課程設(shè)計--氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　題 目 氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計</p><p>　　系 機電工程系 </p><p>　　專 業(yè) 機械制造與自動化

2、 </p><p>　　學(xué)生姓名 班級 機制096班 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱(務(wù)) 教授 </p><p>　　完成日期 2011 年 10 月 19 日</p><p&

3、gt;　　課 程 設(shè) 計 評 閱 書</p><p>　　機械加工工藝課程設(shè)計任務(wù)書</p><p><b>　　機電工程系</b></p><p>　　一、設(shè)計課題名稱 氣門搖臂軸支座 零件加工工藝設(shè)計</p><p><b>　　二、指導(dǎo)教師: </b></p><p>

4、<b>　　三、設(shè)計要求</b></p><p><b>　　保證零件加工質(zhì)量。</b></p><p>　　適合一般現(xiàn)場條件，能顯著提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)性強。</p><p>　　工藝合理，工藝資料齊全，說服力強。</p><p><

5、b>　　四、設(shè)計依據(jù) </b></p><p><b>　　詳見零件圖</b></p><p><b>　　五、參考資料</b></p><p><b>　　機械制造工藝學(xué)</b></p><p>　　機械制造工藝設(shè)計手冊</p><p&g

6、t;<b>　　切削用量手冊</b></p><p><b>　　公差配合與技術(shù)測量</b></p><p>　　六、設(shè)計內(nèi)容及工作量</p><p><b>　　(一)設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　根據(jù)零件圖確定加工余量。</p><p>　　

7、進行加工方案設(shè)計與比較。</p><p><b>　　機械制造工藝設(shè)計。</b></p><p><b>　　編寫設(shè)計說明書。</b></p><p><b>　　(二)工作量 </b></p><p><b>　　零件圖1張；</b></p>

8、<p><b>　　工藝卡片一套；</b></p><p><b>　　設(shè)計說明書1份</b></p><p>　　（設(shè)計內(nèi)容與要求說明、設(shè)計指導(dǎo)思想、零件圖樣分析、毛坯設(shè)計、加工方案分析比較確定、機械制造工藝設(shè)計、設(shè)計說明、結(jié)束語等）</p><p><b>　　(三)設(shè)計進度</b>

9、</p><p>　　七、說明書的格式和裝訂順序要求</p><p>　　1.課程設(shè)計封面（統(tǒng)一格式）</p><p>　　2.課程設(shè)計評閱書（統(tǒng)一格式）</p><p>　　3.課程設(shè)計任務(wù)書（指導(dǎo)教師下發(fā)）</p><p><b>　　4.目錄</b></p><p>

10、　　5.課程設(shè)計說明書正文</p><p><b>　　6.結(jié)束語</b></p><p><b>　　7.參考文獻</b></p><p><b>　　8.附頁:</b></p><p>　　注:說明書用A4紙打印，課程設(shè)計正文字數(shù)不少于10000字（含空格）。</p&

11、gt;<p>　　八、課程設(shè)計課題審批表</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言6</b></p><p>　　第一章 課程設(shè)計任務(wù)概述7</p><p>　　第一節(jié) 課程設(shè)計的主要內(nèi)容7</p><p>　　第二節(jié)

12、 課程設(shè)計指導(dǎo)思想和設(shè)計原則7</p><p>　　第二章 零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析8</p><p>　　第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)特點8</p><p>　　第二節(jié) 材料分析8</p><p>　　第三節(jié) 零件的總體分析說明9</p><p>　　第三章 毛坯設(shè)計10</p><p>　　第一節(jié)

13、 毛坯的選擇10</p><p>　　第二節(jié) 毛坯尺寸的確定10</p><p>　　第四章 零件的工藝加工方案及工序12</p><p>　　第一節(jié) 加工方案的制定12</p><p>　　第二節(jié) 工藝路線的擬定12</p><p>　　第三節(jié) 工序分析14</p><p>　　第

14、四節(jié) 工藝過程卡21</p><p>　　第五節(jié) 工序卡21</p><p>　　第五章 課程設(shè)計小結(jié)22</p><p>　　第六章 參考資料23</p><p><b>　　附頁24</b></p><p><b>　　前 言</b></p>&

15、lt;p>　　本次課程設(shè)計是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。本次設(shè)計的內(nèi)容是柴油機氣門搖臂支座的課程設(shè)計。</p><p>　　就我個人而言，我希望通過此次設(shè)計能夠達到以下目的：1、通過理論與實踐相結(jié)合來鞏固和加深所學(xué)知識，并培養(yǎng)我學(xué)會全面綜合的應(yīng)用所學(xué)知識，去分析和解決機械制造中的問題的能力；2、在設(shè)

16、計的過程中能幫助我熟練的手工繪制零件圖及使用計算機軟件繪制圖樣、熟悉和正確選用機械制造的有關(guān)手冊、圖表和技術(shù)資料；3、使我樹立正確的設(shè)計觀念，知道合理的設(shè)計應(yīng)遵循優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的原則及在生產(chǎn)實踐中是可行的；4、通過對技術(shù)文件的整理、寫作及組織編排能力，為以后撰寫技術(shù)及寫作論文各方面均有好處；5、通過本次課程設(shè)計亦能幫助我以前并沒有學(xué)懂的知識再進行一次學(xué)習(xí)且可以綜合的復(fù)習(xí)一下以前學(xué)過的機械制造的所有知識。</p><

17、;p>　　最后，想說的是此次設(shè)計是經(jīng)過本組同學(xué)一起努力而完成的，但是由于知識、能力有限，在設(shè)計中仍有許多不足之處，希望各位老師多多給予指教。</p><p>　　第一章 課程設(shè)計任務(wù)概述</p><p><b>　　課程設(shè)計的主要內(nèi)容</b></p><p>　　本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先用手工繪制零件圖及運用AutoCAD軟件繪制氣

18、門搖臂軸支座的二維毛坯圖及個加工工序圖，然后根據(jù)零件的圖樣結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求等對零件進行工藝分析及確定生產(chǎn)類型，確定毛坯類型和制造方法，氣門搖臂軸支座的材料為HT200，擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造且確定毛坯尺寸，并制定加工方案和確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序分析及設(shè)計，然后填寫相關(guān)卡片，最后進行此次課程設(shè)計的總結(jié)。</p><p>　　課程設(shè)計指導(dǎo)思想和設(shè)計原則</p><p&

19、gt;　　1、指導(dǎo)思想：本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進行。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練等</p><p>　　2、設(shè)計原則：本次設(shè)計首先該遵循優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的基本原則，然后要考慮零件的加工工藝合理性、可行性，工藝資料是否齊全，還有就是它要說服力強、適應(yīng)性強等。</p><p&

20、gt;　　第二章 零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　氣門搖臂軸支座零件圖如下：</p><p>　　該零件是1105柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為φ18mm的孔用來裝配搖臂軸、軸的兩端各安裝進、排氣氣門搖臂。直徑為φ16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于

21、啟動柴油機。兩孔間距56mm可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，起到支撐的作用。直徑φ11mm的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑φ3mm的孔用來排油。</p><p><b>　　材料分析</b></p><p>　　零件的材料為灰鑄鐵，牌號為HT200，它表示硬度值范圍為HBS170-220。它的特點：1、有優(yōu)良的鑄造性能；</p><p>&

22、lt;b>　　2、良好的吸震性；</b></p><p>　　3、較低的缺口敏感性；</p><p><b>　　4、良好的加工性；</b></p><p><b>　　5、良好的減磨性。</b></p><p>　　它適合用在受較大負載的零件，要求保持氣密性或要求抗脹性以及韌性的

23、零件，它不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。</p><p><b>　　零件的總體分析說明</b></p><p>　　通過手工繪制該零件圖，知道了原圖的視圖完整、尺寸和公差齊全，分析零件圖，大致掌握了零件的基本工藝基本狀況，對零件圖需要加工的部位分析后，具體要求如下：</p><p>　　1、36mm下端面為該零件的主要加工

24、基準面，在制定加工路線的時候應(yīng)首先加工此平面，該平面的粗糙度為6.3um需要精加工。2、直徑φ22mm外圓上端面以及與此孔相通的直徑φ11通孔，粗糙度都為12.5um，不需要精加工。3、φ28mm外圓的前后端面的粗糙度為3.2um和其φ18mm的內(nèi)孔粗糙度為1.6um都需要精加工,φ18mm內(nèi)孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05且該孔的軸線圓跳動公差為0.1需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術(shù)要求。其內(nèi)孔倒角1×4

25、5°的粗糙度為12.5um可粗加工。4、φ26mm的前后端面及內(nèi)孔φ16mm倒角1×45°的粗糙度均為12.5可以粗加工，而其內(nèi)孔同樣粗糙度要求較高且也有平行度要求，需適當(dāng)方式加工。5、φ3的斜油孔表面粗糙度為12.5um粗加工即可。</p><p>　　總的看來，通過上面零件的分析可知，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均

26、可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及φ22mm上端面，并鉆出φ11mm的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出φ28mm和φ26mm的外圓端面，并鉆出φ18mm、φ16mm這兩個精度要求比較高的孔，最后深孔加工出φ3mm的斜油孔。</p><p><b>　　第三章 毛坯設(shè)計</b></p><p><b>

27、;　　毛坯的選擇</b></p><p>　　機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。而好的毛坯制造方法決定了毛坯的制造質(zhì)量，減少機械加工勞動量，毛坯的制造成本。</p><p>　　分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加

28、工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲

29、得。</p><p><b>　　毛坯尺寸的確定</b></p><p>　　根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。</p><p>　　由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面Ra≥1.6um,Ra＜1.6um的加工表面，機械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了φ18mm、φ16mm的Ra=1.6um外，沒有一個

30、加工表面的表面粗糙度是小于1.6um的，也就是所有的加工表面Ra≥1.6um，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，但是過大可能浪費成本，所以，可以選擇各加工表面單邊留加工余量為2mm，其余不加工表面可以直接鑄造出來，孔不需要鑄造。</p><p><b>　　具體數(shù)值見下表：</b><

31、/p><p>　　表3.1 毛坯尺寸及機械加工總余量表</p><p><b>　　毛坯圖如下：</b></p><p>　　氣門搖臂軸支座毛坯圖</p><p>　　第四章 零件的工藝加工方案及工序</p><p><b>　　加工方案的制定</b></p>&l

32、t;p>　　據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械制造工藝學(xué)》[第二版]表1-11，表1-12，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方案：</p><p>　　表4.1氣門搖臂軸支座各加工表面方案</p><p><b>　　工藝路線的擬定</b></p><p>　　根據(jù)確定的加工方案，

33、本組同學(xué)給出了二份加工工藝路線：</p><p>　　第一條加工工藝路線：</p><p>　　05 鑄 用砂型鑄造毛坯</p><p>　　10 清理鑄件，檢驗</p><p>　　15 時效處理</p><p>　　20 銑 粗、精

34、銑36mm下底面</p><p>　　25 銑 粗銑φ22mm上端面</p><p>　　30 鉆 鉆φ11mm通孔</p><p>　　35 銑 粗銑φ28、φ26mm前端面，精銑φ28前端面</p><p>　　40 銑 粗銑φ28、φ26mm后端面，

35、精銑φ28后端面</p><p>　　45 鏜 鉆-擴-粗鉸-精鉸φ180+0.027mm通孔，并倒角</p><p>　　50 鏜 鉆-擴-粗鉸-精鉸φ160+0.11mm通孔，并倒角</p><p>　　55 鉆 鉆φ3mm偏10°內(nèi)孔</p><p>　　

36、60 鉗工去毛刺,清洗</p><p>　　65 終檢,入庫</p><p>　　第二條加工工藝路線：</p><p><b>　　鑄造</b></p><p><b>　　時效處理</b></p><p>　　15

37、 粗銑φ22mm上端面</p><p><b>　　粗銑36mm下端面</b></p><p><b>　　精銑36mm下端面</b></p><p>　　粗、精銑φ28mm的前、后端面</p><p>　　粗銑φ26mm的前后端面</p><p>　　鉆φ11mm通孔及φ

38、3偏10°孔</p><p>　　鉆-擴-粗鉸-精鉸φ18mm、φ16mm通孔</p><p>　　φ18mm、φ16mm通孔倒角1×45°</p><p><b>　　去毛刺</b></p><p><b>　　終檢，入庫</b></p><p&g

39、t;　　而在擬定加工工藝路線是應(yīng)考慮一下幾個方面:</p><p><b>　　1.機械加工順序</b></p><p>　?。?）遵循“基準先行”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。</p><p>　?。?）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　

40、?。?）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面φ28mm和φ26mm外圓前后端面，φ160+0.11mm通孔，φ180+0.027mm通孔，后加工次要表面φ3偏10°內(nèi)孔。</p><p>　?。?）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，φ22mm上端面，后加工φ11通孔；先加工φ28mm和φ26mm外圓前后端面，后加工φ160+0.11mm通孔，φ180+0.027mm通孔。</p>

41、<p><b>　　2．熱處理工序</b></p><p>　　機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187-220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。</p><p><b>　　3.輔助工序</b></p><p>　　毛坯

42、鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。</p><p>　　所以,通過比較以上二條工藝路線，由于第二條路線沒有先加工出基準面，還有φ3偏10°孔應(yīng)放在后面加工，且φ28mm、φ26mm的端面沒有同時加工，導(dǎo)致多次裝夾。因此，決定采用第一條工藝路線較合理。</p><p

43、><b>　　工序分析</b></p><p>　　選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p><b>　　選擇機床：</b></p><p>　　（1）、工序20、工序25、工序35、工序40需要銑削加工的采用的機床為：臥式銑床，型號為X62。具體參數(shù)如下：</p><p>　　工作臺面積mm

44、：320×1325</p><p>　　工作臺最大縱向行程手動/機動mm：700/680 </p><p>　　工作臺最大橫向行程手動/機動mm：255/240</p><p>　　工作臺最大垂直行程手動/機動mm：320/300</p><p>　　工作臺最大回轉(zhuǎn)角度：±45° </p

45、><p>　　主軸中心線至工作臺面距離mm：30/350</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：18級</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min：30~1500</p><p>　　工作臺進給量級數(shù)：18級</p><p>　　主傳動電機功率KW：7.5</p><p>　　進給電機功率KW：1.5&

46、lt;/p><p>　　機床外形尺寸(長X寬X高)mm：2294×1770×1610</p><p>　　機床凈重/毛重Kg：2650/2950</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速為：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500（r/min）</p>

47、;<p>　?。?）、工序30、工序55需要鉆削加工的采用的機床為：立式鉆床Z525。具體參數(shù)如下：</p><p>　　最大鉆孔直徑：25毫米主軸允許最大扭轉(zhuǎn)力矩：2500公斤/里面最大送刀抗力：900公斤主電機功率：2.8千瓦主軸孔錐度：莫氏3號主軸行程：1 手動）：200毫米主軸中心線到導(dǎo)軌面距離：250毫米主軸轉(zhuǎn)速：97 140 195 272 392 545 680 976

48、1360 轉(zhuǎn)/分進給量：0．1 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81 毫米/轉(zhuǎn)電動機反轉(zhuǎn)裝置：手動及自動工作臺行程：325毫米</p><p>　　工作臺工作面積：500*375毫米</p><p>　　主軸端面至工作臺距離：0-700毫米主軸端面至底面距離：725-1100毫米冷凍泵流量：22升/分機床外型尺寸（長*寬*高）：962*

49、825*2300毫米重量：1070公斤</p><p>　　（3）、工序45、工序50需要銑、鉆、擴、鉸、锪的加工中且尺寸精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥式鏜床。</p><p>　　臥式鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　型號：TA617 主軸直徑：70</p&g

50、t;<p>　　最大鏜孔直徑：200 主軸中心線至工作臺距離：0-700</p><p>　　工作臺荷重：1600Kg 主軸轉(zhuǎn)速：11.2-1400r/min </p><p>　　工作臺行程：縱900；橫900 電動機功率：主電機4KW；總?cè)萘繛?.5</p><p>　

51、　電動機臺數(shù)為：2，外形尺寸為4060×24002470。</p><p>　　TA617主軸轉(zhuǎn)速為：11.25、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、543、737、1017、1400（r/min）</p><p>　　2、選擇夾具 本零件個工序均需設(shè)計專用夾具。</p><p>　　3、選擇刀具 根據(jù)不同的工序

52、選擇刀具。選用硬質(zhì)合金銑刀，高速鋼鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、高速鋼锪鉆。加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金。</p><p>　　4、選擇量具 工序30、工序55、工序45、工序50的孔采用塞規(guī)和內(nèi)徑千分尺，工序20、工序25、工序35、工序40采用游標(biāo)卡尺。</p><p>　　二、確定切削用量及工時定額的計算</p><p>　　工序20 粗、精

53、銑36mm 下底面</p><p>　　工步一、粗銑36mm 下底面</p><p>　　1切削深度ap=1.5mm</p><p>　　切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇YG類硬質(zhì)合金端銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-92：取fz=0.15，f=0.15×1

54、0=1.5mm/r，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-94取VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/Dπ=65×1000/80×3.14=258r/min.查<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>取n=235r/min,實際vc=Πdn/1000=3.14×80×235/1000=59m/min</p><p><b>　　時間定額計算&

55、lt;/b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=L+D/VcF=36+80/59×1.5=1.3min</p><p>　　工步二、精銑36mm 下底面</p><p>　　切削深度ap=0.5mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇YG

56、類硬質(zhì)合金端銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-92：fz=0.2-0.29 mm/r，取fz=0.25 mm/r，f=0.25×10=2.5mm/r，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-94取VC=60-110m/min，取Vc=100 m/min主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/Dπ=100×1000/80×3.14=398r/min.查<機械制造工藝

57、與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>取n=375r/min,實際vc=Πdn/1000=3.14×80×375/1000=94.2m/min</p><p><b>　　3. 時間定額計算</b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=L+D/VcF=36+80/94.2×2.5=0.49min</p><

58、p>　　工序25 粗銑φ22mm上端面</p><p>　　切削深度：ap=2mm</p><p>　　切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇YG類硬質(zhì)合金端銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取fz=0.15 mm/r f=0.15×

59、;10=1.5mm/r，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-94VC=60-110取VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/Dπ=65×1000/80×3.14=258r/min.查<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>取n=235r/min,實際vc=Πdn/1000=3.14×80×235/1000=59m/min</p><p><b&g

60、t;　　時間定額計算</b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=L+D/VcF=36+80/59×1.5=1.3min</p><p>　　工序30 鉆φ11mm通孔</p><p>　　1、切削深度ap=D/2=11/2=5.5mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定<

61、;/p><p>　　此工序選擇高速鋼直柄麻花鉆，D=φ11mm,查《實用機械加工手冊》表11-266參考以上數(shù)據(jù)查得f=0.2mm/r，v=24-34mm/min取f=0.2mm/r,v=25m/min,</p><p>　　切削用量計算如下：n=1000v/πd=1000×25/3.14×11=732r/min，查《機械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》表3-9選取機床Z525

62、實際轉(zhuǎn)速n=680r/min。實際切削速度v=πdn/1000=3.14×11×680/1000=23.5m/min</p><p><b>　　3. 時間定額計算</b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=H+0.6D/nf=39+6.6/1360×0.2=0.167min</p><p>

63、　　工序35 粗銑φ28、φ26mm前端面，精銑φ28前端面</p><p>　　工步一 粗銑φ28前端面</p><p>　　1、切削深度：ap=1.5mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表1

64、1-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.15×10=1.5mm/r，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-94VC=60-110取VC=80m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/Dπ=80×1000/80×3.14=318.5r/min.查<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>取n=300r/min,實際vc=Πdn/1000=3.14×80&

65、#215;300/1000=75m/min</p><p><b>　　3、時間定額計算</b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=L+D/VcF=36+80/75×1.5=1min</p><p>　　工步二 粗銑φ26前端面</p><p>　　1、切削深度：ap=2mm</

66、p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.15×10=1.5mm/r，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-94VC=60-110取VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000V

67、c/Dπ=65×1000/80×3.14=258r/min.查<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>取n=235r/min,實際vc=Πdn/1000=3.14×80×235/1000=59m/min</p><p><b>　　3、時間定額計算</b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=L+D

68、/VcF=36+80/59×1.5=1.3min</p><p>　　工步三 精銑φ28前端面</p><p>　　1、切削深度：ap=0.5mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇YG8硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-92

69、：取fz=0.2-0.29 mm/r，取f=0.25 mm/r f=0.25×10=2.5mm/r，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-94VC=60-110取VC=100m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/Dπ=100×1000/80×3.14=398r/min.查<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>取n=375r/min,實際vc=Πdn/1000=3.14×80×

70、;375/1000=94m/min</p><p><b>　　3、時間定額計算</b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=L+D/VcF=36+80/94×1.5=0.5min</p><p>　　工序40 粗銑φ28、φ26mm后端面，精銑φ28后端面</p><p>　　工步

71、一 粗銑φ28后端面</p><p>　　1、切削深度：ap=1.5mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.15×10=1.5mm/

72、r，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-94VC=60-110取VC=80m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/Dπ=80×1000/80×3.14=318.5r/min.查<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>取n=300r/min,實際vc=Πdn/1000=3.14×80×300/1000=75m/min</p><p><b>　　3、時間

73、定額計算</b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=L+D/VcF=36+80/75×1.5=1min</p><p>　　工步二 粗銑φ26后端面</p><p>　　1、切削深度：ap=2mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序

74、選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.15×10=1.5mm/r，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-94VC=60-110取VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/Dπ=65×1000/80×3.14=258r/min.查<機械制造工藝與機床夾具課

75、程設(shè)計指導(dǎo)>取n=235r/min,實際vc=Πdn/1000=3.14×80×235/1000=59m/min</p><p><b>　　3、時間定額計算</b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=L+D/VcF=36+80/59×1.5=1.3min</p><p>　　工步三

76、 精銑φ28后端面</p><p>　　1、切削深度：ap=0.5mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇YG8硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查《實用機械加工工藝手冊》（2）表11-92：取fz=0.2-0.29 mm/r，取f=0.25 mm/r f=0.25×10=2.5mm/r，查《

77、實用機械加工工藝手冊》（2）表11-94VC=60-110取VC=100m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/Dπ=100×1000/80×3.14=398r/min.查<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>取n=375r/min,實際vc=Πdn/1000=3.14×80×375/1000=94m/min</p><p><b>　　3、時間定額計算

78、</b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=L+D/VcF=36+80/94×2.5=0.5min</p><p>　　工序45 鉆-擴-粗鉸-精鉸φ180+0.027mm通孔，并倒角</p><p>　　查《實用機械加工工藝手冊》表6-20得出各工步留加工余量鉆：17mm、擴：17.85mm、粗鉸：17.94m

79、m、精鉸：18H7。</p><p><b>　　工步一：鉆17mm</b></p><p>　　1、切削深度ap=d/2=17/2=8.5mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇麻花鉆D=17mm查《實用機械加工工藝手冊》表11-266知f=0.26mm/r、vc=24-34

80、m/min。各取f=0.26mm/r、vc=25r/min。由n=1000vc/πd=1000×25/3.14×17=468r/min,查得實際轉(zhuǎn)速n=543r/min，所以實際切削速度vc=πdn/1000=3.14×543×17/1000=28.9m/min.。</p><p>　　3、時間定額計算 </p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，

81、時間計算tm=H+0.6D/nf=39+0.6×17/1017×0.26=0.23min</p><p>　　工步二：擴17.85mm</p><p>　　1、切削深度ap=D-d/2=17.85-17/2=0.425mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇擴孔鉆D=17.85m

82、m查《簡明機械加工工藝手冊》 擴孔f=（2.2~2.4）f鉆=2.3×0.26=0.58mm/r、vc=(1/2~1/3)v鉆=0.4×28.9=11.56m/min.由n=1000vc/πd=1000×11.56/3.14×17.85=206r/min,查得實際轉(zhuǎn)速n=203r/min，所以vc=實際切削速度vc=πdn/1000=3.14×203×17.85/1000=1

83、1.37m/min.。</p><p>　　3、時間定額計算 </p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算tm=H+0.6D/nf=39+0.6×17.85/203×0.58=0.52min</p><p>　　工步三：粗鉸至17.94mm</p><p>　　1、切削深度ap= D-d/2=17.94-17.8

84、5/2=0.045mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇機用鉸刀D=17.94mm查《實用機械加工工藝手冊》表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.3mm/r、vc=10r/min。由n=1000vc/πd=1000×10/3.14×17.94=177r/min,查得實際轉(zhuǎn)速n=2

85、03r/min，所以實際切削速度vc=πdn/1000=3.14×203×17.94/1000=9m/min.。</p><p>　　3、時間定額計算 </p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算tm=H/nf=39/203×0.3=0.6min</p><p>　　工步四：精鉸至φ180+0.027mm</p>

86、<p>　　1、切削深度ap= D-d/2=18-17.94/2=0.03mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇機用鉸刀D=18mm查《實用機械加工工藝手冊》表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.2mm/r、vc=8r/min。由n=1000vc/πd=1000×8/3.14&

87、#215;18=141r/min,查得實際轉(zhuǎn)速n=147r/min，所以實際切削速度vc=πdn/1000=3.14×147×18/1000=8.3m/min.。</p><p>　　3、時間定額計算 </p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算tm=H/nf=39/147×0.2=1.25min</p><p>　　工步五：

88、锪φ18的兩端，保證倒角，Ra12.5</p><p>　　1、切削深度ap=1/2=0.5mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇高速鋼錐形锪鉆D=22mm查《實用機械加工工藝手冊》表11-273知f=0.13-0.18mm/r、vc=37-43m/min。各取f=0.15mm/r、vc=40r/min。由n=1000v

89、c/πd=1000×40/3.14×22=579r/min,查得實際轉(zhuǎn)速n=543r/min，所以實際切削速度vc=πdn/1000=3.14×543×22/1000=96.7m/min.。</p><p>　　3、時間定額計算 </p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算tm=H/nf=0.5/1400×0.2≈0.01min&

90、lt;/p><p>　　工序50 鉆-擴-粗鉸-精鉸φ160+0.11mm通孔，并倒角</p><p>　　查《實用機械加工工藝手冊》表6-20得出各工步留加工余量鉆：15mm、擴：15.85mm、粗鉸：15.95mm、精鉸：16H7。</p><p><b>　　工步一：鉆15mm</b></p><p>　　1

91、、切削深度ap=d/2=15/2=7.5mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇麻花鉆D=15mm查《實用機械加工工藝手冊》表11-267知f=0.26mm/r、vc=24-34/min。各取f=0.26mm/r、vc=25r/min。由n=1000vc/πd=1000×25/3.14×17=468r/min,查得實際轉(zhuǎn)速n=

92、543r/min，所以實際切削速度vc=πdn/1000=3.14×543×15/1000=25.57m/min.。</p><p>　　3、時間定額計算 </p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算tm=H+0.6D/nf=16+0.6×15/543×0.23=0.2min</p><p>　　工步二：擴至15.8

93、5mm</p><p>　　1、切削深度ap=D-d/2=17.85-17/2=0.425mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇擴孔鉆D=17.85mm查《簡明機械加工工藝手冊》 擴孔f=（2.2~2.4）f鉆=2.3×0.23=0.529mm/r、vc=(1/2~1/3)v鉆=0.4×25.57=

94、10.2m/min.由n=1000vc/πd=1000×10.2/3.14×15.85=204r/min,查得實際轉(zhuǎn)速n=203r/min，所以實際切削速度vc=πdn/1000=3.14×203×15.85/1000=10.1m/min.。</p><p>　　3、時間定額計算 </p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算tm=H+0.6

95、D/nf=16+0.6×15.85/203×0.52=0.24min</p><p>　　工步三：粗鉸至15.95mm</p><p>　　1、切削深度ap= D-d/2=15.95-15.85/2=0.05mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇機用鉸刀D=15.95mm查《實

96、用機械加工工藝手冊》表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.3mm/r、vc=10r/min。由n=1000vc/πd=1000×10/3.14×15.95=199.66r/min,查得實際轉(zhuǎn)速n=203r/min，所以實際切削速度vc=πdn/1000=3.14×203×15.95/1000=10m/min.。</p><p>

97、　　3、時間定額計算 </p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算tm=H/nf=16/203×0.3=0.26min</p><p>　　工步四：精鉸至φ160+0.11mm</p><p>　　1、切削深度ap= D-d/2=16-15.95/2=0.025mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</

98、p><p>　　此工序選擇機用鉸刀D=16mm查《實用機械加工工藝手冊》表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.2mm/r、vc=8r/min。由n=1000vc/πd=1000×8/3.14×16=159r/min,查得實際轉(zhuǎn)速n=147r/min，所以實際切削速度vc=πdn/1000=3.14×147×16/1000=7.38m

99、/min.。</p><p>　　3、時間定額計算 </p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算tm=H/nf=16/147×0.2=0.36min</p><p>　　工步五：锪φ16的兩端，保證倒角，Ra12.5</p><p>　　1、切削深度ap=1/2=0.5mm</p><p>　　2、

100、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇高速鋼錐形锪鉆D=22mm查《實用機械加工工藝手冊》表11-273知f=0.13-0.18mm/r、vc=37-43m/min。各取f=0.13mm/r、vc=37r/min。由n=1000vc/πd=1000×37/3.14×22=535r/min,查得實際轉(zhuǎn)速n=543r/min，所以實際切削速度vc=πdn/1000=3.14

101、5;543×22/1000=37.5m/min.。</p><p>　　3、時間定額計算 </p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算tm=H/nf=0.5/543×0.2≈0.01min</p><p>　　工序55 鉆φ3mm偏10°內(nèi)孔</p><p>　　1、切削深度ap=D/2=3/2=1

102、.5mm</p><p>　　2、切削速度和進給量的確定</p><p>　　此工序選擇高速鋼直柄麻花鉆，D=φ3mm,查《實用機械加工工藝手冊》表11-267參考以上數(shù)據(jù)查得f=0.13mm/r，v=24-34mm/min由于該孔為細長孔取f=0.13mm/r,v=5m/min,</p><p>　　切削用量計算如下：n=1000v/πd=1000×5/

103、3.14×3=530r/min，查《機械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》表3-9選取機床Z525實際轉(zhuǎn)速n=545r/min。實際切削速度v=πdn/1000=3.14×3×545/1000=5.1m/min</p><p><b>　　3.基本時間計算</b></p><p>　　查《機械制造工藝學(xué)》，時間計算Tm=H+0.6D/nf=24

104、+1.8/545×0.13=0.194min</p><p>　　工藝過程卡（見附頁24頁）</p><p>　　工序卡（見附頁26頁）</p><p>　　第五章 課程設(shè)計小結(jié)</p><p>　　到此為止，在小組一個多月的努力后順利完成了氣門搖臂軸支座的課程設(shè)計。從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀

105、及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計制造，機床設(shè)備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會。</p><p>　　在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻

106、，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。</p><p>　　雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足：&l

107、t;/p><p>　?。?）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。</p><p>　?。?）對零件熱處理方式的設(shè)計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。</p><p

108、>　　因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計中存在的問題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設(shè)計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。</p><p>　　第六章 參考資料</p><p>　　1.吳拓 主編.《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》機械工業(yè)出版社</p><p>　　2.鄭修本