砼結(jié)構(gòu)防腐機(jī)理和處理方法

1、<p>　　砼結(jié)構(gòu)防腐機(jī)理及處理方法</p><p>　　建筑（ARCHITECTURE），巨大的工藝品。它組成我們賴以生存的不可缺少的空間，建筑也以其優(yōu)美造型給我們帶來愉悅。隨著社會的不斷進(jìn)步，隨著對環(huán)境資源的重視，人們對建筑質(zhì)量有更高的要求，也越來越重視建筑工程中的腐蝕現(xiàn)象。由于多種因素，在建筑工程中，腐蝕無所不在。腐蝕給國民經(jīng)濟(jì)帶來巨大的損失，腐蝕給我們生存的建筑空間帶來不確定的安全隱患。 <

2、;/p><p>　　所謂腐蝕，是材料與其環(huán)境間的物理化學(xué)作用引起材料本身性質(zhì)的變化。 </p><p>　　腐蝕反應(yīng)的場所，首先是材料和腐蝕性介質(zhì)之間相界面處。在一個(gè)腐蝕系統(tǒng)中，對材料行為起決定作用的是化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)。腐蝕過程中如伴有機(jī)械應(yīng)力的作用，將加速腐蝕而出現(xiàn)一系列特殊的腐蝕現(xiàn)象。但單純的機(jī)械負(fù)荷（如拉應(yīng)力、摩擦、磨損、疲勞等）造成的材料損傷，則不屬于腐蝕范疇。 </p&

3、gt;<p>　　由于電力工程的特點(diǎn)，電力工程建設(shè)中存在著大量的腐蝕行為。如何通過設(shè)計(jì)選材適當(dāng)、保證施工質(zhì)量，減輕腐蝕給電力工程帶來的負(fù)面影響，應(yīng)成為電力工程技術(shù)人員探索的課題。對電力土建專業(yè)來說，確保建筑物的耐久性，尤其是保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，防止或減少混凝土結(jié)構(gòu)中腐蝕出現(xiàn)，應(yīng)該成為我們探索的目標(biāo)。 </p><p>　　一、影響混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性介質(zhì) </p><p>

4、　　為了確定建筑物不同部位的防護(hù)措施，將腐蝕性介質(zhì)按其形態(tài)并結(jié)合不同的作用部位分為5種：氣態(tài)介質(zhì)、腐蝕性水、酸堿鹽溶液、固態(tài)介質(zhì)和污染土。各種介質(zhì)對不同材料的腐蝕程度，可按介質(zhì)類別、環(huán)境相對濕度和作用條件等因素分為強(qiáng)腐蝕性、中等腐蝕性、弱腐蝕性和無腐蝕性共四個(gè)等級。 </p><p>　　1.氣態(tài)介質(zhì)包括腐蝕性氣體和以液體為分散相的氣溶膠（酸霧、堿霧等），其作用的部位主要是室內(nèi)外上部建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)配件。 </

5、p><p>　　2.腐蝕性水系指在工業(yè)生產(chǎn)過程中受到各種介質(zhì)污染的工業(yè)水（生產(chǎn)水和廢水）或地下水，介質(zhì)在腐蝕性水中的含量較低。腐蝕性水作用的部位主要是地基、基礎(chǔ)、污水池、地面和墻面等。 </p><p>　　3.酸堿鹽溶液：含有不同濃度介質(zhì)的酸堿鹽液體（包括完全潮解或溶解的腐蝕性固體），其作用的部位主要是地面、水溝、墻面、設(shè)備基礎(chǔ)的地上部位、儲槽和污水池等。 </p><p

6、>　　4.固態(tài)介質(zhì)包括腐蝕性堿、鹽的顆粒、粉塵和以固體為分散相的氣溶膠，主要作用于地面、墻面和有上部建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)配件。 </p><p>　　5.污染土系指建筑場地由于生產(chǎn)或自然環(huán)境等綜合因素造成地基土的污染，主要作用于地下水部位的地下混凝土構(gòu)筑物。 </p><p>　　二、混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕機(jī)理 </p><p><b>　　1、素混凝土結(jié)構(gòu) &l

7、t;/b></p><p>　　素混凝土的基本組成材料是水泥、砂、石和水。影響素混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性的主要因素為堿-集料的反應(yīng)（混凝土中堿含量超標(biāo)，暴露在水或潮濕環(huán)境使用時(shí)，其中的堿與堿活性集料間發(fā)生反應(yīng)，引起膨脹）。 </p><p>　　2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) </p><p>　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)材料是混凝土與鋼筋的復(fù)合體，它的腐蝕形態(tài)可分為兩種：一是由混凝土的

8、耐久性不足，其本身被破壞，同時(shí)也由于鋼筋的裸露、腐蝕而導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞；二是混凝土本身并未腐蝕，但由于外部介質(zhì)的作用，導(dǎo)致混凝土本身化學(xué)性質(zhì)的改變或引入了能激發(fā)鋼筋腐蝕的離子，從而使鋼筋表面的鈍化作用喪失，引起鋼筋的銹蝕。從化學(xué)成分來看，鋼筋的銹蝕物一般為Fe（OH）3、Fe（OH）2、Fe3O4·H2O、Fe2O3等，其體積比原金屬體積增大2～4倍。由于鐵銹膨脹，對混凝土保護(hù)層產(chǎn)生巨大的輻射壓力，其數(shù)值可達(dá)30MPa（大于

9、混凝土的抗拉極限強(qiáng)度）使混凝土保護(hù)層沿著銹蝕的鋼筋形成裂縫（俗稱順筋裂縫）。這些裂縫進(jìn)一步成為腐蝕性介質(zhì)滲入鋼筋的通道，加速了鋼筋的腐蝕。鋼筋在順縫中的腐蝕速度往往要比裸露情況快，等到混凝土表面的裂縫開展到一定程度，混凝土保護(hù)層則開始剝落，最終使構(gòu)件喪失承載能力。 </p><p>　　在通常情況下，混凝土空隙中充滿了由于水泥水解時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈣飽和溶液，其堿度很高，pH值在12以上。鋼筋在高堿度的環(huán)境中，表面沉

10、積一層致密的氫氧化鐵薄膜，而轉(zhuǎn)入鈍化狀態(tài)，即使有空氣和水分進(jìn)入，也不可能導(dǎo)致鋼筋的腐蝕。當(dāng)混凝土受到外部因素作用而使混凝土的液相堿度降低時(shí)，鋼筋由鈍化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為活性狀態(tài)，此時(shí)若有空氣和水分進(jìn)入，鋼筋便開始生銹。造成混凝土液相堿度降低的原因，一般說來是由于酸性氣體與混凝土中氫氧化鈣作用的結(jié)果。酸性氣體沿著混凝土中的空隙或裂縫，從外部逐漸向內(nèi)部滲透，與混凝土空隙中的氫氧化鈣溶液產(chǎn)生中和反應(yīng)，大大降低了混凝土空隙中氫氧化鈣的濃度?？諝庵械亩?/p>

11、化碳屬于酸性氣體，它與混凝土中氫氧化鈣作用（俗稱碳化作用），其反應(yīng)式如下： </p><p>　　Ca（OH）2＋CO2→CaCO3＋H2O </p><p>　　生成的碳酸鈣為微溶的化合物，其飽和溶液pH值為9，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼筋保持鈍化狀態(tài)所要求大于11.5的數(shù)值。其它酸性氣體如SO2、H2S、HCl、NOx也可以與混凝土中氫氧化鈣作用（稱為混凝土的中性作用），但它們對鋼筋的腐蝕，除了使鋼筋

12、成活化狀態(tài)外，還與它們中性化后生成的鹽類的性質(zhì)、種類有關(guān)。 </p><p>　　某些鹵離子（如Cl-、I-、Br-）對鈍化膜有特殊的破壞作用。它們在鋼筋保護(hù)層不被碳化或中性化的情況下也可以破壞鋼筋鈍化膜，使腐蝕過程得以進(jìn)行。氯離子是這一類離子中最常遇到的。氯離子半徑很小，穿透力強(qiáng)，很容易吸附在鋼筋陽極區(qū)的鈍化膜上，取代鈍化膜中氧離子，使鋼筋起保護(hù)作用的氫氧化鐵變?yōu)闊o保護(hù)作用的氯化鐵。氯化鐵的溶解度比氫氧化鐵的溶

13、解度大得多。由于氯離子到達(dá)鋼筋表面的不均勻性，特別是氯離子作用在鋼筋局部區(qū)域時(shí)，則局部區(qū)域?yàn)殛枠O，形成了大陰極小陽極的腐蝕。這種坑蝕或局部腐蝕對結(jié)構(gòu)的危害較大。 </p><p>　　影響混凝土中性化（包括碳化）速度的因素很多，但主要的因素是混凝土的密實(shí)度，即抗?jié)B性能。混凝土愈密實(shí)，即抗?jié)B性能愈高，則外界的氣體只能作用于混凝土表面，向內(nèi)部滲透比較困難。影響混凝土密實(shí)度的主要因素是混凝土的水灰比和單位水泥用量。水泥

14、品種對混凝土的中性化速度有一定的影響；不同品種的水泥，因其摻合料的品種及含量不同，水解時(shí)生成的堿性物質(zhì)數(shù)量不同，使混凝土的中性化速度也就不同了。 </p><p>　　普通硅酸鹽水泥的熟料含量多，摻合料的含量一般不大于15%，其堿度比其它品種的水泥高，中性化速度相對的要慢?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，由于摻合料中的活性氧化硅與水泥熟料中水解時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈣結(jié)合，從而降低了混凝土孔隙中的液

15、相堿度，加快了碳化或中性化的速度。 </p><p>　　3、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu) </p><p>　　預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕除了具有普通混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕類型外，由于采用高強(qiáng)度鋼筋和鋼筋在高應(yīng)力條件下工作，所以可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕和鋼材的氫脆。 </p><p><b>　?。?） 應(yīng)力腐蝕 </b></p><p>　　應(yīng)力

16、腐蝕是鋼筋在拉應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)共同作用下形成的脆性斷裂。這種破壞與單純的機(jī)械應(yīng)力破壞不同，它可以在較低的拉應(yīng)力作用下破壞；這種破壞又與單純的電化學(xué)腐蝕破壞不同，它可以在腐蝕性介質(zhì)很弱的情況下而破壞。 </p><p>　　腐蝕性介質(zhì)與鋼筋作用，在鋼筋表面形成一個(gè)大小不等彌散分布的腐蝕坑后，每個(gè)腐蝕坑相當(dāng)于一個(gè)缺口，鋼筋在拉應(yīng)力的作用下，形成應(yīng)力的不均勻分布和應(yīng)力集中，在缺口的邊緣，當(dāng)鋼筋平均應(yīng)力不高時(shí)，其集中的應(yīng)

17、力即可達(dá)到斷裂應(yīng)力的水平，而引起鋼筋的斷裂。由于缺口的存在，形成了拉應(yīng)力三軸不相等狀態(tài)，阻礙了鋼筋塑性變形的開展，使塑性變形性能在鋼筋斷裂前不能充分發(fā)揮出來，延伸率、冷彎等塑性指標(biāo)均有明顯下降。預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕是拉應(yīng)力與腐蝕性介質(zhì)共同作用的結(jié)果，腐蝕因素對鋼筋斷裂的最初形成起主要作用，而拉應(yīng)力則促進(jìn)了腐蝕的發(fā)展。 </p><p><b>　?。?） 氫脆 </b></p>&

18、lt;p>　　氫脆是預(yù)應(yīng)力鋼筋在酸性與微堿性的介質(zhì)中發(fā)生脆性斷裂的另一中類型。氫脆與應(yīng)力腐蝕的機(jī)理完全不同。應(yīng)力腐蝕發(fā)生在鋼筋的陽極，而氫脆發(fā)生在鋼筋的陰極區(qū)域。氫脆是由于鋼筋吸收了原子氫，而使其變脆，所以稱為氫脆。鋼筋在腐蝕過程中，表面可能有少量氫氣產(chǎn)生，在通常情況下，生成的原子氫會迅速結(jié)成分子氫，在常溫下是無害的，但當(dāng)這一過程受到阻礙時(shí)，氫原子就會向鋼筋內(nèi)部擴(kuò)散而被吸收到金屬內(nèi)部的晶格中去，如果鋼筋內(nèi)部有缺陷存在，氫原子很可能

19、重新結(jié)合成為氫分子。氫分子的生成產(chǎn)生很大的壓力，出現(xiàn)"鼓泡"現(xiàn)象。使鋼筋變脆。產(chǎn)生氫脆的鋼筋在受到超過臨界值的拉力作用時(shí)，便會發(fā)生斷裂。硫化氫是能引起預(yù)應(yīng)力鋼筋氫脆的介質(zhì)之一。 </p><p>　　4、纖維混凝土結(jié)構(gòu) </p><p>　　我國工程中常見的纖維混凝土為鋼纖維混凝土、玻璃纖維混凝土以及聚丙烯纖維混凝土。它們均是將纖維材料均勻分布在水泥砂漿、混凝土中，用以

20、改變基材的物理力學(xué)性能。 </p><p>　　纖維混凝土的腐蝕機(jī)理與普通混凝土基本相同，但纖維的直徑較細(xì)，且均勻分布，其耐久性相對普通混凝土要強(qiáng)一些。開裂的纖維混凝土構(gòu)件在潮濕的環(huán)境下，裂縫處的混凝土碳化后，碳化區(qū)的鋼纖維開始銹蝕。有研究表面，鋼纖維混凝土中鋼筋的銹蝕較普通混凝土鋼筋的銹蝕減輕，其原因除了鋼纖維阻裂作用的影響外，還在于細(xì)小纖維在混凝土中亂向均勻分布，從而改變了鋼筋電化學(xué)銹蝕的離子分布狀態(tài)，阻止了

21、鋼筋的銹蝕。 </p><p>　　5、輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)及加氣混凝土 </p><p>　　輕骨料混凝土的腐蝕機(jī)理與類型基本與普通混凝土相同，由于大多數(shù)輕骨料抵抗氣體擴(kuò)散能力較低，腐蝕性氣體較易滲入內(nèi)部，因此必須控制輕骨料混凝土的密實(shí)度。 </p><p>　　加氣混凝土的顯氣孔較多，不致密，吸水率高，碳化速度較快，在正常使用條件下尚需對鋼筋進(jìn)行表面涂覆保護(hù)層，而且

22、加氣混凝土表面氣孔多，不容易進(jìn)行保護(hù)，所以在腐蝕環(huán)境下不宜使用加氣混凝土。 </p><p>　　三、預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的措施 </p><p>　　對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕預(yù)防應(yīng)針對其不同的結(jié)構(gòu)組成制定不同的措施。 </p><p><b>　　1、原材料的選擇 </b></p><p><b>　　（1）水泥 &l

23、t;/b></p><p>　　水泥是水泥砂漿和混凝土的膠結(jié)材料。水泥類材料的強(qiáng)度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結(jié)、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蝕，水泥砂漿和混凝土的性能將不復(fù)存在。由于各種水泥的礦物質(zhì)組份不同，因而它們對各種腐蝕性介質(zhì)的耐蝕性就有差異。正確選用水泥品種，對保證工程的耐久性與節(jié)約投資有重要意義。  </p><p>　　水泥按其用途及性能要求分為三類，即通用

24、水泥、專用水泥和特殊水泥。 </p><p>　　腐蝕環(huán)境中水泥品種可按下表選用。 </p><p>　　（2）、粗、細(xì)集料 </p><p>　　發(fā)生堿-集料反應(yīng)的必要條件是堿、活性集料和水。粗、細(xì)集料的耐蝕性和表面性能對混凝土的耐蝕性能具有很大影響。集料與水泥石接觸的界面狀態(tài)對混凝土的耐蝕性有一定影響。 </p><p>　　混凝土中所采

25、用粗細(xì)集料，應(yīng)保證致密，同時(shí)控制材料的吸水率以及其它雜質(zhì)的含量，確保材質(zhì)狀況。我國幅員遼闊，集料種類千差萬別，在不少地域均發(fā)現(xiàn)過活性集料。這些活性集料共分兩類，一類為堿-硅酸反應(yīng)（ASR），一類為堿-碳酸鹽反應(yīng)（ACR）。施工中要嚴(yán)格加強(qiáng)對活性集料的控制。?。?）、拌合及養(yǎng)護(hù)用水 </p><p>　　混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)考慮其對混凝土強(qiáng)度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強(qiáng)度值的大小。拌合水應(yīng)檢查其雜質(zhì)

26、情況，防止影響砂漿及混凝土生成時(shí)雜質(zhì)影響其耐久性。 </p><p>　　海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，除了對水泥石有腐蝕作用外，對鋼筋的腐蝕也有影響，因此在腐蝕環(huán)境中的混凝土不宜采用海水拌制和養(yǎng)護(hù)。 </p><p><b>　　（4）、外加劑 </b></p><p>　　混凝土外加劑是在拌制混凝土過程中摻入，用以改善混凝土性質(zhì)的物質(zhì)。

27、</p><p>　　混凝土外加劑的范圍很廣，品種很多，我國外加劑的品種目前已超過百種，其中包括減水劑、早強(qiáng)劑、加氣劑、膨脹劑、速凝劑、緩凝劑、消泡劑、阻銹劑、密實(shí)劑、抗凍劑等。 </p><p>　　在建筑防腐工程中，外加劑的使用主要是為了提高混凝土密實(shí)性或?qū)︿摻畹淖桎P能力，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。實(shí)踐證明，采用加入外加劑的方法，可以在一定范圍內(nèi)達(dá)到提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕能力，是一種

28、經(jīng)濟(jì)而有效的技術(shù)措施。 </p><p>　　但由于外加劑的化學(xué)組成，來自外加劑中的氯鹽可能使混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋脫鈍，給結(jié)構(gòu)物帶來隱患。在進(jìn)行外加劑選擇時(shí)需對其中氯鹽的含量進(jìn)行檢測，并做相關(guān)實(shí)驗(yàn)。 </p><p>　　2、防腐混凝土的配合比設(shè)計(jì) </p><p>　　為提高混凝土的密實(shí)性和抗中性化能力，混凝土的強(qiáng)度等級宜大于或等于C25。受氯離子腐蝕或其它大氣腐蝕

29、時(shí)，鋼筋混凝土構(gòu)件中可摻入鋼筋阻繡劑。對于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土強(qiáng)度等級不小于C35，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)整體制作，不得采用塊體拼裝的構(gòu)件。 </p><p>　　混凝土配合比的設(shè)計(jì)，應(yīng)按以下兩種情況進(jìn)行：一是按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度（即按正常要求的強(qiáng)度）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；二是按密實(shí)度的要求（即按最大水灰比和最小水泥用量的要求）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，但強(qiáng)度等級往往大于前者。腐蝕環(huán)境中的混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須取用上述兩種情

30、況中強(qiáng)度等級的較高者。</p><p>　　按《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，混凝土的水泥用量和水灰比的要求如下。 </p><p>　　腐蝕環(huán)境條件下的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用密實(shí)混凝土、高密實(shí)混凝土或特密實(shí)混凝土；混凝土的密實(shí)性用直接指標(biāo)（即滲透系數(shù)或相應(yīng)的抗?jié)B標(biāo)號）表示；混凝土密實(shí)性的間接指標(biāo)（即吸水率和水灰比）是參考指標(biāo)?；炷恋拿軐?shí)性指標(biāo)見下表。 </p><p>　　施

31、工現(xiàn)場若有條件，應(yīng)按直接指標(biāo)控制；若無條件時(shí)，可按最大水灰比、最小水泥用量和設(shè)計(jì)強(qiáng)度雙控制。 </p><p>　　為減少水泥和混凝土中堿的含量，應(yīng)盡量采用低堿水泥。同時(shí)合理使用粉煤灰、礦渣等礦物摻和料，也是提高混凝土抗裂和耐久性能的重要途徑。 </p><p>　　3、針對不同的腐蝕環(huán)境應(yīng)設(shè)計(jì)不同的保護(hù)層厚度。 </p><p>　　4、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，控制混凝土

32、表面裂縫，確保施工質(zhì)量。 </p><p>　　四、電力工程中防腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的施工要點(diǎn) </p><p>　　由于電力工程的特點(diǎn)，其環(huán)境和使用要求更需要預(yù)防腐蝕。 </p><p>　?。?）為保證鋼筋位置的正確，混凝土保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋的墊塊，應(yīng)采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿制作，有條件時(shí)最好采用定型的塑料墊塊，不得采用石子作墊塊，嚴(yán)禁使用短鋼筋作為墊塊。 &

33、lt;/p><p>　　擴(kuò)建工程中，特別是有大氣腐蝕的條件下，構(gòu)件的鋼筋綁扎后應(yīng)立即澆灌混凝土，避免產(chǎn)生銹蝕。鋼筋不宜在露天存放，應(yīng)放在密閉的倉庫中，這一點(diǎn)對預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絲尤為重要。 </p><p>　?。?）混凝土的養(yǎng)護(hù)方法不但對混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性有一定影響，而且也影響到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期養(yǎng)護(hù)不良，混凝土表面就會迅速干燥。由于水泥水化的程度不夠充分，致使混凝土的滲透性

34、增大。如果混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，將影響水泥熟料水化反應(yīng)的程度，并加速水泥石中的氧化硅和氧化鈣的結(jié)合，因而使混凝土滲透性增大，碳化速度也必然隨之加快。因此在腐蝕環(huán)境下的混凝土施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)，科學(xué)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 </p><p>　　（3）外加劑的添加必須根據(jù)外加劑的品種、性質(zhì)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。當(dāng)外加劑為固體粉料時(shí)，可與水泥、砂、石同時(shí)攪拌，且適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。當(dāng)外加劑為液體時(shí)，應(yīng)按固體含量計(jì)算摻量，并從用水量中

35、扣除外加劑的水量。減水劑的摻入量應(yīng)根據(jù)不同的水泥品種、施工方法、施工環(huán)境溫度等條件進(jìn)行現(xiàn)場試配。緩凝型的減水劑嚴(yán)禁過量摻入，否則會造成假凝或不凝現(xiàn)象。 </p><p>　　普通型和緩凝型的減水劑不適合5℃以下的混凝土施工；當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)與早強(qiáng)劑復(fù)合使用，并采取冬季施工。含氣量大于3%的減水劑應(yīng)采用高頻振搗將混凝土搗實(shí)，或加入消泡劑使用。 </p><p>　　阻銹劑的摻量應(yīng)按使用環(huán)

36、境確定，不得隨意增大或減少。分成A、B組分的阻銹劑必須按比例同步加入。鋼筋阻銹劑也可與其它外加劑復(fù)合使用。當(dāng)復(fù)合使用產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)作適應(yīng)性試驗(yàn)。 </p><p>　?。?）混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐處理時(shí)，采用混凝土密封劑進(jìn)行鋼筋混凝土或砂漿表面的防水和防腐。施工前應(yīng)除去混凝土或砂漿基層表面的浮土、松動殘?jiān)?、污油等雜物。對縫隙、破損部位采用同標(biāo)號的水泥砂漿或混凝土修復(fù)。用低壓噴霧器將密封劑均勻噴在基層表面兩

37、遍。在第一遍噴涂后即將干燥時(shí)噴涂第二遍，噴涂時(shí)要使整個(gè)表面達(dá)到均勻、飽和。噴涂后，在密封劑將干時(shí)，用水噴灑表面。水量不宜過多，濕潤即可，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)加速完成。 </p><p>　　由于密封劑一般為水性溶液，因此，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不可施工?；鶎訃娡棵芊鈩┖?，在一天之內(nèi)不應(yīng)遭受雨水淋浸沖刷。 </p><p>　?。?）加強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量管理。混凝土必須充分搗固，對混凝土振搗后的表

38、面工序也需要認(rèn)真對待，壓實(shí)表面對混凝土的抗腐蝕將起到相當(dāng)重要的作用。 </p><p><b>　　五、工程實(shí)例 </b></p><p>　　現(xiàn)以我公司承建的某電廠冷卻水塔為例，就如何通過施工技術(shù)手段控制混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕進(jìn)行闡述。 </p><p>　　該發(fā)電廠位于河北省，工程位于燕山南麓沖積平原上。該地區(qū)年平均氣溫11.2℃，年降雨量621

39、mm。地下水對砼無影響。發(fā)電廠一期工程裝機(jī)容量2×350mw燃煤機(jī)組，配備二座淋水面積為6000M2的雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，風(fēng)筒高度120M，喉部高90M，壁厚最大處0.75M、最小處0.23M。 </p><p>　　施工中，我們采取如下技術(shù)措施： </p><p>　　1、風(fēng)筒施工采用低坍落度砼，其標(biāo)號為C30，水泥為冀東普硅525#水泥。采用配合比如下： </p>

40、;<p>　　2、集料（砂、石）進(jìn)行嚴(yán)格的堿含量檢測。 </p><p>　　3、根據(jù)結(jié)構(gòu)耐久性的需要，對處于特殊環(huán)境中的池壁的炭化程度進(jìn)行推算并協(xié)商設(shè)計(jì)適當(dāng)增加了保護(hù)層的厚度。 </p><p>　　4、嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，確保水灰比、坍落度在技術(shù)人員所要求范圍，混凝土振搗按操作規(guī)程進(jìn)行，保證混凝土的密實(shí)度，同時(shí)重視混凝土振搗后的抹面工作。 </p>&l

41、t;p>　　5、在混凝土表面刷防水涂膜，既可對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)也是有效的防銹途徑。 </p><p>　　腐蝕的存在不可避免，但腐蝕的消除并不是不能實(shí)現(xiàn)。只要我們深入了解腐蝕產(chǎn)生的原因，了解混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕的機(jī)理，從而針對性地采取措施，針對性進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕設(shè)計(jì)，通過各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量控制，并針對有可能出現(xiàn)腐蝕的結(jié)構(gòu)提前預(yù)備腐蝕防治手段，我們就能夠控制腐蝕不給我們造成危害。 </p>

42、<p>　　提高混凝土質(zhì)量、延長工程使用壽命、盡量減少維修重建費(fèi)用是建筑業(yè)執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。混凝土的生產(chǎn)必須遵循一定的規(guī)律，需要一定的時(shí)間，不能一味地強(qiáng)調(diào)施工進(jìn)度，實(shí)踐證明獻(xiàn)禮工程、限期工程弊多利少，在任何情況下應(yīng)以保證混凝土結(jié)構(gòu)的長期耐久性為最重要的目標(biāo)。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]GB50046-

43、95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》，中國計(jì)劃出版社，1995年。 </p><p>　　[2]GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，中國計(jì)劃出版社，1991年。 </p><p>　　[3]涂湘緗等，《實(shí)用防腐蝕施工技術(shù)手冊》，化工部化工防腐蝕科技情報(bào)中心站，1992年。 </p><p>　　[4]混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性與使用壽命 陳肇元 編 </p