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文檔簡介
1、冶煉煙氣制酸廣泛存在于有色行業(yè),由于其本身屬于冶煉煙氣回收范疇,且耗能較低,所以多年來系統(tǒng)節(jié)能研究接近空白。然而近幾年煙氣作為制酸原料的比例大幅提高、產(chǎn)量也不斷攀升,使得煙氣制酸乃至硫酸行業(yè)的節(jié)能降耗工作顯得越發(fā)重要。本文以某廠煙氣制酸系統(tǒng)為研究對象,對其進行系統(tǒng)節(jié)能研究。
在熱力學第一定律的基礎上,建立了該系統(tǒng)的熱平衡模型,并進行了熱平衡分析和討論。結(jié)果表明:進出系統(tǒng)的冷卻水熱量損失為85816.66 MJ/h,占系統(tǒng)熱
2、支出的60.26％;除冷卻水外,成品酸、污酸以及排空煙氣帶出熱量共占系統(tǒng)總熱損失的15.01％。
采用e-p分析法計算得出,實際噸酸能耗為32.33 kgce,基準噸酸能耗為14.85 kgce,節(jié)能潛力為17.48 kgce/t-H2SO4,其中因工序能耗上升引起的能耗增量為16.33 kgce,占能耗總增量的93％;因折合比不同使噸酸能耗升高1.15 kgce,占7％。
采用基準物流圖研究法分析各股物流對
3、工序能耗和工序折合比的影響,進而得出對噸酸能耗的影響。結(jié)果表明:輸出含S元素物流,增大該工序的工序能耗及上游折合比,從而增加噸酸能耗,主要表現(xiàn)為煙氣損失項和污酸排出項;含S元素物流由吸收工序(下游)返回干燥工序(上游),增加吸收的工序能耗以及轉(zhuǎn)化、干燥工序折合比,從而增加噸酸能耗;含S元素物流由干燥工序輸入吸收工序,雖增大干燥工序能耗,但降低干燥、轉(zhuǎn)化工序的折合比,綜合可以降低噸酸能耗。
利用Visio Basic6.0開
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