化工企業(yè)工業(yè)廢酸中和處理產(chǎn)物資源化再生利用研究.pdf

1、化工企業(yè)生產(chǎn)過程中所排放的大量廢酸對環(huán)境造成了極大污染，為治理酸性廢水，目前化工企業(yè)主要采用在生產(chǎn)過程中加入石灰石(或電石渣)進(jìn)行中和，得到處理產(chǎn)物-化工廢石膏。我國對每年大量產(chǎn)生的化工廢石膏利用率較低，不僅對環(huán)境造成很大的壓力，也是一種資源浪費(fèi)。針對這種現(xiàn)象，本文對工業(yè)廢酸中和處理產(chǎn)物化工廢石膏的資源化再生利用進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)論如下：
　　 1、由于廢酸中和處理以及化工廢石膏的煅燒工藝不同，所得無水石膏原料對粉刷石膏性能存在

2、差別。相對電石渣而言，利用石灰石中和處理然后煅燒所得無水石膏顏色更白，但其粘性較大，強(qiáng)度也略微偏低。通過現(xiàn)代測試方法分析得出，化工廢石膏的主要物相為CaSO4·2H2O，并含有一定量有機(jī)雜質(zhì)。將化工廢石膏進(jìn)行煅燒預(yù)處理，600℃以下，有機(jī)雜質(zhì)基本完全揮發(fā)。不同的煅燒溫度所得石膏類型不同，600℃以上，原料中只含無水石膏晶相。
　　 2、探討各種添加劑對粉刷石膏的影響，得出在不同種類、不同摻量下，減水劑的減水效果不同，摻量越大，強(qiáng)

3、度也越大；保水劑摻量越大，粉刷石膏保水率越高，同時(shí)強(qiáng)度會(huì)有所下降。面層粉刷石膏保水劑摻量為0.16％，底層粉刷石膏為0.13％時(shí)，能同時(shí)滿足保水率和強(qiáng)度的要求，抹墻均未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；激發(fā)劑對粉刷石膏性能影響最大，其摻量越大，凝結(jié)時(shí)間越短。本文中選用激發(fā)劑JF1，當(dāng)摻量低于0.4％時(shí)，隨著摻量的增加，強(qiáng)度呈上升趨勢，之后強(qiáng)度會(huì)有所下降。
　　 3、底層粉刷石膏中，摻砂量對凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度影響都較大。摻砂量越大，能大大降低經(jīng)濟(jì)成本，但

4、也會(huì)延長凝結(jié)時(shí)間，降低強(qiáng)度。本實(shí)驗(yàn)中選用砂率為1:3的底層粉刷石膏，其各項(xiàng)性能均達(dá)到要求。河砂與礦渣砂均能作為底層粉刷石膏的粗集料使用，在相同條件下利用河砂效果要優(yōu)于礦渣砂。在此基礎(chǔ)上通過改變促凝劑的摻量來調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間。隨著促凝劑摻量越大，凝結(jié)時(shí)間大大縮短，摻量為5％時(shí)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足要求。
　　 4、通過正交實(shí)驗(yàn)綜合分析，得出了粉刷石膏的最佳配方，將這種配方研制的硬石膏基粉刷石膏進(jìn)行測試，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足JC/T5