畢業(yè)設(shè)計(jì)---氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言2</b></p><p>　　第一章、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定3</p><p><b>　　零件的分析3</b></p><p>　　(一) 零件的作用3</p><

2、;p>　　(二) 零件的工藝分析3</p><p>　　(三) 零件的生產(chǎn)類型4</p><p>　　第二章、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)4</p><p>　　1、確定毛坯種類4</p><p>　　2、確定鑄件加工余量：5</p><p><b>　　3、定毛坯尺寸5</b></p

3、><p><b>　　4、毛坯圖6</b></p><p>　　第三章、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)6</p><p>　　(一)、選擇定位基準(zhǔn)：6</p><p>　　(二)、零件表面加工方法的選擇7</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€7</p><p>　?。ㄋ模┕ば蛟O(shè)計(jì)

4、11</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算14</p><p>　　1、 確定切削用量14</p><p>　　2、工時(shí)定額的確定17</p><p>　　第四章 夾具設(shè)計(jì)------------------------------------------144.1問題的提出--------------------

5、---------------------144.2夾具的設(shè)計(jì)-----------------------------------------144.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇-------------------------------144.2.2定位誤差分析----------------------------------144.2.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)--------------------------------154.

6、2.4切削力及夾緊力的計(jì)算--------------------------164.2.4.1切削力的計(jì)算----------------------------164.2.4.2夾緊力的確定----------------------------164.2.4.3液壓缸的選擇----------------------------174.2.5校驗(yàn)夾緊元件的強(qiáng)度-----------</p><p>

7、　　第四章 設(shè)計(jì)小結(jié)19</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到

8、的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　在結(jié)束了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識，去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能

9、力。</p><p>　　由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。</p><p>　　第一章、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　(一) 零件的作用</b></p><p>　

10、　題目所給的零件是氣門搖臂軸支座。是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件,.直徑為18的孔和直徑為16的孔用來裝搖臂, 兩孔要求的表面粗糙度和位置精度比較高，工作時(shí)會軸相配合工作，起支撐作用,直徑為11的孔用來裝支持軸,直徑為3的孔主要用來排油。各部分尺寸如下圖：</p><p>　　(二) 零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，

11、不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、外圓的上端面以及與此孔相通的Φ11的通孔，粗糙度均為12.5</p><p>　　2、36mm的下表面，粗糙度為6.3。</p><p>　　3、外圓的前后端面，粗糙度為3.2；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；</p><p>　　以及的通孔，粗糙

12、度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05，且軸線的圓跳動公差偽0.1；</p><p>　　4、的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；</p><p>　　以及的通孔，粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05；</p><p>　　由上面分析可知，可以精加工和的外圓端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并

13、且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單安排如下：</p><p>　　將零件定位后再夾緊，加工出和的外圓端面，并鉆出的孔，兩孔的軸線互為基準(zhǔn)，再以此加工出，然后鉆出的通孔，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。</p><p>　　(三) 零件的生產(chǎn)類型</p>&

14、lt;p>　　依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取10%</p><p>　　和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　N=50005000件/年</p><p>　　零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批。</p><p>　　第二章、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)</p&g

15、t;<p><b>　　1、確定毛坯種類</b></p><p>　　本零件選取的材料是HT200，而且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。</p><p>　　2、確定鑄件加工余量：&

16、lt;/p><p>　?。?）求最大輪廓尺寸 </p><p>　　根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，長83mm，寬37mm，高62mm。</p><p>　　（2）選擇鑄件公差等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為8~12級取為10級。</p><p>　　（3）求鑄件尺寸公差&l

17、t;/p><p>　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p>　?。?）求機(jī)械加工余量等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級E-G級選擇F級，查表得機(jī)械加工余量等級取8級。</p><p><b>　　3、定毛坯尺寸</b></p><p>

18、　　上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≧1.6。Ra﹤1.6</p><p>　　的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面Ra≧1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）用查表法確定鑄造各表面的的加工總余量，如下表：</p><p><b>　　毛坯圖</b></p>

19、<p>　　確定拔模斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》查出拔模斜度為。</p><p>　　確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于</p><p>　　發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對稱的中截面為分型面。</p><p>　　毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。</

20、p><p>　　第三章、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　(一)、選擇定位基準(zhǔn)：</p><p><b>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)選尺寸為的上端面為主要定位粗基準(zhǔn)及尺寸為36mm的下表面為輔助定位粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2、精基準(zhǔn)的選擇：&l

21、t;/b></p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，且本零件是雜類零件，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知，的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇的孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原則，以的前端面為輔助定位精基準(zhǔn)。</p><p>　　(二)、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔等，材料為鑄鐵

22、。以公差等級和表面粗糙度要求，參考</p><p>　　有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：</p><p>　?。?）內(nèi)孔，公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。</p><p>　　（2）內(nèi)孔，公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。</p><

23、;p>　　（3）前端面公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，須粗銑，半精銑。</p><p>　?。?）后端面公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，須粗銑，半精銑。</p><p>　?。?）前端面公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。</p><p>　?。?）后端面公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。<

24、;/p><p>　?。?）上端面公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。</p><p>　?。?）上端面公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra6.3，須粗銑，半精銑。</p><p>　?。?）的孔公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5可直接用鉆頭鉆出。</p><p>　?。?0）的孔公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra1

25、2.5可直接用鉆頭鉆出。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選擇零件的加工

26、方法及工藝路線方案如下：</p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p><b>　　工序1：鑄造</b></p><p><b>　　工序2：清砂</b></p><p><b>　　工序3：時(shí)效處理</b></p>

27、<p>　　工序4：立銑上端面，粗銑，保證尺寸，Ra12.5</p><p>　　工序5：立銑36mm下表面，粗銑、半精銑，保證尺寸Ra6.3</p><p>　　工序6：鉆的，保證尺寸，Ra12.5</p><p>　　工序7：粗銑、半精銑外圓前端面，保證尺寸 ，Ra3.2</p><p>　　粗銑、半精銑外圓后端面，保證尺寸 ，

28、Ra3.2</p><p>　　粗銑、半精銑外圓前端面，保證尺寸 ，Ra12.5</p><p>　　粗銑、半精銑外圓后端面，保證尺寸 ，Ra12.5</p><p>　　工序8：鉆、擴(kuò)、鉸的孔，Ra1.6</p><p><b>　　鉆孔，保證尺寸</b></p><p><b>　　

29、擴(kuò)孔，保證尺寸</b></p><p><b>　　半精銑，保證尺寸</b></p><p><b>　　精銑，保證尺寸</b></p><p><b>　　倒角，</b></p><p>　　工序9：鉆、擴(kuò)、較的孔，Ra1.6</p><p&g

30、t;<b>　　鉆孔，保證尺寸</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔，保證尺寸</b></p><p><b>　　半精銑，保證尺寸</b></p><p><b>　　精銑，保證尺寸</b></p><p><b>　　倒角，</b&

31、gt;</p><p>　　工序10：鉆的孔,保證尺寸,Ra12.5</p><p>　　工序11：鉗工去毛刺</p><p><b>　　工序12：終檢</b></p><p><b>　　工藝方案二：</b></p><p>　　工序一：鏜 定位夾緊方式如下圖</p

32、><p>　　粗銑圓柱前端面至42 Ra12.5</p><p>　　半精銑圓柱前端面至41 Ra3.2</p><p>　　粗銑圓柱前端面至20 Ra12.5</p><p>　　4、鉆 Ra12.5</p><p>　　5、鉆孔Ra12.5</p><p>　　6、擴(kuò)孔至 Ra6.3</p

33、><p>　　7、擴(kuò)孔至 Ra6.3</p><p>　　8、半精鉸孔至 Ra3.2</p><p>　　9、半精鉸孔至 Ra3.2</p><p>　　10、精鉸至 Ra1.6</p><p>　　11、精鉸至 Ra1.6</p><p>　　12、粗銑圓柱后端面至38 Ra12.5</p&

34、gt;<p>　　13、半精銑圓柱后端面至37 Ra3.2</p><p>　　14、粗銑圓柱后端面至16 Ra12.5</p><p>　　15、锪的兩端，保證倒角，Ra12.5</p><p>　　16、锪的兩端，保證倒角，Ra12.5</p><p><b>　　工序二：鏜</b></p>

35、<p>　　定位及夾緊方式如下圖：</p><p>　　1、粗銑圓柱下端面至44 Ra12.5</p><p>　　2、半精銑圓柱下端面至43 Ra6.3</p><p>　　3、粗銑圓柱上端面至39 Ra12.5 </p><p><b>　　4、鉆孔</b></p><p>

36、;<b>　　工序三：</b></p><p><b>　　1、鉆孔</b></p><p><b>　　2、鉗工去毛刺</b></p><p><b>　　工序四：抽檢</b></p><p>　　方案1和方案比較分析，這兩個(gè)方案可從保證質(zhì)量、生產(chǎn)效率、

37、經(jīng)濟(jì)成本三個(gè)方面來比較。</p><p>　　保證質(zhì)量方面：方案1中是先以36mm下平面和上端面定位鉆的孔，再以孔定位，鉆出的孔，因?yàn)榈目滓缶炔桓?，而和兩孔要求精度相對來說比較高，故加工出的和兩孔的精度不高，而方案2是先加工出和兩孔，再以此定位、鉆出的孔，符合先主后次的原則，所以用方案2加工出的零件質(zhì)量相對方案1老說，質(zhì)量高一些，更可靠。</p><p>　　生產(chǎn)效率方面：方案1中和3

38、6mm下平面相對方案2躲了一次安裝，生產(chǎn)效率高，方案2中是高速銑，相對方案1用加工時(shí)間短，其它基本相同，從生產(chǎn)效率上看，方案2優(yōu)于方案1.</p><p>　　經(jīng)濟(jì)成本方面：方案1需要7把專用夾具，方案2只用一把專用夾具和一個(gè)通用夾具，其它消耗，兩方案差不多，綜合起來，方案1消耗多余方案2.。</p><p>　　故通過以上三個(gè)方面的分析，應(yīng)選方案2。</p><p&g

39、t;<b>　?。ㄋ模┕ば蛟O(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>　?。?）選擇機(jī)床 ：根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。</p><p>　　工序一 中有工步有銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪并且要求，的兩孔的尺寸</p><p>　　精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥

40、式鏜床。</p><p>　　臥式鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　型號：TA617 主軸直徑：70</p><p>　　最大鏜孔直徑：200 主軸中心線至工作臺距離：0-700</p><p>　　工作臺荷重：1600Kg

41、 主軸轉(zhuǎn)速：11.2-1400r/min </p><p>　　工作臺行程：縱900；橫900 電動機(jī)功率：主電機(jī)4KW；總?cè)萘繛?.5</p><p>　　電動機(jī)臺數(shù)為：2，外形尺寸為406024002470。</p><p>　　TA617主軸轉(zhuǎn)速為：11.25、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、543

42、、737、1017、1400（r/min）</p><p>　　工序二 中工步為銑，根據(jù)加工面的定位夾緊方式選擇臥式鏜床，型號為X62。</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速為：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500（r/min）</p><p>　　工序三 中為鉆孔鉆孔

43、，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工選擇立式</p><p><b>　　鉆床Z550</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速為：32、47、63、89、125、185、250、351、500、735、996、1400（r/min）</p><p>　　（2）選擇夾具 本零件除粗銑和半精銑，鉆斜油孔為專用夾具外，其他各工序使用通</p&

44、gt;<p><b>　　用夾具即可。</b></p><p>　?。?）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。</p><p>　　選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆。</p><p>　　加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。</p><p&g

45、t;　　粗銑圓柱前后端面的銑刀，粗銑圓柱前后端面銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。</p><p>　　半精銑圓柱前后端面的銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。</p>

46、;<p>　　鉆 、孔分別選擇、15的莫式錐柄麻花鉆。</p><p>　　擴(kuò)孔至 、擴(kuò)孔至 的擴(kuò)孔鉆分別為選擇硬質(zhì)合金錐</p><p>　　柄擴(kuò)孔鉆，d分別為18mm和16mm。</p><p>　　半精鉸孔至 ，半精鉸孔至， 精鉸至 精鉸至 選用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。GB/T4252-1984</p><p>　　粗銑圓柱下端

47、面至44粗銑圓柱上端面至39選擇鑲齒套式面銑刀，</p><p>　　JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。半精銑圓柱下端面至43選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。</p><p>　

48、　鉆的孔用莫式錐柄麻花鉆。鉆孔選擇的直柄麻花鉆。</p><p>　　锪倒角用高速鋼外錐面锪鉆，用于孔口倒角或去毛刺</p><p>　?。?）選擇量具 本零件為中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)手冊，選擇量具如下表：</p><p><b>　　2、確定工序尺寸</b></p>

49、<p>　　前面已經(jīng)確定了各加工表面的總加工余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。</p><p>　　本零件工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算</p><p><b>　　1、 確定切削用量</b&

50、gt;</p><p>　　工序一：銑前后斷面，鉆、擴(kuò)、鉸的孔</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　?。?）.工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;</p><p>　?。?）.加工要求：單側(cè)加工余量4mm;</p><p>　?。?）.機(jī)床：

51、TA617臥式鏜床；</p><p>　　（4）.刀具：YG6硬質(zhì)合金面銑刀，選擇鑲齒套式面銑刀，D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　工步1：</b></p><p>　

52、?。?）確定切削深度ap</p><p>　　因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。</p><p>　?。?）確定每齒進(jìn)給量fz</p><p>　　查表得：fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z。</p><p>　　f=zfz=100.2=2mm 查表Vc=64m/min</p><p>

53、　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=281r/min，</p><p>　　計(jì)算Vc= m/min </p><p>　　工步3、13、14同工步1</p><p><b>　　工步2</b></p><p>　?。?）確定切削深度ap</p><p>　　因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇αp=1mm，一次

54、走刀即可完成。</p><p>　?。?）確定每齒進(jìn)給量fz</p><p>　　fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r </p><p>　　查表得Vc=124m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=r/min</p><p>　　查表得n=534r/min，計(jì)算Vc= m/min</p><p><b&

55、gt;　　工步6同工步5</b></p><p><b>　　工步4</b></p><p>　　確定切削深度ap，選擇αp=8.5mm</p><p>　　f= 0.1mm/r 查表Vc=60m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，</p><p>　　查表得n=1

56、017r/min</p><p>　　計(jì)算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步5</b></p><p>　　確定切削深度ap，αp=7.5mm</p><p>　　f= 0.1mm/r Vc=50m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min</p>

57、<p>　　查表得n=1017r/min</p><p>　　計(jì)算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步6</b></p><p>　　確定切削深度ap，αp=0.425mm</p><p>　　f= 0.1mm/r 查表Vc=60m/min</p><p>　　主軸

58、轉(zhuǎn)速n=r/min</p><p>　　查表得n=1017r/min</p><p>　　計(jì)算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步7</b></p><p>　　確定切削深度ap，αp=0.425mm </p><p>　　f= 0.1mm/r 查表Vc=50m/min<

59、;/p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min</p><p>　　查表得n=1017r/min</p><p>　　計(jì)算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步8</b></p><p>　　確定切削深度ap，αp=0.045mm</p><p>　　f= 0.4

60、mm/r 查表Vc=10m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min</p><p>　　查表得n=147r/min</p><p>　　計(jì)算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步9</b></p><p>　　確定切削深度ap，αp=0.045mm</p>

61、;<p>　　f= 0.4mm/r Vc=10m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min</p><p>　　查表得n=203r/min</p><p>　　計(jì)算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步10</b></p><p>　　αp=0.03mm

62、， f= 0.4mm/r手動進(jìn)給。</p><p><b>　　工步11</b></p><p>　　αp=0.03mm， f= 0.4mm/r手動進(jìn)給。</p><p><b>　　工步15锪的倒角</b></p><p>　　αp=0.75，f=0.22mm/r, Vc=12 m/min<

63、/p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：n=r/min</p><p>　　查表得：n=232r/min</p><p>　　計(jì)算Vc=13.2 m/min 。</p><p>　　工步16 锪的倒角</p><p>　　αp=0.75，f=0.22mm/r, Vc=12 m/min</p><p>　　主軸

64、轉(zhuǎn)速：n=r/min</p><p>　　查表得：n=232r/min</p><p>　　計(jì)算Vc=54.6 m/min 。</p><p><b>　　工序二切削用量</b></p><p><b>　　工步1</b></p><p>　　確定切削深度apαp=3mm&l

65、t;/p><p>　　確定每齒進(jìn)給fz：查表得 fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z， f=zfz=100.2=2mm 查表Vc=64m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=235r/min，計(jì)算Vc= m/min</p><p><b>　　工步2</b></p><p>　?。?）確定

66、切削深度apαp=3mm</p><p>　?。?）確定每齒進(jìn)給fz：查表得fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r </p><p>　　Vc=124m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=600r/min，計(jì)算Vc=m/min</p><p><b>　　工步3同工步1</b></p><p>

67、;<b>　　工步4</b></p><p>　　αp=5.5mm， f= 0.1mm/r </p><p>　　Vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1400r/min，計(jì)算Vc= m/min</p><p><b>　　工序三切削用量</b></p><p><b>

68、　　工步1</b></p><p>　　αp=1.5mm， f= 0.1mm/r </p><p>　　Vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min，計(jì)算Vc= m/min 。</p><p><b>　　2、工時(shí)定額的確定</b></p><p><b>　　1）工時(shí)定

69、額的計(jì)算</b></p><p>　　工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額</p><p>　　其中：是指但見時(shí)間定額</p><p>　　是指基本時(shí)間（機(jī)動時(shí)間），通過計(jì)算求得</p><p>　　是指輔助時(shí)間，一般?。?5~20）%；與和稱為作業(yè)時(shí)間</p><p>　　是指布置工作時(shí)間，一般

70、按作業(yè)時(shí)間的（2~7）%估算</p><p>　　是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（2~4）%估算</p><p>　　是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì)</p><p>　　N是指一批零件的個(gè)數(shù)</p><p>　　下表是各個(gè)工步基本時(shí)間的計(jì)算公式及其結(jié)果：</p><p><b>

71、　　第四章 設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　轉(zhuǎn)眼，兩周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)快接近尾聲了，在這次實(shí)習(xí)中我真正體會到了苦并快樂著——起的要比平時(shí)要早，畫圖到很晚，查閱機(jī)械手冊，繪圖、計(jì)算，一遍又一遍，錯(cuò)了又重來，一次又一次的修改設(shè)計(jì)方案，但每當(dāng)看到自己的設(shè)計(jì)成果，心中總是美滋滋。</p><p>　　這次實(shí)習(xí)我選擇的是氣門搖臂軸支座，由于以前接觸的知識不多，所以的

72、借了許多這方面的書，吸取了以前的盲目計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)，在做整個(gè)的設(shè)計(jì)前我先對設(shè)計(jì)題目進(jìn)行了分析，大致確定了設(shè)計(jì)方案。接下來我就動手做了。在設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)過程中，我的思想認(rèn)識也得到了一定的提高。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)，我有如下幾方面的感觸：</p><p>　　首先，在這次課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)中，通過自己的努力和請教老師和同學(xué)，我收獲很大，不但比較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了以前所學(xué)習(xí)的所有關(guān)于機(jī)械設(shè)計(jì),機(jī)

73、械原理，機(jī)械制圖以及相關(guān)制圖軟件操作的知識而且加深了對以前那些枯燥公式的理解。</p><p>　　其次，以前我總是以為我什么東西都懂了，但到了實(shí)際設(shè)計(jì)過程中才發(fā)現(xiàn)自己是那么的膚淺，所以設(shè)計(jì)過程中我逐漸克服了自己眼高手低的缺點(diǎn)。通過此次實(shí)習(xí)，把自己所學(xué)習(xí)的知識運(yùn)用到實(shí)際中解決實(shí)際生產(chǎn)中的問題，增強(qiáng)了我的理論聯(lián)系實(shí)際的觀念，提高了自己理論聯(lián)系實(shí)際的能力。理論是對實(shí)際操作的一個(gè)提煉和升華，是一個(gè)被理想化了的實(shí)際操作的

74、模型，將實(shí)際操作簡單化了。而實(shí)際操作卻是比理論更復(fù)雜的，因?yàn)樵趯?shí)際操作過程中會遇到許許多多人為因素和社會因素。比如理論上只要一部機(jī)器各個(gè)機(jī)構(gòu)或者部件滿足所需的運(yùn)動要求和力學(xué)性能，那么這樣的設(shè)計(jì)方案就是可行的。但是在實(shí)際生產(chǎn)中情況卻遠(yuǎn)要復(fù)雜得多。我們不但要會學(xué)習(xí)知識，更要會將所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際工作中，那樣才能學(xué)以致用，才能造福自己和別人。</p><p>　　此外，通過這次實(shí)習(xí)我也深刻認(rèn)識到學(xué)習(xí)方法的重要性，正所

75、謂“磨刀不誤砍柴工”，在實(shí)習(xí)中我首先借鑒了許多前人的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)——先做什么，再做什么，做設(shè)計(jì)不能盲目，對我們工程人員來講做事要有縝密的計(jì)劃，因?yàn)橐徽胁恢?，滿盤皆輸，再重頭既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)精力，我們可以多參考一些作品 查閱資料，與自己接觸過的一些東西進(jìn)行對比，吸取精華，去除糟粕，可以學(xué)會許多東西。但設(shè)計(jì)，一定要有自己的想法，人也要有自己鮮明的個(gè)性，久了，就形成了自己的風(fēng)格，風(fēng)格的養(yǎng)成與一個(gè)人的藝術(shù)素養(yǎng)和個(gè)人修養(yǎng)有直接關(guān)系。能有自己的設(shè)計(jì)理

76、念，設(shè)計(jì)風(fēng)格，就是不一樣，這樣設(shè)計(jì)出來的東西就有了獨(dú)特的靈魂。</p><p>　　最后，在實(shí)習(xí)過程中我體會到工程人員一定要認(rèn)真、仔細(xì)，做事要考慮周全，不能偷懶，更不照搬照抄，要腳踏實(shí)地才會有收獲。    兩個(gè)星期前有同學(xué)開玩笑說一周就將實(shí)習(xí)搞定，結(jié)果是有個(gè)別同學(xué)早早完成了，但我想這次實(shí)習(xí)的意義不是要你給老師一個(gè)結(jié)果，而是通過努力和思考，給自己一個(gè)精彩的過程，我想我做到了，雖然不完美。年輕

77、人是祖國的未來，如果連我們也懼怕困難，那民族便不會進(jìn)步，更談不上富強(qiáng)，所以讓我們把握好韶光，不斷探索，不斷前進(jìn)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 于駿一 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004</p><p>　　2 崇凱 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 化學(xué)工業(yè)出版社 2006</p&

78、gt;<p>　　3 趙家齊 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械工業(yè)出版社 2000</p><p>　　4 李益明 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 1993</p><p>　　5 艾興 肖詩綱 主編 切削用量簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2002</p><p>　　6 王光斗 王春福 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社

79、2000</p><p>　　7 李洪 主編 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)制導(dǎo) 東北工業(yè)出版社 1989</p><p>　　8張龍勛 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 </p><p>　　9 何小柏 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 高等教育出版社 1996</p><p>　　10 孫恒 陳作模

80、葛文杰 主編 機(jī)械原理 高等教育出版社 2005</p><p>　　11成大先 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 化學(xué)工業(yè)出版社2004</p><p>　　12 王伯平 主編 互換性與測量技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 1999</p><p>　　13 張福潤 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 華中科技大學(xué)出版社 2000</p><p>　　14 馮辛安 主編 機(jī)械