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1、鋼結(jié)構(gòu)防腐處理技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)防腐處理技術(shù)交底1范圍本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2施工準備2.1材料2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等;建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定,還應有產(chǎn)品出廠合格證。2.2主要機具:噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵
2、、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作業(yè)條件:2.3.1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發(fā)生火災和人員中毒事故。2.3.4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。3操作工藝3.1工藝流程:3.2基面清理:3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程
3、的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級,見表525的規(guī)定。3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.2.3.1噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出
4、金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,是比較先進的除銹工藝。3.2.3.2酸洗除銹,它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi),用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,除銹比較徹底,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,如果有殘酸存在,構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。3.2.3.3人工除銹,是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動條件差,除銹也不徹底。3.3底漆
5、涂裝:3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量:合格:補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良:按涂裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好。檢查數(shù)量:按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表526的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢
6、查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應少于3件,每件測5處,每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。5成品保護5.1鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。6應注意的質(zhì)量問題6.1涂層
7、作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜,當天氣溫度低于5℃時,應選用相應的低溫涂層材料施涂。6.2當氣溫高于40℃時,應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時,在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。6.3當空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時,不宜進行涂層作業(yè)。6.4鋼構(gòu)件制作前,應對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下的質(zhì)量記錄:7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)
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