高爐工程風(fēng)口及送風(fēng)裝置開孔定位技術(shù)

1、<p>　　高爐工程風(fēng)口及送風(fēng)裝置開孔定位技術(shù)</p><p>　　中圖分類號：K826.16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： </p><p><b>　　1序言 </b></p><p>　　1.1國內(nèi)相關(guān)行業(yè)及目前的概況 </p><p>　　目前國內(nèi)冶金煉鐵行業(yè)由于國家環(huán)保及能源的要求逐步嚴(yán)格，中小型高爐逐

2、步淘汰，大型高爐在冶金煉鐵工業(yè)中成為主導(dǎo)；而冶金建筑行業(yè)中，大型煉鐵高爐工程風(fēng)口的開孔定位精度較難保證，一些在制作與安裝過程中的累計(jì)誤差不易消除，這對高爐投產(chǎn)后爐子運(yùn)行及出鐵系數(shù)帶來較大的影響，而目前在國內(nèi)常規(guī)的高爐風(fēng)口定位開孔施工中，仍采用較為原始的等分法進(jìn)行施工，導(dǎo)致風(fēng)口系統(tǒng)中心與爐中心無法相交于一點(diǎn)或偏差較大；因此采取科學(xué)合理的施工方法及先進(jìn)的控制技術(shù)和精密的測量技術(shù)是克服以上矛盾的關(guān)鍵。 </p><p>

3、;　　正是因?yàn)樯鲜鲞@些原因，我們在常規(guī)施工的基礎(chǔ)上根據(jù)生產(chǎn)工藝及施工工藝的要求采用先進(jìn)的控制技術(shù)和精密的測量技術(shù)來解決這一矛盾；從而達(dá)到生產(chǎn)工藝及圖紙技術(shù)要求，提高高爐的性能滿足未來生產(chǎn)節(jié)能高效的要求。 </p><p>　　1.2 該項(xiàng)目完成后市場需求前景、推廣領(lǐng)域、達(dá)到的技術(shù)水平 </p><p>　　該項(xiàng)目實(shí)施后可以解決大型煉鐵高爐施工中定位開孔難的問題，也就是說解決施工過程中關(guān)鍵工

4、序控制的難點(diǎn)，消除其不利因素使其在施工中得到運(yùn)用，達(dá)到提高施工效率和生產(chǎn)效率的目的，促進(jìn)運(yùn)用先進(jìn)控制技術(shù)和精密測量技術(shù)在施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中的進(jìn)程。 </p><p><b>　　2.實(shí)施方案 </b></p><p>　　2.1技術(shù)特點(diǎn)、關(guān)鍵工藝。 </p><p>　　2.1.1技術(shù)特點(diǎn) </p><p>　　傳統(tǒng)的高爐

5、爐殼定位開孔工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代大型高爐的施工要求，目前采用的高爐風(fēng)口開孔定位施工工藝，利用先進(jìn)的控制技術(shù)和精密的測量技術(shù)能夠減小高爐爐殼制作安裝時(shí)產(chǎn)生的累計(jì)誤差，使其更準(zhǔn)確更完善。該施工工藝技術(shù)要求高、定位準(zhǔn)確、速度快、節(jié)約人力、易于控制開孔中心位置的精度，避免加大風(fēng)口設(shè)備及送風(fēng)裝置安裝誤差，是一種比較理想的開孔定位技術(shù)。 </p><p><b>　　2.2關(guān)鍵工藝 </b></p

6、><p><b>　　開孔點(diǎn)定位工藝 </b></p><p>　　2.3風(fēng)口開孔定位原理及示意圖 </p><p>　　2.3.1風(fēng)口開孔定位施工 </p><p>　　高爐風(fēng)口系統(tǒng)的安裝核心技術(shù)是保證風(fēng)口標(biāo)高同時(shí)保證風(fēng)口中心線相交于一點(diǎn)，爐殼在安裝焊接完畢檢查合格后才可進(jìn)行風(fēng)口的開孔定位,首先將風(fēng)口的水平中心線與垂直中心

7、線采用精密水準(zhǔn)儀與經(jīng)緯儀打點(diǎn)后將其標(biāo)注在爐殼內(nèi)壁上,然后檢查其水平中心線與垂直中心線是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符,確認(rèn)無誤后才可進(jìn)行開孔，由于風(fēng)口開孔定位的精度直接影響風(fēng)口系統(tǒng)的安裝與內(nèi)部砌筑的精度，因此開孔定位必須確保各風(fēng)口的標(biāo)高且中心線相交于一點(diǎn)。 </p><p>　　風(fēng)口現(xiàn)場開孔定位原理圖： </p><p>　　3. 實(shí)施的具體內(nèi)容和技術(shù)路線 </p><p>　　

8、3.1風(fēng)口開孔定位施工難點(diǎn)及解決要點(diǎn)。 </p><p>　　風(fēng)口的開孔定位主要是采用精密的測量技術(shù)和合理的施工工藝將爐殼在制作安裝中產(chǎn)生的誤差減小到最小從而達(dá)到其精度保證風(fēng)口系統(tǒng)安裝的精度。 </p><p>　　3.2嚴(yán)格控制制作安裝精度，合理安排爐殼焊接順序。 </p><p>　　爐殼制作安裝工程中，首先在爐殼制作拼裝時(shí)必須保證其幾何尺寸的精度，同時(shí)要有良好

9、的加固措施；合理安排爐殼焊接順序是減小爐殼焊接變形誤差的最佳途徑，減小焊接變形也就等增加了爐殼焊接的控制精度。 </p><p>　　爐殼制作、拼裝控制原理圖 </p><p>　　爐殼環(huán)縫焊接順序控制原理圖 </p><p>　　3.3過程控制要嚴(yán)，測量打點(diǎn)要準(zhǔn)。 </p><p>　　爐殼在拼裝及安裝過程中必須嚴(yán)格控制其水平度、垂直度、橢