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文檔簡介
1、近年來,隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展,鋼鐵冶煉產生的環(huán)境污染問題逐漸凸顯出來,尤其是NOx引起的大氣污染問題更是受到了社會的廣泛關注。在鋼鐵生產過程中,50%以上的NOx來自于燒結工序。因此,燒結NOx減排已經成為各鋼鐵企業(yè)必須要面對的問題。
燒結煙氣與一般燃燒產生的煙氣相比具有粉塵濃度高、煙氣量大、NOx濃度低且波動大等特點。單單進行末端煙氣脫硝處理的難度尤其是成本投入較高,因此,燒結前端NOx控制就顯得尤為重要。本文根據燒結
2、工藝和燒結煙氣的特點,通過控制燒結工藝參數的途徑對NOx減排進行了研究。研究內容主要包括:
?。?)在基準試驗條件下,研究了各燒結工藝參數與NO排放情況之間的關系。研究證實了提高混合料的水分、料層高度、生石灰配比和堿度,降低混合料中焦粉配比和無煙煤配比均能降低NO的排放濃度。在保證燒結礦質量的前提下,將混合料的水分比由7.0%提高至9.0%,料層高度由500 mm提高至700 mm,生石灰配比由0%提高至4.2%,焦粉配比由4.
3、3%降至3.7%,NO排放濃度分別降低了23.0%,4.9%,13.0%,18.1%?;旌狭蠅A度由1.50提高至2.55后,單位碳下氮的釋放量降低了28.6%,固體燃料中無煙煤的配比由100%降至0后, NO排放濃度降低了26%。
?。?)在基準試驗條件下,研究證實了燒結工藝參數對燒結料的制粒效果和燒結礦質量具有不同程度的影響作用。提高混合料水分有利于提升混合料的制粒效果,燒結速度、燒結礦成品率和燒結礦的轉鼓強度均隨著混合料水分
4、配比的增大而呈現出先升高后降低的變化趨勢,并且各項指標在水分配比為8.0%左右時達到最好。混合料的料層高度由500 mm增加至700 mm后,燒結速度由28.13 mm·min-1降至26.15mm·min-1,利用系數由1.79 t·m-2·h-1降至1.69 t·m-2·h-1,成品率由68.24%增加至69.24%,轉鼓強度由51.70增加至52.70%。混合料中生石灰配比由0%提高至4.2%后,燒結速度由25.76 mm·min
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