檢驗人員學(xué)習(xí)班

1、試驗方法培訓(xùn)教材,熱烈歡迎參加學(xué)習(xí)班的全體同志。祝大家工作順利、身體健康。,試驗方法培訓(xùn)教材,內(nèi)容提要課程安排第一章、電線電纜常用標(biāo)準(zhǔn)第二章、電線電纜檢驗（檢測）的分類第三章、電線電纜常見檢測項目第四章、電線電纜常用檢測方法,第一章、 電線電纜常用標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)：常用標(biāo)準(zhǔn) 1、CCC認(rèn)證產(chǎn)品的電線電纜標(biāo)準(zhǔn)（部分） （1）GB/T5013-2008/IEC60245額定電壓450/750V及以 下

2、橡皮絕緣電纜 (2) GB/T5023-2008/IEC60227額定電壓450/750V及以下 聚氯乙烯絕緣電纜 (3) JB/T8735－2011 額定電壓450/750V及以下橡皮絕 緣軟線和軟電纜 (4) JB/T8734－1998額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯 絕緣電纜電線和軟線,,2、其它常用電線電纜產(chǎn)品標(biāo)

3、準(zhǔn)（1）GB/T12706-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件（2）GB/T9330-2008塑料絕緣控制電纜（3）GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則3、試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（1）GB/T 3048-2007電線電纜電性能試驗方法（2）GB/T 2951-2008/IEC60811電纜絕緣和護套材料通 用試驗方法

4、（3）GB/T18380-2008/IEC60332電纜在火焰條件下的 燃燒試驗,第二節(jié)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般由下列四部分組成 （1）一般要求；總則-范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、定義－絕緣和護 套材料定義、試驗方法定義、額定電壓定義 標(biāo)志要求、絕緣線芯識別要求、電纜結(jié)構(gòu)的一般要 求：導(dǎo)體材料的要求、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的要求、導(dǎo)體性能

5、 的要求、絕緣材料的要求、絕緣結(jié)構(gòu)和性能 的要求、 護套材料、結(jié)構(gòu)、性能要求、成品電纜的外形尺寸 和性能的要求等。,（2）試驗方法；列入產(chǎn)品的試驗方法或列入通用試驗 方法中未列入的試驗項目的試驗方法。（3）產(chǎn)品的具體要求； 名稱、型號、額定電壓、結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體截面范圍、各 種導(dǎo)體的種類、絕緣材料的種類、 絕緣厚度、護

6、 套厚度、平均外徑上下限、絕緣電阻等要求。 給出該產(chǎn)品的試驗項目、頻次及方法。（4）引用標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的補充標(biāo)準(zhǔn),第二章 電線電纜檢驗(檢測)的分類1、試驗類型的分類:（1）型式試驗（符號T）；按一般商業(yè)原則，對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種型號電纜在供貨前進行的試驗，以證明電纜具有良好的性能，能滿足規(guī)定的使用要求。型式試驗的本質(zhì)是一旦進行這些試驗后，不必重復(fù)進行。如果改變電纜材料或設(shè)計會影響電纜的性能時，則必須重復(fù)進行。（2

7、）抽樣試驗（符號S）；在成品電纜試樣上或取自成品電纜的原件上進行試驗，以證明成品電纜產(chǎn)品符合設(shè)計規(guī)范。（3）例行試驗（符號R）；是指成品電纜出廠之前必須要進行的試驗。應(yīng)100%進行。,2、生產(chǎn)過程中的檢驗可分為 （1）原材料檢驗：也稱進貨檢驗，是對電線電纜所用原 材料所進行的檢驗，以確認(rèn)原材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）半成品檢驗：生產(chǎn)過程中的檢驗，以確認(rèn)所生產(chǎn)的 半成品是否滿足要求（主要依據(jù)企業(yè)的要求）。

8、（3）成品檢驗：也稱出廠檢驗或抽樣檢驗，以確認(rèn)出廠 的產(chǎn)品是否滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、其它分類方法； 首件檢驗、自檢、專檢、互檢、巡檢等。,第三章、電線電纜常見檢測項目1、導(dǎo)體直流電阻的測量2、絕緣線芯、成品電纜電壓試驗3、電線電纜的結(jié)構(gòu)檢測；導(dǎo)體直徑、絕緣厚度、護套厚度、外徑、橢圓度等4、絕緣電阻的測量5、標(biāo)志檢查6、絕緣和護套低溫卷繞試驗7、絕緣和護套低溫拉伸試驗8、聚氯乙稀絕緣和護套低溫沖擊試驗9、絕

9、緣高溫壓力試驗,10、護套高溫壓力試驗11、絕緣和護套熱沖擊試驗12、絕緣和護套熱延伸試驗13、絕緣和護套老化前后拉力試驗14、絕緣和護套的失重試驗15、氧彈（空彈）老化后拉力試驗16、不延燃試驗17、成品電纜的動態(tài)曲撓試驗18、成品電纜的靜態(tài)曲撓試驗19、浸油后拉力試驗20、絕緣熱穩(wěn)定試驗,21、絕緣熱收縮試驗22、絕緣線芯撕離試驗23、編織密度的檢查24、成束燃燒試驗25、耐火試驗26、低煙無鹵試驗2

10、7、耐臭氧試驗28、扭結(jié)試驗,第四章、電線電纜常用檢測方法第一節(jié)、導(dǎo)體直流電阻的測量一、檢驗?zāi)康?導(dǎo)體直流電阻的大小是電線電纜產(chǎn)品的一項基本性能指標(biāo)，是一個重要的例行試驗和型式試驗項目。 測試目的是檢查產(chǎn)品導(dǎo)電線芯的電阻是否超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，否則會影響電線電纜產(chǎn)品的載流量。同時對整根產(chǎn)品測定其導(dǎo)體電阻還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的某些缺陷，如線斷裂或其中部分單線斷裂、導(dǎo)體截面不符合標(biāo)準(zhǔn)等。,二、適用范圍

11、 本試驗方法適用于測量電線電纜的導(dǎo)體的直流電阻。三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T3956—2008 GB/T3048.4—2007四、試驗設(shè)備與器具1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流電橋，微歐計等。 2、通用導(dǎo)體電阻測量夾具。,五、取樣及試樣制備 1、從被測試電纜上切取長度至少為1m的試樣,用導(dǎo)體電阻測量夾具測量時至少取1.25m。去除試樣兩端與測量夾具相連

12、部位覆蓋物，露出導(dǎo)體大約100 mm（保證試樣與夾具接觸部位為導(dǎo)體）。大截面鋁導(dǎo)體（95-185mm2）取3米，240mm2及以上取5米。有爭議時185mm2及以下取5米，240mm2及以上取10米。1）取樣時應(yīng)避免試樣受到拉伸或?qū)w損傷。2）去除導(dǎo)體表面的附著物、污穢、油垢，連接處表面的氧化層盡可去掉。3）小心地用手矯直試樣。2、型式試驗時試樣應(yīng)在試驗環(huán)境（15-25）℃，濕度不大于85%中放置足夠長時間，使之達到溫度平

13、衡。環(huán)境溫度變化不超過±1℃。,六、試驗步驟1、應(yīng)使用最小刻度為0.1℃的溫度計測量環(huán)境溫度，溫度計離地面應(yīng)不少于1米，距墻面應(yīng)不少于10cm，離試樣不應(yīng)超過1米，且二者大致在同一高度。2、將被測試樣連接在通用導(dǎo)體測量夾具上。3、按電橋的操作規(guī)程測量試樣在t℃時、長度為L米的導(dǎo)體直流電阻。4、鋁絞線的電流引入端可采用鋁壓接頭，并按常規(guī)壓接方式壓接，電位電極可采用直徑為1mm軟銅絲在絞線外緊密纏繞1-2圈后打結(jié)引出

14、。,以QJ57型電橋為例試驗步驟如下：1、將電橋的電流端C1和C2與夾具電流端相連，電位端P1 和P2與夾具電壓端相連，試樣夾在夾具上。（注意： 絞合導(dǎo)體的全部單線應(yīng)可靠地與夾具相連）2、打開電源開關(guān)。3、調(diào)整零位4、先選擇倍率盤，將倍率轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到所需的位置，如不知 道被測阻值，則應(yīng)選用103檔，再調(diào)整測量讀數(shù)盤，把 第一、第二主要讀數(shù)盤放在被測阻值的大略讀數(shù)位置，如不知道阻值，可

15、先將測量讀數(shù)盤轉(zhuǎn)到最大讀數(shù) 值（1.1111）。5、電橋平衡的調(diào)整：在沒有調(diào)整到合適的倍率和測量讀數(shù)盤時，應(yīng)將靈敏度盡量調(diào)小，隨著倍率盤、測量讀數(shù)盤的調(diào)整，再將靈敏度逐漸增大。,（1）測量時,先鎖住“G”，間歇地閉合使用“B”鈕，同時觀察指針方向，如向右偏轉(zhuǎn)表示倍率的置數(shù)偏低，應(yīng)增大倍率盤，否則減小倍率盤。（2）調(diào)節(jié)電橋的測量盤，使指針指零，調(diào)整時從高阻值的讀數(shù)盤開始，直到最后一只測量盤。（3）當(dāng)電橋接近最終平衡時，將靈

16、敏度調(diào)到最大。（4）再次調(diào)零，再測量一遍。 （5）讀取被測電阻值：讀取讀數(shù)記錄至少四位有效數(shù)字，第一讀數(shù)盤不應(yīng)為零，被測電阻值等于各測量讀數(shù)盤示值之和再乘上倍率。 6）用完電橋后應(yīng)把倍率轉(zhuǎn)至“斷”位置，松開“G”鈕。,七、試驗結(jié)果評定 1、按下列公式換算到導(dǎo)體在20℃時，長度為1000米的直流電阻： R20＝〔Rt×254.5×1000〕／(（234.5+ t）×L)

17、 式中： t — 在測量時的試樣溫度，單位℃； R20 — 在20度時的導(dǎo)體直流電阻值，單位 Ω∕km； Rt— 在t度時,長度為L米電纜的導(dǎo)體電阻； L— 電纜試樣長度(指成品電纜的長度,不是單根絕緣線芯或單線的長度) ，單位m；

18、 2、所有產(chǎn)品20℃時的導(dǎo)體最大電阻值，應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值為合格。,注意事項： 1）扁形銅皮軟線 型號60227 IEC 41（RTPVR）20℃時導(dǎo)體最大直流電阻 270Ω∕km。 2）一般用途的編織、高強度橡皮、氯丁或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套電梯電纜型號為60245 IEC 70（YTB）、60245 IEC 74（YT）、60245 IEC 75（YTF）的 20℃時導(dǎo)體最大直流電阻，在GB/T395

19、6標(biāo)準(zhǔn)第5種導(dǎo)體的基礎(chǔ)上應(yīng)增加5%。,第二節(jié)、絕緣線芯、成品電纜電壓試驗一、檢驗?zāi)康?電壓試驗的基本方法是電線電纜絕緣上加上高于工作電壓一定倍數(shù)的電壓值，保持一定的時間，要求試樣能經(jīng)受這一試驗而不擊穿。因此耐壓試驗是一項最基本的性能試驗，耐壓試驗絕大多數(shù)采用工頻交流電壓。 耐壓試驗的目的是考核產(chǎn)品在工作電壓下運行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷。 部分電線電纜的耐壓試驗為例行試驗。,二、適用范圍 適用

20、于電線電纜產(chǎn)品耐受工頻交流電壓試驗。 三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T3048.8—2007 四、試驗設(shè)備及器具 1、高壓試驗臺、閃絡(luò)擊穿試驗儀等。2、水槽（需要時）五、取樣及試樣的制備（型式試驗）1、成品電壓試驗取不小于10.5m的試樣，剝?nèi)ピ嚇右欢烁采w物露出導(dǎo)體的長度大約20mm。,2、線芯電壓試驗取不小于5.5m試樣，去除護套或編織層和任何其它覆蓋層或填充物，不能損傷絕緣線芯,

21、剝?nèi)ピ嚇右欢私^緣露出導(dǎo)體的長度大約20mm。六、試驗步驟1、在水槽中試驗時，試樣兩個端部伸出水面的長度應(yīng)不小于200 mm，應(yīng)保證在規(guī)定的試驗電壓下不發(fā)生閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿（水中試樣長度成品10m、絕緣線芯5m，其余露在水面）,浸水時間不少于1小時。浸水試驗時水溫應(yīng)保持在20±5℃之間（GB/T5013、GB/T5023規(guī)定）。2、接線：高壓端接電纜的導(dǎo)體，地線接其余導(dǎo)體及水（若有）或屏蔽層。,3、接通電源，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

22、定施加電壓，電壓應(yīng)依次施加在每根導(dǎo)體對連接在一起的所有其它導(dǎo)體和金屬層（若有）或水之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間。4、加電壓時應(yīng)緩慢平穩(wěn)地上升至規(guī)定的電壓值，并持續(xù)保持產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電壓值。5、到規(guī)定時間后，電纜未發(fā)生擊穿，則電壓試驗通過。,6、五芯以上多芯電纜電壓試驗接線方式應(yīng)使每一線芯與其相鄰線芯之間，至少經(jīng)受一次按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工頻交流電壓試驗。第一次是在每層線芯中的奇數(shù)芯（并聯(lián)）對偶數(shù)芯

23、（并聯(lián)）之間施加電壓；第二次中所有奇數(shù)層的線芯（并聯(lián)）對偶數(shù)層（并聯(lián)）之間施加電壓。如果電纜中同一層中含有的線芯數(shù)為奇數(shù)，則應(yīng)補充對未經(jīng)受電壓試驗的相鄰層間或相鄰線芯間再進行一次規(guī)定的電壓試驗。然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間。,例如：一盤60227 IEC 53（RVV）3×1普通聚氯乙烯護套軟線，其線芯顏色為藍色、棕色、黃綠芯，用ZNY-5閃絡(luò)擊穿試驗儀做電壓試驗步驟如下： 1、取10.5m成

24、品電纜、5.5m絕緣線芯，一端剝?nèi)ソ^緣露出導(dǎo)體 大約20mm。 2、將試樣放入水槽中，試樣兩端露出水面的長度25mm，浸水1小時。 3、接線： 絕緣線芯電壓試驗： 將高壓端分別接絕緣線芯藍芯、棕芯、黃綠芯導(dǎo)體，接地端接銅棒（水）試驗三次。 成品電壓試驗： 1）將高壓端接藍芯，接地端接棕芯、黃綠芯及銅棒（水）。 2）將高壓端接棕芯，接地端接藍芯、黃綠芯及銅棒（水）。,3）將高壓端接

25、黃綠芯，接地端接藍芯、棕芯及銅棒（水）。4）將高壓端接絕緣線芯導(dǎo)體（藍、棕、黃綠芯擰在一 起），接地端接銅棒（水）。4、接通電源。5、首先旋至開關(guān)至“自動”檔，將時間繼電器設(shè)置通電 5分鐘。6、踩上腳踏開關(guān)，按“起動” 按鈕，將電壓緩慢平穩(wěn)地 升到絕緣線芯電壓1500V或成品電壓2000V，5分鐘 內(nèi)不擊穿為合格。7、若發(fā)生擊穿，則“擊穿”燈亮。8、關(guān)閉電源，試驗結(jié)束。,七、試驗結(jié)果的評定

26、 試樣在規(guī)定的試驗電壓和持續(xù)時間內(nèi)無任何擊穿現(xiàn) 象，則可認(rèn)為該試樣通過電壓試驗。 各種絕緣線芯、成品電纜電壓試驗的試樣長度、浸水時間、水溫、施加電壓、施加電壓的時間不同，應(yīng)參照相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。,第三節(jié)、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查 一、檢驗?zāi)康?電線電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是指導(dǎo)體構(gòu)成的材料、單絲直徑、根數(shù)、絞合方式、絞合后的直徑、絞合節(jié)距、截面而言。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù)不同產(chǎn)品的不同型號都明確規(guī)定應(yīng)采用何種導(dǎo)電線芯及應(yīng)檢驗的

27、具體內(nèi)容。通過檢驗和測量來判斷導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否符合截面為目的。截面小會影響載流量，發(fā)熱使電纜加速老化，影響使用壽命。 二、適用范圍 適用于所有電線電纜產(chǎn)品檢測。,三、檢驗依據(jù) 電線電纜相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及引用標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 4909-2009 四、試驗設(shè)備及器具 外徑千分尺或類似器具 五、取樣及試樣制備 離端頭至少1米的絕緣線芯上，取至少1米長的

28、試樣進行，小心地剝除其一端約50 mm 長的絕緣，裸露出導(dǎo)體。,六、測量步驟及要求 以下內(nèi)容及步驟只限于成品電纜型式試驗中的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查。 1、判斷導(dǎo)體材料目測導(dǎo)體材料是銅或鋁；鍍錫或不鍍錫。 2、檢驗導(dǎo)體根數(shù)。 3、測量單線直徑 在垂直于試樣軸線的同一截面上，在相互垂直的方向上測量，并取算術(shù)平均值。測量時尺寸為0.020~1.000 mm者保留三位小數(shù)；大于1.000 mm者保留兩位小數(shù)；按GB

29、/T8170數(shù)值修約規(guī)則進行修約。,,4、核對導(dǎo)體截面計算導(dǎo)體截面公式如下： S=πd2/4×n 式中： S—導(dǎo)體截面，mm2； d—導(dǎo)體單線直徑，mm； n—單線根數(shù)。 七、測量結(jié)果的評定 1、各種型號的電纜使用的導(dǎo)體類別見產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2、軟導(dǎo)體中單線最大直徑、硬導(dǎo)體中單線最少根數(shù)應(yīng)符合GB/T3956及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、根據(jù)計算截

30、面，判斷是否符合該檔標(biāo)稱截面。,第四節(jié)、絕緣厚度的測量 一、檢驗?zāi)康?檢驗產(chǎn)品的絕緣厚度是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的絕緣厚度為目的。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的絕緣厚度是根據(jù)該產(chǎn)品適用的電壓等級、導(dǎo)體截面的大小、載流量的大小、使用的環(huán)境條件、絕緣材料的電氣性能、物理機械性能并考慮長期使用壽命的諸多因素，經(jīng)過科學(xué)的計算和長期實踐經(jīng)驗而確定的，如果是比規(guī)定值小，會失去電絕緣性能，直至被擊穿，導(dǎo)致人身、財產(chǎn)損失，如果是比規(guī)定值大到某種程度（超

31、過電線最大外徑），給使用者帶來諸多麻煩，直至不能使用，并給生產(chǎn)企業(yè)增加成本。,二、適用范圍 適用于測量電線電纜橡皮、塑料絕緣的厚度。可以作為一項單獨試驗，也可以作為其他試驗如機械性能試驗過程中的一個步驟。三、檢驗依據(jù) 相關(guān)電線電纜標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1：2001四、試驗設(shè)備及器具 1、讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10倍的投影儀或類似設(shè)備，兩種裝置讀數(shù)均至0.01mm。注：有

32、爭議時，應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測量作為基準(zhǔn)讀數(shù)。 2、輔助工具：刀片,五、取樣和試驗制備1、每一根絕緣線芯應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣，并各切取1個薄試片。（注：不同的電纜要求不一樣，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行）。2、五芯及以下電纜每芯都取樣，五芯以上電纜，任取五芯。3、如果絕緣上有壓印標(biāo)記凹痕，則會使該處厚度變薄，因此試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段。4、從絕緣上去除所有護層，抽出導(dǎo)體和隔離層（如果有的話）。小心操作，

33、以免損傷絕緣，內(nèi)外半導(dǎo)電層若與絕緣粘連在一起，則不必去掉。,5、用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄤh利的刀片）沿著與導(dǎo)體軸線相 垂直的平面切取薄片。 六、試驗步驟 1、將試件置于測量裝置的工作面上，切割面與光軸垂 直，凡徑向測量6點時，均約相隔60度為一點。 1) 在任何情況下，第一次測量應(yīng)在絕緣最薄處進行。 2）當(dāng)試片內(nèi)側(cè)為圓形時,應(yīng)按圖1徑向測量6點。 3）當(dāng)試片

34、是扇形絕緣線芯時應(yīng)按圖2測量6點。4）當(dāng)絕緣是從絞合導(dǎo)體截取時，應(yīng)按圖3圖4徑向測量 6點。 5）當(dāng)試片外表面凹凸不平時，應(yīng)按圖5測量6點。,6）無護套扁平軟線應(yīng)按圖6測量6點，兩導(dǎo)體之間的最 短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度。 2、當(dāng)絕緣內(nèi)外均有不可去除的屏蔽層時，屏蔽層厚度應(yīng) 從測量值中減去。 3、若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm及以上時，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù) 點后兩位。若規(guī)定的絕緣

35、厚度為0.5mm以下時，讀數(shù) 應(yīng)到小數(shù)點后三位，第三位為估計數(shù)。,七、試驗結(jié)果的評定 1、每一根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測得18個數(shù)值的平均值（用mm表示），應(yīng)計數(shù)到小數(shù)點后兩位，并按四舍五入原則修約到小數(shù)點后一位，取該值作為絕緣厚度的平均值。（不同產(chǎn)品要求不同）。 2、所測全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度。 3、若絕緣試件包括壓印標(biāo)記凹痕，則該處絕緣不應(yīng)用來計算平均厚度。但在任何情況下，壓印標(biāo)記凹痕的絕

36、緣應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的最小值。4、絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。5、其最薄處的厚度只要不小于規(guī)定值的90%—0.1mm為合格。 絕緣厚度的測量位置參看下圖,圖1,圖2,圖3,圖4,圖5,圖6,第五節(jié)、護套厚度的測量 一、檢驗?zāi)康?護套是起保護電纜絕緣線芯安全可靠的運行作用，護套的材料是根據(jù)使用要求、材料來源、經(jīng)濟性及工藝條件等因素選定之后，護套厚度的確定主要取決于機

37、械因素；同時也應(yīng)考慮長期環(huán)境老化和材料透濕的影響，這些因素主要與產(chǎn)品的外徑和導(dǎo)線截面兩者有關(guān)，因此護套厚度一般除了隨導(dǎo)電線芯截面增大而加厚外，還與產(chǎn)品芯數(shù)有很大關(guān)系。因此型式試驗中要檢查護套厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。  二、適用范圍適用于測量電線電纜的橡皮和塑料護套厚度。,三、檢驗依據(jù) 電線電纜相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1：2001 四、試驗設(shè)備及器具

38、 1、讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10倍的投影儀或類似設(shè)備，兩種裝置讀數(shù)均至0.01mm 。 注：有爭議時，應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測量作為基準(zhǔn)讀數(shù)。 2、輔助工具：刀片五、取樣和試驗制備 1、應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。不同產(chǎn)品要求不同。 2、如果護套上有壓印標(biāo)記凹痕，則會使該處厚度變薄，因此試件該取包含該標(biāo)記的一段。,3、護套內(nèi)外的所有元件必須小心除去。

39、 4、用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄤh利的刀片）沿著與導(dǎo)體軸線相垂 直的平面切取薄片。六、試驗步驟1、將試件置于測量裝置的工作面上，切割面與光軸垂 直。1) 在任何情況下，第一次測量應(yīng)在護套最薄處進行。 2）當(dāng)試片內(nèi)側(cè)為圓形時,應(yīng)按圖1徑向相隔60度測量6 點。 3）當(dāng)試片的內(nèi)圓表面實質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的，按 2圖在護套最薄處開始徑向相隔60度測量6點。4）當(dāng)

40、試片內(nèi)側(cè)有導(dǎo)體造成很深的凹槽時，應(yīng)按圖3在 凹槽底部徑向測量。5）當(dāng)因刮膠帶或助條形護套外形引起的護套表面不規(guī) 則時，應(yīng)按圖4進行測量。,6）對于有護套的扁平軟線，應(yīng)按圖5在與每個 絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長 軸上分別測量。 7）六芯及以下有護套的扁平電纜應(yīng)按圖6進行測量： 2、讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點后兩位，以mm為單位。3、將3段護套上測得的全部數(shù)值計算平均值，取

41、小數(shù) 點后兩位。4、所測全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處絕緣的最小 厚度。5、若護套試件包括壓印標(biāo)記凹痕，則該處護套不應(yīng)用 來計算平均厚度。但在任何情況下，壓印標(biāo)記凹痕 的絕緣應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的最小值。,七、試驗結(jié)果的評定1、將計算所得的護套厚度平均值按四舍五入的原則修 約到小數(shù)點一位。2、護套厚度的平均值應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，其最 薄點的厚度應(yīng)不小

42、于規(guī)定值的85%—0.1mm。  護套厚度的測量位置參看下圖,圖1,圖2,圖3,圖4,圖5,圖6,第六節(jié)、外形尺寸測量 一、檢驗?zāi)康?電線電纜外形尺寸是指圓形電線電纜的外徑、橢圓度以及扁型電線電纜的長軸、短軸的幾何尺寸。不同型號的產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)中有明確的檢驗內(nèi)容要求。如果外形尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大值，會給用戶帶來不必要的麻煩，直至不能使用，且給企業(yè)增加成本，如果外形尺寸低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則影響絕緣厚

43、度或護套厚度甚至不合格。因此例行檢驗和型式試驗一般都要求檢測電線電纜外形尺寸。,二、適用范圍 適用于電線電纜絕緣和護套外形尺寸的測量。 個別產(chǎn)品型式檢驗中不要求檢測外形尺寸，例如： 1、GB /T5023.6—2006/IEC60227-6：2001 扁形聚氯乙烯護套電梯電纜和撓性連接用電纜 227 IEC 71F（TVVB） 2、GB/T 5013.5—2008/

44、IEC60245-5：1994 一般用途的編織、高強度橡皮、氯丁或其它相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套電梯電纜。 60245 IEC 70（YTB）、60245 IEC 74（YT） 60245IEC75（YTF） 三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1：2001,四、試驗設(shè)備及器具 測量投影儀

45、、讀數(shù)顯微鏡或其它器具。 五、取樣及試樣制備應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣，或按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 1、外徑不超過25mm的試樣，護套電纜抽出絕緣線芯、無護套電纜抽出導(dǎo)體，并切取3個薄試片。 2、外徑超過25mm的試樣，用紙帶法測量，將試樣表面的所有的元件無損地去除。 3、扁平軟線抽出導(dǎo)體，扁平護套電纜抽出絕緣線芯，并切取3個薄試片。,六、試驗步驟1、外徑的測量1

46、）外徑不超過25mm時，將試樣放在投影儀或類似的儀器上，在互相垂直的兩個方向上分別測量，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點后兩位（以mm為單位）。2）外徑超過25mm時，應(yīng)用測量帶測量試樣的圓周長，然后計算直徑?？墒褂媚苤苯幼x數(shù)的測量帶測量，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點后一位（以mm為單位）。2、扁平電纜長軸和短軸尺寸的測量 扁平電纜的試樣應(yīng)用投影儀或類似的儀器，沿著橫截面的長軸和短軸進行測量，尺寸為25mm以下者，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點后兩位（以mm為單位）

47、；尺寸為25 mm以上者，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點后一位。,3、橢圓度的測量1）在圓形護套電纜的同一截面上所測得的最大外徑和最小外徑之差（以mm為單位），測量三處，取最大差值。2）計算橢圓度。公式如下： f=（最大外徑-最小外徑）/平均外徑上限×100％七、測量結(jié)果的評定 1、試樣直徑在25mm及以下者，其平均外徑的測量結(jié)果應(yīng)由試樣上測得的各點數(shù)據(jù)的平均值表示。 2、紙帶法測量的結(jié)果應(yīng)按下列公式計算：

48、 D=（L/π）- 2△ 式中： D——試樣平均外徑，單位mm； L——試樣實測周長，單位mm； △ ——紙帶厚度，單位mm。,3、外形尺寸測量結(jié)果應(yīng)按四舍五入的原則，修約到小數(shù)點后一位。4、橢圓度應(yīng)不超過平均外徑所規(guī)定上限的15%。5、電纜的外形尺寸及橢圓度在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)為合格。,第七節(jié)、絕緣電阻的測量 一、檢驗?zāi)康?絕緣電阻是電線電纜產(chǎn)品的一

49、項重要性能，絕緣電阻反映了產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)所具有的絕緣性能，它與該產(chǎn)品能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力，與絕緣中的介質(zhì)損耗以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐步老化等均存在著極為密切的相互依賴關(guān)系，因此大多數(shù)電線電纜產(chǎn)品均需測定絕緣電阻性能。 產(chǎn)品的絕緣電阻主要取決于所選用的絕緣材料，但工藝水平對絕緣電阻的影響很大。因此對正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在工廠中測試其絕緣電阻的目的，主要是作為監(jiān)督、控制材料質(zhì)量和工藝質(zhì)量的一種方法。,二、適用范圍 適用于

50、電線電纜絕緣電阻的測量。 三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB /T3048.5—2007四、試驗設(shè)備與器具 1、ZC-90絕緣電阻測試儀（檢流計）、RP2680高絕緣漏電流測量儀(高阻計)等。 2、恒溫水浴儀。 五、取樣及試樣制備1、已經(jīng)受住絕緣線芯電壓試驗或成品電纜電壓試驗的試樣中取5.5m長試樣一段。,2、小心地剝除試樣兩端絕緣外的覆蓋物（護套、隔離層、屏蔽層等），注意不得損害絕緣表面。 3、試

51、樣的一端頭剝?nèi)ソ^緣部分，露出導(dǎo)體的長度不小于150mm。六、試驗步驟 測量環(huán)境溫度為20±5℃、濕度不大于80%。1、將恒溫水浴儀中注水，并加熱到規(guī)定溫度（70℃或90℃）.2、把已制備好的試樣放進已加熱到規(guī)定溫度的恒溫水浴儀中的水中，試樣浸在水中5 m，開始記時，恒溫不低于2h。3、將測量輸入端與試樣相連，高壓端與水（銅棒）相連。4、打開電源開關(guān)，調(diào)整零位，選擇輸出電壓（80~500V），按設(shè)備操作規(guī)程測量

52、絕緣電阻Rx，,絕緣電阻值Rx應(yīng)在施加電壓1min后讀取。5、測量值應(yīng)換算到每1000米長度的絕緣電阻值MΩ·Km。 換算公式為： Ri=Rx×L/109 MΩ·Km； 式中： Ri — 被測線芯的換算電阻值, MΩ·Km； Rx — 被測線芯的實測電阻值,Ω；

53、 L — 被測線芯的長度, m。6、重復(fù)試驗時，在加電壓之前應(yīng)使試樣短路放電，放電時間應(yīng)不少于充電時間的4 倍。,例如:用ZC-90絕緣電阻測試儀測量一根BV試樣，取樣及試驗步驟如下：1、取做完電壓試驗合格的試樣5.5m, 一端剝?nèi)ソ^緣裸露出導(dǎo)體的長度150mm。2、將試樣放進70℃的水中，試樣浸在水中5m，兩端出水面約0.25m，浸水2h。3、將試樣接入測量系統(tǒng)，測量輸入端與試樣相連，高壓端與水（銅棒）相連。4、選擇

54、輸出電壓250V（在80V~500V范圍內(nèi)都可以）。5、將量程開關(guān)撥至“X105”Ω檔。6、儀器調(diào)零。7、將功能開關(guān)由“調(diào)零”檔經(jīng)“放電”、“充電”檔撥至測量檔。,8、觀察示值，如出現(xiàn)“1”，說明儀器欠量程，逐步將量程開關(guān)按順時針旋轉(zhuǎn)， 使儀器示值在1.00—19.99之間。9、如出現(xiàn)“：”，說明儀器過量程，迅速將量程開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)，如在“X105” Ω檔仍出現(xiàn)“：”，說明被測試樣短路，速將功能開關(guān)撥至“放電”檔。10、在找到

55、合適的測量檔后，打開讀數(shù)保持開關(guān)，1min 指示燈亮，此時記錄被測值。 七、試驗結(jié)果的評定 被測線芯的換算電阻值不低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的 最小絕緣電阻。,第八節(jié)、標(biāo)志檢查一、檢驗?zāi)康?為了識別和使用方便起見，電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般要求中明確指出標(biāo)志的內(nèi)容、標(biāo)志的清晰度、標(biāo)志的連續(xù)性和標(biāo)志的耐擦性檢查方法。因此標(biāo)志的檢查目的就是電線電纜的標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 二、適用

56、范圍 適用于電線電纜產(chǎn)品的標(biāo)志檢查。 三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。,四、試驗設(shè)備及器具 鋼板尺 五、取樣及試樣的制備 在被測電纜中，任取一段適當(dāng)長度的試樣。 六、試驗步驟1、用目測的方法檢查電纜標(biāo)志的內(nèi)容：電纜應(yīng)有廠名、產(chǎn)品型號、額定電壓（不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不同）。 2、用鋼板尺測量標(biāo)志的連續(xù)性，即一個完整的標(biāo)志末端與下一個標(biāo)志始端之間的距離。3、

57、標(biāo)志清晰度檢查：字跡應(yīng)清晰、易辨認(rèn)。4、標(biāo)志耐擦性檢查 用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭文字標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志，共擦10次，結(jié)果符合要求。,七、測量結(jié)果的評定 標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰、易辨認(rèn)，絕緣印字間距不超過275㎜，護套印字間距不超過550㎜，并耐擦為合格。 注：有些標(biāo)準(zhǔn)（如機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定絕緣印字間距不超過200㎜，護套印字間距不超過500㎜.,第九節(jié)、絕緣、護套低溫卷繞試驗一、檢驗?zāi)康?

58、低溫卷繞試驗是考核電線電纜耐寒性能的一種檢驗方法，是考核電線電纜產(chǎn)品在嚴(yán)寒地區(qū)或其他低溫條件下能否正常工作的特性。產(chǎn)品的耐寒性能，在固定敷設(shè)的場合，要求在允許的最低環(huán)境溫度和最小敷設(shè)彎曲半徑下安裝時，產(chǎn)品的絕緣和護套不裂開，以及在低溫條件下長期運行時不受彎曲預(yù)應(yīng)力作用或分子結(jié)構(gòu)力的作用而開裂。對于移動或半移動使用的產(chǎn)品，則要求低溫下能承受多次以較小的彎曲半徑彎曲時的機械應(yīng)力而絕緣和護套不破壞，即要求產(chǎn)品的絕緣和護套在低溫條件下仍保持一定

59、的柔軟性和彈性。因此低溫卷繞試驗的目的，是為了考核產(chǎn)品的低溫彎曲性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。,二、適用范圍1、本試驗適用于外徑12.5mm及以下的圓形絕緣線芯及不能制備啞鈴試件的扇形絕緣線芯。2、本試驗適用于外徑12.5mm及以下的護套電纜和短軸尺寸20mm及以下的扁電纜。 三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T2951.14—2008/IEC60811-1-4：1985四、試驗設(shè)備及器具 低溫箱、

60、低溫卷繞裝置五、取樣及試樣制備 1、  從每個被試電纜上取兩根適當(dāng)長度的試樣。2、  絕緣低溫卷繞試樣應(yīng)除去外護層（如有外護層）。3、  護套低溫卷繞試樣應(yīng)剝?nèi)プo套上的所有護層。,六、試驗步驟 1、選擇試驗溫度 聚氯乙烯絕緣電纜 －15±2℃ 橡皮絕緣電纜 －35±2℃ 或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、選擇試棒直徑： 1) 圓形絕緣線芯和護套電

61、纜的試棒直徑為試樣直徑的 4到5倍。 2) 扇形試樣的試棒直徑為短軸尺寸的4到5倍。3）扁平軟線的試棒直徑為試樣短軸尺寸的4到5倍,卷繞 時短軸垂直于試棒。,3、將試樣的一端固定在卷繞裝置上，裝好試樣的設(shè)備應(yīng)在規(guī)定溫度的低溫箱內(nèi)放置不少于16h，16h的冷卻時間包括冷卻設(shè)備所必須的時間。4、如果試驗設(shè)備已預(yù)冷，只要試樣達到規(guī)定的試驗溫度。則可以縮短冷卻時間，但不得少于4h。如果試驗設(shè)備和試樣均已冷卻，

62、則在每個試樣固定在試驗設(shè)備上冷卻1h。 5、規(guī)定的冷卻時間結(jié)束后，試棒應(yīng)以約每5秒一圈的速率勻速旋轉(zhuǎn)，卷繞圈數(shù)見下表規(guī)定，應(yīng)使試樣整齊地在試棒上卷繞成緊密的螺旋。如果是扇形試樣，則試樣的圓形“背部”應(yīng)與試棒接觸，然后，將試樣 保持在試棒上，使其恢復(fù)到接近環(huán)境溫度。,試樣外徑（mm） 旋轉(zhuǎn)圈數(shù) d ≤2.5 10

63、 2.5<d≤4.5 6 4.5<d≤6.5 4 6.5<d≤8.5 3 8.5<d

64、 2 七、試驗結(jié)果的評定 按規(guī)定試驗結(jié)束后，檢查仍在試棒上的試樣，當(dāng)用正常視力或校正過的視力而不用放大鏡進行檢查時，兩個絕緣試樣均應(yīng)無任何裂紋為合格。,第十節(jié)、絕緣、護套低溫拉伸試驗一、檢驗?zāi)康?低溫拉伸試驗是考核電線電纜耐寒性能的一種檢驗方法，是考核電線電纜產(chǎn)品在嚴(yán)寒地區(qū)或其他低溫條件下能否正常工作的特性。 產(chǎn)品的耐寒性能，在固定敷設(shè)的場

65、合，要求在允許的最低環(huán)境溫度和最小敷設(shè)彎曲半徑下安裝時，產(chǎn)品的絕緣和護套不裂開，以及在低溫條件下長期運行時不受彎曲預(yù)應(yīng)力作用或分子結(jié)構(gòu)力的作用而開裂。對于移動或半移動使用的產(chǎn)品，則要求低溫下能承受多次機械應(yīng)力而絕緣和護套不破壞，即要求產(chǎn)品的絕緣和護套在低溫條件下仍保持一定的柔軟性和彈性。低溫拉伸試驗一般適用于不能做低溫彎曲試驗的產(chǎn)品。因此低溫拉伸試驗的目的，是為了考核產(chǎn)品的低溫拉伸性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。,二、適用范圍本試驗適用于

66、試樣外徑大于12.5mm不進行低溫卷繞的絕緣線芯、扇形絕緣線芯、電纜護套及短軸大于20mm的扁電纜。 三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T2951.14—2008/IEC60811-1-4：1985四、試驗設(shè)備及器具 低溫箱、低溫拉伸裝置(夾頭應(yīng)是非自緊式的)、削片機、沖片機。,五、取樣及試樣的制備 1、在每個被試樣品上切取兩根適當(dāng)長度的試樣。 絕緣：1）去掉護層后沿軸向切開絕緣，然后取

67、出導(dǎo)體和內(nèi)半導(dǎo)電層（若有的話）。2）絕緣試條應(yīng)磨平或削平。磨平或削平的絕緣試條的厚度應(yīng)不小于0.8mm，不大于2.0 mm。如果從原始試樣上不能獲得0.8mm厚度的試條，則最小厚度可以為0.6mm。 護套：1）所有護層剝?nèi)ズ?，沿軸向?qū)⒆o套切開，然后去掉絕緣線芯、填充物以及內(nèi)部的其他元件（若有的話）。,2）如果護套內(nèi)外表面均光滑，平均厚度不超過2.0mm，則試樣不必削平或磨平。厚度超過2.0mm的試樣，或者有標(biāo)記壓痕或凸脊

68、的試樣均應(yīng)削平或磨平，以獲得兩個光滑的平行表面，其厚度應(yīng)不對大于2.0mm，不小于0.8mm。如果在原始的試樣上不能獲得0.8mm的試樣，則最小厚度可以為0.6mm。2、所有試條應(yīng)在環(huán)境溫度下處理至少16h。然后，沿著每根試條的軸向沖切出兩個大啞鈴試件或小啞鈴試件（如有必要），如有可能，應(yīng)并排沖切兩個啞鈴試件。對于扇形線芯，應(yīng)在絕緣線芯“背部”，切取啞鈴試件。3、當(dāng)采用直接測量標(biāo)志線間拉伸距離的設(shè)備時，在啞鈴試件的中央印兩條標(biāo)記線，

69、大啞鈴試件為20 mm，小啞鈴試件10 mm。,六、試驗步驟1、試驗溫度和時間的要求1）聚氯乙烯絕緣電纜－15±2℃、橡皮絕緣電纜－35±2℃或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）當(dāng)試驗設(shè)備和試樣一起在空氣中冷卻時，冷卻時間應(yīng)至少為4h。如果試驗設(shè)備已預(yù)冷，冷卻時間可縮短為2h。如果試驗設(shè)備和試樣均已冷卻，則將試樣固定在試驗設(shè)備上的冷卻時間應(yīng)不小于30min。2、試樣的安裝1）采用測量標(biāo)記線間距的方法測量時，將啞鈴試件直接