爐內(nèi)上料及保護(hù)系統(tǒng)在高爐大修中的應(yīng)用

1、爐內(nèi)上料及保護(hù)系統(tǒng)在高爐大修中的應(yīng)用摘要：耐火材料砌筑作為高爐大修中的重要環(huán)節(jié)其重要性不言而喻，爐內(nèi)上料及保護(hù)系統(tǒng)除了能滿足高爐上部結(jié)構(gòu)及下部砌筑同時施工的需要，還能兼顧下部上料。該系統(tǒng)可有效的保證操作人員的安全、保證工程質(zhì)量及大幅提升施工進(jìn)度。關(guān)鍵詞：高爐大修內(nèi)襯砌筑保護(hù)棚上料中圖分類號：TK223文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A前言：高爐煉鐵作為現(xiàn)代煉鐵的主要方法，它生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。高爐是煉鐵的主要設(shè)備，他具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和

2、成本低等優(yōu)點，其冶煉過程是在高溫下連續(xù)進(jìn)行的。高爐在冶煉過程中，各部位砌體分別承受：下降爐料的摩擦和撞擊等機(jī)械作用，上升煤氣所含粉塵的沖刷和磨損作用；堿金屬氧化物蒸汽的侵蝕作用和滲入作用等。因此，在高爐內(nèi)襯損壞嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)時，需要對高爐進(jìn)行大修，而耐火材料砌筑是大修中尤為重要的一個環(huán)節(jié)。1、國內(nèi)高爐大修現(xiàn)狀分析國內(nèi)高爐的一代爐齡平均為8年，由于鋼鐵行業(yè)的特殊形勢，早一日投產(chǎn)將會給業(yè)主帶來巨大的經(jīng)濟(jì)利益，因此，業(yè)主一直希望縮短高爐大修

3、的工期，爭取早日投產(chǎn)。耐火材料砌筑往往是最后進(jìn)行的工序，上道工序因種種原因造成的工期延誤，都需要消化在高爐砌筑的工序中。置的行走電葫蘆主要用于砌筑環(huán)形炭塊，由于砌筑環(huán)形炭塊時可以兩面同時砌筑，因此，環(huán)梁上一般設(shè)置兩個行走電葫蘆。懸臂梁下料的同時，兩根環(huán)梁砌筑環(huán)形炭塊，也可提高工作效率。圖2.11：爐內(nèi)上料及保護(hù)系統(tǒng)示意圖注：1、2、3、4為上料系統(tǒng)的吊點。圖2.12：爐內(nèi)上料及保護(hù)系統(tǒng)平面圖2.2安裝方法下面以3200m3高爐大修工程設(shè)

4、置的內(nèi)上料及保護(hù)系統(tǒng)為例，敘述該系統(tǒng)的安裝方法。（1）上料系統(tǒng)安裝時，所有材料均從爐殼下部開設(shè)的扒料口位置進(jìn)入爐內(nèi)，在爐內(nèi)組對完畢后，使用卷揚(yáng)機(jī)吊至安裝位置。上料系統(tǒng)的主梁與第六帶斜面冷卻壁頂緊，若之間存在縫隙使用墊鐵楔緊。上料系統(tǒng)的懸掛鋼絲繩分別固定在高爐爐頂四根導(dǎo)出管下方焊接的4個吊耳上，吊耳與爐皮之間用E43焊條四面圍焊。主梁的上表面在同一水平面上，其相對標(biāo)高差不超過20mm。（2）主梁下安設(shè)一條環(huán)形軌道（環(huán)梁）及兩條同軸且在同一