生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　計劃與控制是生產(chǎn)管理的核心。根據(jù)車間接收的生產(chǎn)訂單以及產(chǎn)品物料BOM文件和產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)，結(jié)合訂單交貨期、車間的設(shè)備能力、人員信息、庫存狀況和工裝工具準(zhǔn)備情況等具體情況，通過編制車間的月、周、日計劃及動態(tài)優(yōu)化調(diào)度，以提高設(shè)備利用率、縮短生產(chǎn)周期、降低成本及增加利潤。采集生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工序完成情況、合格報廢信息、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、能力

2、狀態(tài)和需求狀態(tài)等反饋信息，對拖期任務(wù)、設(shè)備超負(fù)荷自動預(yù)警，對新任務(wù)等信息自動提示，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制。主要分為訂單信息管理模塊、外協(xié)管理模塊、計劃生成與管理模塊、生產(chǎn)監(jiān)督模塊、計劃調(diào)度模塊等。</p><p>　　本文主要研究內(nèi)容如下： </p><p>　　1.生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的簡述、建立、生產(chǎn)計劃的功用與基本要求、國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r以及制造業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的簡單介紹，還

3、有論文研究的主要內(nèi)容。</p><p>　　2.生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的需求分析、功能描述、角色定義，并對系統(tǒng)用例圖和活動圖進(jìn)行繪制和說明。</p><p>　　3.生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫功能，設(shè)計了五張生產(chǎn)計劃系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫表，包括訂單管理表，計劃信息表，加工情況信息表、外協(xié)反饋表和急件臨時件信息表的具體屬性。</p><p>　　4.生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的概要設(shè)計，即生

4、產(chǎn)計劃的數(shù)據(jù)訪問層（DAO）設(shè)計及分析和生產(chǎn)計劃的業(yè)務(wù)邏輯層（Service）設(shè)計及分析，生產(chǎn)計劃的包圖和類圖的設(shè)計及分析說明。</p><p>　　5.生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)時序圖設(shè)計及分析說明，JSP的介紹。</p><p>　　6.生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的實現(xiàn)，包括生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的主界面實現(xiàn)，訂單管理模塊、生產(chǎn)計劃模塊、計劃調(diào)度管理模塊、外協(xié)管理模塊、生產(chǎn)監(jiān)督管理模塊的實現(xiàn)。</p>

5、;<p>　　7.生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)開發(fā)的總結(jié)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)監(jiān)督</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Plan and control is the core of production management. According to the wor

6、kshop to receive production orders, and product material BOM files and product process data, combined with the date of delivery order, workshop equipment capacity, personnel, information, inventories and tooling preparat

7、ion conditions such as the specific circumstances, by formulating the months, weeks, days of workshop planning and dynamic optimization scheduling, in order to improve the equipment utilization rate, short</p><

8、;p>　　This article main research content is as follows:</p><p>　　1. The production planning and control system, establishing the summary, the function of the production plan and basic requirements, develop

9、ment status both at home and abroad as well as manufacturing production planning and control system of simple introduction, and the main content of the thesis.</p><p>　　2. Production planning and control sys

10、tem of requirement analysis, functional description, role definition, and the system use case diagram and activity diagram drawing and instructions.</p><p>　　3. The production planning and control system has

11、 the function of database, database table design five production planning system, including order management table, the program information table, processing information table, outsourcing feedback form temporary informa

12、tion table of specific attributes and dispatch.</p><p>　　4. A summary of the production planning and control system design, the production plan of data access layer (DAO) design and analysis, and the product

13、ion plan of the business logic layer (Service) design and analysis, the design of the package diagram and class diagram of the production plan and analysis. </p><p>　　5. Production planning and control syste

14、m sequence diagram design and analysis, the introduction of the JSP.</p><p>　　6. The implementation of production planning and control system, including the main interface of production planning system, the

15、order management module, production plan module, planning and scheduling management module, the outsourcing management module, the realization of the supervision and administration of production module.</p><p&

16、gt;　　7. Production planning and control system development.</p><p>　　Keywords: production plan production scheduling production supervision</p><p><b>　　目錄</b></p><p>&

17、lt;b>　　1緒論1</b></p><p>　　1.1生產(chǎn)計劃的簡述1</p><p>　　1.2生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的建立1</p><p>　　1.3生產(chǎn)計劃的功用和基本要求1</p><p>　　1.4國內(nèi)外生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r2</p><p>　　1.5制造業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)4&

18、lt;/p><p>　　1.5.1 制造企業(yè)的計劃與控制4</p><p>　　1.5.2制造業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的幾個模式4</p><p>　　1.6本文的主要工作7</p><p><b>　　1.7本章小結(jié)7</b></p><p>　　2生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的需求分析8&l

19、t;/p><p>　　2.1生產(chǎn)計劃的功能需求8</p><p>　　2.1.1功能系統(tǒng)構(gòu)成8</p><p>　　2.1.2功能詳述8</p><p>　　2.2生產(chǎn)計劃的角色定義9</p><p>　　2.3生產(chǎn)計劃系統(tǒng)用例分析10</p><p>　　2.3.1車間主任用例分析10

20、</p><p>　　2.3.2計劃員用例分析10</p><p>　　2.3.3調(diào)度員用例分析11</p><p>　　2.4 活動分析12</p><p>　　2.4.1車間主任活動分析12</p><p>　　2.4.2生產(chǎn)計劃員活動分析13</p><p>　　2.4.3調(diào)度員

21、活動分析14</p><p>　　2.5本章小結(jié)16</p><p>　　3生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫17</p><p>　　3.1數(shù)據(jù)庫簡介17</p><p>　　3.1.1數(shù)據(jù)庫的定義17</p><p>　　3.1.2數(shù)據(jù)庫的層次17</p><p>　　3.1.3數(shù)據(jù)庫的主

22、要特點17</p><p>　　3.1.4數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型18</p><p>　　3.2生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)表設(shè)計19</p><p>　　3.3本章總結(jié)21</p><p>　　4生產(chǎn)與計劃控制系統(tǒng)概要設(shè)計22</p><p>　　4.1三層架構(gòu)介紹22</p><p>　　4.1

23、.1三層架構(gòu)原理22</p><p>　　4.1.2三層架構(gòu)各層作用22</p><p>　　4.2 DAO設(shè)計22</p><p>　　4.3 業(yè)務(wù)層設(shè)計24</p><p>　　4.4生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)PO類圖分析24</p><p>　　4.4.1訂單信息PO類圖24</p><p

24、>　　4.4.2生產(chǎn)計劃PO類圖26</p><p>　　4.4.3加工情況信息PO類圖27</p><p>　　4.4.4外協(xié)委托信息PO類圖29</p><p>　　4.4.5急件、臨時件信息PO類圖31</p><p>　　4.5生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)包圖及說明32</p><p>　　4.6本章小結(jié)

25、35</p><p>　　5生產(chǎn)與計劃控制系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計36</p><p>　　5.1生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)時序圖36</p><p>　　5.1.1車間主任時序圖36</p><p>　　5.1.2生產(chǎn)計劃員時序圖38</p><p>　　5.1.3計劃調(diào)度員時序圖39</p><p>

26、;<b>　　5.2JSP42</b></p><p>　　5.2.1JSP簡介42</p><p>　　5.2.2JSP的技術(shù)方法42</p><p>　　5.2.3JSP的優(yōu)點44</p><p>　　5.3本章小結(jié)44</p><p>　　6生產(chǎn)與計劃控制系統(tǒng)頁面設(shè)計與實現(xiàn)45&

27、lt;/p><p>　　6.1系統(tǒng)登錄頁面說明45</p><p>　　6.2生產(chǎn)計劃與控制管理系統(tǒng)主頁面說明45</p><p>　　6.3訂單信息管理實現(xiàn)46</p><p>　　6.4生產(chǎn)計劃管理實現(xiàn)47</p><p>　　6.5生產(chǎn)監(jiān)督管理實現(xiàn)49</p><p>　　6.6外協(xié)

28、管理實現(xiàn)50</p><p>　　6.7計劃調(diào)度管理實現(xiàn)52</p><p>　　6.8本章小結(jié)53</p><p><b>　　7總結(jié)54</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)55</b></p><p><b>　　附錄57</b>

29、;</p><p>　　附錄一 生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的持久層代碼57</p><p>　　附錄二 生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)訪問層代碼68</p><p>　　附錄三 生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯層代碼72</p><p>　　附錄四 生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的表示層代碼76</p><p>　　附錄五 生產(chǎn)計劃與控制系

30、統(tǒng)的頁面顯示層代碼89</p><p><b>　　致謝99</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　1.1生產(chǎn)計劃的簡述</p><p>　　生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是一個包括需求計劃、中期生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料計劃、能力計劃、設(shè)備計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃等相關(guān)計劃職能，

31、并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。它反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。</p><p>　　1.2生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的建立</p&g

32、t;<p>　　要構(gòu)建一個適合企業(yè)發(fā)展的，優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃體系必須能夠滿足公司的戰(zhàn)略規(guī)劃；計劃能夠事前進(jìn)行生產(chǎn)、績效及風(fēng)險的模擬，預(yù)知各種資源的需求，并能夠做出分析和對策，以及能夠進(jìn)行風(fēng)險評估；計劃精確、可執(zhí)行性高，作業(yè)可控，在內(nèi)外部變化的過程中能迅速作出判斷與處理，能夠有效測量與估計，并且能使企業(yè)績效得到不斷的提高。</p><p>　　1.3生產(chǎn)計劃的功用和基本要求</p><

33、p><b>　　1.工序</b></p><p>　　生產(chǎn)調(diào)度的最小單位，在沒有生產(chǎn)計劃時，因為沒有具體的工序開始、結(jié)束時間，生產(chǎn)調(diào)度是盲目的，同時也導(dǎo)致資源準(zhǔn)備和資源配送的盲目性。這對想要實現(xiàn)精細(xì)化管理的企業(yè)來說無疑是難以接受的。</p><p><b>　　2.設(shè)備</b></p><p>　　生產(chǎn)制造的主要載體

34、，有些設(shè)備貴重，折舊費(fèi)高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設(shè)備功能特殊，其它設(shè)備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產(chǎn)任務(wù)。如果沒有詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，無法預(yù)估資源的利用率和負(fù)荷，無法讓瓶頸設(shè)備發(fā)揮出最大的能力。</p><p><b>　　3.物料成品的來源</b></p><p>　　物料的采購時間是能否確保交貨期的最重要因素，因為設(shè)備故障可以更換設(shè)備來臨時

35、調(diào)整，重要的工序可以調(diào)整優(yōu)先級讓其它工序讓路來保證交貨期，但是如果物料無法按時就位，那么一切努力的機(jī)會都沒有，所以對物料的到貨情況進(jìn)行預(yù)測，并準(zhǔn)確預(yù)測生產(chǎn)現(xiàn)場何種物料將在何時短缺是非常重要的，而詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計劃可以提供對物料的庫存預(yù)測和管理。</p><p><b>　　4.降低庫存</b></p><p>　　庫存關(guān)乎資金的占用，是企業(yè)的負(fù)擔(dān)，如何降低庫存，一直是生

36、產(chǎn)管理面對的難題。面對一批訂單，需要多少資源，庫存現(xiàn)在的情況能否滿足?不滿足還需要采購多少?何時采購?這些都無從得知，也就是說，對于庫存的管理是被動的，所以也就無法實現(xiàn)庫存控制。這種情況下，只能靠經(jīng)驗將庫存保持一定的庫存量，保證庫存量就占用了流動資金，這就與追求零庫存的生產(chǎn)管理理想背道而馳了。</p><p>　　詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計劃能夠預(yù)測資源的使用情況，可以預(yù)測哪道工序在何時使用哪些資源，何時再釋放哪種資源，這

37、樣就預(yù)測了資源在每一個時刻的動態(tài)庫存狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)資源庫存降為零的時刻，并預(yù)先做好準(zhǔn)備在這些時刻補(bǔ)充資源，按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行資源的準(zhǔn)備，可以將庫存保持在接近于零的一個很低的水平。</p><p><b>　　5.精細(xì)成本管理</b></p><p>　　許多企業(yè)的成本管理只能是月末年末的成本統(tǒng)計，這個月消耗了多少物料，設(shè)備折舊了多少這些都是月末統(tǒng)計得知的，所做的工作只是

38、事后收集數(shù)據(jù)的過程，成本產(chǎn)生于生產(chǎn)過程，產(chǎn)生于資源的消耗，如果沒有準(zhǔn)確的生產(chǎn)過程記錄，成本的計算將無從談起，而生產(chǎn)作業(yè)計劃能給出準(zhǔn)確的工序開始、結(jié)束時間，工序所用到的資源，也就是說在生產(chǎn)執(zhí)行之前就能準(zhǔn)確的預(yù)測出每道工序的所消耗的成本，有了這種預(yù)測，就可以在生產(chǎn)之前就進(jìn)行一些成本規(guī)劃，進(jìn)而進(jìn)行成本控制，形成成本計劃，這樣就可以跟成本統(tǒng)計進(jìn)行比較，做到真正的精細(xì)成本管理。</p><p><b>　　6.生

39、產(chǎn)仿真</b></p><p>　　生產(chǎn)仿真簡單的說就是用邏輯模型模仿實際的生產(chǎn)過程。反復(fù)進(jìn)行試排程，就是反復(fù)模擬生產(chǎn)過程，從各個方面進(jìn)行仿真預(yù)測，以得到最符合實際需要的生產(chǎn)計劃。仿真工序的加工時間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從總體上模擬生產(chǎn)執(zhí)行時的情況，評估當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，改善生產(chǎn)管理。</p><p>　　1.4國內(nèi)外生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r</

40、p><p>　　生產(chǎn)計劃與控制（Production Planning And Control，PPC）是工業(yè)企業(yè)最基本的一項管理職能，正是通過這項職能，使各項生產(chǎn)要素組織成為現(xiàn)實生產(chǎn)力，創(chuàng)造出物質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)為企業(yè)帶來盈利。自從泰勒倡導(dǎo)的科學(xué)管理運(yùn)動開展以來，生產(chǎn)管理和其他管理理論一樣，經(jīng)過近百年的發(fā)展逐漸從經(jīng)驗型走上了科學(xué)化的軌道。特別是20世紀(jì)70年代以來，制造資源計劃MRPII（Manufacturing Re

41、source Planning，簡稱MRPII）系統(tǒng)為代表的計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理技術(shù)，以及準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT（Just-In-Time）、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（Optimized Production Technology，OPT）等一系列新的管理原理和方法，使PPC發(fā)生了根本性的革新，從而進(jìn)入了一個新的階段。</p><p>　　關(guān)于PPC系統(tǒng)理論的研究，從其發(fā)展過程來看，大致可分為兩個階段。</p>&l

42、t;p>　　第一階段：傳統(tǒng)階段（20世紀(jì)70年代以前）</p><p>　　該階段PPC理論領(lǐng)域的研究比較少，PPC技術(shù)和方法發(fā)展比較緩慢。在計算機(jī)產(chǎn)生及用于管理之前，甘特圖及網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)一直是企業(yè)編制計劃的方法，這些方法既不準(zhǔn)確，效率也不高；生產(chǎn)控制大多數(shù)情況下是人為控制的，主要是依靠經(jīng)驗或“催”、“促”、“督”、“查”等較粗放的控制模式。直到計算機(jī)產(chǎn)生并用于管理之后，上述狀況才得到很好的解決，PPC技術(shù)

43、得到了快速發(fā)展。</p><p>　　第二階段：快速發(fā)展階段（20世紀(jì)70年代至今）</p><p>　　隨著計算機(jī)逐步深入并廣泛地應(yīng)用于管理之中、先進(jìn)的管理理想MRPII、JIT、OPT、LP、SCM等的先后出現(xiàn)并應(yīng)用于企業(yè)運(yùn)營，加上信息技術(shù)的迅速發(fā)展，PPC技術(shù)的發(fā)展速度相當(dāng)驚人，關(guān)于PPC理論的研究也日漸增多。這樣產(chǎn)生了三個效果：一方面生產(chǎn)計劃方法較之過去更加科學(xué)化、準(zhǔn)確化和合理化；

44、一方面，生產(chǎn)控制更加自動化、同步化和高效化；另一方面，把PPC作為一個系統(tǒng)來研究，這較之以前更是一大進(jìn)步。</p><p>　　這一階段大致又可以分為兩個發(fā)展過程。</p><p>　　第一個過程（1975-1995），是以MRPII與JIT、OPT等現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方法為西安理工大學(xué)碩士學(xué)位論文核心的PPC系統(tǒng)。MRP（物料需求計劃）從60年代后期提出并得到重視和應(yīng)用，已近30多年的時間，

45、其發(fā)展從基本MRP，閉環(huán)MRP到MRPII經(jīng)歷了三代，形成了比較完善的PPC系統(tǒng)。MRPII的核心仍然是基本MRP（物料需求計劃）。國內(nèi)學(xué)者系統(tǒng)地對此進(jìn)行了闡述，根據(jù)PPC的基本功能（計劃優(yōu)先次序（Planning Priorities）、計劃能力(Planning Capacity)、控制優(yōu)先次序（Controlling priorities）、控制能力（Controlling Capacity）指出，MRP以獨(dú)立需求與相關(guān)需求和時間

46、分段這兩個概念為依據(jù)，以正確的時間分段、有效的主生產(chǎn)計劃，真正體現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的物料清單文件（BOM文件）盒準(zhǔn)確的庫存記錄與提前期作為基礎(chǔ)，解決和實現(xiàn)上述四項基本功能。另外，國內(nèi)外許多學(xué)者還從不同角度不同層次對PPC理論進(jìn)行探討與研究，歸納起來有以下幾種代表觀點。</p><p>　　第一類觀點是關(guān)于MRPII與PPC方式的比較集成研究，從“推動式”MRPII與“拉動式”JIT的比較得出MRPII與JIT的集成控

47、制系統(tǒng)和“拉動式”MRPII系統(tǒng)；</p><p>　　第二類是關(guān)于基于漏斗模型的PPC方法研究。在此方法中提出了基于流量圖模型方法、面向負(fù)荷的訂單投放方法等技術(shù)基礎(chǔ)上的生產(chǎn)調(diào)度方法仿真模型系統(tǒng)；</p><p>　　第三類代表觀點是面向CIMS的多級PPC集成與控制研究；</p><p>　　第四類觀點是基于知識的PPC探討與研究。</p><

48、p>　　除了理論上的研究之外，隨著計算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，PPC的計算機(jī)系統(tǒng)軟件開發(fā)也層出不窮。據(jù)了解，國內(nèi)外軟件多達(dá)數(shù)百種，但大多是以MRPII軟件為主，如用友、和佳軟件等。國內(nèi)一部分條件具備的企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備引進(jìn)系統(tǒng)軟件的應(yīng)用。</p><p>　　第二個發(fā)展過程（2000s），基于企業(yè)資源計劃，面向敏捷制造和供應(yīng)鏈管理的PPC研究。這方面的研究主要著眼于敏捷虛擬企業(yè)和供應(yīng)鏈管理企業(yè)，擴(kuò)展了管理信息

49、集成，充分利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與信息通訊技術(shù)。這方面研究成果突出的以陳榮秋教授為代表，在集成PPC的研究之后，又研究了供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)PPC思想，并提出了PPC系統(tǒng)的總體模型。</p><p>　　放眼未來，PPC技術(shù)的方法的研究將會朝著科學(xué)化、敏捷化、柔性化、適用性、快速響應(yīng)、合作與共享等方向發(fā)展，并且在不同企業(yè)類型、不同管理模式下具體企業(yè)PPC系統(tǒng)的深入研究必然成為一種趨勢。</p><p

50、>　　1.5制造業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)</p><p>　　1.5.1 制造企業(yè)的計劃與控制</p><p>　　制造企業(yè)的資源獲取、轉(zhuǎn)換和分配是通過它的計劃與控制來完成的，因而制造企業(yè)管理信息化和現(xiàn)代化應(yīng)該從企業(yè)核心業(yè)務(wù)的計劃與控制著手?，F(xiàn)代制造企業(yè)的核心就在于編制滿足需求數(shù)量和交付期的計劃，監(jiān)督和控制該計劃的實現(xiàn)，以便在滿足需求的前提下，最合理地分配資源、最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)。然

51、而目前制造企業(yè)面臨的問題是同時滿足不斷變化的用戶需求和生產(chǎn)過程資源消耗最少之間的矛盾。解決這一對矛盾的理論和方法成為現(xiàn)代化制造管理研究的焦點和進(jìn)步的動力。隨著企業(yè)在社會中的作用范圍的擴(kuò)大和企業(yè)對資源理解的深化，制造計劃與控制理論和應(yīng)用也得以不斷地發(fā)展和深化。</p><p>　　1.5.2制造業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的幾個模式</p><p>　　1.從MRP到MRPⅡ再到ERP模式</

52、p><p>　?。?）MRP（Material Requirements Planning，物料需求計劃）</p><p>　　MRP是制造業(yè)計劃與控制技術(shù)的早期階段，是為解決原材料庫存和零組件投產(chǎn)計劃問題而發(fā)展起來的。MRP明確指出生產(chǎn)必須以市場需求為導(dǎo)向，把由市場決定而不是能由企業(yè)決定的外部需求（即形成商品的產(chǎn)品）稱之為“獨(dú)立需求”，把為產(chǎn)品出廠所需用的一切物料稱之為“相關(guān)需求”；闡述了物

53、料存在的相關(guān)性。它建立以時間為坐標(biāo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型，并將要銷售的產(chǎn)成品、生產(chǎn)物料和采購物料分成為三層。產(chǎn)成品、采購件和加工件都集成在一個模型中，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)計劃和采購計劃同步生成和調(diào)整。MRP所依據(jù)的管理理念主要是：</p><p>　　1）供應(yīng)必須與需求平衡，即供需平衡原則。</p><p>　　2）優(yōu)先級計劃原則（生產(chǎn)與供應(yīng)計劃必須根據(jù)需用時間和數(shù)量來確定優(yōu)先順序）。</p>

54、<p>　　這兩條簡單明了的理念適合任何制造業(yè)企業(yè)。</p><p>　?。?）MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造資源計劃）</p><p>　　MRP II通過具有成本屬性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（成本物料單），賦予物料以貨幣價值，實現(xiàn)了資金與物料靜態(tài)信息的集成。MRP II系統(tǒng)的成本計算是在正確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；通過定義物料流動的事

55、務(wù)處理（如物料位置、數(shù)量、價值和狀態(tài)的變化），對每一項事務(wù)處理賦予代碼，定義會計科目上的借、貸方關(guān)系，實現(xiàn)了資金流同物流的動態(tài)信息集成的問題，做到財務(wù)與業(yè)務(wù)同步，隨時將經(jīng)營生產(chǎn)狀況通過資金運(yùn)行狀況反映出來，提供給企業(yè)的決策層，以便不誤時機(jī)地糾正和處理。MRP II在MRP基礎(chǔ)上主要增加了管理會計的應(yīng)用。</p><p>　?。?）ERP（Enterprise Resources Planning，企業(yè)資源計劃）&

56、lt;/p><p>　　要把信息集成的范圍擴(kuò)大到企業(yè)所有的上下游，也就是同企業(yè)所有的供應(yīng)商和客戶實現(xiàn)信息集成；“管理整個供需鏈”就是ERP（企業(yè)資源計劃）要解決的問題。ERP完全建立在信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的迅猛發(fā)展與企業(yè)業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)和優(yōu)化的基礎(chǔ)之上。從MRP到ERP的發(fā)展過程，就像水的波紋一樣，由中心逐漸向外擴(kuò)張。我們說MRP是制造業(yè)ERP的核心，因為它就是處在水波的中心，而且波紋首先就是由它引發(fā)的。</p

57、><p>　　（4）MRP/MRPⅡ/ERP的特征</p><p>　　在敘述MRP、MRPⅡ和ERP的發(fā)展時，應(yīng)該將它們看作為不同層次企業(yè)應(yīng)用的不同解決方案，后來者是對企業(yè)新需求的補(bǔ)充。MRP/MRPⅡ/ERP是制造企業(yè)以對其資源的計劃與控制為核心的集成的管理信息系統(tǒng)。</p><p>　　MRP/MRPⅡ/ERP具有以下特征： </p><p&g

58、t;　　1）MRP/MRPⅡ/ERP是承載先進(jìn)管理思想的載體。MRP/MRPⅡ/ERP首先是先進(jìn)管理哲理、理論和方法的軟件封裝?；镜腗RPⅡ系統(tǒng)以物料需求計劃MRP為基本原理，計劃管理模型符合相關(guān)需求、最少投入、關(guān)鍵路徑三項基本原則，主要面向多品種小批量生產(chǎn)；現(xiàn)代MRP/MRPⅡ/ERP軟件包容了JIT、LP、OPT等更多的新的生產(chǎn)管理思想、理論和方法，是面向?qū)Σ煌a(chǎn)類型和多種計劃模式的企業(yè)綜合多種有效管理方法的信息系統(tǒng)。當(dāng)前的ER

59、P又吸收了供需鏈管理的敏捷制造技術(shù)，適應(yīng)面向客戶的管理模式和企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟型企業(yè)。</p><p>　　2）MRP/MRPⅡ/ERP是高度集成的管理信息系統(tǒng)。MRPⅡ?qū)崿F(xiàn)了企業(yè)業(yè)務(wù)流的集成，即：企業(yè)橫向業(yè)務(wù)過程物流-信息流-資金流的集成。而ERP則是企業(yè)的三維集成系統(tǒng)：除物流-信息流-資金流的集成外，還有整個供應(yīng)鏈從采購-制造-分銷各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成和辦公自動化-業(yè)務(wù)事務(wù)處理-決策支持的集成。</p&g

60、t;<p>　　3）MRP/MRPⅡ/ERP是企業(yè)的戰(zhàn)略工具。在改進(jìn)企業(yè)管理提高企業(yè)競爭能力的措施中，有的是作用在某個業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的方法技術(shù)，如CAD、MRP、DNC、CAPP等。有些是作用于全局的戰(zhàn)略理論和武器，如CIMS、LP、AM。MRP/MRPⅡ/ERP作用范圍廣、影響深重、自身龐大復(fù)雜，更是企業(yè)的戰(zhàn)略工具。對任何企業(yè)來說，較大的投入，較長的實施周期和不能獲得立竿見影的效益、業(yè)務(wù)流程再造的巨大工作量和阻力、一把手的決

61、心、毅力和對全局的控制能力，都是實施這種戰(zhàn)略工具的風(fēng)險。</p><p>　　2．從MRP到JIT</p><p>　　JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)方式）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可概括為“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具

62、特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。JIT的成功應(yīng)用有賴于4個基本原則，即消除浪費(fèi)、員工參與決策、供應(yīng)商參與以及全面質(zhì)量管理。</p><p>　　（1）JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)</p><p>　　JIT的總體目標(biāo)是一個平衡的生產(chǎn)系統(tǒng)，一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。具體來說，主要有以下分目標(biāo)：</p><p>　　1）消除中斷——由于質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送貨延遲

63、等造成；</p><p>　　2）使系統(tǒng)具有柔性——對品種、產(chǎn)量變化的適應(yīng)性；</p><p>　　3）減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期；</p><p><b>　　4）存貨最小化；</b></p><p><b>　　5）消除浪費(fèi)。</b></p><p>　?。?）JIT生產(chǎn)方

64、式的基本手段</p><p>　　JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為以下三個方面：</p><p>　　1）適時適量生產(chǎn)，即“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”；</p><p>　　2）彈性配置作業(yè)人數(shù)，即根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)；</p><p>　　3）質(zhì)量保證，即通過將質(zhì)

65、量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”機(jī)制：使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制，為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。</p><p>　　3．從MRP、JIT到TOC理論</p><p>　　TOC（T

66、heory of Constraint）限制理論認(rèn)為任何系統(tǒng)或組織都應(yīng)該有目標(biāo)，而阻礙此系統(tǒng)達(dá)成其目標(biāo)的因素就是限制。TOC認(rèn)為任何系統(tǒng)至少存在著一個限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高一個系統(tǒng)的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制，如果改善系統(tǒng)狀況則必須從最弱的環(huán)節(jié)著手。在遵循一定的原則之上，關(guān)鍵是掌握企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)所在。</p><p>　　一般制造企業(yè)的限制可歸納如下：</p><p>

67、　?。?）產(chǎn)能的限制，生產(chǎn)在線的瓶頸機(jī)器、工作站、材料不能如期供應(yīng)、品質(zhì)、工程能力等；</p><p>　　（2）市場的限制，需求有限、市場規(guī)模、競爭程度、價格等；</p><p>　?。?）時間的限制,如何在有限的時間內(nèi)，達(dá)成預(yù)算的計劃（項目）；</p><p>　?。?）人的限制，傳統(tǒng)的思考方式、缺乏管理技能、領(lǐng)導(dǎo)和授權(quán)的能力、溝通和化解沖突、問題解決的能力等；

68、</p><p>　　（5）政策的限制，不合時宜的政策、制度和思維方式、績效評估、作業(yè)流程等。</p><p>　　4．從MRP、JIT到敏捷制造</p><p>　　敏捷制造系統(tǒng)是一種動態(tài)的生產(chǎn)系統(tǒng)，它能夠根據(jù)市場的變化，通過信息交換網(wǎng)絡(luò)將不同地域、不同企業(yè)的制造資源進(jìn)行組合，以最快捷的方式生產(chǎn)市場所需要的產(chǎn)品。因此，實現(xiàn)敏捷制造的首要任務(wù)就是如何能夠有效地尋找具

69、有所需制造資源的企業(yè)，實現(xiàn)制造資源的集成。敏捷制造是圍繞著新產(chǎn)品或新經(jīng)營機(jī)遇的產(chǎn)品過程通過建立動態(tài)聯(lián)盟來進(jìn)行產(chǎn)品的經(jīng)營、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的。動態(tài)聯(lián)盟的快速組成和解散需要對現(xiàn)有MRP II信息系統(tǒng)的構(gòu)成進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整。在跨企業(yè)的生產(chǎn)計劃調(diào)度和資源控制之間，聯(lián)盟內(nèi)各企業(yè)的信息系統(tǒng)往往是異構(gòu)的，如何有效地利用這些資源實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同工作也是敏捷制造要解決的問題。</p><p>　　5、從MRP、JIT到精益生產(chǎn)<

70、/p><p>　　精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。MRP II與精益生產(chǎn)在生產(chǎn)與管理的各個層面與環(huán)節(jié)都有著不同的追求與操作方法。精益生產(chǎn)的核心是JIT， 精益生產(chǎn)本身就是由JIT擴(kuò)展而成的包括設(shè)計、制造、管理、營銷等一個完整的體系。而日本人把TPS（TOYOTA Production System），即豐田生產(chǎn)方式

71、作為JIT的擴(kuò)展體系來研究。</p><p>　　1.6本文的主要工作</p><p>　　本文主要說明生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計實現(xiàn)，包括生產(chǎn)計劃的需求分析，生產(chǎn)計劃的總體設(shè)計，生產(chǎn)計劃的概要設(shè)計，生產(chǎn)計劃的詳細(xì)設(shè)計及生產(chǎn)計劃的設(shè)計實現(xiàn)。</p><p><b>　　1.7本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要對生產(chǎn)計劃有

72、了一個初步的講解，講述了生產(chǎn)計劃的簡述，生產(chǎn)計劃的建立以及生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的功用和基本要求，并講述了國內(nèi)外生產(chǎn)體系的發(fā)展?fàn)顩r。最后還對本文的主要工作做了簡要介紹。</p><p>　　2生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的需求分析</p><p>　　2.1生產(chǎn)計劃的功能需求</p><p>　　2.1.1功能系統(tǒng)構(gòu)成</p><p>　　根據(jù)車間接收的訂單，綜

73、合物料BOM、工藝路線和車間設(shè)備負(fù)荷與能力信息，編制、調(diào)度、監(jiān)督車間生產(chǎn)作業(yè)計劃指導(dǎo)生產(chǎn)。主要分為訂單信息管理模塊、外協(xié)管理模塊、計劃生成與管理模塊、生產(chǎn)監(jiān)督模塊、計劃調(diào)度模塊等。</p><p>　　訂單信息管理：對從集團(tuán)公司下達(dá)的訂單信息進(jìn)行讀入（或錄入）、維護(hù)、查詢、打印、統(tǒng)計、生成報表、對訂單的增加、取消進(jìn)行管理、對訂單的暫停、恢復(fù)進(jìn)行管理、對資料管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工裝工具管理子系統(tǒng)提出工藝文件

74、月需求信息、物料月需求計劃、工裝工具月需求計劃等。</p><p>　　外協(xié)管理：外協(xié)工作管理（外協(xié)委托單生成、外協(xié)委托單反饋等。）</p><p>　　計劃生成與管理：根據(jù)總廠接收到的上級生產(chǎn)訂單以及產(chǎn)品物料BOM文件和產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)，結(jié)合訂單交貨期、車間的設(shè)備能力、人員信息、庫存狀況和工裝工具準(zhǔn)備情況等具體情況，編制車間的月、周、日計劃并進(jìn)行管理。</p><p>

75、;　　生產(chǎn)監(jiān)督：加工過程管理、包括加工反饋、加工進(jìn)度控制等</p><p>　　計劃調(diào)度：包括急件處理及臨時計劃處理等</p><p><b>　　2.1.2功能詳述</b></p><p>　　1.訂單信息管理模塊</p><p>　　訂單信息模塊對從集團(tuán)公司接收的訂單信息進(jìn)行讀入、維護(hù)、查詢、打印、生成報表等操作，并

76、且對訂單進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計劃生成、工裝工具需求計劃生成。對資料管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工具管理子系統(tǒng)分別提出工藝文件月需求、物料月需求計劃、工裝工具月需求計劃，最后將處理后的訂單信息送至計劃生成模塊。</p><p>　　訂單管理：對從集團(tuán)公司下達(dá)的訂單信息進(jìn)行讀入、維護(hù)、查詢、打印、統(tǒng)計、生成報表等。同時，可以對訂單的增加、取消進(jìn)行管理、對訂單的暫停、恢復(fù)進(jìn)行管理。</p>&l

77、t;p>　　訂單處理：對訂單進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計劃生成、工裝工具需求計劃生成，對資料管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工裝工具管理子系統(tǒng)提出工藝文件月需求信息、物料需求月計劃、工裝工具月需求計劃。 </p><p>　　2.計劃生成與管理模塊</p><p>　　月計劃生成：根據(jù)訂單信息管理模塊傳遞的任務(wù)信息、生產(chǎn)監(jiān)督模塊讀取上月未完成的任務(wù)信息、完成此任務(wù)的工藝信息和工廠日歷

78、、工時定額及設(shè)備管理子系統(tǒng)的設(shè)備信息生成各個工段月生產(chǎn)計劃及外協(xié)工序信息。</p><p>　　工段周計劃生成：根據(jù)月生產(chǎn)計劃及上周未完成任務(wù)并結(jié)合工段設(shè)備信息及工藝信息生成工段周計劃。</p><p>　　工段日計劃生成：根據(jù)工段周計劃及上日未完成任務(wù)及從計劃調(diào)度模塊得到的急件和臨時件信息，生成工段日計劃及派工單。</p><p><b>　　3. 計劃

79、調(diào)度模塊</b></p><p>　　急件、臨時件信息管理：調(diào)度人員從各個方面獲得的急件、臨時件信息進(jìn)行錄入?？梢赃M(jìn)行信息的增加、刪除、更改和查詢。</p><p>　　工藝文件需求生成：根據(jù)急件、臨時件信息中的派工號、零件圖號、零組件名稱等信息生成具體零件號對應(yīng)的工藝文件需求信息，將此信息傳送到資料管理子系統(tǒng)進(jìn)行記錄和處理。</p><p>　　物料需

80、求計劃生成：根據(jù)急件、臨時件信息讀取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的工藝信息、生成具體零件號對應(yīng)的物料需求計劃，并將此信息傳送到庫存管理子系統(tǒng)進(jìn)行記錄和進(jìn)一步處理。</p><p>　　工裝工具需求計劃生成：根據(jù)急件、臨時件信息讀取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的工藝信息、生成具體零件號對應(yīng)的工裝工具需求計劃，并將此信息傳送到工裝工具管理子系統(tǒng)進(jìn)行記錄和進(jìn)一步處理。</p><p><b>　　4. 生產(chǎn)監(jiān)督模

81、塊</b></p><p>　　反饋信息收集：完成派工完成信息的錄入工作、可以進(jìn)行修改、可以增加、可以進(jìn)行查詢（根據(jù)派工號）。</p><p>　　反饋信息處理：根據(jù)月生產(chǎn)計劃及上周未完成任務(wù)并結(jié)合工段設(shè)備信息及工藝信息生成工段周計劃。 </p><p><b>　　5.外協(xié)管理模塊</b></p><p>

82、　　接收外協(xié)工作反饋：接收外協(xié)單位的外協(xié)反饋信息，并且反饋到計劃生成模塊進(jìn)行進(jìn)一步的處理；可以進(jìn)行查詢（按委托單號或零件圖號）、生成報表。</p><p>　　生成外協(xié)委托書：計劃生成模塊讀取外協(xié)任務(wù)信息進(jìn)行外協(xié)委托書的生成?？梢詫ν鈪f(xié)委托書進(jìn)行信息的增加、刪除、更改和查詢?？梢詥为?dú)生成外協(xié)委托書。</p><p>　　2.2生產(chǎn)計劃的角色定義</p><p>　　

83、本系統(tǒng)根據(jù)操作內(nèi)容及權(quán)限，劃分以下角色：</p><p>　　1.車間主任：接收的客戶訂單，讓計劃員根據(jù)訂單制定出生產(chǎn)計劃，同時也對外協(xié)工作生產(chǎn)和產(chǎn)品移交進(jìn)行處理</p><p>　　2.生產(chǎn)計劃員：根據(jù)客戶訂單安排生產(chǎn)計劃。在生產(chǎn)計劃排單過程中，要綜合考慮到客戶的交貨日期、本公司的生產(chǎn)能力，供應(yīng)商物料供應(yīng)能力、訂單相關(guān)溝通處理等。要及時跟蹤生產(chǎn)物料情況、車間的實際生產(chǎn)情況、客戶訂單變更情

84、況，并在計劃實行過程中準(zhǔn)確、及時發(fā)現(xiàn)解決問題。</p><p>　　3.計劃調(diào)度員：對生產(chǎn)過程的加工反饋處理和協(xié)調(diào)各工段之間的運(yùn)作，并對急件、臨時件進(jìn)行處理。</p><p>　　2.3生產(chǎn)計劃系統(tǒng)用例分析</p><p>　　2.3.1車間主任用例分析</p><p>　　圖2-1說明：車間主任的任務(wù)管理：</p><p

85、>　　1.訂單管理: 查詢集團(tuán)公司下達(dá)的訂單信息進(jìn)行讀入、維護(hù)、查詢、打印、統(tǒng)計、生成報表等。同時，可以對訂單的增加、取消進(jìn)行管理、對訂單的暫停、恢復(fù)進(jìn)行管理。</p><p>　　2.訂單處理：對訂單進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計劃生成、工裝工具需求計劃生成，對資料管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工裝工具管理子系統(tǒng)提出工藝文件月需求信息、物料需求月計劃、工裝工具月需求計劃。</p><p

86、>　　3.接受外協(xié)工作：接收外協(xié)單位的外協(xié)反饋信息，并且反饋到計劃生成模塊進(jìn)行進(jìn)一步的處理；可以進(jìn)行查詢（按委托單號或零件圖號）、生成報表。</p><p>　　4.生成外協(xié)委托書：計劃生成模塊讀取外協(xié)任務(wù)信息進(jìn)行外協(xié)委托書的生成?？梢詫ν鈪f(xié)委托書進(jìn)行信息的增加、刪除、更改和查詢?？梢詥为?dú)生成外協(xié)委托書。</p><p>　　圖2-1 車間主任用例圖</p><p

87、>　　2.3.2計劃員用例分析</p><p>　　圖2-2說明：計劃員主要任務(wù)管理：</p><p>　　1.生產(chǎn)月計劃：根據(jù)訂單信息管理模塊傳遞的任務(wù)信息、生產(chǎn)監(jiān)督模塊讀取上月未完成的任務(wù)信息、完成此任務(wù)的工藝信息和工廠日歷、工時定額及設(shè)備管理子系統(tǒng)的設(shè)備信息生成各個工段月生產(chǎn)計劃及外協(xié)工序信息。</p><p>　　2.生成周計劃：根據(jù)月生產(chǎn)計劃及上周未

88、完成任務(wù)并結(jié)合工段設(shè)備信息及工藝信息生成工段周計劃。</p><p>　　3.生成日計劃：根據(jù)工段周計劃及上日未完成任務(wù)及從計劃調(diào)度模塊得到急件和臨時文件信息，生成工段日計劃及派工單。</p><p>　　圖2-2 計劃員用例圖</p><p>　　2.3.3調(diào)度員用例分析</p><p>　　圖2-3說明：調(diào)度員任務(wù)管理：</p>

89、;<p>　　1.急件、臨時件處理：調(diào)度人員從各個方面獲得的急件、臨時件信息進(jìn)行錄入?？梢赃M(jìn)行信息的增加、刪除、更改和查詢。</p><p>　　2.加工反饋：對工人工作進(jìn)度進(jìn)行調(diào)查與反饋。</p><p>　　圖2-3 調(diào)度員用例圖</p><p><b>　　2.4 活動分析</b></p><p>　

90、　2.4.1車間主任活動分析</p><p>　　圖2-4 車間主任活動圖</p><p><b>　　圖2-4說明：</b></p><p>　?。?）登錄計劃與控制系統(tǒng)訂單管理界面</p><p>　　（2）車間主任查看訂單信息</p><p>　?。?）若訂單已處理則直接退出系統(tǒng)</p

91、><p>　?。?）對未處理的訂單進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計劃生成和工裝工具需求生成</p><p><b>　?。?）退出系統(tǒng)</b></p><p>　　圖2-5 車間主任活動圖</p><p><b>　　圖2-5說明：</b></p><p>　?。?）登錄計劃與控

92、制系統(tǒng)外協(xié)管理界面</p><p>　　（2）車間主任查看外協(xié)委托信息</p><p>　?。?）若外協(xié)計劃已完成則直接退出系統(tǒng)</p><p>　　（4）對未完成的外協(xié)信息進(jìn)行計劃生成</p><p>　?。?）計劃完成后對外協(xié)單位生成外協(xié)委托書</p><p><b>　?。?）退出系統(tǒng)</b>

93、;</p><p>　　2.4.2生產(chǎn)計劃員活動分析</p><p><b>　　圖2-6說明：</b></p><p>　?。?）登錄計劃與控制系統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理界面</p><p>　?。?）生產(chǎn)計劃員進(jìn)行工段能力粗平衡、工段任務(wù)劃分、工序重要性排序后制定出月計劃</p><p>　　（3）生產(chǎn)

94、計劃員進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計劃生成、工裝需求計劃生成后制定出周計劃</p><p>　　（4）生產(chǎn)計劃員制定出日計劃</p><p><b>　?。?）發(fā)放派工單</b></p><p><b>　?。?）退出系統(tǒng)</b></p><p>　　圖2-6 生產(chǎn)計劃員活動圖</p>

95、<p>　　2.4.3調(diào)度員活動分析</p><p><b>　　圖2-7說明：</b></p><p>　?。?）登錄計劃與控制系統(tǒng)計劃調(diào)度管理界面</p><p>　　（2）計劃調(diào)度員查看急件臨時件信息</p><p>　?。?）對急件臨時件信息進(jìn)行增加、刪除或更改</p><p&g

96、t;<b>　?。?）生成派工單</b></p><p><b>　?。?）退出系統(tǒng)</b></p><p>　　圖2-7 計劃調(diào)度員活動圖</p><p><b>　　圖2-8說明：</b></p><p>　?。?）計劃調(diào)度員登錄計劃與控制系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)督管理界面</p&

97、gt;<p>　　（2）計劃調(diào)度員查看上周加工完成情況信息</p><p>　?。?）若已完成直接則退出系統(tǒng)</p><p>　?。?）對未完成的加工進(jìn)行周計劃</p><p><b>　?。?）退出系統(tǒng) </b></p><p>　　圖2-8 計劃調(diào)度員活動圖</p><p>&l

98、t;b>　　2.5本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要對生產(chǎn)計劃系統(tǒng)進(jìn)行需求分析。其主要內(nèi)容有生產(chǎn)計劃的功能需求、角色定義、用力圖和活動圖。</p><p>　　3生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫</p><p><b>　　3.1數(shù)據(jù)庫簡介</b></p><p>　　3.1.1數(shù)據(jù)庫的定義<

99、/p><p>　　數(shù)據(jù)庫是依照某種數(shù)據(jù)模型組織起來并存放二級存儲器中的數(shù)據(jù)集合。這種數(shù)據(jù)集合具有如下特點：盡可能不重復(fù)，以最優(yōu)方式為某個特定組織的多種應(yīng)用服務(wù)，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)獨(dú)立于使用它的應(yīng)用程序，對數(shù)據(jù)的增、刪、改、查由統(tǒng)一軟件進(jìn)行管理和控制。從發(fā)展的歷史看，數(shù)據(jù)庫是數(shù)據(jù)管理的高級階段，它是由文件管理系統(tǒng)發(fā)展起來的。</p><p>　　3.1.2數(shù)據(jù)庫的層次</p><p&

100、gt;　　數(shù)據(jù)庫的基本結(jié)構(gòu)分三個層次，反映了觀察數(shù)據(jù)庫的三種不同角度。</p><p>　　以內(nèi)模式為框架所組成的數(shù)據(jù)庫叫做物理數(shù)據(jù)庫；以概念模式為框架所組成的數(shù)據(jù)叫概念數(shù)據(jù)庫；以外模式為框架所組成的數(shù)據(jù)庫叫用戶數(shù)據(jù)庫。</p><p><b>　?、?物理數(shù)據(jù)層。</b></p><p>　　它是數(shù)據(jù)庫的最內(nèi)層，是物理存貯設(shè)備上實際存儲的數(shù)據(jù)

101、的集合。這些數(shù)據(jù)是原始數(shù)據(jù)，是用戶加工的對象，由內(nèi)部模式描述的指令操作處理的位串、字符和字組成。</p><p><b>　?、?概念數(shù)據(jù)層。</b></p><p>　　它是數(shù)據(jù)庫的中間一層，是數(shù)據(jù)庫的整體邏輯表示。指出了每個數(shù)據(jù)的邏輯定義及數(shù)據(jù)間的邏輯聯(lián)系，是存貯記錄的集合。它所涉及的是數(shù)據(jù)庫所有對象的邏輯關(guān)系，而不是它們的物理情況，是數(shù)據(jù)庫管理員概念下的數(shù)據(jù)庫。

102、</p><p><b>　?、?邏輯數(shù)據(jù)層。</b></p><p>　　它是用戶所看到和使用的數(shù)據(jù)庫，表示了一個或一些特定用戶使用的數(shù)據(jù)集合，即邏輯記錄的集合。</p><p>　　數(shù)據(jù)庫不同層次之間的聯(lián)系是通過映射進(jìn)行轉(zhuǎn)換的。</p><p>　　3.1.3數(shù)據(jù)庫的主要特點</p><p>

103、<b>　　⑴ 實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享</b></p><p>　　數(shù)據(jù)共享包含所有用戶可同時存取數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，也包括用戶可以用各種方式通過接口使用數(shù)據(jù)庫，并提供數(shù)據(jù)共享。</p><p>　　⑵ 減少數(shù)據(jù)的冗余度</p><p>　　同文件系統(tǒng)相比，由于數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，從而避免了用戶各自建立應(yīng)用文件。減少了大量重復(fù)數(shù)據(jù)，減少了數(shù)據(jù)冗余，維護(hù)了數(shù)

104、據(jù)的一致性。</p><p><b>　?、?數(shù)據(jù)的獨(dú)立性</b></p><p>　　數(shù)據(jù)的獨(dú)立性包括邏輯獨(dú)立性（數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)庫的邏輯結(jié)構(gòu)和應(yīng)用程序相互獨(dú)立）和物理獨(dú)立性（數(shù)據(jù)物理結(jié)構(gòu)的變化不影響數(shù)據(jù)的邏輯結(jié)構(gòu)）。</p><p>　?、?數(shù)據(jù)實現(xiàn)集中控制</p><p>　　文件管理方式中，數(shù)據(jù)處于一種分散的狀態(tài)，不

105、同的用戶或同一用戶在不同處理中其文件之間毫無關(guān)系。利用數(shù)據(jù)庫可對數(shù)據(jù)進(jìn)行集中控制和管理，并通過數(shù)據(jù)模型表示各種數(shù)據(jù)的組織以及數(shù)據(jù)間的聯(lián)系。</p><p>　?、蓴?shù)據(jù)一致性和可維護(hù)性，以確保數(shù)據(jù)的安全性和可靠性</p><p>　　主要包括：①安全性控制：以防止數(shù)據(jù)丟失、錯誤更新和越權(quán)使用；②完整性控制：保證數(shù)據(jù)的正確性、有效性和相容性；③并發(fā)控制：使在同一時間周期內(nèi)，允許對數(shù)據(jù)實現(xiàn)多路存

106、取，又能防止用戶之間的不正常交互作用。</p><p><b>　?、?故障恢復(fù)</b></p><p>　　由數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)提供一套方法，可及時發(fā)現(xiàn)故障和修復(fù)故障，從而防止數(shù)據(jù)被破壞。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)能盡快恢復(fù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)運(yùn)行時出現(xiàn)的故障，可能是物理上或是邏輯上的錯誤。比如對系統(tǒng)的誤操作造成的數(shù)據(jù)錯誤等。</p><p>　　數(shù)據(jù)庫通常分為層次式數(shù)據(jù)

107、庫、網(wǎng)絡(luò)式數(shù)據(jù)庫和關(guān)系式數(shù)據(jù)庫三種。而不同的數(shù)據(jù)庫是按不同的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來聯(lián)系和組織的。</p><p>　　3.1.4數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型</p><p>　　比較流行的數(shù)據(jù)模型有三種，即按圖論理論建立的層次結(jié)構(gòu)模型和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)模型以及按關(guān)系理論建立的關(guān)系結(jié)構(gòu)模型。</p><p><b>　?、艑哟谓Y(jié)構(gòu)模型</b></p><p>

108、;　　層次結(jié)構(gòu)模型實質(zhì)上是一種有根結(jié)點的定向有序樹(在數(shù)學(xué)中"樹"被定義為一個無回的連通圖)。下圖是一個高等學(xué)校的組織結(jié)構(gòu)圖。這個組織結(jié)構(gòu)圖像一棵樹，校部就是樹根(稱為根結(jié)點)，各系、專業(yè)、教師、學(xué)生等為枝點(稱為結(jié)點)，樹根與枝點之間的聯(lián)系稱為邊，樹根與邊之比為1:N，即樹根只有一個，樹枝有N個。</p><p>　　按照層次模型建立的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)稱為層次模型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。IMS(Informa

109、tion Management System)是其典型代表。</p><p><b>　?、凭W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)模型</b></p><p>　　按照網(wǎng)狀數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)建立的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)稱為網(wǎng)狀數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，其典型代表是DBTG(Database Task Group)。用數(shù)學(xué)方法可將網(wǎng)狀數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為層次數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　?、?關(guān)系結(jié)

110、構(gòu)模型</b></p><p>　　關(guān)系式數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)把一些復(fù)雜的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)歸結(jié)為簡單的二元關(guān)系(即二維表格形式)。例如某單位的職工關(guān)系就是一個二元關(guān)系。</p><p>　　由關(guān)系數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)組成的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)被稱為關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。</p><p>　　在關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，對數(shù)據(jù)的操作幾乎全部建立在一個或多個關(guān)系表格上，通過對這些關(guān)系表格的分類、合并、連接或選取等運(yùn)算

111、來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的管理。</p><p>　　dBASEⅡ就是這類數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的典型代表。對于一個實際的應(yīng)用問題（如人事管理問題），有時需要多個關(guān)系才能實現(xiàn)。用dBASEⅡ建立起來的一個關(guān)系稱為一個數(shù)據(jù)庫（或稱數(shù)據(jù)庫文件），而把對應(yīng)多個關(guān)系建立起來的多個數(shù)據(jù)庫稱為數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。dBASEⅡ的另一個重要功能是通過建立命令文件來實現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫的使用和管理，對于一個數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)相應(yīng)的命令序列文件，稱為該數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用系統(tǒng)。<

112、/p><p>　　因此，可以概括地說，一個關(guān)系稱為一個數(shù)據(jù)庫，若干個數(shù)據(jù)庫可以構(gòu)成一個數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)可以派生出各種不同類型的輔助文件和建立它的應(yīng)用系統(tǒng)。</p><p>　　3.2生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)表設(shè)計</p><p>　　創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫就必須創(chuàng)建一個或多個表來存儲數(shù)據(jù)，可以通過聲明表的名字和所有字段的名字及類型來創(chuàng)建表。根據(jù)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的需求建立了訂單

113、信息、計劃信息、加工完成情況信息、外協(xié)加工信息和急件臨時件信息五張表。</p><p><b>　　1.訂單信息表</b></p><p>　　來源：集團(tuán)公司生產(chǎn)計劃處</p><p><b>　　去向：訂單管理模塊</b></p><p>　　組成：序號+加工單位+加工日期+派工號+零件圖號+加工

114、數(shù)量+訂單狀態(tài) </p><p>　　表3-1 訂單信息表</p><p><b>　　2.計劃信息表</b></p><p><b>　　來源：計劃管理模塊</b></p><p><b>　　去向：工人</b></p><p>　　組成：序號+加工單