Wallangle），確定分模線寬度（POwidths）。?為保證工藝補(bǔ)充面的整體光順，應(yīng)視具體情況，應(yīng)用“Directions”功能，調(diào)節(jié)工藝補(bǔ)充上各截面線的分布狀況，調(diào)節(jié)時(shí)尺度應(yīng)把握在使所有截面線空間分布盡量均勻。?應(yīng)用“Lines”功能按鈕中的“POwidthEdit”功能，編輯分模線形狀。分模線的形狀不宜太復(fù)雜，控制點(diǎn)總體上不宜多，拐角出的控制點(diǎn)以三至四個(gè)為宜。工藝補(bǔ)充輸出到CAD系統(tǒng)中后，往