晶硅組件工藝知識(shí)之工序控制

1、晶硅組件工藝知識(shí)之工序控制,成都旭雙太陽(yáng)能科技有限公司：質(zhì)量管理部,目 錄,二.生產(chǎn)工藝流程圖,三.各工站詳解,一.學(xué)習(xí)目的,學(xué)習(xí)目的,1.掌握晶硅組件生產(chǎn)工藝流程.2.掌握晶硅組件各工序質(zhì)量控制要點(diǎn).,生產(chǎn)工藝流程圖,分選,一.分選步驟：1.電性能測(cè)試：將功率相近的電池片歸為同一檔.2.外觀分選：色差、缺角、崩邊、氧化、印刷不良等.二.分選標(biāo)準(zhǔn)：按《電池片分選標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行.三.注意事項(xiàng)：1. 不能裸手接觸電池片，以免造

2、成電池片污染.2.拿取電池片時(shí)要輕拿輕放，防止電池片碎片、崩邊等.,單焊,一.單焊：將互連條焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，互連條為鍍錫的銅帶.互連條的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍，多出的互連條在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連.二.注意事項(xiàng)：1.起焊位置與結(jié)束位置.2.新到貨的電池片必須試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度與焊接速度是否合適.3.焊接時(shí)應(yīng)按要求佩戴口罩、手套等勞保用品，避免電池片被污染.4.烙鐵頭上有錫渣時(shí)應(yīng)

3、在清洗海棉上清洗干凈后在焊接.,,單焊,三.質(zhì)量要求1.電池片表面干凈，無助焊劑殘留物.2.互連條要覆蓋主柵線，不留間隙.3.焊點(diǎn)要光亮飽滿，無跑錫、堆錫.4.無過焊、虛焊，尾部焊接不上≤5mm.5.保證電池片前度未焊接部分長(zhǎng)度一致，誤差≤2mm.,互連條偏移,堆錫,跑錫,虛焊,,,串焊,一.串焊：將單個(gè)電池片連接成串。方式為正極連接負(fù)極（將電池片進(jìn)行串聯(lián)）.二.注意事項(xiàng)：1.在鋪設(shè)電池片前，需對(duì)每片電池片正反面進(jìn)行檢查，

4、不符合標(biāo)準(zhǔn)的電池片禁止串焊.2.串焊時(shí)需確保電池片邊緣緊貼串焊模板定位塊，不允許有間隙.3.第一片電池片需用膠帶或其它方式將其固定，防止在串焊過程中移位.4.每焊接完一串，在使用空置的串焊模板前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行清潔，防止有雜質(zhì)粘在電池片上.,串焊,三.質(zhì)量要求：1.電池表面干凈，無助焊劑和錫渣等殘留物.2.互連條需覆蓋背面柵線.3.焊點(diǎn)需光亮飽滿，無堆錫、跑錫等現(xiàn)象.4.無過焊、虛焊現(xiàn)象，尾部焊接不上≤5mm.5.電池串邊緣

5、筆直度目測(cè)無偏差.6.電池串長(zhǎng)度公差：±1mm,,錫渣,異物,互連條偏移,尾部脫焊,,疊層、匯焊,一.疊層：結(jié)構(gòu)：鋼化玻璃+EVA+電池串+EVA+背板（TPE）.二.匯焊：將N串電池串進(jìn)行串接，并引出正負(fù)極.三.注意事項(xiàng)：1.鋼化玻璃、背板粗糙面面向電池片.2.EVA粗糙面面向電池片.3.EVA、背板（TPE）需完全覆蓋鋼化玻璃.4.背板（TPE）膜面不能劃傷現(xiàn)象.5.鋼化玻璃在鋪設(shè)EVA前需用酒精擦拭清

6、潔（無劃傷、崩邊等），EVA、背板（TPE）不允許有臟污.6.連接串與串的匯流條需平直，無明顯偏移.,疊層、匯焊,7.在鋪設(shè)電池串前應(yīng)檢查電池串是否有破片、崩邊、缺角、虛焊等現(xiàn)象，不符合標(biāo)準(zhǔn)的禁止匯焊.8.在鋪設(shè)第二片EVA前需檢查EVA、電池串上無雜質(zhì)、錫渣等異物.9.電池串整體版面需位于鋼化玻璃版面正中，無偏斜.10.匯焊完成后需測(cè)試電流電壓需正常，無短路、斷路現(xiàn)象.11.ID碼粘貼符合技術(shù)要求12.膠帶粘貼固定電池串時(shí)

7、膠帶不應(yīng)過長(zhǎng)，且膠帶上無臟污.四.質(zhì)量要求：1.串間距：3±0.5mm.2.組件內(nèi)部無雜質(zhì).3.無破片、缺角等現(xiàn)象.4.匯流條平直，無明顯偏斜，同一方向的匯流條目測(cè)在同一直線.5.絕緣條需起到完全絕緣作用.6.ID碼粘貼方位正確（不能旋轉(zhuǎn)180°），字跡清晰能辨識(shí)，無破損、褶皺等現(xiàn)象.,疊層、匯焊,五.圖示：,疊層、匯焊,絕緣條隔離,層壓前EL檢測(cè),一.EL檢測(cè)目的：避免不良品流入層壓工序.二.EL檢

8、測(cè)原理：通過對(duì)電池片通過1-40mA的正向電流，作用于擴(kuò)散結(jié)兩邊，電能把處于基態(tài)的原子進(jìn)行激發(fā)，使其處于激發(fā)狀態(tài)，處于激發(fā)狀態(tài)的原子不穩(wěn)定，進(jìn)行自發(fā)輻射.我們通過濾波片的作用及底片的曝光程度來了解自發(fā)輻射中本征躍遷的情況，通過勺子壽命、密度和光強(qiáng)間的關(guān)系，從底片的曝光程度來判斷電池片中是否存在缺陷.三.注意事項(xiàng)：1.在搬運(yùn)組件時(shí)，禁止接觸或擠壓背板（TPE），防止電池片壓碎.2.檢測(cè)時(shí)要仔細(xì)觀察測(cè)試圖像，防止不良品下傳.,層壓前E

9、L檢測(cè),四.圖示：,層壓,一.層壓：將鋪設(shè)好的組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池串、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定.二.注意事項(xiàng)：搬運(yùn)組件至層壓機(jī)時(shí)不得接觸或按壓背板，防止電池片碎片.,三.質(zhì)量要求：1.氣泡：在互連條、匯流條、電池片等導(dǎo)電材料上不允許有氣泡.2.其它地方：φ≤2mm，允許3個(gè)/片3.不允許連片氣泡

10、和邊框與電池之片形成的連續(xù)通道氣泡.4.氣泡距玻璃邊緣需≥5mm,氣泡間距≥2mm.5.脫層、鼓包等不允許.,層壓,四.圖示：,氣泡,背板凹陷,背板劃傷,背板褶皺,背板鼓包,背板未蓋到位,,,,,,,層壓后EL檢測(cè),一.目的：避免不良品流至客戶，從而造成客訴.二.質(zhì)量要求：依據(jù)《EL檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行.,修邊、組框、安裝接線盒,一.修邊：和我們非晶組件一樣，修除多余的固化物，方便組框.二.組框：給組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的

11、密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命.1.組框注意事項(xiàng)：①.安裝鋁框時(shí)應(yīng)避免被鋁框毛刺劃傷.②.搬運(yùn)鋁框時(shí)避免鋁框碰傷、劃傷等.2.組框質(zhì)量要求：①.鋁框無碰傷、毛刺等.②.背板與鋁框間需封膠完全，不能有縫隙.③.鋁框無破損、變形等.④.拼接縫隙≤0.5mm.⑤.組件正反面需溢膠均勻.,修邊、組框、安裝接線盒,3.圖示：三.接線盒安裝：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接.1.注意

12、事項(xiàng)：①.引出線根部（背板開口處）需用硅膠密封.②.接線盒分灌膠與不灌膠兩種，若是需灌膠接線盒則用AB膠灌滿接線盒（與我們非晶組件安裝筆型接線盒灌膠一致）,鼓包、起泡,碰傷,拼接間隙過大,,,硅膠密封不完全,修邊、組框、安裝接線盒,2.質(zhì)量要求：①.接線盒安裝位置與方向符合技術(shù)規(guī)格.②.接線盒底部均勻溢膠，無漏膠現(xiàn)象.③.接線盒整體部件齊全，電纜無破損、正負(fù)極接頭完整.④.接線盒盒身（除底部）不允許有硅膠殘留3.圖示：,盒

13、身有殘留硅膠,角落漏膠,電纜有殘留硅膠,引出線有膠帶,引出端根部未密封,,,,,,I/V測(cè)試、標(biāo)簽粘貼,一.I/V測(cè)試：對(duì)電池的輸出功率等參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的功率等級(jí)。  二.標(biāo)簽粘貼：根據(jù)I/V測(cè)試儀測(cè)出的電性參數(shù)打印的標(biāo)簽粘貼至組件背面的指定位置. 1.質(zhì)量要求：①.字跡清晰可辨，內(nèi)容符合標(biāo)簽技術(shù)規(guī)格.②.標(biāo)簽粘貼無歪斜、氣泡等③.標(biāo)簽完好、無破損,氣泡,,,標(biāo)簽內(nèi)有毛發(fā),

14、清潔、成品檢驗(yàn)、包裝入庫(kù),一.清潔：好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對(duì)人體的損傷.1.質(zhì)量要求：①. 鋁框、玻璃面及背板面無殘留硅膠、EVA或其它雜質(zhì)異物等.二. 成品檢驗(yàn)：為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢驗(yàn)操作過程規(guī)范化，主要對(duì)組件成品的全面檢驗(yàn)：型號(hào)、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認(rèn)，以及對(duì)組件優(yōu)劣等級(jí)的判定和區(qū)分.1.