應(yīng)用系統(tǒng)方法 降低煉鐵能耗

1、<p>　　應(yīng)用系統(tǒng)方法 降低煉鐵能耗</p><p>　　摘要：通過建立現(xiàn)代化能源管理模式，將科學(xué)的系統(tǒng)優(yōu)化方法應(yīng)用于能源供應(yīng)、資源綜合利用、設(shè)備節(jié)能管理等實際生產(chǎn)運行中，提高能源的利用率，進(jìn)一步降低煉鐵的能耗。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：應(yīng)用 方法 提高 能源利用 節(jié)能降耗 </p><p><b>　　0 引言 </b>&l

2、t;/p><p>　　黨的十六屆五中全會提出把節(jié)約資源作為基本國策，工業(yè)是我國能源消費的大戶，能源消費量占全國能源消費總量的70%左右，其中鋼鐵工業(yè)的能源消耗占全國耗能總量的10%以上，而在鋼鐵生產(chǎn)流程中，燒結(jié)與煉鐵是物質(zhì)流、能量流通量最大的工序，物質(zhì)流衰減、溫度起伏最大，其能耗占整個鋼鐵企業(yè)能耗的60%~80%。因此在煉鐵系統(tǒng)中實施“節(jié)能優(yōu)先，結(jié)構(gòu)多元，環(huán)境友好”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，將成為一個極為重要和緊迫的任務(wù)。

3、</p><p>　　1 建立現(xiàn)代化能源管理模式 </p><p>　　能源管理現(xiàn)代化模式的基本結(jié)構(gòu)是運用系統(tǒng)工程的原理，以目標(biāo)管理為主線，把企業(yè)能源管理工作的各個體系組合成一個整體，并建立起總目標(biāo)，然后逐級分解展開，建立起各個控制體系的分目標(biāo)。宣鋼煉鐵廠為保證各級目標(biāo)的實現(xiàn)，各個控制體系以經(jīng)濟責(zé)任制為保證，以節(jié)能升級為動力，廣泛應(yīng)用多種現(xiàn)代化管理方法把能源管理范圍，由局部小系統(tǒng)向宏觀大系

4、統(tǒng)擴展，由微觀定量分析考核向宏觀與微觀相結(jié)合定量分析考核發(fā)展，由耗能體組成的無機系統(tǒng)單調(diào)調(diào)控向以人為主體，人、耗能體和能源三者構(gòu)成的有機系統(tǒng)綜合調(diào)控發(fā)展。 </p><p>　　2 管理模式的運行 </p><p>　　2.1 能源供應(yīng)中的節(jié)能 </p><p>　　2.1.1 確保進(jìn)廠能源質(zhì)量。首先從焦炭和煤粉的進(jìn)廠檢驗做起，組織生產(chǎn)、質(zhì)量管理、計量檢驗等有關(guān)人員

5、采用抽查及四方聯(lián)查的形式對煤粉進(jìn)行監(jiān)督檢驗，保證進(jìn)廠煤粉、焦炭質(zhì)量。 </p><p>　　2.1.2 減少輸送損耗。堅決杜絕水、電、煤氣、蒸汽等管線輸送的能源跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對固體燃料減少輸送、倒運過程中的灑落丟失。 </p><p>　　2.1.3 降低能源儲運損耗。在降低庫存損耗方面既要考慮數(shù)量損耗、更注意能源質(zhì)量的降低，對煤炭進(jìn)行分類堆放，堅持先進(jìn)先出的原則。 </p&g

6、t;<p>　　2.2 規(guī)劃布置中的優(yōu)化節(jié)能 </p><p>　　2.2.1 科學(xué)整體規(guī)劃，提高資源綜合利用率。 </p><p>　?、傩摕掕F廠的生產(chǎn)特點是上道工序（燒結(jié)、球團）的產(chǎn)品是下道工序（煉鐵）的原料。所以，上道工序產(chǎn)品的產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)不僅影響本工序的能耗，而且還影響下道工序的能耗，只有上下工序之間協(xié)調(diào)配合才能使工序總能耗為最低。 </p><

7、p>　　②宣鋼煉鐵廠有五座高爐，每座高爐的爐料結(jié)構(gòu)、操作指標(biāo)和生鐵產(chǎn)量的確定都要預(yù)先優(yōu)化，采取不同的生產(chǎn)策略，實行“分灶吃飯”，改變傳統(tǒng)的“端平一碗水”的生產(chǎn)組織方式，科學(xué)地調(diào)整每座高爐的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。 </p><p>　?、鄹郀t產(chǎn)生的煤氣是一種潔凈的氣體燃料，將其用于高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)球團生產(chǎn)、解凍庫以及采暖鍋爐，既減少了燃煤的使用，又減少了對環(huán)境的污染。 </p><p>　　2.2

8、.2 以規(guī)模效益，降低能耗。企業(yè)逐步形成產(chǎn)品規(guī)模效益，在不斷做大、做精、做強的同時，也是一個降低能耗的過程。大高爐的能耗明顯低于小高爐的能耗，因此重要的耗能設(shè)施，均在不斷的由過去的小而多向大而少的方向發(fā)展。 </p><p>　　2.2.3 科學(xué)合理的工藝布置。合理的、配套的工藝布置，在設(shè)計過程中對能源綜合利用進(jìn)行整體考慮是非常重要的工作，也是降低產(chǎn)品能耗的基礎(chǔ)。 </p><p><

9、;b>　　2.3 設(shè)備節(jié)能 </b></p><p>　　2.3.1 耗能設(shè)備的選擇。在選購設(shè)備時應(yīng)選擇國家行業(yè)推薦的先進(jìn)的高效節(jié)能設(shè)備，選擇經(jīng)過使用并證明有較好節(jié)能性的設(shè)備。同時積極了解有關(guān)節(jié)能方面的信息，了解有關(guān)節(jié)能的新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料，為耗能設(shè)備的選擇提供可靠的信息。 </p><p>　　2.3.2 設(shè)備的節(jié)能技改。將耗電量大的水泵葉輪改為三元流葉輪，

10、年可節(jié)電486.76萬kw.h。對生活用水設(shè)備改造，將我廠職工浴池原淋浴噴頭改為智能感應(yīng)式淋浴器，年可節(jié)水1.2萬t。 </p><p>　　2.3.3 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。在日常工作中，加強設(shè)備的點檢，將設(shè)備責(zé)任到人。加強設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，嚴(yán)格按計劃檢修，防止重要耗能設(shè)備的頻繁開、停而造成能耗的升高。 </p><p>　　2.3.4 提高設(shè)備的自動化控制水平。通過近幾年的不

11、斷努力，將高爐、燒結(jié)、球團等重要控制系統(tǒng)，均改為微機控制，為提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。 </p><p>　　2.4 工藝中的節(jié)能 </p><p>　　燒結(jié)配加煉鋼紅泥來代替部分混合料加水，即有利于燒結(jié)增產(chǎn)、降耗，又有利于環(huán)境改善，可以節(jié)約混合料中約60%左右的外加用水，節(jié)水效果明顯。 </p><p><b>　　2.5 管理節(jié)能 </

12、b></p><p>　　2.5.1 在日常的節(jié)能管理工作中，認(rèn)真貫徹落實各種節(jié)能法律、法規(guī)和各項管理制度，對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現(xiàn)象進(jìn)行檢查和處理，有效杜絕各種有形損失。 </p><p>　　2.5.2 對主要產(chǎn)品的單耗、重要耗能設(shè)備的能耗，均制定有效的詳細(xì)的能耗定額，實行節(jié)獎超罰，同時納入各單位的成本管理中按月進(jìn)行嚴(yán)格考核。 </p>&l

13、t;p>　　2.5.3 按照系統(tǒng)節(jié)能的觀點，對能源使用全過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和分析，盡早發(fā)現(xiàn)造成能源浪費和損失過大的環(huán)節(jié)，并采取相應(yīng)的節(jié)能措施。 </p><p><b>　　3 效果 </b></p><p>　　通過現(xiàn)代化管理方法在節(jié)能管理中的配套應(yīng)用，使節(jié)能工作的管理水平和技術(shù)水平大大提高，促進(jìn)了生產(chǎn)，提高了能源利用率，節(jié)約了大量能源。確保了全廠節(jié)能總目