液壓系統(tǒng)培訓(xùn)課件

1、立磨、篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)培訓(xùn),2012年10月,液壓元件工作原理說明,液壓泵：將電動機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓缸：是液壓傳動系統(tǒng)中的一種執(zhí)行元件，它是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的轉(zhuǎn)換裝置。液壓控制閥：是液壓系統(tǒng)的控制元件，用來控制和調(diào)節(jié)液流方向、壓力和流量，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動方向、輸出的力或力矩、運(yùn)動速度、動作次序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等。根據(jù)用途和工作特點(diǎn)的不同，可分為三類：方向控制閥--

2、----單向閥、換向閥等壓力控制閥-------溢流閥、減壓閥、順序閥等流量控制閥-------節(jié)流閥、調(diào)速閥等,液壓元件工作原理說明,蓄能器使用說明1、 工作原理：蓄能器具有儲存能量、補(bǔ)充泄露、保持恒壓、吸收脈沖壓力和沖擊壓力等功能。蓄能器是將壓力液體的液壓能轉(zhuǎn)化為勢能儲存起來，當(dāng)系統(tǒng)需要時再將勢能轉(zhuǎn)化為液壓能而做功的容器。因此蓄能器可以作為輔助或應(yīng)急的動力源，能夠補(bǔ)充系統(tǒng)泄露、穩(wěn)定系統(tǒng)工作壓力，吸收泵的脈沖壓力和回路的液壓沖擊

3、。2 用途及特點(diǎn)：2. 1 吸收液壓沖擊：蓄能器通常安裝在換向閥或油缸之前，可以吸收或緩和換向閥突然換向、油缸突然停止運(yùn)動產(chǎn)生的沖擊壓力。2. 2 吸收脈沖壓力：蓄能器能將液體脈動減小，噪音降低。2. 3 作熱膨脹補(bǔ)償器：當(dāng)封閉液壓系統(tǒng)溫度上升時，液壓油產(chǎn)生體積膨脹系數(shù)通常大于管路材料膨脹系數(shù)，導(dǎo)致油壓升高。蓄能器能吸收液體的體積增量，防止超壓，保證安全；溫度下降時，液體體積收縮，蓄能器又能向外提供所需液體。2. 4 改善

4、頻率特性：液壓系統(tǒng)采用壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)時，時間常數(shù)較大；蓄能器能快速放壓，改善了頻率特性。,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)作用,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)主要作用是提供立磨的研磨壓力。張緊液壓系統(tǒng)是由三組油缸蓄能器、三個張緊桿和三組鉸接支承裝置組成。油缸蓄能器的底部通過銷子鉸接于基礎(chǔ)框架的耳板上，上部通過螺母與張緊桿連接，張緊桿的上部則為鉸接支承裝置，鉸接支承裝置用螺栓與磨輥部分壓力框架連接并形成球面支承。 在立磨運(yùn)行中，通過操

5、作壓力（即張緊壓力）的作用，使三組液壓缸拉桿往下拉，并通過壓力框架使壓力傳遞到磨輥上，形成立磨工作時所需的研磨壓力。,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)原理,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)中控操作原理,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)中控操作可分為6個階段，分別是：預(yù)張緊階段、升輥至30bar階段、平衡升輥至設(shè)定高度階段、保持水平階段、降輥階段、張緊階段。下面分別介紹相關(guān)原理：1、 預(yù)張緊階段（電磁閥17.1 、17.2 、 18得電) 油路

6、說明：液壓油經(jīng)油泵加壓排出，經(jīng)單向閥6.1、過濾器8、二位四通電磁閥17.2（17.2得電，變向）、二位二通電磁閥11.1（ 11.1失電，常通狀態(tài)），經(jīng)油管分別給三個液壓缸有桿腔供油，當(dāng)張緊壓力達(dá)到設(shè)定壓力時，油泵停止。電磁閥18得電使液壓缸有桿腔的回油油路處于閉路狀態(tài)。 17.1控制液控單向閥25， 17.1電磁閥得電，液壓油通過x油路進(jìn)入液控單向閥25，使液壓缸無桿腔的液壓油能通過液控單向閥25快速地流回油箱。此階段整個液壓系統(tǒng)的

7、保護(hù)壓力由9.1溢流閥控制，溢流壓力為210bar。預(yù)張緊的壓力由中控設(shè)置，一般可設(shè)定為平時的操作壓力。,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)中控操作原理,2、升輥至30bar階段（電磁閥11.1、11.2、27.1、27.2、18得電） 油路說明：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)單向閥6.1、過濾器8、二位四通電磁閥17.2（17.2失電，常通狀態(tài)）、單向節(jié)流閥19、二位二通電磁閥27.2（27.2得電，常通狀態(tài)）,分別經(jīng)單向閥27a.1、27a.

8、2、27a.3給三個液壓缸無桿腔供油，當(dāng)抬輥壓力升至30bar時，油泵停止。17.1失電，則Y路的液壓油控制25液控單向閥，使25處于閉路狀態(tài)。電磁閥18得電處于閉路位置。這個階段是液壓缸預(yù)充壓，升起壓力框之前，在無桿腔的液壓缸必須用30bar的壓力預(yù)充壓。這使缸中分離出的空氣受到壓縮，保證以后壓力框的升起更加平穩(wěn)。,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)中控操作原理,3、平衡升輥至設(shè)定高度階段：電磁閥11.1、11.2、18得電 油路

9、說明：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)單向閥6.1、過濾器8、二位四通電磁閥17.2（17.2失電，常通狀態(tài)）、單向節(jié)流閥19、二位二通電磁閥27.1（27.1失電，常通狀態(tài)）、流量分配器20，分別給三個液壓缸無桿腔供油，磨輥開始抬起，抬輥過程中，若三個液壓缸位置相差大于3mm，則打開相應(yīng)的卸壓閥28.1、28.2或28.3，使上升較快的液壓缸停下來，等待上升較慢的液壓缸，直至一起到達(dá)設(shè)定高度。三個液壓缸高度都達(dá)到設(shè)定高度（龍門公司目前設(shè)定為200m

10、m）后，油泵停止。此階段中，當(dāng)經(jīng)流量分配器的油壓過高，超過320bar時，溢流閥20 a將起卸壓作用，回油入油箱。11.2得電封閉，使泵出口壓力由9.2溢流閥控制，溢流壓力為281bar。,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)中控操作原理,4、保持水平階段(電磁閥11.1、11.2、18得電) 磨輥抬到位后，因自重而緩慢下落，當(dāng)最低液壓缸位置低于（設(shè)定高度-5mm）時，油泵重新啟動，直到最低的液壓缸達(dá)到設(shè)定高度，油泵關(guān)閉。電磁閥18得電

11、處于閉路位置。 此階段的作用主要是為了等待立磨進(jìn)料和主電機(jī)啟動操作，待進(jìn)料正常和主電機(jī)電流正常后可中控手動執(zhí)行降輥操作。,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)中控操作原理,5、降輥階段（電磁閥11.2、17.2、18得電） 油路說明：當(dāng)液壓站建立后，將開啟立磨，主電機(jī)開啟電流正常及立磨供料系統(tǒng)開啟后，操作員將根據(jù)磨內(nèi)料床的厚度掌握落輥的時間。落輥時，油泵處于停止?fàn)顟B(tài)；液壓站11.2、17.2、18得電，液壓缸無桿腔的液壓油經(jīng)流量分配器2

12、0、電磁閥27.1、單向節(jié)流閥19、電磁閥17.2流回油箱。在這個過程中，11.2得電（得電，關(guān)閉狀態(tài)），此階段溢流壓力由9.2控制（281bar)；17.2得電（得電，換向狀態(tài)），張緊壓力在單向閥6.1處形成閉路；18得電（得電，閉路狀態(tài)）形成閉路。由上所述，張緊壓力在這個階段處于保壓狀態(tài)。由于磨輥系統(tǒng)的靜重和液壓缸預(yù)張緊的壓力，磨輥正常地平穩(wěn)地下放，下放速度依賴于在流量控制閥（項(xiàng)號19）上的流量設(shè)置。,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)中

13、控操作原理,6、張緊階段（電磁閥17.1、17.2得電、18根據(jù)壓力得電或失電） 油路說明：當(dāng)提升壓力小于10bar后，系統(tǒng)由落輥階段轉(zhuǎn)為z張緊階段。由于降輥過程中，液壓缸有桿腔容積變大，且此階段油泵是關(guān)閉的，落輥結(jié)束后，張緊壓力一般比設(shè)定壓力低，此時系統(tǒng)會自動開啟油泵補(bǔ)壓。此階段，油泵開啟的條件是系統(tǒng)壓力小于（設(shè)定壓力-10bar)，當(dāng)補(bǔ)壓到設(shè)定壓力時，油泵會自動停止。18電磁閥在系統(tǒng)壓力大于（設(shè)定壓力+10bar)時，失電，

14、以減小張緊壓力，其余時間為得電封閉。電磁閥17.1一直得電，X項(xiàng)油路充壓，液控單向閥25打開，液壓缸無桿腔的液壓油經(jīng)液控單向閥25流回油箱。 17.2一直得電，使系統(tǒng)的油路為加壓狀態(tài)。操作員可根據(jù)工況要求調(diào)整張緊壓力。張緊運(yùn)行中，液壓缸有桿腔連接兩只50L的氮?dú)饽遥獨(dú)鈮毫刂圃?0~90bar之間，氮?dú)饽移鸬叫钅茏饔?。液壓缸有桿腔連接的溢流閥26（壓力設(shè)定315bar )起到超壓保護(hù)。液壓缸缸頭密封處泄漏的油通過回油管回到油箱。,MP

15、S5300B張緊液壓系統(tǒng)現(xiàn)場操作說明,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)通過現(xiàn)場操作進(jìn)行升輥、降輥、壓輥操作，崗位人員需熟練掌握。操作時需聯(lián)系電工將立磨PLC控制開關(guān)轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場控制，將減速機(jī)潤滑站開啟，并將液壓站的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至現(xiàn)場。下面對液壓站的開關(guān)功能作相關(guān)說明：1. 抬輥：按抬輥按鈕（S2）脈沖信號，按下后可松手，開始抬輥油泵工作至抬輥壓力達(dá)到85bar（設(shè)計(jì)極限值）或按下停止抬輥（即按下按鈕S5）。注意：抬輥完成后必須先按下按鈕S5

16、，如未先按下按鈕S5而直接將液壓站的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至中控位置，此時油泵也能停止，而后假如又將液壓站的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至現(xiàn)場，可能過段時間油站會自動開啟，將有可能損壞密封風(fēng)管。2 . 抬壓力框架：按抬壓力框架按鈕（S3），脈沖信號，按下后松手，開始抬壓力框架，油泵工作至抬輥壓力達(dá)到16bar或按下停止抬輥（即按下按鈕S5）3. 落輥或落壓力框架：按落輥或壓力框架按鈕（S4），此按鈕須一直按住，松手即停止落輥。這時閥17.2得電，以卸壓。當(dāng)

17、抬輥壓力降至10bar以下時，17.2閥失電，但失電后壓力可能略微上升，需按?。⊿4）按鈕多一點(diǎn)時間。4. 建立張緊壓力：建立張緊壓力鑰匙開關(guān)（S6），當(dāng)抬輥壓力小于10bar時（表明磨輥已落至最低位），按抬輥按鈕（S2），可以建立張緊壓力。閥17.2、17.1、18及油泵工作，需停止時可將鑰匙開關(guān)（S6）至停位。注意：現(xiàn)場升輥時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)與中控操作員配合，監(jiān)控液壓缸高度，高度一般不高于300mm，高度過高將導(dǎo)致密封風(fēng)管損壞

18、。為避免意外而導(dǎo)致密封風(fēng)管的損壞，建議電氣專業(yè)可對磨輥高度作硬聯(lián)鎖限制，不高于300mm，如更換磨輥時可臨時解除限制。,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)異常分析,總體來說，MPS5300B液壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象較少。系統(tǒng)故障處理需結(jié)合故障現(xiàn)象和液壓原理圖分析，逐步排除。下面介紹此系統(tǒng)在龍門公司出現(xiàn)故障處理：升輥壓輥無法轉(zhuǎn)換，可能的原因是17.2電磁換向閥線圈燒壞（無法壓輥）或出現(xiàn)閥芯卡死，卡死的原因是液壓油含有雜質(zhì)，需清洗電磁閥閥芯，杜絕此類故

19、障需確保液壓油的潔凈。降輥階段中，由于操作壓力過低而跳停。主要原因：首先，跳停的壓力值設(shè)定是通過液壓站上的電子壓力開關(guān)7.1 中的值設(shè)定的S3.4 ， S3.4設(shè)定的 原則是P0X1.15=80X1.15=92 bar（P0為氮?dú)饽覊毫Γ?。即使系統(tǒng)保壓正常的情況下，由于降輥過程中，液壓缸有桿腔容積變大，張緊壓力會下降，當(dāng)壓力小于92 bar時，會出現(xiàn)跳停。此時可加大預(yù)張緊設(shè)定壓力值來解決。如壓力下降嚴(yán)重，無法滿足要求，則有可能是氮?dú)饽?/p>

20、蓄能差或者系統(tǒng)保壓性能差。中控升輥時，在平衡升輥階段，當(dāng)2#輥位置較高時28.2動作，動作后2#輥位置下降幅度大，導(dǎo)致系統(tǒng)又需較長時間將2#液壓缸升高，當(dāng)其位置較高時，又出現(xiàn)上述情況，導(dǎo)致液壓缸無法達(dá)到設(shè)定高度，根據(jù)現(xiàn)狀，可判定 28.2動作后閥芯回復(fù)動作慢，經(jīng)過更換28.2電磁閥后正常。龍門公司1#立磨出現(xiàn)泵的動作頻率為3~4分鐘/次，說明液壓系統(tǒng)保壓能差，在運(yùn)行中經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)9.1溢流閥有漏油（通過聽針聽測）， 9.1溢流閥原設(shè)

21、定值是210bar，觀察發(fā)現(xiàn)雖操作壓力未達(dá)到210bar時，但出現(xiàn)溢流聲音，經(jīng)調(diào)整溢流閥后，液壓泵的動作變?yōu)?5~25分鐘/次。一般來說，對某個電磁閥無法實(shí)現(xiàn)得電功能的情況，首先需先排除是否電磁閥線圈燒壞再懷疑閥芯卡死問題。,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)崗位人員現(xiàn)場巡檢要求,檢查液壓泵站、管路系統(tǒng)和液壓缸是否有泄漏或異常的噪音。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。檢查液壓缸動作是否正常。檢查液壓油油溫是否正常。檢查油箱中油位和油品是否正

22、常。,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)維護(hù)說明,MPS5300B張緊液壓系統(tǒng)全面采用的進(jìn)口液壓元件，故障率低。在維護(hù)中，需注意以下方面：做好日常的防塵、保潔工作，保證各液壓元件表面干凈。保證液壓油的潔凈，加油時必須采用液壓站的抽油泵進(jìn)行操作，確保進(jìn)入油箱的液壓油經(jīng)過10um的過濾器，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)過濾器（8）壓差大時需及時更換濾芯。對管道漏油需及時處理，一般可通過緊固或更換密封件損壞的卡套式接頭解決，但有些卡套式接頭處的鋼管磨損而出現(xiàn)漏油

23、的需更換此段鋼管。每個月對液壓缸氮?dú)饽覊毫M(jìn)行檢測，如微量漏氣可加注氮?dú)饧纯?，如氮?dú)饽业臍庑緭p壞需更換氣芯，如氮?dú)饽移屏研杓皶r更換氮?dú)饽?。技術(shù)人員需跟蹤運(yùn)行中液壓泵動作頻率，正常液壓泵動作每小時1~4次，如泵動作過于頻繁則是系統(tǒng)保壓能力差，需要排查泄漏的原因。系統(tǒng)保壓差的原因主要有以下幾方面：1、液壓缸密封件磨損后密封性能差，排查是哪個液壓缸密封不良可通過觀察平衡升輥時，是否有升輥特別慢的液壓缸，或者運(yùn)行中測量液壓缸無桿腔的回油管溫

24、度來確定。2、9.1，9.2溢流閥壓力調(diào)整螺栓松動或閥芯磨損，造成未達(dá)到溢流壓力而出現(xiàn)溢流。3、電磁閥18有泄漏。4、單向閥6.1有泄漏。液壓泵的聯(lián)軸器梅花膠圈每年檢查一次，視情況更換膠圈。,篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)原理,篦冷機(jī)設(shè)有三段篦床，每段篦床由左、右兩個液壓缸驅(qū)動，每段篦床單獨(dú)配有一套液壓泵、比例閥和液壓缸，各段篦床相對獨(dú)立運(yùn)行。為防止某主工作泵損壞而影響生產(chǎn)，另配有一臺備用泵。工作原理是液壓泵將高壓油打入液壓缸的左腔或右腔，推動液壓

25、缸的活塞做往復(fù)運(yùn)動，液壓缸通過傳動軸將動力傳遞給活動框架，從而實(shí)現(xiàn)活動篦床的往復(fù)運(yùn)動。,篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)原理,篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖,篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)原理,工作原理： 篦床的往復(fù)運(yùn)動是通過（18）帶動柱塞泵（16）輸出壓力油經(jīng)錐閥組件（35）和比例換向閥（37）[右位/左位]至液壓缸（46）無桿腔/有桿腔，帶動篦床前行/后退；有桿腔/無桿腔油液經(jīng)比例換向閥回油過濾器（2）流回油箱。 溢流閥（36）作為安全閥使用，控制系統(tǒng)最高壓力，

26、防止系統(tǒng)過載。 溢流閥（38）和單向閥（39）用于過載保護(hù)和緩沖。如突然停電，比例換向閥（37）處于中位，因慣性巨大的篦床帶動液壓缸（46）繼續(xù)運(yùn)動而使液壓缸至比例換向閥管道之間的油液壓力急劇升高，這時溢流閥（38）打開使油液排回油箱，液壓缸的另一腔通過單向閥（39）補(bǔ)油。 梭閥（40）及其通道把比例換向閥（37）出口處的壓力傳至柱塞泵（16），通過泵內(nèi)的負(fù)載傳感補(bǔ)償器使比例換向閥前后的壓力恒定，從而使比例換向閥在一定開

27、度下保持流量恒定，柱塞泵輸出的流量對應(yīng)于比例換向閥需要的流量，柱塞泵內(nèi)另有一壓力補(bǔ)償器，其可以對柱塞泵輸出壓力進(jìn)行限定，保護(hù)柱塞泵及系統(tǒng)。 通過壓力表（32）、壓力傳感器（42）的讀數(shù)可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)測，便于操作和控制。 旁路過濾、冷卻系統(tǒng)由循環(huán)泵組（22）、過濾器（3）、冷卻器（27）和溢流閥（24）等組成，實(shí)施過濾、冷卻油箱中的液壓油。,液壓缸的排空和行程的調(diào)整,篦冷機(jī)液壓缸更換后，需對液壓缸進(jìn)行排空和行程的調(diào)整。

28、 排空時先啟動此段篦床的液壓泵，根據(jù)液壓缸進(jìn)油腔體的變化，交替松開、鎖緊液壓缸缸頭、缸尾的排氣螺栓，直至從排氣孔中流出的液壓油中不含氣泡為止。排空時，篦速設(shè)置到5次/分以下。 液壓缸行程的調(diào)整是為防止往復(fù)運(yùn)動時活動篦梁及篦板與固定篦梁及篦板發(fā)生碰撞，可打開風(fēng)室檢查活動篦梁的位置，逐步調(diào)整感應(yīng)塊的位置，調(diào)整時篦速需調(diào)整到5次/分。行程約至調(diào)整到約110mm,并用20次/分的篦速來驗(yàn)證。,備用泵的投入使用步驟,備用泵可在窯運(yùn)行或

29、停機(jī)期間投入使用，為確保窯運(yùn)行期間備用泵投入不影響生產(chǎn)，需熟悉備用泵投入使用步驟，步驟如下：1、切斷故障泵電機(jī)的電源，關(guān)閉故障泵所在回路的進(jìn)油蝶閥（11）并將三通截止閥（34.1/34.2/34.3）切換至備用油路導(dǎo)通。2、再打開備用泵進(jìn)油蝶閥（11）和高壓球芯截止閥（33.1/33.2/33.3)。3、最后合上備用泵電機(jī)的電源，進(jìn)行開車操作。,負(fù)載敏感柱塞泵PVH141原理,PVH柱塞泵采用的是斜盤直軸結(jié)構(gòu)（如圖1所示），圖1

30、,負(fù)載敏感柱塞泵PVH141原理,泵中的缸體由驅(qū)動軸通過電機(jī)驅(qū)動，裝在缸體孔中的柱塞連著柱塞滑靴和滑靴壓板，所以滑靴頂在斜盤上。當(dāng)缸體轉(zhuǎn)動時，柱塞滑靴沿斜盤滑動，使柱塞沿平行于缸體的旋轉(zhuǎn)軸線作往復(fù)運(yùn)動。配流盤上的油口布置成當(dāng)柱塞被拉出時掠過進(jìn)口，當(dāng)柱塞被推入時掠過出口。泵的排量取決于柱塞的尺寸、數(shù)量及行程。而柱塞行程則取決于斜盤傾角。改變斜盤傾角可加大或減小柱塞行程。斜盤傾角可用下述任何一種方法調(diào)整，如手動控制、伺服控制、壓力補(bǔ)償控制及

31、負(fù)載傳感加限壓器控制等。圖1所示即為壓力補(bǔ)償器控制的泵。,負(fù)載敏感柱塞泵PVH141原理,該補(bǔ)償器包括一個殼體，內(nèi)含控制閥芯、加載彈簧、端盤和加載彈簧機(jī)構(gòu)。通過調(diào)整加載彈簧的預(yù)緊力，可以確定泵的設(shè)定壓力。 系統(tǒng)壓力（泵出口壓力） 梭閥（40）及其通道把比例換向閥（37）出口處的壓力傳至柱塞泵（16），作用于控制閥芯的左端，只要系統(tǒng)壓力低于加載彈簧設(shè)定值，控制閥芯就被彈簧推向左端，從而使得伺服活塞連接于泵體泄油口,伺服彈簧則把泵保持

32、于全排量。當(dāng)泵出口壓力升高到設(shè)定壓力時，控制閥芯克服彈簧力向右端移動，使伺服活塞連接于泵的壓力進(jìn)口。該壓力克服伺服彈簧力使伺服活塞移動并減小泵的斜盤傾角。隨著系統(tǒng)壓力升高斜盤傾角減小從而減小柱塞行程直到泵的輸出流量減小到剛好把系統(tǒng)壓力維持于設(shè)定值所需要的流量。,篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)日常巡檢要求,檢查液壓泵站、管路系統(tǒng)和液壓缸是否有泄漏或異常的噪音。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，正常液壓缸壓力不大于10MPa。檢查液壓缸動作是否正常。檢查液壓

33、油油溫是否正常。檢查油箱中油位和油品是否正常。,篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)維護(hù)說明,做好日常的防塵、保潔工作，保證各液壓元件表面干凈。保證液壓油的潔凈。液壓缸缸頭密封容易漏油，運(yùn)行中需特別做好缸頭密封的防塵工作，可通過包裹帆布防止熟料顆粒粘附在活塞桿上，利用停窯時間對漏油的液壓缸進(jìn)行更換。篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)較常出現(xiàn)的故障是液壓管路的O形圈損壞造成漏油，利用檢修更換O形圈，需注意的是必須確保更換的O形圈未老化、質(zhì)量可靠。液壓泵的梅花膠塊每次檢修