160萬t-a冶煉煙氣制酸生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化調(diào)控研究.pdf

1、隨著我國(guó)高濃度磷肥、磷復(fù)合肥的迅速發(fā)展，對(duì)硫酸的需求也在日益增長(zhǎng)。廣西防城港金川公司項(xiàng)目緊鄰磷資源集中產(chǎn)區(qū)云、貴、川三省，也是大量消耗硫酸的區(qū)域，僅防城港每年就需進(jìn)口260萬t硫磺運(yùn)往上述地區(qū)制酸并就地銷售。金川公司2013建成的防城港年產(chǎn)40萬t陰極銅項(xiàng)目采用雙閃工藝煉銅，冶煉過程產(chǎn)生的煙氣含SO2濃度高達(dá)30％-35%，是制酸的有效資源。配套銅冶煉項(xiàng)目，形成了規(guī)模160萬t/a的冶煉煙氣制硫酸工程。
　　該項(xiàng)目考慮冶煉煙氣中成

2、分復(fù)雜、雜質(zhì)多的特征，吸取國(guó)內(nèi)外冶煉煙氣制酸的經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)了高濃度預(yù)轉(zhuǎn)化+常規(guī)（3+2）轉(zhuǎn)化技術(shù)，選擇高效的湍沖洗滌絕熱蒸發(fā)冷卻、兩級(jí)電除霧器、HRS低溫位熱能回收、離子液循化吸收制酸尾氣等新技術(shù)，部分技術(shù)在冶煉煙氣制酸行業(yè)的工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐尚屬首例，因此，如何消化吸收新工藝、新設(shè)備設(shè)施，成功開展有關(guān)工藝調(diào)控及生產(chǎn)組織成為該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后的首要問題。在試運(yùn)行中，工藝指標(biāo)的控制不穩(wěn)定，工藝指標(biāo)超標(biāo)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成不利影響。因此，有必要在試生產(chǎn)的

3、基礎(chǔ)上進(jìn)行指標(biāo)優(yōu)化調(diào)控，使得制酸系統(tǒng)生產(chǎn)得到更好的有效組織，早日達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
　　本文針對(duì)該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后的工藝控制指標(biāo)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)做了大量的工作，并結(jié)合制酸煙氣凈化、干燥、吸收、熱量回收的理論體系知識(shí)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)踐的工藝指標(biāo)優(yōu)化調(diào)控研究，摸索出了該套制酸系統(tǒng)的關(guān)鍵工藝指標(biāo)，包括凈化率、轉(zhuǎn)化率、吸收率、尾排二氧化硫指標(biāo)的最佳運(yùn)行值。經(jīng)工藝優(yōu)化調(diào)控后，取得的工藝效果如下：
　　（1）通過改變動(dòng)力波噴淋逆噴管壓力，調(diào)整循環(huán)洗

4、滌液流量、調(diào)整電除霧器電壓等措施，將二級(jí)電除霧器出口煙氣相關(guān)雜質(zhì)指標(biāo)控制在：酸霧≤3mg/Nm3、F≤0.25 mg/Nm3、As≤0.6 mg/Nm3，硫酸出廠合格率100%，合格率較優(yōu)化前提高了3%；
　?。?）通過調(diào)整預(yù)轉(zhuǎn)化器、轉(zhuǎn)化器入口溫度和各轉(zhuǎn)化器之間的熱量交換，轉(zhuǎn)化率完全可以控制在大于99.95%，總吸收率≥99.98%，轉(zhuǎn)化率、總吸收率比優(yōu)化前分別提高了0.05%、0.08%；
　?。?）尾氣脫硫工序選用的為“