畢業(yè)設計---支座類成組工藝及夾具設計

1、<p>　　支座類成組工藝及夾具設計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設計是針對成組夾具的工藝規(guī)程和夾具的設計，首先通過對成組技術知識的了解明白成組技術的概念，并了解零件編碼系統(tǒng)，成組夾具設計的知識。掌握了以上所述的基礎知識后首先要對同組選出的零件進行編碼，分清其共同特點，目的是通過所找出的同組零件設計出一個具有包含所選零件

2、特性的典型零件，然后對所設計的典型零件進行工藝的編制，最后在設計出一個復合要求的夾具，此夾具必須能夠加工所選類型的所有零件的工同部分。</p><p>　　關鍵字： 成組夾具 設計</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The design group fixture is against the orde

3、r of the fixture and design, through the first group of technical knowledge to understand the understanding of the concept of group technology and understanding of the coding system components, the group fixture design k

4、nowledge. Mastered the basic knowledge of the above-mentioned after the first group elected to the same parts for coding, to distinguish their common characteristics, the aim is to identify parts of the group with a desi

5、gn that contains</p><p>　　Keyword: group fixture design</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p>　　Abstract2</p><p><b&

6、gt;　　第一章 前言5</b></p><p>　　1.1 課程設計的目的5</p><p>　　1.2 課程設計的要求5</p><p>　　第二章 成組技術6</p><p>　　2.1成組技術的基本原理6</p><p>　　2.2成組技術應用及其技術經(jīng)濟效果7</p>

7、<p>　　2.3成組技術發(fā)展概況9</p><p>　　2.4零件的分類編碼11</p><p>　　第三章 復合零件的設計與工藝制定14</p><p>　　3.1零件的分析14</p><p>　　3.2零件的編碼14</p><p>　　3.3復合零件的設計15</p&g

8、t;<p>　　第四章 對復合零件進行工藝編制17</p><p>　　4.1工藝路線的制定17</p><p>　　4.2加工基準面的選取17</p><p>　　4.3工藝路線的排制17</p><p>　　4.4機械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的確定19</p><p>　　第五章

9、 機床專用夾具設計22</p><p>　　5.1.成組夾具設計設計概述22</p><p>　　5.1.1.成組夾具的基本概念22</p><p>　　5.1.2.成組夾具的調(diào)整方式22</p><p>　　5.1.3.成組夾具設計原則22</p><p>　　5.1.4.成組夾具設計步驟23&

10、lt;/p><p>　　5.2.專用夾具的設計24</p><p>　　5.2.1.銑床專用夾具的主要類型24</p><p>　　5.2.2.銑床專用夾具的設計要點24</p><p>　　5.2.3.夾緊裝置25</p><p>　　5.2.4.夾緊力的確定25</p><p&g

11、t;　　5.2.5.對刀，導向裝置設計26</p><p>　　5.2.6.專用夾具的基準選擇27</p><p>　　5.2.7.夾具體的設計27</p><p>　　5.2.8.定位誤差分析與計算30</p><p>　　5.3.三維、二維圖的繪制31</p><p>　　5.3.1二維軟件的

12、介紹31</p><p>　　5.3.2利用CAD繪圖31</p><p>　　5.3.3所有零件圖的繪制36</p><p><b>　　結(jié)束語37</b></p><p><b>　　參考文獻37</b></p><p><b>　　前 言<

13、/b></p><p><b>　　課程設計的目的</b></p><p>　　機械制造工藝設計師檢驗我們將所學到的理論與生產(chǎn)實習相結(jié)合的極好的機會，也是接受機械工程師初步基本訓練的必要過程。 通過這次設計，我希望能夠達到如下目的：具有制定中等復雜程度零件工藝規(guī)程的初步能力；具有制成組夾具工藝規(guī)程的初步能力；具有設計專用工藝裝備的初步能力；具有熟練的應用工藝計算

14、方，正確地進行工藝計算的能力；具有熟練的使用設計手冊，參考資料和參考書的能力，為適應將來的工作為振興祖國的機械行業(yè)，打下較為堅實的基礎。</p><p><b>　　課程設計的要求</b></p><p>　　本次設計要求學生通過對同一族零件的觀察，涉及出一個復合零件，并對這個復合零件進行機械加工工藝規(guī)程的編制。并在指導教師的指導下，選出所編工藝中的某到工序進行其專用

15、夾具的設計。而整個畢設過程具體要求完成的任務如下：</p><p>　　(1)選出多個同一種類的零件，對其進行編碼分類；</p><p>　　(2)對分出的同一種族的零件進行二維圖的繪制（利用AUTOCAD）；</p><p>　　(3)綜合所選同族的所有零件設計出一個復合零件并繪制三維圖；</p><p>　　(4)對設計出的復合零件進行加

16、工工藝的編制；</p><p>　　(5)設計指導老師指定的某到工序的專用夾具；</p><p>　　(5)繪制多有零件的零件圖和夾具裝配圖和零件圖，填寫工藝卡片和檢驗卡片；</p><p>　　(6)編寫課程設計說明書。</p><p><b>　　成 組 技 術</b></p><p><

17、;b>　　成組技術的基本原理</b></p><p>　　機械制造業(yè)中，小批量生產(chǎn)占有較大的比重，各類機械的生產(chǎn)大約70~85%屬于單件，小批生產(chǎn)。由于國內(nèi)外市場競爭日益加劇和科技飛躍發(fā)展，要求產(chǎn)品不斷改進和更新，因此，預計多品種，小批量生產(chǎn)方式的比重今后將有繼續(xù)增長趨勢。統(tǒng)計資料表明，我國機械工業(yè)亦有此發(fā)展趨勢。</p><p>　　傳統(tǒng)的小批量生產(chǎn)方式會帶來以下一些問

18、題。</p><p>　　(1)生產(chǎn)計劃，組織管理復雜化。由于生產(chǎn)品種和生產(chǎn)過程的多樣性是生產(chǎn)組織管理工作復雜化，科學地制定生產(chǎn)作業(yè)計劃比較困難；有關生產(chǎn)信息反饋到生產(chǎn)管理部門很慢，生產(chǎn)過程難于控制。</p><p>　　(2)零件從投料至加工成成品的總生產(chǎn)時間（生產(chǎn)周期）較長單件，小批量生產(chǎn)的工廠，車間布置一般皆采取機床功能的機群式布置，一個零件加工往往需要通過若干個機群式工段或小組，運

19、行路線往返曲折，零件在車間運行時間很長。此外，由于不易作到周密調(diào)度安排，零件在車間內(nèi)停留等待時間也很長，這就增加了在制品數(shù)量，有時會延誤交貨時間。據(jù)統(tǒng)計，在成批生產(chǎn)中，零件在車間等待和運輸時間約占生產(chǎn)周期的93~95%，調(diào)整時間約占3.5%，其余用于機床加工時間（包括安裝，切削，度量及空程等時間）僅占1.5~3.5%。這樣，零件作為車間在制品在車間停留的時間將占全生產(chǎn)周期的96.5~98.5%。此外，由于零件品種多，小批量，使機床調(diào)整頻

20、繁，花費較多的機床調(diào)整時間?？梢?，在小批量生產(chǎn)中，如何提高在工作時間內(nèi)機床的實際利用率是急待解決的一個重要問題。</p><p>　　(3)生產(chǎn)準配工作量極大，在生產(chǎn)設計和工藝準備工作中，一般均采用傳統(tǒng)“單打一”的工作方式，即總是分別的針對一種產(chǎn)品或零件進行產(chǎn)品設計和工藝準備工作，似乎一切皆“從頭開始”，原有的經(jīng)濟勞動創(chuàng)造的聲場信息很少重復使用。所以，在設計和制造的生產(chǎn)準備工作中有不少是重復性勞動，付出了本來可以

21、節(jié)約的時間與精力。</p><p>　　(4)產(chǎn)量小限制了先進生產(chǎn)技術的采用。</p><p>　　鑒于上述情況，與大批大量生產(chǎn)相比，小批生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益都是很低的。據(jù)報道在美國，產(chǎn)量小于50的機械產(chǎn)品，其成本比大批量生產(chǎn)的成本高10~30倍;在日本機械制造業(yè)中，多品種，小批生產(chǎn)企業(yè)的總產(chǎn)值比大批大量生產(chǎn)的企業(yè)高一倍，但人均產(chǎn)值前者僅及后者的一半。</p><p>

22、;　　因此，如何擺脫小批生產(chǎn)中由于品種多，產(chǎn)量小所造成的困境，而是只獲得接近大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效益是一個值得重視的技術經(jīng)濟問題。為此，近代在組織上，技術上提出了不少措施和方法，例如，生產(chǎn)專業(yè)化，產(chǎn)品設計的三化（標準化，系列化及通用化）及模塊化，數(shù)控機床及加工中心的應用等等，這些都取得了一定的發(fā)展，但都有其局限性。</p><p>　　成組技術的科學理論及其實踐表明，它能從根本上解決生產(chǎn)中由于品種多，產(chǎn)量小而帶來的矛

23、盾。</p><p>　　成組技術（GT-Group Technolopy）是一門生產(chǎn)技術科學，研究如何識別和發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關事物的相似性，并充分利用它，即把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相對統(tǒng)一的最有方案，以取得所期望的經(jīng)濟效益。</p><p>　　成組技術應用于機械加工方面，乃是將多種零件按其工藝的相似性分類以形成陸零件族，把同一零件族中零件分三的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生

24、產(chǎn)量，從而使小批量生產(chǎn)能獲得接近于大批生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。</p><p>　　將品種眾多的零件按其相似性分類以形成為數(shù)不是很多的零件族；把同一零件族中諸零件分三的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量；這樣，成組技術就是巧妙的把品種多轉(zhuǎn)化為“少”把生產(chǎn)量小轉(zhuǎn)化為“大”，由主要矛盾有條件的轉(zhuǎn)化，這就為提高多品種，小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效益開辟了廣闊的道路。</p><p>　　成組技術的基本原理是符合辯證法

25、的，所以它可以作為指導生產(chǎn)的一般方法。實際上，人們很早以來已應用成組技術的哲理指導生產(chǎn)實踐，諸如生產(chǎn)專業(yè)化，零部件標準化等皆可以認為是成組技術在機械工業(yè)中的應用?，F(xiàn)在發(fā)展了的成組技術已廣泛應用于設計，制造和管理等各個方面，并取得了顯著的效果。</p><p>　　生產(chǎn)中有關事物的相似性是客觀存在的，這不僅為人們一般常識所認可，而且也為統(tǒng)計學所證實。用統(tǒng)計學的方法統(tǒng)計事物某些特征屬性的出現(xiàn)頻率，可以從總體上定量的說

26、明事物客觀存在著的相似性。</p><p>　　零件統(tǒng)計學不僅為了成組技術的創(chuàng)立提供可以信賴的科學根據(jù)，也是實施成組技術過程中充分認識和利用有關事物相似性的有用的科學方法。</p><p>　　成組技術基本原理既然是要求充分認識并用客觀存在著的有關事物的相似性，所以按一定的相似性標準將有關事物歸類成組實施是成組技術的基本。目前，將零件分類成組常用的方法有：(1)視檢法；(2)生產(chǎn)流程分析法

27、；（3）編碼分類法。</p><p>　　視檢法是由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員通過對零件圖紙仔細閱讀和判斷，把具有某些特征屬性的一些零件歸結(jié)一類。他的效果主要取決一個人的生產(chǎn)經(jīng)驗，多少帶有主觀性和片面性。</p><p>　　生產(chǎn)流程分析法（PFA——Producfion Flow Analysis ）是一零件生產(chǎn)流程為依據(jù)的。為此，需要有較完整的工藝規(guī)程及生產(chǎn)設備明細表等技術文件。通過對零件生產(chǎn)流

28、程的分析，可以把工藝過程相近的，即使用同一組機床進行加工的零件歸結(jié)為一類。采用此法分類的正確性是與分析方法以及所依據(jù)的工廠技術資料有關，雖然，采用此法可以按工藝相似性將零件分類，以形成加工族。</p><p>　　按編碼分類，首先需要將帶分類的主零件進行編碼，即將零件的有關設計，制造等反面功的信息轉(zhuǎn)譯為代碼（代碼可以是數(shù)字或數(shù)字，字母兼用）。為此，需選用或制定零件分類編碼系統(tǒng)。由于零件有關信息的代碼化，就可以根據(jù)

29、代碼對零件進行分類。應指出采用零件分類編碼系統(tǒng)使零件有關生產(chǎn)信息代碼化，將有助于應用計算機輔助成組技術的實施。</p><p>　　關于零件分類成組方法將作為專門問題于第三章討論。</p><p>　　成組技術應用及其技術經(jīng)濟效果</p><p>　　目前，發(fā)展了的成組技術是采用系統(tǒng)工程學的觀點，把中，小批生產(chǎn)中的設計。制造和管理等方面作為一個生產(chǎn)系統(tǒng)整體，統(tǒng)一協(xié)調(diào)

30、生產(chǎn)活動的各方面，全面實施成組技術，以取得最優(yōu)的綜合經(jīng)濟效益。以下將從產(chǎn)品設計，制造及生產(chǎn)管理等方面簡述成組技術的應用及其效果。</p><p><b>　　產(chǎn)品設計方面</b></p><p>　　產(chǎn)品設計圖紙是后繼生產(chǎn)活動的重要依據(jù)。因此，在設計部門首先實施成組技術有著重要的意義。用成組技術指導成品設計代替?zhèn)鹘y(tǒng)的設計方法，可以使設計合理化，擴大和深化設計標準化工作

31、。在深刻認識零件結(jié)構和功能的基礎上，根據(jù)擬定的設計相似性標準可將設計零件分類成組形成設計族，針對設計族可以制定不同程度的標準化的設計規(guī)范，以備設計檢索。由于有關設計信息最大程度的重復使用，這就節(jié)約了時間，加快了設計速度。據(jù)統(tǒng)計，從而減少新設計的零件，這不僅可免除設計人員的重復性勞動，也可以減少工藝準備工作和降低制造費用。</p><p>　　應特別指出的是，由于用成組技術指導設計，賦予各類零件以更大的相似性，這就

32、為在制造管理方面實施成組技術奠定了良好的基礎，使之取得更好的成績。此外，由于新產(chǎn)品具有繼承性，使長年累積并經(jīng)過考驗的有關設計和制造的經(jīng)驗再次應用，這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。</p><p>　　已成組設計指導的設計合理化和標準化工作將為實現(xiàn)計算機輔助設計（CAD）奠定良好的基礎。</p><p><b>　　制造工藝面</b></p><p>

33、;　　成組工藝在制造工藝方面最先得到的廣泛應用。開始是由于成組工序，即把加工方法，安裝方法和機床調(diào)整相近得零件歸結(jié)為零件組，設計出適用于全組零件加工的成組工序。成組工序允許采用統(tǒng)一設備和工藝裝置，以及相同或相近的機床調(diào)整加工全組零件，這樣，只要拿那能按零件組安排生產(chǎn)調(diào)度計劃，就可以大大減少由于零件品種更換所需要的機床調(diào)整時間。此外，由于零件組內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸相近，可是基礎應用于成組工藝的公用夾具——成組夾具。只要進行少量的調(diào)整或

34、更換某些元件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝。成組技術亦可應用于零件加工的全工藝過程。為此，應將零件按工藝過程相似性分類形成加工族，然后針對加工組設計成組工藝過程。成組工藝過程是成組工序的集合，能保證按標準化的工藝路線采用統(tǒng)一組機床加工全加工組的諸零件。應指出，設計成組工藝過程，成組工序和成組夾具皆應以成組年產(chǎn)量為依據(jù)，因此，成組加工允許采用進行先進的生產(chǎn)工藝技術。</p><p>　　有成組技術指導工藝設

35、計工作，以代替孤立的針對一個零件進行工藝設計的傳統(tǒng)方法，可以實現(xiàn)工藝設計工作合理化和標準化，這不僅大大縮減工藝準備工作的時間和費用，而且也有利于提高工廠生產(chǎn)技術水平。例如，據(jù)報道美國某一公司為制造523種齒輪制定了477種工藝規(guī)程，在應用成組技術原理進行分析后，發(fā)展至少可減少400種以上的工藝規(guī)程。如若制定一種零件的工藝規(guī)程花費2~3h,則僅就減少這類齒輪工藝規(guī)程制定工作而言就可節(jié)約800~1200h。此外，制定的成組工藝設計指導文件資

36、料，可被工藝員檢索使用，這有助于提高新手的工作質(zhì)量和效率。</p><p>　　以成組技術指導的工藝設計合理化和標準化為基礎，不難實現(xiàn)計算機輔助工藝過程設計（CAPP）及計算機輔助成組夾具設計。</p><p><b>　　生產(chǎn)組織管理方面</b></p><p>　　如前所述，為取得綜合的經(jīng)濟效果，應在生產(chǎn)系統(tǒng)中全面實施成組技術，即形成成組生

37、產(chǎn)系統(tǒng)。工廠生產(chǎn)組織管理機構是生產(chǎn)的規(guī)劃，指揮和控制的機構，工廠實施成組技術，若不按照成組技術的基本原理更新工作方法和調(diào)整機構，就很難設想各部門能協(xié)調(diào)一致，以期達到既定的目標。</p><p>　　成組加工要求將零件按工藝相似性分類形成加工族，加工在同一種加工族有其相應的一組機床設備。因此，很自然，成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理組織生產(chǎn)，即采取成組生產(chǎn)單元的生產(chǎn)組織形成。在一個生產(chǎn)單元內(nèi)有一組工人操作一組設備，生產(chǎn)

38、一個或若干個相近的加工族，再次生產(chǎn)單元內(nèi)可完成諸零件全部或部分的生產(chǎn)任務。因此可以認為，成組生產(chǎn)單元是以加工族為生產(chǎn)對象的產(chǎn)品專業(yè)化或工藝專業(yè)化（如熱處理，磨削成組生產(chǎn)單元等）的生產(chǎn)基層單位。在生產(chǎn)單元內(nèi)，一般僅生產(chǎn)劃分與本單元的加工族，其零件品種為數(shù)不是很多的，這樣可以大大簡化生產(chǎn)管理工作，提高管理效率。所以成組生產(chǎn)單元是實施成組技術的一種有效的生產(chǎn)組織和勞動組織。</p><p>　　實施成組技術要求更新生產(chǎn)

39、管理工作方式和內(nèi)容。例如，生產(chǎn)管理部門在計劃安排上應設法把相似零件集中在一起，并在生產(chǎn)調(diào)度中保證實現(xiàn)成組加工。若仍采用一般工業(yè)上常用的控制成品庫，零件庫存量的方式組織生產(chǎn)，則達不到減少庫存，加工資金周轉(zhuǎn)和縮短生產(chǎn)周期的目標，既不能獲得實施成組技術所期望的效果。據(jù)報導，采用成組生產(chǎn)單元組織生產(chǎn)可減少在制品數(shù)量約60%，縮短生產(chǎn)周期40~70%。</p><p>　　現(xiàn)代化工廠為管理和控制生產(chǎn)過程需要收集，分析和處理

40、大量信息，并使信息迅速流通和反饋到有關工作機構和部門。借助于計算機輔助管理系統(tǒng)技術基礎之一。這是因為運用成組技術基本原理將大量信息分類分組，并使之規(guī)格化，標準化，這將有助于建立結(jié)構合理的生產(chǎn)系統(tǒng)公用數(shù)據(jù)庫，可大量壓縮信息的存儲量；由于不再是分別正對一個工程問題和任務設計程序，可使程序設計優(yōu)化。此外，由于采用編碼，則可借助于計算機使用信息得以迅速檢索，分析和處理。所以，隨著成組技術推廣實施和計算機廣泛應用，必將加速品種，中小批生產(chǎn)中計算機

41、輔助管理系統(tǒng)的建立。</p><p>　　如上所述，高水的全面實施成組技術會獲得最佳的綜合經(jīng)濟效果。但應注意到，全面實施成組技術將會涉及到工廠企業(yè)諸方面深刻的技術改造和對職工的宣傳教育及培訓工作；需要堅強的組織領導，周密的統(tǒng)籌規(guī)劃；需要一定的技術和物質(zhì)條件；需要花費大量的精力時間和投資。對此在做出采用成組技術的決策之前不能有充分的認識。一般應全面實施成組技術，因為作為一個生產(chǎn)系統(tǒng)的各個職能部門及生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是密切相

42、關的。為此，首先應作全面的調(diào)查研究，明確實施成組技術的目標和任務，制定切實可行的近期和遠期的規(guī)劃和實施步驟，以便有成效的按計劃推進成組技術的實施。</p><p>　　應指出，國內(nèi)外實踐經(jīng)驗也表明，不少工廠根據(jù)生產(chǎn)上急需要解決的問題和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，花費不大的投資，僅局部的在一定范圍內(nèi)實施成組技術，也能取得較好的經(jīng)濟效果。但是，若事先就能從局部看到全局，把近期與遠期目標結(jié)合起來，制定階段性實施成組技術規(guī)劃應是可取

43、的。</p><p>　　如前所述，成組技術的核心是充分利用生產(chǎn)活動中有關事物的相似性。從更廣泛的意義來說，它的應用可概括為以下三種主要方式。</p><p>　?。?）事物的集中進行把具有一定相似和重復性的事務集中起來進行，由此可避免總是頻繁的又一種事物傳換到與之無聯(lián)系的另一種事物時所必須花費的時間。要求摒棄“單打一”的工作方式。</p><p>　?。?）事物的

44、標準化，規(guī)范化把具有一定相似性和重復性的事物匯集起來并使之標準化，規(guī)范化。由此可騰出手來集中精力解決各種事務中屬于個性的問題，從而可避免重復性的懶動。要求對具有相似性的一組事物提出統(tǒng)一的最優(yōu)解決方案。</p><p>　　（3）信息的重復使用把具有一定相似性和重復性的有關事物的信息進行合理化處理，使之更有效的存儲和重復使用這些信息。要求摒棄“一切從頭開始”的工作方式。</p><p>　　

45、所以，成組技術有著極其廣泛的應用領域，目前日益為生產(chǎn)工程界所重視。</p><p><b>　　成組技術發(fā)展概況</b></p><p>　　成組技術的哲理是符合唯物辯證法的，因此作為指導生產(chǎn)實踐的一般方法，很早以來就已在不同領域沒有所應用。但是，作為較完整的科學理論體系是由蘇聯(lián)斯.帕.米特洛范諾夫于50年代中期提出來的。她在1959年出版的《成組工藝科學原理》一書總

46、結(jié)了蘇聯(lián)早期在成組工藝方面的實踐經(jīng)驗和研究工作。當時蘇聯(lián)著重應用于各種類型機床的成組加工，即成組工序。然而，在上述著作中作者即提出不僅可應用于個別工序，也可應用于工序順序相同的諸零件的全部制作過程；并論述了成組技術在生產(chǎn)組織管理方面，如生產(chǎn)組織，計劃，技術定額和流水生產(chǎn)等方面的應用；還提出成組技術應用的成功條件在于提高成組生產(chǎn)量，并認為可借助機器零部件和工藝規(guī)程的標準化和統(tǒng)一化來提高成祖生產(chǎn)量。由此可見，在50年代米特洛范諾夫就較全面地

47、提出了成組技術科學理論，當然，由于當時的歷史條件，它還有一定的局限性。例如，采用的是無編碼分類，零件的分類還局限用于工序成組，等等。</p><p>　　50年代末60年代初，成組技術傳入東歐和西歐各國。在東歐各國，成組技術被積極采用并取了進展。即可斯洛伐克機床與金屬切削研究所（VUOSO）提出了一個十分簡明實用的零件分類碼系統(tǒng)（Aachen）工業(yè)大學奧匹茲（H.Opitz）教授進行了很多使用研究，研制了奧匹茲零

48、件分類編碼系統(tǒng)，并提出了計算機輔助零件分類成組方法。較早公開發(fā)表的烏爾索和奧匹茲零件編碼系統(tǒng)為研制編碼系統(tǒng)提供了一些寶貴的經(jīng)驗。</p><p>　　英國也是應用成組技術較早的國家，他發(fā)展成組技術的特點是較重視生產(chǎn)單元的建立，則重于生產(chǎn)單元的設備布置，組織管理和經(jīng)濟效果的評定等工作。</p><p>　　60年代以后，日本，美國也積極采用成組技術，并取得了效果。日本十分重視零件分類便把系統(tǒng)

49、對推廣成組技術的作用，機械技術研究所和中小企業(yè)振興事業(yè)團，在各企業(yè)合作下，自1986年自1976年適應技術的進步主次開發(fā)了五個零件分類編碼系統(tǒng)（KC-1，2及KK-1,2,3）,以供各企業(yè)實施成組技術采用或制定本企業(yè)系統(tǒng)的參考。</p><p>　　數(shù)控機床自1952年在美國問世以來，近30年的生產(chǎn)實踐顯示了他的一系列優(yōu)越性。首先是它具有較大的柔性，能適應不斷更新?lián)Q代的產(chǎn)品加工需要；是多品種，小批量生產(chǎn)基本上實現(xiàn)

50、了工序自動化，并能獲得較高的工序生產(chǎn)率和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，自70年代以后，美國和其他先進工業(yè)國家已認識到，為進一步發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)越性，必須與成組技術相結(jié)合，并用成組技術指導它的應用。現(xiàn)代成組生產(chǎn)單元已廣泛采用數(shù)控機床和加工中心。</p><p>　　60年代初，蘇聯(lián)注意到現(xiàn)代技術（尤其是計算機技術和數(shù)控技術）的迅速發(fā)展，注意到聯(lián)邦德國等歐洲國家開展成組技術的成就和經(jīng)驗，為進一步發(fā)展成組技術采取了積極的步驟與措施。

51、蘇聯(lián)國家計委，國家標準局委托全蘇技術信息分類編碼研究所，即使用大量人力，花費十年左右時間，于1971年出版了該所研制的蘇聯(lián)農(nóng)業(yè)產(chǎn)品高等分類系統(tǒng)；并大力發(fā)展了包括生產(chǎn)準備（產(chǎn)品設計和工藝設計等）子系統(tǒng)在內(nèi)的計算機生產(chǎn)管理系統(tǒng)。由于分類編碼方法和技術未見的統(tǒng)一化，使全蘇各級技術及管理系統(tǒng)便于聯(lián)網(wǎng)，由此可實現(xiàn)技術經(jīng)濟信息這一社會智力資源的共享。</p><p>　　成組技術的推廣應用及其與計算機，數(shù)控等生產(chǎn)技術的機密相

52、結(jié)合，必然會推進柔性制造系統(tǒng)（FMS）的創(chuàng)建。柔性制造系統(tǒng)可理解為由計算機控制，管理的若干臺數(shù)控機床（包括加工中心）和物料（工件，刀具等）輸送機儲存系統(tǒng)所組成的一個生產(chǎn)系統(tǒng)，用于加工制造中小批量的多種零件。所以，可以認為柔性以外，還可以提高設備利用率，這是因為它是計算機控制管理的生產(chǎn)系統(tǒng)，能很好的協(xié)調(diào)機床，運儲裝置及工件的工作和運行。由于柔性制造系統(tǒng)適應目前多品種，小批量生常日益發(fā)展的趨勢及其技術經(jīng)濟上的優(yōu)越性，它自60年代末，70年代

53、初一經(jīng)問世以來，尤其是今年來得到了很大的發(fā)展。據(jù)調(diào)查，截至1982年至，世界各國共建了203柔性制造系統(tǒng)（包括32個板材，沖柔性制造系統(tǒng)），其中日本和美國分別建立了60套和44套，目前居于領先地位。</p><p>　　柔性制造系統(tǒng)更高級的形式應是把設計，制造和經(jīng)營管理等方面綜合而成為一個計算機輔助的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，有人把這種系統(tǒng)稱為計算機制造系統(tǒng)（CIMS），它是發(fā)展未來的計算機輔助自動化（無人化），最佳化和綜合

54、化工廠的基礎。柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，標志著人類基本上解決了中小批生產(chǎn)自動化問題，他舉有劃時代的意義。</p><p>　　成組技術作為一門綜合性的生產(chǎn)技術科學是計算機輔助設計，計算機輔助工藝過程設計，計算機輔助制造（CAM）和柔性制造系統(tǒng)等方面的技術基礎。</p><p>　　由于多品種，小批生產(chǎn)比重日益增長，工業(yè)發(fā)達國家均十分重視成組技術的推廣應用，據(jù)980年國際德爾菲預測，預計到1990

55、~1995年，世界工業(yè)先進國家在制造業(yè)方面（包括機械及工，裝配及電子業(yè)裝配）成組技術的應用將每年增長10~12%。</p><p>　　我國早在60年代初就在紡織機械，飛機，機床及工程等機械制造業(yè)中推廣應用成組技術，并初見成效。當時第一機械工業(yè)部制定的“機械加工工藝及其設備十年（1963~1972年）科學發(fā)展規(guī)劃綱要”包括了成組技術的研究與應用。十年動亂期間，向其他很多科學技術一樣，成組技術的研究會與推廣工作幾乎

56、處于停滯狀態(tài)，而在此期間，國外成組技術發(fā)展迅速，這就加大了我國與世界先進水平的差距。</p><p>　　近年來，為適應我國社會主義四化建設的需要，要求機械工業(yè)加速技術改造的步伐，尤其是需要對占重要比例的中小企業(yè)進行生產(chǎn)技術和組織管理的革新工作。因此，成組技術再度受到國家有關部，局和工廠企業(yè)，研究院所等院校重視。目前，正積極開展這方面的科學研究，人才培訓和推廣應用等工作。機械委設計研究總院負責組織研制了全國機械零

57、件分了類編碼系統(tǒng)JLBM-1，它將對我國推廣應用成組技術起到推進作用，某些工業(yè)部，局制定了實施成組技術的規(guī)劃，并選定了試點工廠。近幾年來，一些工廠實踐經(jīng)驗表明，應用成組技術的技術經(jīng)濟效益是十分顯著的。我國不少高等工業(yè)園小結(jié)合教學和科研工作，在成組技術基本理論及其應用方面，如零件分類編碼系統(tǒng)，零件分類成組方法和計算機輔助編碼，分了，工藝設計，零件設計及生產(chǎn)管理的軟件系統(tǒng)等方面都展開了許多研究工作，并取得了不少的成果?？梢源_信，隨著應用推廣

58、和研究工作的持續(xù)開展，成組技術對提高我國機械工業(yè)的制造技術和生產(chǎn)管理水平將日益發(fā)揮其重要的作用。</p><p><b>　　零件的分類編碼</b></p><p>　　零件分類編碼系統(tǒng)已經(jīng)成為成組技術原理的重要組成部分，也是有效實施成組技術的總要手段，因此在實施成組技術的過程中，建立相應的零件分類編碼系統(tǒng)，也就成為了一項首要的準備工作。</p><

59、;p>　　然而，過去對于實施成組技術是否需要建立零件分類編碼系統(tǒng)，是有過不同看法的。一種意見認為：實施成組技術不必首先花費大量時間，資金和人力區(qū)建設零件分類編碼系統(tǒng)，這樣無疑在尚未得益于成組技術之前，便須先行支付一筆可觀的投資，似乎頗不經(jīng)濟。另一種意見認為：要想通過實施成組技術而取得它在企業(yè)生產(chǎn)活動各個方面的經(jīng)濟效益，若無零件分類編碼系統(tǒng)作為溝通各個部門的共同語言，則很難辦到。特別是隨著計算機在生產(chǎn)領域廣泛而深入的應用，企業(yè)各個部

60、門要分享公共數(shù)據(jù)庫中所儲存的有關產(chǎn)品零件的各種信息，沒有分類編碼這一統(tǒng)一的檢索手段，則更難辦到。</p><p>　　當然，最早實施成組技術時并未采用零件分類編碼技術。那時對于相似零件的分選，主要用視檢法。即用眼睛審視零件圖紙或?qū)嵨?，然后評人的主觀經(jīng)驗分選出相似的零件。顯然這種牧師分選相似零件的方法由于比較粗率，所以先用于零件結(jié)構——工藝特征比較簡單的場合?？墒钱斄慵Y(jié)構——工藝特征較為復雜時，則不論在分選的效率

61、上或分選的質(zhì)量上，不是分選的方法都難令人滿意，因而便出現(xiàn)了利用生產(chǎn)流程分析原理來分選相似零件的方法。雖然這一方法用于分選工藝相似的零件組時效果卓著，但是用于分選結(jié)構相似的零件組時卻收效甚微。特別是上述兩種分選零件的方法都無法迅速而準確的蔣新的零件插入已有的對應的零件組中去，或為新的零件檢索已有對零件組的各種有關結(jié)構，工藝，生產(chǎn)管理等方面的資料和信息。為此，隨著成組技術時間的深入和應用的需要，便又提出了零件分類編碼技術和分類編碼系統(tǒng)。&l

62、t;/p><p>　　雖然不少企業(yè)在實施功能組技術的試點階段，仍然習慣于不經(jīng)分類編碼而直接沿用視檢法或生產(chǎn)流程分析法分選出少量相似零件作為試點對象，以檢驗成組技術的經(jīng)濟性和有效性；但是大多這類企業(yè)在取得實施成組技術試點的成功試驗后，則都表示要建立適合本企業(yè)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)條件的零件分類編碼系統(tǒng)，以供面上推廣時應用。因此，目前關于實施成組技術是否需要建立零件分類編碼系統(tǒng)的看法，基本上是趨于一致的。</p>

63、<p>　　就零件的分類編碼理論而言，可以說至今還未完備。因此，世界上的零件分類編碼系統(tǒng)層出不窮。在本次設計中所選用的編碼系統(tǒng)是ＪＬＢＭ－１零件分類編碼系統(tǒng)。</p><p>　?。剩蹋拢停绷慵诸惥幋a系統(tǒng)</p><p>　　其原理如圖3-1所示。</p><p>　　圖3-1 JLBM—l分類編碼系統(tǒng)</p><p>　?。?/p>

64、ＬＢＭ－１系統(tǒng)是我國機械工業(yè)部位在機械加工中推廣成組技術而開發(fā)的一種零件分類編碼系統(tǒng)。這一體統(tǒng)經(jīng)過先后四次的修訂以于１９８４年正式作為我國機械工業(yè)部的技術指導資料。</p><p>　?。剩蹋拢停毕到y(tǒng)的結(jié)構可以說是OPITZ系統(tǒng)和KK-3系統(tǒng)的結(jié)合。他克服了OPITZ系統(tǒng)的分類表示不全和KK-3系統(tǒng)環(huán)節(jié)過多的缺點。ＪＬＢＭ－１系統(tǒng)是一個十進制實十五位代碼的混合結(jié)構分類編碼系統(tǒng)。ＪＬＢＭ－１系統(tǒng)的結(jié)構基本上是和O

65、PITZ系統(tǒng)相同。只是為了彌補OPITZ系統(tǒng)的不足，它把OPITZ系統(tǒng)的形狀加工碼予以擴充，把OPITZ系統(tǒng)的零件類別碼改為零件功能名稱碼，把熱處理標志從OPITZ系統(tǒng)中的材料熱處理碼中獨立出來，主要尺寸碼也由原來一個環(huán)節(jié)擴大為兩個環(huán)節(jié)。因此系統(tǒng)采用了零件功能名稱碼，所以說它也吸取了KK-3系統(tǒng)的特點。此外，擴充形狀加工碼的作法也和KK-3系統(tǒng)的想法相近。</p><p>　　ＪＬＢＭ－１系統(tǒng)除了增形狀加工的環(huán)節(jié)

66、，因而比OPITZ系統(tǒng)可以容納較多的分類標志外，它在系統(tǒng)的總體組成上，要比OPITZ系統(tǒng)簡單，因此也易于使用。</p><p>　　復 合 零 件 的 設 計</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p>　　本次設計是采用符合零件法來設計的，復合零件法是零件設計的標準方法之一。</p><p>　　復

67、合零件法顧名思義是利用一種所謂的復合零件來設計成組工藝的方法。復合零件既可以是從零件組中實際存在的某個零件，也可以是一個實際上并不存在而純屬人為虛擬的假象零件，復合零件法是由成組技術的奠基人（T 米特路范諾夫）所提出，由于它首相在多角車床和單軸多角自動機上組技工藝相似的一組零件的成組加工。因此，它通過設計在這類機床上加工一組工藝相似的零件的成組工藝和道具布置。便就總結(jié)出所謂的復合零件法，也稱樣件法?？傊徽搹秃狭慵菍嵱械拇砹慵?/p>

68、虛擬的假象零件不論他是復雜結(jié)構，還是簡單形狀，都必須擁有相同組零件的全部待加工的表面要素，由于組內(nèi)其它零件所具有的待加工表面要素都必復合零件少，所以按復合零件設計的成組工藝自是更能滿足加工零件組內(nèi)所有零件的要求，只是需要從成組工藝中刪除不為某一零件所有的工序或公布內(nèi)容，便成為了該復合零件的加工工藝。本設計的復合零件是由幾個支座類零件所組成。</p><p>　　具體的技術要求及具體的尺寸，形狀和公差配合，見零件圖

69、。由以上支座零件特性所組成的復合零件間復合零件圖。各實際零件所具有的加工表面的加工表面要素復合而成是一種在設計領域應用成組技術的工作方法。</p><p><b>　　3.2零件的編碼</b></p><p>　　本設計采用JLBM-1編碼系統(tǒng)，該系統(tǒng)由十五個碼位組成，其中第一，二位碼位為明成類別矩陣；第三至第九碼位為形狀與加工；第十碼位為材料；第十一碼位為毛胚原始形

70、狀；第十二碼位為熱處理；第十三，十四碼位為主要尺寸；第十五位碼位為精度所組成。</p><p>　　每一碼位包括從0至9的10個特征項導，在此我以第一個零件為例舉例說明具體如下：</p><p><b>　　圖3-1 零件一</b></p><p>　　根據(jù)零件圖5-1的圖形和特點在結(jié)合JLBM-1編碼系統(tǒng)為零件圖一編碼如下所示：</p&

71、gt;<p>　　NO1.第一碼位 8 塊狀類</p><p>　　第二碼位 9 支座類</p><p>　　第三碼位 1 輪廓邊緣有直線和曲線組成</p><p>　　第四碼位 2 兩

72、側(cè)平面及臺階平面</p><p>　　第五碼位 0 無</p><p>　　第六碼位 0 無</p><p>　　第七碼位 1 通孔</p><p>　　第八碼位 1 有內(nèi)部加

73、工</p><p>　　第九碼位 8 有輔助孔</p><p>　　第十碼位 1 特殊鑄鐵</p><p>　　第十一碼位 5 鑄件</p><p>　　第十二碼位 1 無熱處理<

74、;/p><p>　　第十三碼位 4 >100~160</p><p>　　第十四碼位 4 >100~180</p><p>　　第十五碼位 1 內(nèi)外加工中等經(jīng)度</p><p>　　以零件一為例可以查出剩下的零件的編碼為表一

75、所示</p><p><b>　　表一零件組的編碼</b></p><p>　　綜合以上支座零件可以看出，這就個零件在形狀上大同小異，只是在輔助孔上存在差異。因此用復合零件法設計比較適合。</p><p><b>　　復合零件的設計</b></p><p>　　因為復合零件既可以是從零件組中實際存在

76、的某個零件，也可以是一個實際上并不存在而純屬人為虛擬的假象零件。所以在此次設計中我綜合所選零件的綜合特性，（即支座的心孔，輔助孔，螺紋孔等）設計出一個復合零件。如圖3-2所示之所以選擇底面工藝定位基準，是因為符合設計基準與定位基準的重合原則，可避免因基礎不重合而引起的定位誤差。其次，在機械加工工藝過程中，盡可能采用底面基準符合基準統(tǒng)一原則，可保證各加工表面間的位置精度。</p><p><b>　　圖3

77、-2 典型零件</b></p><p><b>　　毛坯件的選擇制定</b></p><p><b>　　選擇毛坯件</b></p><p>　　所選則的零件都是HT200，考慮到加工時的復雜程度所在此選擇毛坯件為鑄件。</p><p>　　確定機械加工余量，毛坯尺寸</p>

78、<p>　　根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面的粗糙度、形狀的復雜程度可以查得鑄件的單表余量在厚度方向上為1.5～3.8mm，水平方向上亦是1.5～3.8mm，因此在此選取得單邊加工余量為3mm。而對于中心孔，因為所選的零件中心孔都比較大，所以選擇鑄件都有中心孔。所選的結(jié)果如圖所示</p><p>　　圖4-1典型零件鑄件圖</p><p><b>　　工藝路線的制定</

79、b></p><p>　　擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程中關鍵性的一步，它由于定位基面的選擇有密切的關系，因此應多提出一些方案加以分析比較。工藝路線不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度，生產(chǎn)成本等問題。在工廠中設計時應注意機床的安排和各工序機床的位置。在擬定工藝路線是，要考慮一下四點：</p><p><b>　　加工方法的選擇</b></p&g

80、t;<p>　　選擇加工方法應結(jié)合現(xiàn)有的實際情況及所用材料，生產(chǎn)類型，經(jīng)濟性的問題。根據(jù)復合零件表面加工的精度要求和表面粗糙度，均按改零件族中各零件的最高要求為基準，選擇零件表面的加工方案為：大側(cè)面：粗銑——精銑</p><p>　　內(nèi)孔：鉆空——精鏜孔</p><p>　　另外一些軸向孔的鉆削及攻絲。</p><p><b>　　加工階段的

81、劃分</b></p><p>　　零件的加工質(zhì)量要求較高時，必須把整個加工過程劃分為幾個階段，目的是合理的利用機械設備。</p><p>　　粗加工階段——精加工階段——光整加工階段。光整加工階段以提高加工的尺寸精度和降低表面粗糙度為主，一般不用以糾正形狀精度和位置精度。</p><p><b>　　加工工序的安排</b></

82、p><p>　　切削加工工序在安排加工順序時，有幾個原則。是需要遵守的：先粗加工后精加工，先主后次，先加工平面后加工孔，先基準后其它。</p><p><b>　　加工基準面的選取</b></p><p>　　所謂基準就是零件上用來確定其它點，線，面的位置的那些點基準又分為設計基準和裝配基準。其中，定位基準是在加工中工價或夾具上上占有正確位置所采用

83、的基準，合理選擇定位基準對保證加工精度和確定加工順序都有決定性影響。</p><p>　　在復合零件圖上，我選擇了工件底面為基準面，選擇底面為定位。由于底面在所有件中均為設計基準，有基準先行原則， 必須首先加工出此底面，但此底面在圖紙上要求有很高的位置度要求，對于加工此底面時的定位面必須進行精加工。因此，我選擇了首先加工件為基準的底面，由于零件是鑄件。兩側(cè)面可以根據(jù)粗基準互為基準的原則，互為基準加工。然后以側(cè)面為

84、基準把X矢量方向和X方向自由度確定。既可保證中心設計基準空的尺寸位置度要求。</p><p><b>　　工藝路線的排制</b></p><p>　　1.根據(jù)工序的安排原則我你擬定了兩套工藝加工路線的方案：</p><p><b>　　第一套方案：</b></p><p>　　鑄造 金屬模鑄造

85、</p><p>　　時效 自然時效處理</p><p><b>　　粗銑底面A</b></p><p><b>　　粗銑上表面B</b></p><p><b>　　粗車直徑為80的孔</b></p><p>　　鉆直徑為13的通孔，鉆直徑為20

86、的孔</p><p>　　鉆直徑為21和25的孔，擴，鉸直徑為25的孔</p><p>　　粗銑直徑為38和43的端面</p><p><b>　　粗銑開口F</b></p><p><b>　　鉆M10的螺紋</b></p><p><b>　　粗銑端面G,H&l

87、t;/b></p><p><b>　　精銑端面A</b></p><p><b>　　精銑端面B</b></p><p><b>　　精車直徑為80的孔</b></p><p><b>　　精銑端面G,H</b></p><p&

88、gt;<b>　　精銑凹槽去毛刺檢查</b></p><p><b>　　去毛刺檢查</b></p><p><b>　　第二套方案； </b></p><p><b>　　鑄件 金屬模鑄造</b></p><p><b>　　自然時效處理<

89、;/b></p><p><b>　　粗銑平面A</b></p><p><b>　　粗銑上表面B</b></p><p><b>　　鏜直徑為80的孔</b></p><p>　　鉆直徑為13的通孔，鉆直徑為20的孔</p><p>　　鉆直徑為

90、21和25的孔，擴，鉸直徑為25的孔</p><p><b>　　鉆M10的螺紋</b></p><p>　　粗銑直徑為38和43的端面</p><p><b>　　粗銑開口F</b></p><p><b>　　粗銑端面G,H</b></p><p>

91、　　粗銑直徑為38和43的端面</p><p><b>　　精銑端面A</b></p><p><b>　　精銑端面B</b></p><p><b>　　精銑端面G,H</b></p><p><b>　　精銑凹槽</b></p><

92、p><b>　　精鏜直徑為80的孔</b></p><p><b>　　去毛刺檢查</b></p><p>　　此兩種方案相比較，可以確定第一套方案比較好，第一套方案中更好定位，加工簡單方便，容易操作。而第二套方案中不容易操作。因此卻定第一套方案為次零件的加工過程。</p><p>　　在制定萬工藝路線之后根據(jù)所制定

93、的路線，選擇每道工序適合的機床和刀具。</p><p><b>　　2.確定工序尺寸</b></p><p>　　因為在工藝路線編制時我所選的方法都是銑削，并且除了中心孔所有的加工余量都取為3mm，因此在制定工序加工尺寸時，根據(jù)粗細加工的加工要求：</p><p>　　粗銑加工余量為0.6～1.5mm</p><p>　

94、　精銑加工余量為0.1～0.5mm</p><p>　　所以我在工序加工尺寸中選擇精加工掉0.5mm，剩余的全靠粗加工。</p><p>　　切削用量及基本時間的確定</p><p>　　確定切削用量及基本時間Tj</p><p>　　正確的選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的道具壽命和經(jīng)濟性以及加工質(zhì)量都有重要的意義。為了確定切削用量的

95、選擇原則，首先要了解他們對切削加工的影響。而對切削加工產(chǎn)生影響的三方面分別是：</p><p><b>　　對加工質(zhì)量的影響。</b></p><p>　　對基本工藝時間的影響。</p><p>　　對道具壽命和輔助時間的影響。</p><p>　　綜合切削用兩三要素對刀具壽命、生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的影響，選擇切削用量的順序

96、應為：首先選盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進給量，最后選盡可能大的切削速度。在此我選擇兩道工序作為例子來說明如何計算切削用量和基本時間的。</p><p>　　工序03為粗銑端面A</p><p>　?。?)切削用量 已知加工材料為HT200，。所選刀具為鑲嵌面銑刀。銑刀直徑D=200mm,寬度L=18mm,齒數(shù)z=20。根據(jù)表5-143（機械制造技術基礎課程設計指南，以下各表均出

97、自此書）選擇道具的基本形狀。由于加工鑄鐵的在>150MPa范圍內(nèi)，故選前角（圓齒）,(端齒)。已知銑削寬度，銑削深度。銑床選擇X60W型臥室銑床。</p><p>　　確定每齒進給量。根據(jù)表5-144，X60W型臥式銑刀銑床的功率率為2.8KW（表5-74），</p><p>　　工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工材料，查得每齒進給量?，F(xiàn)取。</p><p>

98、　　選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表5-148，用鑲嵌面銑刀加工鑄料，銑刀后刀面最大磨</p><p>　　損量為0.8mm;銑刀直徑D=200mm,耐用度T=180min（表5-149）。</p><p>　　確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。根據(jù)表2-17中公式計算：</p><p><b>　　式中，</b></p><

99、;p>　　根據(jù)X60W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-75），選擇則實際切削速度，工作臺每分鐘進給量為</p><p>　　根據(jù)X60W型臥式銑床工作臺進給量表（表5-76），選擇，則實際的每齒進給量為。</p><p>　　驗機床功率。根據(jù)表2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為</p><p><b>　　式中，</b></

100、p><p>　　X60W銑床主電動機的功率為2.8kW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為</p><p>　　(2)基本時間 根據(jù)表2-25，鑲嵌式面銑刀的基本時間為</p><p><b>　　式中，</b></p><p>　　工序12為精銑端面A</p><p>　?。?)切削用量

101、本工序為精加工平面。所選刀具為鑲嵌面銑刀。銑刀直徑D=200mm,寬度L=18mm,齒數(shù)z=20。機床亦用X60W型臥式銑床</p><p>　　確定每齒進給量。本工序要求保證表面粗糙度為,根據(jù)表5-144，每傳進給量</p><p><b>　　，現(xiàn)取，則</b></p><p>　　選擇銑刀磨鈍標準耐用度。根據(jù)表5-148，銑刀刀齒后刀面最

102、大磨損量為0.8；耐用度為T= 180min（表5-149）</p><p>　　確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。按表2-17中公式計算，得</p><p>　　根據(jù)X60W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-75），選擇，實際切削速度，工作臺每分鐘進給量為。</p><p>　　根據(jù)X60W型臥式銑床工作臺進給量表（表5-76），選擇,則實際的每齒進給量為。</p

103、><p><b>　?。?）基本時間 </b></p><p>　　以上面兩道工序的切削用力和基本時間的計算為例來計算所要填寫工藝卡片上的工序的基本內(nèi)容。</p><p><b>　　機床專用夾具設計</b></p><p>　　5.1成組夾具設計設計概述</p><p><

104、;b>　　成組夾具的基本概念</b></p><p>　　小批生產(chǎn)一般多使用通用夾具，考慮到經(jīng)濟性，很少采用專用夾具；只有在個別情況下，為了保證加工質(zhì)量的需要才采用專用夾具。應用成組加工，由于有了較大的成組生產(chǎn)量，允許采用先進的工藝方法和裝備。</p><p>　　在成組技術基本原理指導下，為執(zhí)行成組工序而設計，制造的夾具稱為成組夾具。預裝用夾具設計方法相比，其最本質(zhì)的差

105、異在于成組夾具的設計不是針對一種零件，而是針對同一工序加工的一組零件，即設計的成組夾具能使用于這一組零件中的每一種零件。成組夾具的費用是由零件組的成組生產(chǎn)量來分攤的，正是在此前提下，應用成組加工允許廣泛的采用先進工藝裝備。</p><p>　　按照成組技術原理，同類零件的夾具結(jié)構必然存在著相似性。若對加工方法，安裝方式和輪廓尺寸相同或相近的一組零件分別設計各個專用夾具，則它們在結(jié)構上將會是“大同小異”的，既存在著

106、相似性。稍加分析可以斷定，一般他們在夾具整體，夾緊機構和傳動裝置等部分大體上是相同的；而定位元件，夾緊元件和刀相見等部分可能有小差異。成組夾具的設計基礎是建立在充分利用這種夾具結(jié)構的相似性。</p><p><b>　　成組夾具的調(diào)整方式</b></p><p>　　成組夾具的調(diào)整方式可歸結(jié)為四種。</p><p>　?。ǎ保└鼡Q式　采用更換調(diào)

107、整部分的元件或合件的方法，實現(xiàn)組內(nèi)不同工件的安裝。其優(yōu)點是精確度高，使用可靠。缺點是隨著零件組內(nèi)零件品種的增加，可換件的數(shù)量也增加，這與調(diào)解式相比，將會證加費用，也給保管工作帶來不便。此法多用于精度較高的定位和導向元件。</p><p>　?。ǎ玻┱{(diào)解式　借助于改變夾具可調(diào)元件位置的方法，以實現(xiàn)在內(nèi)不同工件的安裝。其主要優(yōu)點是僅用有限數(shù)目的可調(diào)元件，就可以適應組內(nèi)各種零件的安裝，并使夾具保管工作方便。缺點是活動的

108、可調(diào)元件及其相應的調(diào)節(jié)機構將會降低夾具的精度和剛度。因此它常用于加工精度不高或工件的次要定位等場合。</p><p>　?。ǎ常┚C合式　兼用上述兩種調(diào)整方式，即同一套成組夾具即采用可換元件有采用可調(diào)元件。取兩者之所長，故可獲得較好的效果。</p><p>　　（４）組合式　將一組零件的有關的安裝元件（有時也包括到導向元件）同時組合在一個夾具體上，以適應同族各種零件先后加工的安裝需要。這樣，

109、一種零件安裝進使用其相應的一套安裝元件，并占據(jù)其各自得確定的安裝位置。由于免除了有關元件的更換與調(diào)節(jié)，節(jié)約了夾具的調(diào)整時間。此種形式的成組夾具主要用于同族零件種數(shù)少，批量較大的場合。</p><p><b>　　成組夾具設計原則</b></p><p>　　除應考慮到成組夾具的特點以外，它與專用夾具設計的一般方法是基本相同的。</p><p>

110、　　根據(jù)成組夾具的特點，設計時應注意以下幾個問題。</p><p>　　設計的成組夾具應具有良好的可調(diào)整性</p><p>　　如上所述，成組夾具包括基礎部分和可調(diào)部分。基礎部分設計的方法大體與專用夾具的相同。當然，射擊基礎部分是不能不考慮到調(diào)整方式以及調(diào)整部分在夾具體上的配置位置。</p><p>　　調(diào)整部分是成組夾具的重要組成部分，在很大程度上，它決定了成組夾

111、具使用的效果。為此，應作多反感分析比較，慎重決定。</p><p>　　良好的可調(diào)整性首先表現(xiàn)在成組夾具的調(diào)整簡易可行，并能保證同族各零件確定的安裝位置。為了調(diào)整迅速，精確，有時可采用專用的調(diào)整校正元件。</p><p><b>　?。玻畩A具結(jié)構應緊湊</b></p><p>　　成組夾具應適合用于一組零件，零件分組不當，往往會造成夾具結(jié)構復雜

112、，龐大，使用不便。</p><p>　　夾具總體輪廓尺寸重要取決于零件組中最大零件，各種零件安裝位置的布置以及加緊和調(diào)整方式。</p><p>　　當零件組內(nèi)零件品種多，尺寸又分散的情況下，宜于將零件組劃分為若干尺寸組（調(diào)整組），按尺寸組分別設計成結(jié)構相近而大小不等的若干套成組夾具，以保證結(jié)構緊湊，使用方便。尺寸組的劃分出根據(jù)零件的總體外形，尺寸及安裝方式以外，尚應考慮到零件組的成組生產(chǎn)量