mrpⅱ原理培訓--化工培訓系列

1、MRPⅡ原理培訓 --化工培訓系列,提綱,MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護MRPⅡ計劃管理庫存管理,MRPⅡ的起源與發(fā)展,企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)訂貨點法（Order Point）時段式MRP（Time Phased Material Requirement Planning）閉環(huán)MRP（Closed Loop MRP）MRP Ⅱ(

2、Manufacturing Resource Planning）ERP（Enterprise Resource Planning）,,企業(yè)經(jīng)營目標,給定的資金、設(shè)備、人力的前提下或者在市場容量的限制下,生產(chǎn)計劃的合理性、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、生產(chǎn)的均衡安排、庫存的合理管理、財務狀況的的及時分析,企業(yè)資源計劃所關(guān)注的 焦點,企業(yè)內(nèi)部運營流程,,,,計劃,售后服務,供應商,客戶,財務&人力資源管理,首先 認識 到的問題

3、,在于對物料需求控制的不好！,原材料不能及時供應零部件不能準確配套庫存積壓資金周轉(zhuǎn)期長,庫存管理的實質(zhì)是一個大量信息的處理過程,企業(yè)資源計劃的 發(fā)展,計算機 對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響,計算機信息技術(shù),信息及時共享與傳遞 大量數(shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)倉庫 ……,MRPⅡ的起源與發(fā)展,企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)訂貨點法（Order Point）時段式MRP（Time Phased Material Requirement Planning

4、）閉環(huán)MRP（Closed Loop MRP）MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning）ERP（Enterprise Resource Planning）,,定貨點法 — 提出,發(fā)出定單和進行催貨是當時庫存管理所能做的一切確定物料的真實需求是靠缺料表,當時人們希望用這種方法來彌補由于不能確定近期內(nèi)必要的庫存儲備量和需求時間所造成的缺陷,定貨點法—— 原理,,定貨點法依靠對庫存補充周期內(nèi)的需求量預

5、測 并要求保留一定的安全庫存儲備,定貨點 = 單位時區(qū)的需求量*定貨提前期+安全庫存量,定貨點法——假設(shè)分析,對各種物料的需求是相對獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應立即補充何時定貨是個大問題,MRPⅡ的起源與發(fā)展,企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)訂貨點法（Order Point）時段式MRP（Time Phased Material Requirement Planning）閉環(huán)MRP（Cl

6、osed Loop MRP）MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning）ERP（Enterprise Resource Planning）,,時段式MRP 物料需求計劃,MRP與定貨點法的主要區(qū)別：將物料需求分為 獨立 和 非獨立 需求分別加以處理獨立項的需求反映在主生產(chǎn)計劃中，其需求量和需求時間一般來自于預測、客戶定單的因素來決定非獨立項的需求數(shù)量和時間由MRP系統(tǒng)來決定對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了

7、 時間分段 的概念時間分段，既按具體的日期和計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)，庫存記錄沒有時間坐標，內(nèi)容通常只包括庫存量和以定貨量,時段式MRP進行供應-需求的凈計算,,時間段,20,50,,,80,,,20,時段式MRP可以回答:,已發(fā)出的訂貨何時到貨？什么時候才是對這批訂貨的需求實際發(fā)生的時間？什么時候庫存會用完？什么時候應完成庫存補充訂貨？什么時候發(fā)出訂貨？…...,物料需求計劃的核心— 產(chǎn)

8、品結(jié)構(gòu),物料需求計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，到排計劃。,1,7,MRP 運行——前提條件,運行MRP要有一個權(quán)威性的主生產(chǎn)計劃要求賦予每項物料一個獨立的代碼在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單（BOM）要有完整的庫存記錄,MRP 運行——假設(shè)條件,必須要保證BOM和庫存記錄文件的完整性所有物料的訂貨提前期都是已知的所有受控物料的都要經(jīng)過庫存登記MRP假定物料

9、的消耗都是間斷的,MRP 的數(shù)據(jù)處理邏輯,輸入信息：主生產(chǎn)計劃、零部件訂貨、需求量預測、庫存記錄、物料清單輸出信息：下達計劃訂單的通知、日程改變通知、撤消定單的通知、采購任務單、作業(yè)完成情況報告等,MRP 的數(shù)據(jù)處理邏輯—需求計算,(其中安全庫存為5) 時 區(qū) 提前期：4 當期 1 2 3

10、 4 5 6 毛需求量： 12 8 5 7 6計劃接收量： 10預計可用庫存： 8 6 8 8 13 6 10凈需求量：

11、 7 2 5計劃產(chǎn)出量： 10 10 10計劃投入量： 10 10 10,預計可用庫存 = 前一時段末的可用庫存 + 本時

12、段的計劃接收量 —本時段的毛需求 + 本時段的計劃產(chǎn)出量凈需求計算值 = 本時段的毛需求 — (前一時段末的可用庫存 + 本時段的計劃接收量),,,,,,,,,,,,生產(chǎn)庫存管理的 得力工具,可使庫存投入減少到最小限度可對生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反映可以對每項物料提供未來的庫存狀態(tài)信息庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的，而不是面向臺帳登

13、記的強調(diào)需求、庫存儲備和訂貨作業(yè)的時間性,MRPⅡ的起源與發(fā)展,企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)訂貨點法（Order Point）時段式MRP（Time Phased Material Requirement Planning）閉環(huán)MRP（Closed Loop MRP）MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning）ERP（Enterprise Resource Planning）,,閉環(huán) MRP,閉環(huán)

14、MRP是一個“計劃—實施—評價—反饋—計劃”的過程,定貨點法是考慮定額儲備，以庫存補充為原則MRP是分時段的物料需求計劃,? 自上而下的可行計劃? 自下而上的執(zhí)行反饋? 實時應變,,閉環(huán)MRP—— 處理邏輯,閉環(huán)MRP—— 能力需求計劃,工藝路線說明對自制件的加工順序和標準工時定額工作中心用來說明能夠生產(chǎn)資源，包括機器設(shè)備和人等。,能力需求計劃—— 例子,生產(chǎn)訂單號為：477物料代碼為：80021(定位栓)數(shù)量為 ：500

15、 需求日期為 412(工作日) 下達日期為 395注：檢驗需要兩天; 工作中心有 2 個班次，每班8小時,工序 部門 工作中心 說明 準備工時 單位工時 標準工時 完工日期 10 08 1 下料 0.5 0.01020 32 2 粗車 1

16、.5 0.03030 32 3 精車 3.5 0.04840 11 檢驗,5.5,16.5,27.3,408,410,412,407,假設(shè)定位栓和其他一個鑄件裝配成他的父項，而此鑄件的質(zhì)量出了問題,最早于第422個工作日才能得到一批新的鑄件。于是必須改變主生產(chǎn)計劃，來指明

17、這一點，定位栓也將給出新的完工日期，既422。,閉環(huán)MRP—— 反饋,無論是車間還是供應商，如果認識到不能按時完成則應立即給出脫期報告閉環(huán)MRP所要求的日期是實際需求的日期，如果沒有反饋，系統(tǒng)就認為脫期也沒關(guān)系脫期報告是閉環(huán)MRP的組成部分,MRPⅡ的起源與發(fā)展,企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)訂貨點法（Order Point）時段式MRP（Time Phased Material Requirement Planning）閉環(huán)MRP

18、（Closed Loop MRP）MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning）ERP（Enterprise Resource Planning）,,MRPII 制造資源計劃,,MRPII通過以下方式來把物流和資金流信息集成：為每個物料定義標準成本和會計科目為各種事務處理定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并做帳務處理，保證物流與資金流的統(tǒng)一,物料系統(tǒng),財務,實現(xiàn)? 企業(yè)整體效益?

19、 資金流與物流的信息集成,MRP II — 處理邏輯,MRPII 的特點,把企業(yè)中的各子系統(tǒng)緊密的結(jié)合起來，形成一個面向企業(yè)的一體化系統(tǒng)MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中央數(shù)據(jù)庫，達到了數(shù)據(jù)共享和口徑統(tǒng)一。MRPII的模擬功能能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果物流資金流的統(tǒng)一。實現(xiàn)由業(yè)務驅(qū)動財務，財務監(jiān)控業(yè)務，口徑統(tǒng)一。,MRPII 的適用性,制造業(yè)的標準方程式由以下幾個問題構(gòu)成：我們要制造什么？我們用什么來制造

20、？我們有什么？我們還應得到什么？這種基本的生產(chǎn)均衡對于所有的制造企業(yè)來說都是相同的,MRPⅡ的起源與發(fā)展,企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)訂貨點法（Order Point）時段式MRP（Time Phased Material Requirement Planning）閉環(huán)MRP（Closed Loop MRP）MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning）ERP（Enterprise Resou

21、rce Planning）,,ERP的發(fā)展,ERP在MRPⅡ的基礎(chǔ)上，進一步強調(diào)整個企業(yè)資源的協(xié)同和統(tǒng)一。進一步集成了企業(yè)管理的其他方面，如人力資源管理、設(shè)備管理、工具管理和項目管理等。,提綱,MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護MRPⅡ計劃管理庫存管理,制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型,生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)運作三要素企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務類型制造業(yè)生產(chǎn)計劃環(huán)境,,生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)運作三要素,1、操作數(shù)據(jù)是

22、企業(yè)用于控制和管理生產(chǎn)操作的信息，它是計劃的輸入和執(zhí)行結(jié)果，又是生成新計劃的基礎(chǔ)。2、計劃活動為保持某種生產(chǎn)進度和完成預定的目標所需要采取的行動。3、執(zhí)行活動計劃的執(zhí)行階段目的在于實施計劃。,企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務類型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Continuous,Production,,,Repetitive,Production,,,Product Layout,,,,,Intermittent Prod

23、uction,(Job Shop),,,Process Layout,,,Project Layout,,,Manufacturing Processes,,,1-21,From: APICS,企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務類型,Product Layout,Process Layout,制造業(yè)的生產(chǎn)計劃環(huán)境,,,,,,,,,,,,,,,,,,Make-to- Stock,Design,Inventory,Manufacture,Assemble,S

24、hip,,,Delivery Lead Time,Manufacture,Inventory,Assemble,Ship,Manufacture,Assemble,Inventory,Ship,Purchase,Manufacture,Assemble,Ship,Engineer-to-Order,Make-to- Order,Assemble- to-Order,,,,Delivery Lead Time,,,,Delivery

25、 Lead Time,,,,Delivery Lead Time,,,,四種不同的生產(chǎn)計劃環(huán)境,提綱,MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護MRPⅡ計劃管理庫存管理,MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護,物料主文件物料清單工藝路線工作中心庫存記錄提前期工廠日歷,,物料主文件,物料代碼同設(shè)計管理、物料控制和計劃管理有關(guān)的信息是對每一種物料的唯一編號。是人和計算機使用所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ)

26、。物料編碼要求：完整、唯一、簡捷其他信息：同設(shè)計相關(guān)信息，圖號、物料名稱、重量等。同物料管理相關(guān)信息，來源類型、訂貨批量、安全庫存、存放位置、訂貨策略等。同計劃管理相關(guān)信息，提前期、需求類型、預測代碼等。同成本相關(guān)信息，帳號、材料費、人工費、間接費、計劃價、累計成本等。,物料清單（BOM）,物料清單：物料清單是制造企業(yè)的核心文件銷售、計劃、生產(chǎn)、供應質(zhì)量、成本都用到主物料清單的概念主BOM、計劃BOM、成本BOM數(shù)

27、據(jù)項：物料代碼子物料代碼子項數(shù)量使用工作中心有效日期損耗率提前期偏置等,物料清單（BOM）,,物料清單（BOM）,主物料清單建立約束BOM中出現(xiàn)的物料必須包含在主物料清單中 需計劃控制的物料必須在BOM中出現(xiàn)有入庫、領(lǐng)用關(guān)系的物料必須在BOM中出現(xiàn)父、子不可以同一物料同一個父物料必須由唯一的一組子物料組成同一子物料可屬不同的父物料虛項的設(shè)置物料清單需持續(xù)保證其準確率,工藝路線,工藝路線：是說明各項

28、自制件的加工順序和標準工時定額的文件，也稱加工路線。,工藝路線的準確與維護,,工藝路線的作用,工藝路線文件包括的數(shù)據(jù)項,,物料號、工序號、工作描述、所使用的工作中心、工時定額、外協(xié)費用、替代工藝路線、本工序的加工周期等,A、作業(yè)計劃下達的依據(jù)B、細能力計劃的依據(jù)C、計算標準加工成本 的依據(jù)D、在制動態(tài)跟蹤的 依據(jù),工作中心,工作中心：用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或能力加工單位的總稱。工

29、作中心屬于能力的范疇，即計劃的范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。工作中心的內(nèi)容：工作中心的內(nèi)容包括工作中心的編碼、名稱和所屬部門、工作中心能力數(shù)據(jù)和工作中心成本數(shù)據(jù)。,工作中心,工作中心能力：能力=每日工作班次x每班工作小時x工作中心效率x工作中心利用率利用率=實際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實際投入工時數(shù)工作中心的作用：1、作為平衡任務負荷與生產(chǎn)能力的基本單元。2、作為車間作業(yè)分配任務和編排詳

30、細進度的基本單位。3、作為計算加工成本的基本單元。,庫存記錄,庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預計入庫量和已分配量。已分配量：指雖未出庫但已分配了某種用途的計劃出庫量。,庫房,庫位,已分配量,是否參與MRP運算,最后出入庫時間,記 錄,現(xiàn)有庫存余額,庫位類型,提前期,提前期：任一項目從完工日期算起倒推到開始日期這段生產(chǎn)周期。,,,,總提前期,加工提前期,,,累計提前期,提前期,采購提前期包括兩種時間：訂單

31、提前期；購貨提前期。,,,,,采購提前期,訂單提前期,購貨提前期,,,,提前期,加工或裝配提前期包括五種時間：排隊時間（queue time）準備時間（set up time）加工時間（run time）等待時間（wait time）傳送時間(move time)。,,,,,加工或裝配提前期,排隊時間,準備時間,加工時間,等待時間,傳送時間,工廠日歷,工廠日歷又稱計劃日歷，與普通日歷不同，僅計算工作日的天數(shù)，每周5個工作日，

32、并去掉法定假日。,,,,,,,,,,,,Sun.,Week,Mon.,Tues.,Wed.,Thurs.,Fri.,Sat.,Month,July,127128129130131,9101112131415,,,,,,,,,,28,132133134135136,16171819202122,,,,,,,,,,29,137138139140141,23242526272829,

33、,,,,,,,,,30,142143144145146,303112345,,,,,,,,,,31,123124125126,2345678,,,,,,,,,,,27,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相互關(guān)系與設(shè)置順序,,,,,,,,,,,,靜 態(tài)信 息,,,,,,,工藝路線 / 提前期,成本/利潤中心,倉 庫,貨 位,,,,,,,,,,,,,,,,庫 存 信 息,,,,,需 求 信 息,,,,運 行,,供應

34、商 / 客戶信息,,車間 / 部門,,,,工作日歷,,中間信息,工作中心,,會計科目,物料分類/類型 物料號 物料主文件 物料清單,,動態(tài)信息,,,,,提綱,MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護MRPⅡ計劃管理庫存管理,MRPⅡ計劃管理,MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃,,計劃層次

35、,計劃分為五個層次：經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃 資源計劃主生產(chǎn)計劃 粗能力需求計劃物料需求計劃能力需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃采購作業(yè)計劃,,,,,,,Production Plan,Business Plan,Master Production Schedule,,,,,,Planning,Execution,Material Requirements Plan,Production Activity

36、Control and Purchasing,Resource Planning(RP),,Rough-CutCapacity Planning (RCCP),CapacityRequirements Planning (CRP),Operation Sequencing,Input/Output Control,,,,,,,,,Capacity Management Techniques,Priority Management

37、Techniques,MRPⅡ計劃管理,MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃,,經(jīng)營規(guī)劃（Business Plan),經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃。通常反映銷售收入、利潤、市場占有率等。不涉及產(chǎn)品數(shù)量，僅涉及金額。,MRPⅡ計劃管理,MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃,,生產(chǎn)規(guī)劃（Production Plan）,生產(chǎn)規(guī)

38、劃：是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品規(guī)劃大綱。通常確定各產(chǎn)品大類在全部產(chǎn)品中各自占的比例。生產(chǎn)規(guī)劃的策略：計劃展望期的長度。確定計劃時界。生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)品類的劃分。預測的責任。庫存目標。,生產(chǎn)規(guī)劃的編制五大步驟：,收集信息。制定生產(chǎn)規(guī)劃初稿。（MTS/MTO）確定資源需求。生產(chǎn)規(guī)劃定稿。批準生產(chǎn)規(guī)劃。,MTS和MTO的生產(chǎn)規(guī)劃初稿的編制的差異：,MTS的生產(chǎn)規(guī)劃初稿的編制：把預測分布在計劃展望期的每一時區(qū)上。

39、計算期初庫存。計算庫存水平的改變。計算總生產(chǎn)需求。把總生產(chǎn)需求與庫存計劃改變分布在展望期的每一時區(qū)上。,MTO的生產(chǎn)規(guī)劃初稿的編制：把市場預測分布在計劃展望期的每一時區(qū)上。按交貨日期把未完成訂單數(shù)量分布在計劃展望期的相應時區(qū)內(nèi)。計算未完成訂單的改變量。計算總產(chǎn)量。把總產(chǎn)量分布在計劃展望期的每一時區(qū)上，分布時應滿足預測和未完成訂單的目標，時區(qū)產(chǎn)量至少滿足本時區(qū)的未完成訂單量。,MTS:預測需求和庫存水平,MTO:預測需求和

40、未完全訂單,生產(chǎn)規(guī)劃（Production Plan）,確定資源需求：分析資源清單。計算資源需求。比較可用資源與需求。協(xié)調(diào)可用資源與資源需求之間的差距。,MRPⅡ計劃管理,MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃,,主生產(chǎn)計劃（MPS）,主生產(chǎn)計劃：是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述。具有承上啟下、從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用。,銷售預測,銷售訂單,主生產(chǎn)計劃,物料需求計劃,,

41、,,,,,,,,,,銷售,生產(chǎn),內(nèi)部,外部,主生產(chǎn)計劃（MPS）的對象,產(chǎn)品或“最終項目”。最終項目是指具有獨立需求的物料。包括獨立需求物料：產(chǎn)品、維修件、備件、自用件。相關(guān)需求物料：材料、半成品等。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，客戶介入的階段不同，形成不同的生產(chǎn)計劃環(huán)境。在不同環(huán)境下“最終項目”指：,,,,,,,,,,,,,,,設(shè)計階段,加工階段,裝配階段,銷售階段,ETO,ATO,MTO,MTS,最終產(chǎn)品,最終產(chǎn)品,最終產(chǎn)品,標準部件、組件,

42、主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念,計劃展望期：主生產(chǎn)計劃覆蓋的時間長度。通常為一年，也有2-3年的。計劃時區(qū)：歸集離散需求的時間段的長度。主計劃的時區(qū)通常為一周。第一時域：在計劃展望期內(nèi)最近的計劃期。其跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的總裝提前期。第二時域：稍后的計劃期。其跨度加上第一時域的跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的累計提前期。第三時域：第二時域以后的計劃期。,主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念,需求時界： （Demand Ti

43、me Fence）第一時域和第二時域的分界線。計劃時界： （Planning Time Fence）第二時域和第三時域的分界線。,,,,,,,,,第一時域,第二時域,第三時域,需求時界,計劃時界,,計劃展望期,主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念,生產(chǎn)預測： （Production Forecast）用于指導主生產(chǎn)計劃的編制，使得主生產(chǎn)計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標。預計入庫量：指正在執(zhí)行中的訂單的數(shù)量。計劃

44、產(chǎn)出量：指為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出的數(shù)量。毛需求：本時區(qū)內(nèi)的出廠產(chǎn)品合同和預測量之和。,主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念,預計可用量：（K+1）預計可用庫存量=K預計可用庫存量+（ K+1）主生產(chǎn)計劃接收量- （ K+1）毛需求＋（k+1)計劃產(chǎn)出量0時區(qū)的預計可用庫存量=期初可用庫存量可簽約量： （Available-to-Promise）公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。累計可簽約量：從最早

45、的時區(qū)開始，把各個時區(qū)的可簽約量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。,主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟,確定“最終項目”的生產(chǎn)預測。根據(jù)“最終項目”的生產(chǎn)預測、已收到客戶訂單、配件預測等獨立需求數(shù)量，計算毛需求。根據(jù)毛需求和定貨策略、批量、安全庫存、期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預計可用庫存量。粗能力評估。,主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟,確定“最終項目”的生產(chǎn)預測。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃，按比例計算最終項目的生產(chǎn)預測

46、值。,主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟,根據(jù)“最終項目”的生產(chǎn)預測、已收到客戶訂單、配件預測等獨立需求數(shù)量，計算總需求?？傂枨蟮挠嬎悖盒枨髸r界前，毛需求=合同兩時界之間，以預測值或合同值中較大的為準計劃時界后，毛需求=生產(chǎn)預測,主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟,根據(jù)毛需求和定貨策略、批量、安全庫存、期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量、計劃投入量和預計可用量。,MRPⅡ計劃管理,MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃

47、物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃,,物料需求計劃（MRP）,1、物料需求計劃概論：對象：非獨立需求類型的物料。MRP是一種優(yōu)先級計劃（Priority Planning）。現(xiàn)有庫存量： （On-hand Balance）庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。預計可用庫存： (Projected Available Balance)預計未來可用的庫存。預計可用庫存=現(xiàn)有庫存量-需求量+預計入庫量+計劃訂貨量

48、計劃接收量/預計入庫量： （Scheduled Receipt）未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認為是到貨日期的“預計入庫量”，是可用庫存的一部分。已分配量： (Allocation)指該數(shù)量的物料已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨。即該數(shù)量已被占用。安全庫存量： （Safety Stock）為應付由于供需波動而產(chǎn)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。,物料需求計劃（MRP）,2、底層項目毛需求和凈需求的計算原理：不僅考慮

49、本層需求數(shù)量；還需考慮該項目上屬項或上屬項的上屬項需求數(shù)量。凈需求 = 毛需求-（計劃接收+當前庫存/前期預計庫存-已分配量-安全庫存）設(shè)已分配量=0，安全庫存=0，已分配量僅第一時段有。,物料需求計劃（MRP）,2、底層項目毛需求和凈需求的計算原理：在物料需求計劃里，下屬項的毛需求量取決于直接上屬項的凈需求量，而不是取決于最終產(chǎn)品或主生產(chǎn)計劃最終項目的需求量。不僅考慮本層需求數(shù)量；當某底層項目有多個需求源時，需將多個毛需求按

50、時區(qū)進行合并。,X,Y,B,A,A,C,,,,,,,,,物料需求計劃（MRP）,2、底層項目毛需求和凈需求的計算原理：當某底層項目有多個需求源時，需將多個毛需求按時區(qū)進行合并。,物料需求計劃（MRP）,3、需求分解：低位碼：確定MRP運算需要計算的最低層。提高數(shù)據(jù)處理效率。,,,,,,001,CHEN.039,物料需求分解,(逐級展開),,,,,,X,,,A (1),C (2),,,O (2),,,,,,,C,20,10,10,A

51、,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,,,,,,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,,12,現(xiàn)有量=0,,,,,,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,,12,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=10,,,,,,時

52、 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,12,,計劃接收量,,,毛 需 求,凈 需 求,預計庫存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50

53、,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,,40,物料需求計劃（MRP）,4、MRP系統(tǒng)的運行方式：全重排式：通常由主生產(chǎn)計劃改變而進行。間隔：一周。凈改變式：通常由庫存記錄改變而進行。間隔：一天。,MRPⅡ計劃管理,MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃,,粗能力需求計劃（RCCP）,對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概貌。主生

54、產(chǎn)計劃關(guān)鍵工作中心負荷：計劃下達訂單、已下達尚未完工的訂單。,,,MRPⅡ計劃管理,MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃,,能力需求計劃(CRP),能力需求計劃：將MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)換為標準負荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。將MRP的計劃下達訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的復合小時，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。,能力需求計劃(CRP)的編制過程

55、,1、能力需求計劃的數(shù)據(jù)輸入已下達的生產(chǎn)訂單；MRP計劃訂單；工藝路線文件；工作中心文件；工廠日歷。,能力需求計劃(CRP)的編制過程,2、編制工作中心的負荷報告編制工序計劃：（根據(jù)訂單）從訂單、工藝路線、工作中心文件得到信息。計算負荷。計算每道工序的交貨日期和開工日期。按時區(qū)累計負荷： （對每個工作中心）,能力需求計劃(CRP)的編制過程,3、分析結(jié)果并反饋調(diào)整對工作中心的負荷和能力進行對比分析；調(diào)整能力和負

56、荷調(diào)整能力：調(diào)整勞力安排加班重新安排工藝路線轉(zhuǎn)包調(diào)整負荷：重疊作業(yè)分批生產(chǎn)減少準備提前期調(diào)整訂單,能力需求計劃(CRP)的編制過程,4、能力控制投入/產(chǎn)出報告勞力報告設(shè)備性能記錄調(diào)整能力和負荷,提綱,MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護MRPⅡ計劃管理庫存管理,庫存的種類庫存的功能庫存成本和批量的關(guān)系A(chǔ)BC分類法批量方法,,,庫存的種類,原材料半成品產(chǎn)成

57、品在制品間接材料,庫存的功能,安全庫存（ Safety stock）需求和供應都可能出現(xiàn)偏離計劃或預測的情況，為了不中斷生產(chǎn)，在計劃需求量之外經(jīng)常保持一定量的庫存作為安全儲備 批量庫存（ Lot size inventory ）受供應、加工、運輸、包裝或達到一定批量可享受折扣優(yōu)惠等因素的影響，在實際需要基礎(chǔ)上凋整訂貨批量所形成的庫存。 預期庫存（Anticipation inventory）受季節(jié)供應影響的外購物料，受季節(jié)

58、市場需求而變化產(chǎn)品，或為工廠休假日及設(shè)備計劃檢修事先做好儲備，統(tǒng)稱預期儲備。 在途庫存（Transportation inventory）對廠內(nèi)來講，在途庫存是作為工序之間傳送等待緩沖而存儲的在制品庫存；對廠外來講，在途庫存是為保持連續(xù)向用戶供貨而保有的在運輸途中的一定數(shù)量的物料。 避險庫存（Hedge inventory）針對通貨膨脹的趨勢，儲備一定數(shù)量的生產(chǎn)必需的物料。,庫存成本和批量的關(guān)系,訂貨成本（Order Cost）

59、訂貨成本是下訂單給工廠或供應商的成本，與所訂購產(chǎn)品的數(shù)量無關(guān)。包括：文書工作工作中心的準備作業(yè)和準備作業(yè)有關(guān)的檢驗、廢棄物和重加工在制品的資料記錄持有成本（Carry Cost）持有成本維持與庫存有關(guān)的所有活動的總成本，包括：投資在庫存的資金成本，或因資金滯壓在庫存而無法從事其他投資獲取利潤的機會成本空間、設(shè)備和人力等儲存成本庫存有關(guān)的稅金及保險費因市場、設(shè)計或競爭產(chǎn)品改良導致的產(chǎn)品過時因長期儲存和處理而使庫存產(chǎn)

60、品的品質(zhì)惡化庫存的資料記錄,ABC分類法,ABC分類是材料的一種重點管理辦法。將物料分為A、B、C三類，在計劃、發(fā)單、收料、庫存、盤點成本計算等各個方面，對A類物料采取較復雜而精確的方法，對C類物料則使用比較簡單的方法分類步驟：確定每一物料的年度使用量；計算每一物料的年度使用金額；根據(jù)每一物料的年度使用金額排序；計算年度使用金額的累計額、年度使用金額累計后的百分比以及物料的累計百分比；根據(jù)年度累計使用金額百分比及累計物料

61、百分比將所有物料分為ABC三類。分類標準：比較物料數(shù)的百分比和年度使用金額百分比之間的關(guān)系A(chǔ)類：大約10%-20%的物料代表約50%-80％的使用金額B類：大約20%-30%的物料代表約15%-20%的使用金額C類：大約50%-70%的物料代表約5%-10%的使用金額,批量方法,逐批法（Lot for lot）此批量方法所產(chǎn)生的計劃訂單量與每一期的凈需 求相等。在MRP的邏輯中，若采用LFL批量法，則其計劃定單的發(fā)出量會

62、與凈需求相等。固定訂貨批量法（Fixed Order Quantity）若某期出現(xiàn)凈需求，則此種批量法則會將計劃訂單的訂單量定為某一根據(jù)經(jīng)驗事先決定的量或其倍數(shù)。定期批量法（Period Order Quantity）定期批量法由PRS演繹而來，批量為數(shù)個時段的凈需求，但時段的數(shù)目由EOQ決定。換言之，這是一個由EOQ決定訂購周期的定期評估法。,批量方法,經(jīng)濟批量法(Economic Order Quantity)經(jīng)濟批量

63、法是一個訂購量為EOQ或其倍數(shù)的定量批量法則，EOQ=SQU(2RS/IC)R=年需求量，S=訂購成本I=年庫存持有成本率（年保管費用占平均庫存值的百分比）C=物料單位成本定期評估法（Periodic Review System)定期評估法的時間間隔是固定的，但訂購量的大小則是變動的。每隔N個時段發(fā)出一張訂單，時距N是任意訂定的，訂單的大小是訂購時距內(nèi)GR的總和。,批量方法,最低單位成本法這是一種動態(tài)的批量方法，此法將每一

64、個試算批量的訂購成本與存活持有成本相加，除以批量，再選出單位成本最低的批量。單位成本的計算從有計劃訂單收料的當期開始，直到找到最低單位成本的期間為止。最低總成本法此法訂購量的計算，是將不同批量的準備作業(yè)成本（或訂購成本）及持有成本做比較，并選擇使兩者最接近的批量。量期平衡法經(jīng)濟量期（EPP，Economic Part Period)是一個量，EPP=準備作業(yè)成本/單位持有成本PPB是一種動態(tài)的批量法，使用與LTC有相同的邏