zl50型操縱閥工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 ZL50型操縱閥工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1</p><p>　　1.1 零件工作圖分析1</p><p>　　1.1.1 零件的作用1</p><p>　　1.1.1零件的工藝分析3</p><p>　　2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4&

2、lt;/p><p>　　2.1確定生產(chǎn)類型及工藝安排基本傾向4</p><p>　　2.2確定毛坯種類、形狀及尺寸4</p><p>　　2.2.1確定毛坯余量4</p><p>　　2.2.2確定毛坯形狀5</p><p>　　2.2.3確定各加工表面的加工方案5</p><p>　　2

3、.4 確定定位基準(zhǔn)5</p><p>　　2.5 編制機(jī)械加工工藝路線6</p><p>　　2.5.1工藝路線方案6</p><p>　　2.6 確定機(jī)械加工含量，工序尺寸及偏差7</p><p>　　2.7 確定各工序的機(jī)床，工裝8</p><p>　　2.7.1加工要求8</p><

4、;p>　　2.7.2機(jī)床及工裝8</p><p>　　3.確定切削用量及功率9</p><p><b>　　3.1工序59</b></p><p>　　4 夾具的設(shè)計(jì)10</p><p>　　4.1零件分析10</p><p>　　5擬定夾具結(jié)構(gòu)方案.繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖11<

5、/p><p>　　5.1 確定夾具的類型11</p><p>　　5.2 擬定定位夾緊方案11</p><p>　　5.3 選擇設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)定位裝置的結(jié)構(gòu)12</p><p>　　5.4 選擇設(shè)計(jì)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)13</p><p>　　5.5 確定對(duì)刀裝置13</p><p>　　5.6 設(shè)計(jì)

6、夾具體，完成總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14</p><p>　　6 夾具精度分析14</p><p><b>　　致 謝16</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b></p><p>　　1 ZL50型操縱閥工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1 零件工作圖分

7、析</p><p>　　1.1.1 零件的作用</p><p>　　由ZL-50型操縱閥的工作圖可知：操縱閥是該機(jī)構(gòu)上的主要零件之一。該件整體上呈圓棒狀，一端開口槽用來(lái)與手柄連接與實(shí)現(xiàn)操縱；中間圓弧槽及通孔是設(shè)計(jì)巧妙之處，用來(lái)變換進(jìn)油、回油路；底面三個(gè)錐窩用來(lái)實(shí)現(xiàn)定位，使操縱閥處于三個(gè)不同的工作位置。圓柱銷起定位轉(zhuǎn)軸作用。</p><p>　　1.1.1零件的工藝分

8、析</p><p>　　圖4 零件的工藝分析</p><p>　　由操縱閥零件圖可知，一共有八個(gè)加工面：</p><p>　　1）∮25、∮12、∮外圓面，且∮外圓面的Ra≦0.13；</p><p>　　2）兩端面及∮左端面，并對(duì)∮外圓的垂直度公差為0.2mm, </p><p><b>　　Ra≦6.

9、3um;</b></p><p>　　3)兩端中心孔及一端∮孔，且此孔與∮40外圓的通軸度要求為∮0.15mm;</p><p>　　4)開口槽對(duì)∮40外圓母線的平行度公差0.1mm；</p><p>　　5）兩個(gè)寬為6mm的圓弧槽；</p><p><b>　　6）∮5通孔</b></p>&

10、lt;p>　　7）安裝圓柱銷的∮孔深為8mm；</p><p>　　8）三個(gè)錐窩Ra≦6.3，角度為90°；</p><p><b>　　2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定生產(chǎn)類型及工藝安排基本傾向</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》中表18－2確定為中批生產(chǎn)。第

11、1、3、7、組外圓（∮外圓除外）采取工序集中，其余都采用工序分散。機(jī)床按加工零件類別排列布置。</p><p>　　2.2確定毛坯種類、形狀及尺寸</p><p>　　該零件材料為20CrMnTi、∮外圓面要求有的精度，且不準(zhǔn)有砂眼、氣孔、等缺陷，因此采用鍛造保證其它的機(jī)械性能；又因?yàn)榱慵閳A柱狀，所以采用模鍛以滿足生產(chǎn)批量要求。</p><p>　　2.2.1確定

12、毛坯余量</p><p>　　選取加工余量及公差，經(jīng)計(jì)算得到的毛坯尺寸及公差。各尺寸匯總表1，祥見(jiàn)毛坯－零件綜合圖。 </p><p>　　表1 毛坯加工余量及毛坯尺寸 </p><p>　　2.2.2確定毛坯形狀</p><p>　　零件上右端臺(tái)階因尺寸較小不予鍛出,由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》計(jì)算出鍛件兩端圓角半徑為7mm，兩圓柱相接處同

13、角半徑為5mm。</p><p>　　2.2.3確定各加工表面的加工方案</p><p><b>　　1）外圓加工</b></p><p>　　a: ∮12外圓；粗車;</p><p>　　b：∮ 外圓；粗車－半精車－粗磨－精磨－拋光</p><p>　　c：∮25外圓；粗車；</p>

14、;<p><b>　　2）端面加工</b></p><p>　　a：∮12端面；粗車－半精車</p><p><b>　　b：∮兩端面；粗車</b></p><p>　　c：∮25端面；粗車</p><p><b>　　3）槽的加工方案</b></p>

15、<p><b>　　a：兩圓弧槽；銑</b></p><p>　　b：端面處開口通槽；銑</p><p><b>　　4）孔的加工方案</b></p><p><b>　　a：中心孔；鉆</b></p><p><b>　　b：∮ ；鉆</b>

16、;</p><p><b>　　c：∮5通孔；鉆</b></p><p><b>　　d：∮孔；鉆一鉸</b></p><p><b>　　e：三錐窩；鉆</b></p><p>　　f：兩圓弧槽的兩端窩；鉆</p><p>　　2.4 確定定位基準(zhǔn)&l

17、t;/p><p>　　1）粗基準(zhǔn)；∮50.5±2毛坯外圓及兩端面。</p><p>　　2）精基準(zhǔn)；1.兩端中心孔；2.兩端中心及∮外圓；3. ∮ 外圓左端面；4. ∮25外圓及∮左端面；5. ∮12左端面及∮40外圓；6. ∮40外圓及∮5孔；7. ∮40外圓。</p><p>　　2.5 編制機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　

18、2.5.1工藝路線方案</p><p>　　在保證零件尺寸公差，形位公差及表面粗糙度等技術(shù)要求條件下，中批生產(chǎn)可以考慮通用機(jī)床，專用工裝，以便降低生產(chǎn)成本。擬定兩個(gè)工藝路線方案。</p><p><b>　　表2 工序卡片</b></p><p>　　2）工藝路線方案，論證，選擇：</p><p>　　A：由表2兩工藝

19、路線對(duì)比可知：方案2中5工序車∮外圓及端面，由∮為主要加工面，因此它的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，不如方案1。</p><p>　　B：方案1中第30工序去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后定位及裝配得到可靠保證。</p><p>　　以上對(duì)比及由表2該零件的工藝路線選擇方案1較合適。</p><p>　　2.6 確定機(jī)械加工含量，工序尺寸及偏差</p>

20、<p>　　1）∮加工含量，工序尺寸及偏差，查表及計(jì)算后得表3</p><p>　　表3 ∮外圓加工含量，工序尺寸及偏差</p><p>　　2）∮5孔加工含量，工序尺寸及偏差查表計(jì)算后列表4</p><p>　　表4 ∮5孔加工含量，工序尺寸及偏差</p><p>　　2.7 確定各工序的機(jī)床，工裝</p>&

21、lt;p><b>　　2.7.1加工要求</b></p><p>　　粗車∮40/∮12 端面及∮12外圓，保證尺寸1.5±0.1，調(diào)頭車另一端面，并保證尺55，大端面倒角，∮12端面倒角0.5×45°；鉆2－∮4中心孔。車小直徑軸至∮。</p><p>　　2.7.2機(jī)床及工裝</p><p>　　機(jī)床選用

22、C336－1六角車床，夾具采用專用的車床夾具，量具選用游標(biāo)卡尺（0.02mm,0-125mm）;卡板（1.5±0.1）；刀具選用外圓車刀YTr5一把，刀桿尺寸12×2×70，倒角刀一把XT5，刀桿尺寸12×12×70，倒角刀YT15一把，刀桿尺寸12×12×80，中心鉆∮41尺寸∮4×∮11×65×5。輔具選用刀夾（一把刀），（兩把刀）各

23、一個(gè)，及過(guò)濾套∮30/1﹟。</p><p>　　3.確定切削用量及功率</p><p><b>　　3.1工序5</b></p><p>　　切削用量 為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大尺寸時(shí)的含量。因?yàn)椤?2不予鍛出，以∮46考慮，一組走刀，因?yàn)橐ＷC1.5±0.1，因此吃刀寬度取5m，切削深度大于12mm，進(jìn)給量沒(méi)有，因?yàn)槭?/p>

24、橫向切削，所以取f=0.75mm/r。</p><p>　　再由表1查得：u＝1－44m/s，考慮到實(shí)際情況比較特殊，所以取u=1.25m/s=75m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速</p><p>　　n＝1000v/3.14dw=1000×75/3.14×40=519.25r/min</p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率</b>&l

25、t;/p><p>　　C336-1型機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4KW，故機(jī)床的輸出功率為：PEy=4.0×0.75kw=3kw</p><p>　　切削功率為：Pm=F2u×10-3=2305×17×0.75×0.925×1.05×75/46×10-3kw=46.53kw</p><p>　　因?yàn)?/p>

26、PEy﹤PE，即切削功率大于輸出功率 所以可以滿足切削。</p><p>　?、凇?2端面倒角0.5×45°，大端面倒角1.5×45°（略）</p><p>　?、鄞蛑行目住?（2π）略</p><p>　?、苘嚵硪欢?，保證尺寸55。</p><p><b>　　a：切削用量</b>

27、;</p><p>　　要保證尺寸55，前面∮12端已車去3.5mm，因此長(zhǎng)度方向含量還剩下71.5-3.5-55=7mm,因此需要兩次走刀完成，每次走刀的切削用量與①相同，即u=75m/min.</p><p><b>　　計(jì)算轉(zhuǎn)速n：</b></p><p>　　n-1000v/πdw=1000×75/3.14×46=5

28、19.25r/min</p><p>　?、蒈囃鈭A∮31±2至∮27.5-0.1mn</p><p>　　a：切削用量：加工含量22b=31-27.5=3.5 取常徑含量ap=1.75mm 由參考文獻(xiàn)[4]表1－20選f=0.4min/r,再由表1－21取u=1.82m/s</p><p>　　3.2工序10，3.3工序20，3.4工序25，</p&

29、gt;<p>　　以上工序與工序5的要求基本相似，在此不重復(fù)敘述！</p><p><b>　　4 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1零件分析</b></p><p>　　由操縱閥的零件圖可知：其材料為20Cr，其主要加工要求分別是：</p><p>　　1）外圓∮

30、粗糙度為Ra0.1um;</p><p>　　2）開口槽寬度尺寸mm，及其中心線相對(duì)于∮40外圓軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm，粗糙度為Ra6.3um;</p><p>　　3）錐窩的角度90°，位置∮28±0.2，26°36′及取粗糙度;</p><p>　　4）兩圓弧槽的角度：133°36′±33′及位置度要求，∮

31、5通孔的 位置度要求；</p><p>　　5）∮孔其與∮40的同軸度公差為∮0.15mm;</p><p>　　6）左端面相對(duì)于∮40軸線的垂直度公差為0.2mm，以及其他各處倒角及表面粗糙度要求。</p><p>　　該工件的加工工藝過(guò)程詳見(jiàn)其加工工藝過(guò)程卡片，夾具設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)工序，65銑開口槽鉆用夾具，從工藝過(guò)程中可知再本工序之前，∮5通孔，圓弧槽∮8孔，兩

32、端面均已加工完畢，且∮孔，也已半精加工完畢。本工序的加工要求：要在∮25端面處銑一槽，此槽與操縱手柄相連，實(shí)現(xiàn)操縱。要求槽寬mm，深為10，粗糙度為Ra6.3um;總的來(lái)說(shuō)該槽的加工要求精度騙下，要求不變，因此因此在使用上也并不做十分嚴(yán)格的要求。</p><p>　　本工序采用∮130/∮32的三面刃銑刀，在XW6132臥式銑床上，一次裝夾一件進(jìn)行銑削加工，采用的切削用量為：ap=0.8mm af=0.2mm

33、/z u=400r/min</p><p>　　5擬定夾具結(jié)構(gòu)方案.繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖</p><p>　　5.1 確定夾具的類型</p><p>　　本工序所加工的槽為橫向槽，選用直線進(jìn)給式的夾具。</p><p>　　5.2 擬定定位夾緊方案</p><p><b>　　1）擬定定位方案</b&g

34、t;</p><p>　　從分析該加工工件的零件圖可知：使用所設(shè)計(jì)的夾具加工工件后，要求保證加工面的技術(shù)要求有：槽的寬度尺寸，槽的中心平面對(duì)∮40中心線的對(duì)稱度公差，還有槽深。為此，工件的定位最少必須限制4各自由度，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和工序的安排有兩個(gè)定位方案可以分析比較。</p><p>　　第一方案（圖A）以∮40中心線作為定位基準(zhǔn)，選用V型塊作為定位元件，限制了四個(gè)自由度。為了保證對(duì)稱度

35、要求，又采用了在V型塊一側(cè)安裝削邊銷出現(xiàn)重復(fù)定位，且出現(xiàn)過(guò)定位，但此夾具對(duì)中性好，便以裝夾。</p><p>　　圖1 定位——夾緊方案</p><p>　　第二方案（圖1 B）以∮5孔中心線作為定位基準(zhǔn)，選用中心軸為定位元件，為了便以?shī)A緊和加工，再以∮40母線為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　方案比較：</b></p>

36、<p>　　方案一 出現(xiàn)了重復(fù)定位和過(guò)定位的現(xiàn)象，但V型塊對(duì)中性好，便以工件裝夾。方案二能限制，因此槽的深度無(wú)法很好保證，且工件裝夾不方便，故選方案一。</p><p><b>　　2）擬定夾緊方案</b></p><p>　　由以加工槽的尺寸不大（槽寬8mm 深10mm）或切削力和切削轉(zhuǎn)矩都不很大，所有我們采用第一種定位方案，其夾緊方案如圖A所示。<

37、/p><p>　　5.3 選擇設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)定位裝置的結(jié)構(gòu)</p><p>　　1）定位元件的選擇和設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)定位基準(zhǔn)的特點(diǎn)，以及全面考慮夾緊方式和定位元件在夾具體上的安裝等一系列的問(wèn)題。定位元件設(shè)計(jì)成V型塊，且在V型塊一側(cè)面安裝上削邊銷，使銷與側(cè)面垂直，以∮和∮配合，削邊銷另一頭的定位尺寸為∮，錐度為1：50。V型塊通過(guò)∮13－∮9兩個(gè)臺(tái)階孔，用螺釘緊固

38、于夾具體上。</p><p>　　（V型塊材料選用20鋼，淬火HRC58－62）；</p><p>　　（削邊銷材料選用T8A，淬火HRC58－64）。</p><p><b>　　2）計(jì)算定位誤差</b></p><p><b>　　.槽寬.</b></p><p>　　△

39、D=△B+△Y，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合；</p><p>　　△B=0.007+0.008=0.015mm</p><p><b>　　基準(zhǔn)位移誤差。</b></p><p>　　△Y=δd=0.015mm</p><p>　　由于工序基準(zhǔn)不在定位基準(zhǔn)上</p><p>　　△D=△B+△Y

40、=0.015+0.015=0.03mm</p><p>　　定位誤差允許值[△D]= δG=(×0.5)mm=0.166mm</p><p>　　由于△D﹤ δG因此定位精度足夠</p><p>　　由于此工序加工精度要求不變，所有不一一計(jì)算定位誤差。</p><p>　　5.4 選擇設(shè)計(jì)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)</p><

41、;p>　　由于工件的定位，夾緊方案分析，夾緊裝置采用移動(dòng)壓板屬于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，其他各不部分結(jié)構(gòu)見(jiàn)總裝圖。</p><p>　　驗(yàn)算夾緊力：1）計(jì)算圓周切削力Fz</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[3]切削用量中銑削力計(jì)算表9－62得：</p><p>　　Fz＝9.81×CFz×аe0.86×af0.72×ap×

42、d。-0.86×zkFz</p><p>　　CFz——加工不用工件材料時(shí)的銑削力系數(shù)，由表9－62得CFz＝68.3</p><p>　　аe——銑削寬度垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸，аe＝10</p><p>　　af——每齒進(jìn)給量af＝0.2mm/z</p><p>　　ap——銑削深度，平行于銑刀軸線方向的切削尺寸，ap＝

43、0.8</p><p>　　d?！姷吨睆絛。＝90</p><p>　　z——銑刀齒數(shù) z=20</p><p>　　kFz——修正系數(shù)kFz＝（）0.3</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表3－8查得ob＝42mPa,所以kFz＝0.42</p><p>　　Fz＝9.81×68.3×100

44、.86×0.20.72×0.8×90－0.86×20×0.42＝2135.76</p><p>　　2）驗(yàn)算工件所需夾緊力F</p><p>　　因?yàn)楣ぜA緊后，在切削力的作用下，只有給水平方向和垂直方向兩個(gè)方向移動(dòng)的可能，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，為防止工件移動(dòng)，所需夾緊力:</p><p>　　F1=F2==1510.4N,

45、所以F＝F1=F2＝1510.4N</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)際輸出的夾緊力，由參考文獻(xiàn)[5]表1－2－25查得Fk=7950N</p><p>　　因?yàn)镕k﹥F，所有夾緊力足夠</p><p>　　5.5 確定對(duì)刀裝置</p><p><b>　　確定對(duì)刀塊的型式</b></p><p>　

46、　根據(jù)本道工序的加工要求，本夾具案機(jī)床零部件標(biāo)準(zhǔn)，GB2242-80選用直角對(duì)刀塊，對(duì)刀時(shí)要墊對(duì)刀塞尺，按標(biāo)準(zhǔn)選塞尺2 GB2242-80?；境叽缙顬?。</p><p>　　計(jì)算對(duì)刀塊刀定位元件的位置尺寸</p><p>　　圖2 對(duì)刀塊位置尺寸計(jì)算</p><p>　　B=（[(5+5+4)]+2）mm=5.5mm</p><p>　

47、　5.6 設(shè)計(jì)夾具體，完成總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由于銑削加工時(shí)，銑刀的切削是不連續(xù)的，容易產(chǎn)生沖取去和振動(dòng)。夾具體是夾具的基礎(chǔ)部件，要由足夠的強(qiáng)度和剛度，并且要根據(jù)該加工工件的尺寸。夾具在機(jī)床的安裝各定位元件的布置情況，以及夾具體毛坯制造方法等因素來(lái)確定其結(jié)構(gòu)和尺寸。綜合以上諸項(xiàng)，選用灰鑄鐵HT200夾鑄造夾具體。由于本工序的切削力不太大，所有在實(shí)際上一些尺寸表中推薦值減小了些，主要考慮到壁厚的均勻性

48、，以及便于鑄造和機(jī)械加工。</p><p>　　在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，還要根據(jù)改造機(jī)床T型槽寬度，按照標(biāo)準(zhǔn)選擇定位鍵，本夾具選定位鍵A14h6GB2206-80，至此，完成了夾具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，從而得到了夾具結(jié)構(gòu)的草圖。</p><p><b>　　6 夾具精度分析</b></p><p>　　本工序需要保證的主要加工要求有位置尺寸10，槽的中心線與

49、定位基準(zhǔn)對(duì)通過(guò)的中心線的平行度公差0.10，因?yàn)?0為自由尺寸，現(xiàn)就對(duì)第二次加工要求進(jìn)行夾具精度分析。</p><p>　　影響該對(duì)稱度的夾具誤差（△J）有定位誤差△D夾具裝配安裝誤差和刀具調(diào)整誤差等因素。后三項(xiàng)用△T-A表示其值按參考文獻(xiàn)[2]式（22-5）計(jì)算保證：夾具精度滿足加工要求的計(jì)算不等式為：</p><p>　　△J≦δG

50、 式中δG＝0.5mm；</p><p>　　△D＝△Y+△B=0.1mm</p><p>　　△T-A1——定位件與對(duì)刀塊間的尺寸公差為0.06</p><p>　　△F-A2——主要技術(shù)條件（1）中平行度公差0.05mm，放映到工件上的誤差即</p><p>　　×25＝0.031mm。其中40mm為對(duì)刀塊

51、的寬度</p><p>　　△T-A3——主要技術(shù)條件（5）中垂直度公差放映到工件上的誤差，即0.03mm</p><p>　　因此：△J＝（0.12＋0.032＋0.0312＋0.062）mm=0.193mm</p><p>　　而夾具誤差允許值△J允＝δG＝×0.5mm＝0.33mm</p><p>　　由于△J﹤△J允許，故夾

52、具能保證對(duì)稱公差0.1mm</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文能夠順利的完成，在此感謝河南質(zhì)量工程學(xué)院全體教師三年來(lái)的細(xì)心教導(dǎo)和栽培。特別感謝論文導(dǎo)師張艷玲老師三個(gè)月來(lái)的細(xì)心指導(dǎo)和建議，在這三個(gè)月中不斷對(duì)本文的設(shè)計(jì)進(jìn)行建議，提出本文出現(xiàn)的錯(cuò)誤并指導(dǎo)我加以修改，而且對(duì)本文的設(shè)計(jì)給以關(guān)鍵的提示和幫助，特此感謝！感謝機(jī)械廠同事和師父的

53、幫助，在關(guān)鍵時(shí)候都能給以重要的建議。感謝師父這三個(gè)月來(lái)在公司里的教導(dǎo)和栽培，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的學(xué)習(xí)對(duì)機(jī)械工業(yè)有了更進(jìn)一步的了解，特別是對(duì)ZL系列裝載機(jī)有了更深的理解且能進(jìn)行裝配和對(duì)各別零件的制造。 再次感謝以上所有的人的幫助。</p><p><b>　　特此感謝</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p&

54、gt;　　[1] 李云主編 《機(jī)械制造工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1997年3月</p><p>　　[2] 李華主編 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001年3月</p><p>　　[3] 金大英主編 《機(jī)械制圖》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001年7月</p><p>　　[4] 郭晉榮主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》成都 西南交

55、通大學(xué)出版社 2003年</p><p>　　[5] 吳雄彪主編 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)》 杭州 浙江大學(xué)出版社 2005年1月</p><p>　　[6] 徐圣群主編 《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1995年</p><p>　　[7] 蘭建設(shè)主編 《機(jī)械制造工藝與夾具》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004年7月</p><p

56、>　　[8] 柯金鼎主編 《ZL50裝載機(jī)備件圖》 福建 福建晉江工程機(jī)械出版 2004年</p><p>　　[9] 張進(jìn)生主編 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2000年</p><p>　　[10]劉詩(shī)安主編 《機(jī)械專業(yè)課程指導(dǎo)書》 長(zhǎng)沙 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 1999年</p><p>　　[11]黃云清主編 《公差配合與測(cè)量技術(shù)