塑料總廠增強“5s”管理實效性的實例分析[文獻綜述]

1、本科畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻綜述題目塑料總廠增強“5s”管理實效性的實例分析學院商學院專業(yè)工商管理班級學號學生姓名指導教師完成日期2010年12月26日定一條凡是在廠內(nèi)吸煙，罰款100元就會解決問題，結(jié)果也許會是這樣。但是，即使職工不在廠內(nèi)亂扔煙頭，也會在其它地方亂扔的，采取這種簡單的措施達不到培養(yǎng)良好習慣的目的，它同5S中的自律是大相徑庭的。2明確實施5S的程序和方法關(guān)東精器公司通過5S治理，教育工人天天8小時都生活在工廠，共同創(chuàng)造一個安

2、全、清潔和愉快的工作現(xiàn)場。制定了實施5S的程序和方法，領(lǐng)導和工人都能認真貫徹執(zhí)行5S治理規(guī)定的整理、整頓、清掃，不怕苦，不怕累，一絲不茍。3搞好試點用實際樣板具有說服力和指導意義。試點應(yīng)選擇條件差的單位，這樣說服力強，條件好的單位就更能搞好。例如，日産追濱工埸開展5S活動時，首先選擇了組裝線上一個油污多、條件差的班組作試點，取得成績后再向其它班組和車間推廣。4、堅持評價日本企業(yè)搞5S治理活動也有反復(fù)。日本的現(xiàn)場治理人員說：“反復(fù)不希奇，

3、要害要有辦法來減少或避免反復(fù)”。因此，要經(jīng)常采取打分的辦法來定期評價。日産追濱上埸利用《5S活動評價表》對每項要求進行定量評價，便于自己和自己比較，有無進步，橫向?qū)Ρ龋ハ喔偁?。檢查時，企業(yè)領(lǐng)導及部門負責人都非常重視，親自參加。5方式多種多樣，各負其責為避免反復(fù)，日産追濱工塌將5S的每個階段的現(xiàn)場拍成照片，掛在大家都能看得見的地方，讓大家監(jiān)督。從現(xiàn)場照片反映來看，水平是一步步提高。原來裝配件擺放的很多，雜亂無章，地而上也有很多油污和隨地

4、亂扔的螺絲釘。后來面貌大為改觀，裝配件有條不紊地擺放，地面平整干凈，涂了油漆，天天下班后，還要像日本動畫片《聰明的一休》中的一休小師傅那樣，跪在地面上擦地。經(jīng)過半年多的努力，改變了臟亂的狀況。三、美國美國的韋勒克斯(THEWELLEXCP)公司于1986年創(chuàng)立。到1990年，該公司成為一個年產(chǎn)值達1350萬美元的印刷電路板制造商。該公司在顧客中享有極高的聲譽，其顧客包括了像IBM公司等一些國際知名的大公司，隨著業(yè)務(wù)的擴展，該公司雇傭了來