畢業(yè)設(shè)計-erp---企業(yè)資源管理

1、<p><b>　　引言</b></p><p><b>　　什么是ERP</b></p><p>　　ERP(Enterprise Resource Planning)是企業(yè)資源計劃的英文縮寫。它將企業(yè)的整體資源進(jìn)行科學(xué)的整合與優(yōu)化配置，是當(dāng)前最先進(jìn)的、也是最為科學(xué)的基于計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的企業(yè)計劃、控制、執(zhí)行管理系統(tǒng)。</p>

2、;<p>　　它實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)外部資源的信息共享，使企業(yè)的更多資源(包括人、財、物、產(chǎn)、供、銷、時間、客戶及信息等資源)得到了充分地利用。</p><p>　　它實現(xiàn)了信息技術(shù)和管理技術(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使企業(yè)的科學(xué)決策性、計劃準(zhǔn)確性和作業(yè)有效性得到有機(jī)統(tǒng)一。</p><p>　　它實現(xiàn)了繼承過去和拓展未來的管理平臺，使企業(yè)的競爭能力和綜合實力得到了全面地增強(qiáng)。</

3、p><p>　　總而言之，ERP為當(dāng)今企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益獲取、企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和企業(yè)的成長壯大提供了最好和最有效的管理手段。</p><p>　　ERP發(fā)展的幾個階段</p><p>　　1.作為一種庫存定貨計劃 — MRP(Material Requirements Planning)，即物料需求計劃階段，或稱基本MRP階段。</p><p>　　

4、2.作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng) — 閉環(huán)MRP階段(close – loop MRP)。</p><p>　　3.作為一種制造資源計劃系統(tǒng) — MRPⅡ階段，它包括了銷售、制造和財務(wù)三大部分，物流、資金流、信息流集成是MRPⅡ的主要思想。</p><p>　　4.作為企業(yè)制造資源規(guī)劃 — ERP是以上幾個階段的一個質(zhì)變階段，它對傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)來講是一場革命。它包括了企業(yè)所有資源，是企

5、業(yè)在管理上一個更全面的深化和變革。</p><p>　　ERP著眼于供需鏈，極大地擴(kuò)展了管理信息集成的范圍。</p><p>　　ERP運(yùn)用了計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，極大地擴(kuò)大了管理功能。</p><p>　　ERP融合了先進(jìn)管理技術(shù)，極大地豐富了企業(yè)管理內(nèi)容和思想。 </p><p>　　企業(yè)為什么要用ERP</p>

6、<p>　　從企業(yè)的外部競爭環(huán)境和內(nèi)部管理兩個方面來看，企業(yè)要用ERP來解決存在的問題。</p><p><b>　　企業(yè)的外部競爭環(huán)境</b></p><p>　　21世紀(jì)是信息的時代。在這個時代里，企業(yè)將面臨下列一些環(huán)境競爭的挑戰(zhàn)：</p><p>　　1)信息爆炸：信息爆炸概念在20世紀(jì)80年代就見諸于國外報刊雜志。由于當(dāng)時互聯(lián)

7、網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，對社會和企業(yè)的沖擊不像今天感覺這樣強(qiáng)烈。今天互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，信息爆炸的沖擊已成為一個事實，信息及信息技術(shù)對未來社會的影響、尤其對企業(yè)的影響無論怎樣估計都不過分。</p><p>　　2)競爭對手的競爭實力進(jìn)一步增加：一方面原材料價格變化、產(chǎn)品需求變化快、市場難以預(yù)測等不利因素的影響，增大了企業(yè)經(jīng)營的難度。另一方面又要求企業(yè)滿足客戶對產(chǎn)品的短交貨期，高質(zhì)量，低價格和完善的售后服務(wù)的需求。

8、</p><p>　　3)技術(shù)進(jìn)步的速度加快：新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個企業(yè)員工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學(xué)習(xí)，否則他們將面臨由于掌握的技能過時而遭淘汰的壓力。</p><p>　　4)高新技術(shù)的使用范圍越來越廣：全球高速信息網(wǎng)使所有的信息都極易獲得，而更敏捷的教育體系將越來越多的人能在越來越少的時間內(nèi)掌握新技術(shù)。面對一個機(jī)遇，可以參

9、與競爭的企業(yè)越來越多，從而大大加劇了國際競爭的激烈性。</p><p>　　5)全球化、WTO：所謂全球化，可用三句話來概括，就是全球貿(mào)易、全球采購和全球制造。WTO的準(zhǔn)入，實際上為我們創(chuàng)造了非常好的生存空間和發(fā)展機(jī)會。</p><p>　　6)產(chǎn)品的研發(fā)難度越來越大，費(fèi)用越來越高。</p><p>　　7)可持續(xù)發(fā)展的要求：環(huán)境的破壞，資源的浪費(fèi)，已為人類的生存帶

10、來了極大的挑戰(zhàn)。企業(yè)如何面對制造資源的日益短缺并獲取經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)制定戰(zhàn)略時必須考慮的問題。</p><p>　　8)用戶的要求越來越苛刻?？蛻舻男枨笤絹碓絺€性化，小批量、短交貨期、高質(zhì)量、低價格和售后服務(wù)好是大趨勢。</p><p>　　2．企業(yè)的內(nèi)部管理需要</p><p>　　在全球競爭激烈的大市場中，企業(yè)要想生存和發(fā)展，首先必須加強(qiáng)內(nèi)部管理。然而傳統(tǒng)的管理

11、手段和零散的計算機(jī)管理系統(tǒng)顯然不能滿足這一要求。企業(yè)所面臨的外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境發(fā)生了很大變化，而這些變化沒有先進(jìn)的管理手段和工具，幫助企業(yè)改善和提高管理，則必然出現(xiàn)下列一些問題：</p><p>　　1)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)由于沒有一個能提供快速、準(zhǔn)確和全面的信息來源渠道和沒有一個能提供預(yù)測、分析和處理信息的專家管理系統(tǒng)，常常導(dǎo)致在決策過程中的猶豫不決、遲緩和失誤，以至于喪失了許多寶貴的機(jī)會。</p><

12、p>　　2)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)發(fā)生了很大變化，產(chǎn)品的單一性向多樣性轉(zhuǎn)化、小規(guī)模向大規(guī)模轉(zhuǎn)化、很多問題需要及時處理的時候，由于各部門、各環(huán)節(jié)沒有一個對信息全面、快速的傳送和反饋的管理系統(tǒng)，以至于問題不能根本解決、矛盾不能及時處理、生產(chǎn)發(fā)生混亂、客戶需求不能滿足等等。</p><p>　　3)生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時供應(yīng)或供應(yīng)不足。由于采購、庫存與生產(chǎn)配合不夠密切，客戶需求的多變，生產(chǎn)計劃不得不跟著變動，加

13、工時只能用緊急訂貨來應(yīng)急，采購人員壓力較大，原材料供應(yīng)不夠及時，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工待料等等。</p><p>　　4)零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴(yán)重。由于生產(chǎn)計劃安排困難，生產(chǎn)進(jìn)度不均衡，生產(chǎn)的零部件不配套，生產(chǎn)線上用的已購零部件可能要轉(zhuǎn)給其它產(chǎn)品去使用。這樣，將會使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品批號之間產(chǎn)生錯綜復(fù)雜的關(guān)系，甚至原來待用的零部件都會成為呆滯物料，產(chǎn)生零部件的積壓。</p><p>　　5)產(chǎn)

14、品生產(chǎn)周期過長，勞動生產(chǎn)率下降。生產(chǎn)上所需的零部件的不配套，將會引起生產(chǎn)活動紊亂，生產(chǎn)周期長。</p><p>　　6)資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)期長。為了保證生產(chǎn)的不停產(chǎn)及應(yīng)付緊急訂貨，往往會以加大庫存的方法來應(yīng)付，這樣的話，在制品積壓增多，庫存資金占用嚴(yán)重，資金周轉(zhuǎn)天數(shù)增加。</p><p>　　7)市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。生產(chǎn)與采購部門希望有一個長期穩(wěn)定的生

15、產(chǎn)計劃，以確保長期的人力和物料供應(yīng)，確保物料供應(yīng)的優(yōu)秀外協(xié)廠家，以提高生產(chǎn)效率。然而，在競爭市場中，客戶需求多變是必然的和正常的，為了滿足客戶多變的需求，必然會引起生產(chǎn)計劃的多變、人力多變、物料供應(yīng)多變、企業(yè)的經(jīng)營和計劃難以適應(yīng)。</p><p>　　8)質(zhì)量管理中對待處理品、代用品及不合格品往往涉及的部門較多，因此導(dǎo)致了審批環(huán)節(jié)較多，審批時間過長，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。</p><p

16、>　　9)由于市場需求多樣化，導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，不通用的零部件比比皆是，給庫存管理、采購管理、生產(chǎn)管理、新產(chǎn)品開發(fā)管理帶來了極大的麻煩。</p><p>　　10)由于不能及時了解客戶的信用狀況，企業(yè)的資金狀況不能有效規(guī)劃，及時地控制超信用額度發(fā)貨，應(yīng)收款超時收回。</p><p>　　企業(yè)所面臨的這些需要解決的棘手問題，是普遍存在的。企業(yè)是一個有機(jī)的整體，企業(yè)中的各個部門的工

17、作是彼此聯(lián)系、相互影響的，都是不可忽視的環(huán)節(jié)。不論哪個環(huán)節(jié)失誤都會引起一連串的麻煩和問題。如果把企業(yè)這些環(huán)環(huán)相扣，互有影響的工作都按照一定的規(guī)律、方法和手段管理好，對企業(yè)所有資源進(jìn)行科學(xué)的調(diào)配和計劃，并得到充分地利用，以上所出現(xiàn)的問題就能夠得到有效的控制和解決。</p><p>　　從上述的分析來看，一個最突出的問題是，在即將進(jìn)入WTO的今天，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著空前的機(jī)遇和極大的挑戰(zhàn)。要想獲得更大的生存和發(fā)展

18、空間，企業(yè)就必須用新的思維、新的觀念、新的方式來應(yīng)對外部競爭和內(nèi)部管理兩大挑戰(zhàn)。特別是要充分的認(rèn)識到：企業(yè)資源充分地利用就是為企業(yè)創(chuàng)造最大的財富。</p><p><b>　　實施ERP的效益</b></p><p>　　用現(xiàn)代的科學(xué)管理方法取代傳統(tǒng)的手工管理方法是當(dāng)代企業(yè)管理的大趨勢。計算機(jī)輔助企業(yè)管理信息系統(tǒng)(MIS)在生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用，標(biāo)志著企業(yè)管理在管理思想和

19、管理方法上的一次革命。</p><p>　　作為計算機(jī)輔助企業(yè)管理信息系統(tǒng)的典型代表ERP，在國內(nèi)外二十年的應(yīng)用中，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)濟(jì)效益分為直接經(jīng)濟(jì)效益和間接經(jīng)濟(jì)效益。ERP制造資源計劃為企業(yè)建成了一個集成的信息系統(tǒng)。它改善了微觀經(jīng)濟(jì)體系的信息流，為宏觀經(jīng)濟(jì)信息體系的建立打下基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)的應(yīng)用是企業(yè)提高競爭能力、增強(qiáng)管理人員現(xiàn)代化管理的意識，為企業(yè)建成計算機(jī)集成制造系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。</p>

20、<p>　　對美國成功的ERP企業(yè)所獲得的效益，作詳細(xì)調(diào)查表明，企業(yè)實施一個ERP系統(tǒng)可在下面幾方面獲益：</p><p><b>　　1、資金運(yùn)用方面：</b></p><p>　　庫存成本減低20%-30% ，現(xiàn)金流量平均應(yīng)收帳減少10天，財務(wù)人員對財務(wù)計劃能力放映良好，庫存水平放映良好，報表數(shù)據(jù)十分合理而迅速。</p><p&g

21、t;<b>　　2、人力運(yùn)用方面：</b></p><p>　　加工線上勞動生產(chǎn)率提高5%-10%，裝配線上提高25%-40%，文秘人員工作量減少，重復(fù)工作量下降，工作清楚。加班時間減少50%-90%。工作量減輕，效率提高，使管理人員有時間專注于問題的分析、研究和解決。</p><p><b>　　3、采購方面：</b></p>&

22、lt;p><b>　　成本下降5%。</b></p><p><b>　　4、銷售方面：</b></p><p>　　上升到95%以上，客戶對服務(wù)放映良好，由于工程變更而產(chǎn)生的廢料少。</p><p>　　5、工程/開發(fā)方面：</p><p>　　很容易獲得物料清單的正確資料，減少了文秘的工作

23、和檔案維護(hù)工作，可專注于產(chǎn)品的改進(jìn)和發(fā)展。</p><p><b>　　6、領(lǐng)導(dǎo)能力方面：</b></p><p>　　管理層次提高了計劃能力，改善了集體工作能力和意識，ERP的反饋控制能力使得管理控制更正確和迅速，已把ERP視為有效的管理工具。</p><p>　　不同的企業(yè)情況有所不同，但是，應(yīng)用ERP能為企業(yè)帶來顯著的效益，這已經(jīng)為企業(yè)界

24、人士所公認(rèn)。ERP從產(chǎn)生至今已在世界先進(jìn)國家制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益，ERP作為一種制造業(yè)實現(xiàn)自動化管理的工具已被越來越多的企業(yè)所接受，成為制造業(yè)提高生產(chǎn)率的有力工具。</p><p>　　第一篇 ERP理論篇</p><p><b>　　ERP的基礎(chǔ)知識</b></p><p>　　與ERP有關(guān)的主要概念</p&g

25、t;<p><b>　　供需鏈</b></p><p>　　供需鏈?zhǔn)峭ㄟ^對信息流、物流、資金流的控制，將從采購原材料開始，經(jīng)過制成中間品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和最終用戶等連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)序列鏈。不同公司的供需鏈可能因其經(jīng)營性質(zhì)而有所差異，鏈中的企業(yè)是相互依賴又相互制約的，鏈上的任何一個變動，都將影響整個供需關(guān)系。&l

26、t;/p><p><b>　　增值鏈</b></p><p>　　增值鏈?zhǔn)且环N概念模型，把產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、營銷、市場服務(wù)支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個整體，使企業(yè)從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，思考產(chǎn)品的增值過程。一方面要根據(jù)客戶的需求不斷增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，另一方面同時要不斷消除客戶所不愿意支付的一切勞動與浪費(fèi)，使投入市場的產(chǎn)品，同競爭對手相比，能為客戶帶來真正的效益和滿意

27、的價值，使客戶認(rèn)可的價值大大超過總成本，為企業(yè)帶來應(yīng)有的利潤。同競爭對手相比，為客戶帶來更高的價值，是企業(yè)的重要經(jīng)營戰(zhàn)略。</p><p>　　這里強(qiáng)調(diào)的總成本，是因為增值作業(yè)和無效作業(yè)經(jīng)常是有關(guān)聯(lián)的，而且往往無效作業(yè)超過了一個允許的范圍。下游出現(xiàn)無效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要從供需鏈管理的理念出發(fā)，分析各個合作伙伴的價值鏈，進(jìn)行優(yōu)化和協(xié)調(diào)，實現(xiàn)合作與競爭。</p><p>

28、;　　準(zhǔn)時生產(chǎn)制（JIT）</p><p>　　JIT是日本豐田汽車公司發(fā)明的一種生產(chǎn)方式，其核心思想是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。按照這種生產(chǎn)方式，只有在下道工序有需求時才開始按需用量生產(chǎn)，屬于拉動作業(yè)。JIT按小批量進(jìn)行采購和投產(chǎn)，力求把庫存降到最低限度。</p><p><b>　　精益生產(chǎn)</b></p><p>　　精益生產(chǎn)是JIT的延續(xù)

29、。它是一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系，匯集了供需鏈和JIT的哲理，其核心是消除供需鏈上一切對產(chǎn)品不起增值作用的無效勞動，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、柔性、縮短時間和協(xié)同工作。</p><p>　　精益生產(chǎn)綜合了小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的優(yōu)點，用較少的投入生產(chǎn)出能滿足客戶多方面需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。</p><p><b>　　敏捷制造</b></p><p>　　敏捷制造是一種

30、以速度和柔性為重點的生產(chǎn)方式。一方面要求企業(yè)強(qiáng)化內(nèi)部管理、加快產(chǎn)品更新?lián)Q代速度以快速響應(yīng)市場的需求；另一方面，當(dāng)遇到特定市場和產(chǎn)品的所謂“個性化需求”時，若企業(yè)自身資源不能滿足要求，企業(yè)需組織一個特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成短期或一次性的供需鏈，形成動態(tài)聯(lián)盟（或稱虛擬工廠），把供應(yīng)商和協(xié)作單位看成是虛擬企業(yè)的組成部分，用最短的時間將產(chǎn)品打入市場，以滿足客戶需求。</p><p>　　美國已將敏捷制造確定為21世紀(jì)制

31、造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。</p><p><b>　　約束理論（TOC）</b></p><p>　　TOC是在優(yōu)化技術(shù)OPT的基礎(chǔ)發(fā)展起來的，它是一種能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理的哲理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。</p><p>　　約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資

32、金、體制、員工行為等。其中，市場、物料和能力是主要約束。</p><p>　　企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）</p><p>　　BPR就是“從根本上的重新考慮并重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程，以實現(xiàn)在關(guān)鍵的業(yè)績上，如成本、質(zhì)量、服務(wù)和響應(yīng)速度，取得突破性的進(jìn)展”。其目的是簡化流程，降低無效勞動，提高企業(yè)應(yīng)變能力。</p><p><b>　　資源</b><

33、;/p><p>　　資源就是涵蓋了所有與企業(yè)供需鏈相關(guān)的資金、物質(zhì)、技術(shù)、人 力、管理、供貨方、客戶等等的信息數(shù)據(jù)。</p><p>　　ERP與其他管理思想的聯(lián)系</p><p>　　因為供需鏈?zhǔn)荅RP的核心思想，所以要全面了解ERP的管理思想，首先從供需鏈管理與其它相關(guān)管理思想的關(guān)系入手。</p><p>　　供需鏈管理與精益生產(chǎn)</p

34、><p>　　為了保持和擴(kuò)大市場份額，企業(yè)必須能夠直接同消費(fèi)者溝通信息，掌握市場和消費(fèi)者的動態(tài)，建立穩(wěn)定的銷售渠道和客戶關(guān)系，并以此作為市場開拓、產(chǎn)品開發(fā)、品種增加、和不斷改進(jìn)的主要依據(jù)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有能提供優(yōu)質(zhì)原材料和高性能配套件的供應(yīng)商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再是簡單的業(yè)務(wù)往來，而是利益休戚相關(guān)的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。這種伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供需鏈

35、，是“精益生產(chǎn)”的核心思想。</p><p>　　供需鏈管理與敏捷制造</p><p>　　當(dāng)遇到有特定市場和產(chǎn)品的所謂“個性化需求”時，企業(yè)自身的資源不能滿足這類新產(chǎn)品開發(fā)的要求時，企業(yè)會組織一個由特定的供應(yīng)和銷售渠道組成的短期或一次性的供需鏈，形成“動態(tài)聯(lián)盟”（或稱“虛擬工廠”）把供應(yīng)和協(xié)作單位（包括產(chǎn)品研究開發(fā)）看成是虛擬企業(yè)的組成部分，運(yùn)用“同步工程”，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場

36、，這是“敏捷制造”的核心思想。</p><p>　　供需鏈管理和約束理論（TOC）</p><p>　　在供需鏈上，必然會有一些制約因素影響各種信息流的暢通，這些制約因素可以是物料供應(yīng)、各類能力資源、市場、運(yùn)輸、甚至是管理和機(jī)制的制約。為了達(dá)到企業(yè)的整體目標(biāo)，必須消除這些制約因素的約束，從而要用到約束理論。要看到，供需鏈的“強(qiáng)度”是由眾多鏈環(huán)中最薄弱的一環(huán)決定的，找出薄弱環(huán)節(jié)并加強(qiáng)之，就等

37、于加強(qiáng)了整個供需鏈的競爭力。它的著眼點，不僅僅是企業(yè)內(nèi)部，而是面向供需鏈尋求解決方案。如此周而復(fù)始，不斷進(jìn)步。這是約束理論在供需鏈管理中的應(yīng)用。</p><p>　　4．供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（TQC）</p><p>　　全面質(zhì)量管理是面向客戶的質(zhì)量管理，質(zhì)量不是一次性的“驗收”，而是持續(xù)不斷改進(jìn)。今天的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)會隨著客戶期望值的提高而過時。全面質(zhì)量管理的觀念是：下道工序是上道工序

38、的客戶，“客戶滿意”是質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，要在物流過程中控制質(zhì)量，在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)：從產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸?shù)绞酆蠓?wù)全面控制質(zhì)量，爭取實現(xiàn)最大的客戶滿意度。</p><p>　　5．供需鏈管理與準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）</p><p>　　JIT的哲理是任何企業(yè)都必須遵守的。供需鏈管理同樣要遵守準(zhǔn)時制生產(chǎn)的哲理，從一個企業(yè)的范圍擴(kuò)大到整個供需鏈上的各個環(huán)節(jié)，都要杜絕一

39、切無效作業(yè)與浪費(fèi)，控制庫存和成本，縮短生產(chǎn)周期。JIT同TQM是密不可分的，不實現(xiàn)TQM就談不到JIT。對供需鏈上各種“流”的不斷優(yōu)化，就是體現(xiàn)JIT另一個重要的哲理：“進(jìn)取不懈”。市場競爭是無止境的，改革也沒有口號。</p><p>　　綜上所述，ERP思想的核心是供需鏈管理，同時，還要體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造的精神。而且，實現(xiàn)ERP必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶滿意度；結(jié)合準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）

40、以消除一切無效勞動與浪費(fèi)，降低庫存和縮短交貨期；它還要根據(jù)約束理論（TOC）的原理和方法來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來擴(kuò)大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。</p><p><b>　　ERP的管理思想</b></p><p>　　ERP的核心管理思想是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：</p><p>　　體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源

41、進(jìn)行管理的思想</p><p>　　在知識經(jīng)濟(jì)時代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。換句話說，現(xiàn)代企業(yè)競爭不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)供應(yīng)鏈之間的

42、競爭。ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識經(jīng)濟(jì)時代市場競爭的需要</p><p>　　體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想</p><p>　　ERP系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：其一是“精益生產(chǎn)LP（Lean Production）”的思想，它是由美國麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把

43、客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡單地是業(yè)務(wù)往來關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當(dāng)市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供

44、應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運(yùn)用“同步工程（SE）”，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。</p><p>　　3．體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想</p><p>　　ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預(yù)算和人力資

45、源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。</p><p>　　另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理（Transaction）相關(guān)的會計核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現(xiàn)事中控制和實

46、時做出決策。</p><p>　　此外，計劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整個供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實現(xiàn)，要求在每個流程業(yè)務(wù)處理過程中最大限度地發(fā)揮每個人的工作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強(qiáng)調(diào)人與人之間的合作精神，以便在有機(jī)組織中充分發(fā)揮每個的主觀能動性與潛能。實現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應(yīng)速度?？傊?，借助IT技術(shù)的飛速發(fā)展與應(yīng)用，ERP系統(tǒng)得以將很多先

47、進(jìn)的管理思想變成現(xiàn)實中可實施應(yīng)用的計算機(jī)軟件系統(tǒng)。</p><p><b>　　ERP的基本原理</b></p><p>　　ERP的基本原理就是將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個緊密連接的供需鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠，分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶。并以極力提高客戶滿意度為目標(biāo)不斷進(jìn)行優(yōu)化“供需鏈管理”,使企業(yè)整體資源的利用最大化，使企業(yè)滿足市場需求最大化，使企業(yè)獲取經(jīng)濟(jì)效益最大化。&

48、lt;/p><p>　　供需鏈管理需要將先進(jìn)的管理思想融合進(jìn)來，就象ERP的管理思想所介紹的那樣，才能使企業(yè)的所有資源得到科學(xué)計劃和配置。</p><p>　　供需鏈管理需要一系列支持因素。諸如知識、人才、技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)、工藝、質(zhì)量、資本運(yùn)作、服務(wù)、信息以及各種資源等等。這些因素，歸結(jié)起來，就是知識管理、人力資源管理、全面質(zhì)量管理、資本運(yùn)營管理和電子商務(wù)等等。這是ERP在MRPⅡ的基礎(chǔ)上與MR

49、PⅡ不同的主要方面。</p><p><b>　　ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</b></p><p>　　ERP是一種管理系統(tǒng)，要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)處理，要求數(shù)據(jù)規(guī)范化。數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性和完整性是計算機(jī)輔助企業(yè)管理的基本要求。</p><p><b>　　管理數(shù)據(jù)的分類</b></p><p><b&g

50、t;　　靜態(tài)數(shù)據(jù)</b></p><p>　　一般指生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)。如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)定等。</p><p><b>　　動態(tài)數(shù)據(jù)</b></p><p>　　一般指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動。如客戶合同、庫存記錄、完工報告等，一旦建立，就需要隨時

51、更新、維護(hù)。</p><p><b>　　中間數(shù)據(jù)</b></p><p>　　是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機(jī)系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過運(yùn)算形成各種報表。它是一種經(jīng)過加工處理的信息，供管理人員掌握經(jīng)營生產(chǎn)狀況、進(jìn)行分析和決策。如主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃都是根據(jù)靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)加工處理后生成的中間信息。管理軟件功能的強(qiáng)弱，往往體現(xiàn)在它能提供多少

52、有用的中間信息。</p><p>　　數(shù)據(jù)可以分為以下幾種類型：</p><p>　　1）物料與產(chǎn)品信息。產(chǎn)品信息是通過物料清單來描述的。</p><p>　　2）能力信息。物料計劃要與能力計劃相伴而行，占用能力資源是通過工藝路線文件及其時間定額來確定的。在ERP系統(tǒng)中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個車間或部門的，要事先定義。</p>&

53、lt;p>　　3）庫存信息。運(yùn)行物料需求計劃必須知道物料的可用量，各種物料按照定置管理的要求必須有存放地點，也就是倉庫與貨位。</p><p>　　4）財務(wù)信息。ERP將物流和資金流集成控制，每種物料要有對應(yīng)的會計科目，歸結(jié)相應(yīng)的財務(wù)信息。為了控制成本，要對分廠、車間、部門或工作中心設(shè)置利潤中心或成本中心。 </p><p>　　5）需求信息。所有計劃都是為了滿足市場需求，必須

54、先有需求信息（包括預(yù)測和合同，以及企業(yè)內(nèi)各部門之間的需求等），才能編制生產(chǎn)計劃。</p><p>　　6）供需方信息。系統(tǒng)執(zhí)行采購作業(yè)，必須先建立供應(yīng)商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)，必須先有客戶信息。</p><p>　　以上這些數(shù)據(jù)信息，有些同現(xiàn)行管理所用的數(shù)據(jù)可能會有一些出入，有的需要適當(dāng)加工，有的則要分析后才能確定。對有些企業(yè)，準(zhǔn)備規(guī)范化的數(shù)據(jù)會有相當(dāng)大的工作量，但是，這些規(guī)范化的數(shù)據(jù)對ERP

55、系統(tǒng)是絕對必要的。只有用積極的態(tài)度及早動手準(zhǔn)備，才能為ERP打好基礎(chǔ)，并縮短后面的實施進(jìn)程。</p><p><b>　　物料分類與類型</b></p><p><b>　　物料類型</b></p><p>　　物料類型指的是物料的來源，它是按外購件、外協(xié)件和自制件進(jìn)行分類的，產(chǎn)品也是物料的一種。根據(jù)分類的要求，決定對該物

56、料生成加工計劃還是采購計劃。</p><p><b>　　物料分類</b></p><p>　　物料分類物料的類型指的是物料的類別、型號、價格等。它的基本作用是供庫存物料的查詢。</p><p><b>　　物料編碼</b></p><p>　　物料編碼是計算機(jī)識別和檢索物料的代碼，也稱為物料號。物

57、料碼最基本的要求是物料號的唯一性和相同的字段長。對于同一物料，公司內(nèi)外使用相同的物料號。</p><p><b>　　物料清單（BOM）</b></p><p>　　BOM就是產(chǎn)品所需的物料清單，它是計算物料需求計劃的主要基礎(chǔ)。物料清單有兩個作用，第一個是使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，另一個是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務(wù)的紐帶。所以在所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料清單的影響最大，對它的準(zhǔn)確性要

58、求也最高。一般說來，一個管理很好的企業(yè)，物料清單的準(zhǔn)確性應(yīng)當(dāng)接近百分之百。ERP系統(tǒng)要求BOM不能有錯誤，否則后續(xù)工作沒法進(jìn)行。</p><p><b>　　物料清單的作用</b></p><p>　　使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務(wù)的紐帶。主要有如下幾方面的用途：</p><p>　　?計算機(jī)識別物料的依據(jù)</p>&

59、lt;p><b>　　?編制計劃的依據(jù)</b></p><p><b>　　?配套和領(lǐng)料的依據(jù)</b></p><p><b>　　?進(jìn)行加工過程跟蹤</b></p><p><b>　　?采購和外協(xié)的依據(jù)</b></p><p><b>

60、　　?計算成本的依據(jù)</b></p><p><b>　　?報價參考的依據(jù)</b></p><p><b>　　?進(jìn)行物料追溯</b></p><p>　　?使設(shè)計系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化</p><p>　　物料清單與零件明細(xì)表的關(guān)系</p><p>　　物料清單

61、上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號。</p><p>　　物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程。</p><p>　　物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。</p><p>　　根據(jù)管理需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同狀態(tài)，如鑄造毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同的顏色的零件、鋼廠進(jìn)來的鋼材同下

62、料后的毛坯等看成是不同的物料，給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。</p><p>　　什么物件應(yīng)掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自己定義。</p><p>　　物料清單中的一個母件（圖紙上的組件）下屬子件（圖紙上的各個零件）的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細(xì)表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。</p><p>　　在設(shè)計圖紙上，零件明細(xì)表是出現(xiàn)在組裝

63、圖或裝配圖上的，每張裝配圖表示了相當(dāng)于物料清單上一個母件和若干子件的關(guān)系，構(gòu)成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的一個基本單元，稱為單層物料單。產(chǎn)品設(shè)計的“三化”工作做得好，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上就會有更多的通用的單層物料單。</p><p>　　總之，物料清單的作用是零件明細(xì)表所無法代替的。物料清單是企業(yè)的重要的管理文件，而零件明細(xì)表則是一種技術(shù)文件。</p><p><b>　　虛擬件</b>&

64、lt;/p><p>　　虛擬件是建立物料清單經(jīng)常用到的一種說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形式。</p><p>　　第一種用法是作為一種過渡件。</p><p>　　第二種用法是代表一組規(guī)格和數(shù)量完全相同的物料。</p><p>　　第三種用法是在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，代表具有一系列可選物流的基本組件。</p><p><b>　　

65、模塊化物料單</b></p><p>　　通常用于系列產(chǎn)品的情況下，系列產(chǎn)品通常由3種類型的物料組成。通用件、基本組件（也稱特征件）、可選件。</p><p><b>　　設(shè)計變更通知</b></p><p>　　設(shè)計變更通知是維護(hù)物料清單準(zhǔn)確性的重要手段。按照ISO9001的要求，設(shè)計或工藝的變更，都必須有文件標(biāo)識、審查和批準(zhǔn)的程

66、序。對此，物流清單的修改必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)，只有先建立設(shè)計變更通知文件，才能執(zhí)行物料清單修改作業(yè)。保持BOM與設(shè)計的一致性，可以同時存在多個版本。</p><p><b>　　提前期</b></p><p>　　以交貨或完工日期，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間，叫做提前期（Lead time）。營銷部門同客戶洽談合同、計劃部門編制和修改生產(chǎn)計劃及采購計劃，

67、計算工作中心負(fù)荷和能力計劃，都要用到提前期。因此，提前期的準(zhǔn)確性十分重要。提前期是期量標(biāo)準(zhǔn)中“期”的概念。</p><p>　　加工提前期的5種時間構(gòu)成：</p><p>　　把生產(chǎn)（加工裝配）提前期，或者說，加工件的生產(chǎn)周期，細(xì)分為5種時間構(gòu)成，它們是排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、傳送時間。</p><p>　　能力計劃的負(fù)荷，只考慮準(zhǔn)備時間和加工時間，

68、即實際占用工作中心的能力。排隊、等待和傳送時間不占用工作中心，只在排進(jìn)度時考慮。</p><p>　　提前期分為準(zhǔn)備提前期、采購提前期、檢驗提前期、加工提前期。</p><p><b>　　工作中心</b></p><p><b>　　工作中心</b></p><p>　　工作中心是各種生產(chǎn)能力單元

69、的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實體。</p><p><b>　　工作中心的作用</b></p><p>　　1）作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運(yùn)行能力計劃的計算對象。</p><p>　　2）作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度的基本單元。派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級。</p><p>　　3）作為車

70、間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點；也用作物料反沖的控制點。</p><p>　　4）作為計算加工成本的基本單元。計算零件的加工成本，是以工作中心文件記錄中的單位小時費(fèi)率，乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的。</p><p><b>　　3．關(guān)鍵工作中心</b></p><p>　　關(guān)鍵或瓶頸工序的工作中心必須單獨劃出，作為粗能力計

71、劃的對象。所以關(guān)鍵工作中心的定義有以下幾點：</p><p>　　1）經(jīng)常滿負(fù)荷或加班加點；</p><p>　　2）需要熟悉技術(shù)工人使用，不能替代或隨時招聘；</p><p>　　3）工藝獨特的專業(yè)設(shè)備，不能替代或分發(fā)外包外協(xié)；</p><p>　　4）設(shè)備昂貴不可隨時增添；</p><p>　　5）受成本或生產(chǎn)周期

72、限制，不允許替代。</p><p>　　通俗地說，關(guān)鍵工作中心主要是那些能力小時經(jīng)常等于或小于需求小時的工作中心。它是企業(yè)產(chǎn)出量的主要制約因素。</p><p><b>　　4．工作中心的數(shù)據(jù)</b></p><p>　　1）基本數(shù)據(jù)。如工作中心代碼、名稱和所屬車間部門的代碼。</p><p>　　2）能力數(shù)據(jù)。工作中心

73、每日可提供的工時或臺時數(shù)（或每小時可加工的件數(shù)，可生產(chǎn)噸數(shù)），是否為關(guān)鍵工作中心，平均排隊時間等。</p><p>　　3）成本數(shù)據(jù)。使用工作中心每小時發(fā)生的費(fèi)用，稱為費(fèi)率。</p><p><b>　　七、工藝路線</b></p><p><b>　　1．工藝路線</b></p><p>　　工藝

74、路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。它是根據(jù)企業(yè)通常使用的工藝過程卡來編制的，但它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或管理文件。</p><p><b>　　2．工藝路線的作用</b></p><p>　　1）計算加工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計算數(shù)據(jù)；</p><p>　　2）計算占用工作中心的負(fù)荷小時，提供運(yùn)行能力的數(shù)據(jù)；</p>

75、<p>　　3）計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間；</p><p>　　4）提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；</p><p>　　5）按工序跟蹤在制品。</p><p><b>　　八、庫存信息</b></p><p>　　庫存信息包括說明物料存放地點的靜態(tài)信息，以及說明物料可用量的動態(tài)信息。必須先定義倉

76、庫與貨位，說明了物料的存放地點，才能建立可用量信息。</p><p><b>　　1．倉庫與貨位</b></p><p>　　在ERP系統(tǒng)中，倉庫和貨位不僅有物理性的，即有實際廠房建筑，也有邏輯性的，如對運(yùn)輸途中的物料可定義為存放在邏輯的“在途倉庫”中。根據(jù)需要，也可以把車間作為一個邏輯庫來處理存放在車間的物料。</p><p>　　倉庫和貨位

77、在系統(tǒng)中的作用是：</p><p>　　說明物料存放的位置、數(shù)量、狀態(tài)與資金占用。</p><p>　　說明在制品庫存與工序之間的關(guān)系。</p><p>　　跟蹤物料（如批號跟蹤）。</p><p>　　確定領(lǐng)料、提貨的順序。</p><p>　　與會計科目對應(yīng)，計算各倉庫的物料資金占用和物料進(jìn)出資金額。</p&

78、gt;<p><b>　　2．物料可用量</b></p><p>　　在ERP系統(tǒng)中，庫存量信息是一個動態(tài)的集成信息。它不僅說明在倉庫中實際存放的物料庫存量，而且說明其中雖未出庫，但已預(yù)留給某種用途的已分配量或計劃出入庫量。</p><p>　　物料可用量是一種動態(tài)信息，它同手工管理中的庫存臺帳有本質(zhì)的不同。掌握動態(tài)信息是控制庫存量的重要條件，只有實現(xiàn)信

79、息集成才能做到。</p><p>　　九、供應(yīng)商信息及客戶信息</p><p><b>　　1．供應(yīng)商信息</b></p><p>　　在運(yùn)行采購作業(yè)之前必須建立供應(yīng)商的有關(guān)信息。按照ISO9000的要求，為了控制采購件的質(zhì)量，必須對供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證，系統(tǒng)只允許向經(jīng)過認(rèn)證的供應(yīng)商采購，也就是只能向建立了文檔的供應(yīng)商采購。一種物料有多個供應(yīng)商時，要

80、記錄他們的報價、優(yōu)惠條件、信譽(yù)（按質(zhì)、按量、按時交貨），要區(qū)別主次，規(guī)定采購分配額度的比例。</p><p>　　供應(yīng)商的信息就是供應(yīng)商主文件，它包括：供應(yīng)商代碼（說明供貨類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行帳戶、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條件、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對口采購員等等。</p><p>　　在運(yùn)行銷售業(yè)務(wù)之前必須先建立客戶信息。為了控制

81、資金回收，必須考核客戶的信譽(yù)，對每一個客戶建立信用記錄，規(guī)定銷售限額。對新老客戶，長期或臨時客戶的優(yōu)惠條件不同，也應(yīng)明文規(guī)定，有所遵循。</p><p><b>　　2．客戶信息</b></p><p>　　客戶信息的內(nèi)容一般包括：客戶代碼（說明類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行帳號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條款、稅則、付款信用記錄、

82、銷售限額、交貨地、發(fā)票寄往地、企業(yè)對口銷售條碼、傭金等。</p><p><b>　　十、需求信息</b></p><p>　　1．需求管理的重要性</p><p>　　供應(yīng)鏈原理說明企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動是由需求信息引發(fā)的；也是ERP系統(tǒng)的驅(qū)動信息，沒有需求，就無須產(chǎn)生供給。需求信息一般包括預(yù)測量、合同量和其它需求。這些信息要有市場、銷售、客戶服

83、務(wù)、生產(chǎn)和產(chǎn)品研究開發(fā)部門協(xié)同提供。</p><p><b>　　2．預(yù)測</b></p><p>　　預(yù)測是現(xiàn)貨生產(chǎn)的主要依據(jù)。定貨生產(chǎn)也需要預(yù)測以便對原材料、外購件進(jìn)行儲備和生產(chǎn)。在選擇裝配生產(chǎn)類型中，要對基本組件和可選件進(jìn)行預(yù)測。</p><p>　　預(yù)測模式多數(shù)是根據(jù)歷史銷售記錄，推測未來的需求。</p><p>

84、;　　在預(yù)測時應(yīng)注意以下幾項原則：</p><p>　　1）按產(chǎn)品大類或系列預(yù)測。包羅的范圍廣，誤差可能小些。</p><p>　　2）預(yù)測期跨度不宜過長，越長越不準(zhǔn)。</p><p>　　3）用一個數(shù)值范圍來表示預(yù)測，說明允差。</p><p>　　4）用多種預(yù)測方法相互對比。</p><p>　　5）經(jīng)常復(fù)核預(yù)測結(jié)

85、果，預(yù)測不是一次可以定案的。</p><p>　　6）預(yù)測方法和結(jié)果都要簡明易懂。</p><p><b>　　3．合同</b></p><p>　　合同是運(yùn)行ERP系統(tǒng)的重要依據(jù)。向系統(tǒng)輸入合同信息時必須先建立客戶檔案，否則系統(tǒng)不能執(zhí)行銷售作業(yè)。</p><p>　　合同是運(yùn)行ERP系統(tǒng)的重要依據(jù)。向系統(tǒng)輸入合同信息時

86、必須先建立客戶檔案，否則系統(tǒng)不能執(zhí)行銷售作業(yè)。</p><p><b>　　4．其他需求</b></p><p>　　其他需求包括備品、備件、展覽品、破壞性試驗品、企業(yè)內(nèi)各部門之間的協(xié)作件、地區(qū)倉庫提出的補(bǔ)單等等。這些需求可以是獨立需求件，也可以是相關(guān)需求件。</p><p>　　ERP主要管理內(nèi)容概述</p><p>

87、<b>　　計劃與控制管理</b></p><p>　　ERP的計劃與控制功能主要是MRPⅡ的延續(xù)。</p><p>　　計劃與控制是企業(yè)的首要職能，它統(tǒng)一指導(dǎo)企業(yè)的各項經(jīng)營生產(chǎn)活動。</p><p>　　計劃的實質(zhì)是使企業(yè)如何通過制造和銷售產(chǎn)品獲取利潤，它的作用有三點：</p><p>　　第一點，使企業(yè)的產(chǎn)出（包括產(chǎn)

88、品和服務(wù)）滿足市場的需要；</p><p>　　第二點，有效地利用企業(yè)的各種資源，生產(chǎn)出合理組成的產(chǎn)品；</p><p>　　第三點，使投入能以最經(jīng)濟(jì)的方式轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出。</p><p>　　控制的作用是：使計劃執(zhí)行的結(jié)果不超出允許的偏差。這個允許偏差是指在數(shù)量和時間上，可以讓客戶或市場能夠接受的偏離。</p><p>　　隨著市場競爭加劇和企

89、業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的計劃管理越來越不適應(yīng)這一需要，企業(yè)的計劃往往得不到有效控制和執(zhí)行。為此引入ERP系統(tǒng)，是解決企業(yè)問題，適應(yīng)現(xiàn)代發(fā)展需要的一個重要手段。下面對ERP如何計劃和控制作一個簡單介紹：</p><p>　　1. 企業(yè)特征與計劃方法</p><p>　　計劃與控制方法因企業(yè)的生產(chǎn)類型和銷售環(huán)境而異。</p><p>　　銷售環(huán)境受兩種周期制約。一種是從同客

90、戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂貨的產(chǎn)品或貨物為止的時期，稱之為需求周期（demand cycle，用D表示）；也稱客戶交貨提前期。另一種是從設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備開始到客戶收到貨物為止的時期，稱為生產(chǎn)周期（production cycle，用P表示）。兩種周期之比稱為P/D比。 </p><p>　　現(xiàn)貨生產(chǎn)的需求周期最短，需求量主要根據(jù)預(yù)測，生產(chǎn)性質(zhì)多為大批量生產(chǎn)。其次是定貨組裝，需求周期只要考慮最后總

91、裝的周期；生產(chǎn)性質(zhì)多為系列產(chǎn)品。定貨生產(chǎn)的P/D最大，要根據(jù)客戶要求專門設(shè)計，屬單件小批生產(chǎn)。</p><p>　　生產(chǎn)類型和銷售環(huán)境除影響計劃方法外，也影響安全庫存和批量規(guī)則的設(shè)定，在一個企業(yè)中多種模式可能同時并存。</p><p>　　企業(yè)競爭力的一個重要標(biāo)志就是：在同樣銷售環(huán)境下，比競爭對手有較小的P/D比。企業(yè)采用并行工程的目的，就是使幾項作業(yè)依次重疊，縮短生產(chǎn)周期以滿足需求周期。

92、</p><p>　　2．ERP系統(tǒng)的時間概念</p><p>　　ERP系統(tǒng)同現(xiàn)行計劃管理在時間的概念和處理方法上是有區(qū)別的；這種區(qū)別是由于手工管理難以處理龐大的數(shù)據(jù)量造成的，這也是用手工管理往往出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡、交貨不按時、庫存居高不下的原因之一。</p><p>　　在說明ERP的計劃和控制之前，必須先明了ERP系統(tǒng)在計劃管理中用到的3項時間要素。</p&

93、gt;<p>　　1）計劃期（planning horizon）</p><p>　　在ERP系統(tǒng)中，產(chǎn)品需求計劃是按一個產(chǎn)品分別單獨顯示的，計劃期是產(chǎn)品各自的物料主文件中定義的，不是一個統(tǒng)一的數(shù)值。按不同產(chǎn)品分別設(shè)置不同的計劃期，是ERP計劃同傳統(tǒng)管理的一個主要區(qū)別。</p><p>　　2）時段（time bucket，time period）</p>&l

94、t;p>　　ERP系統(tǒng)認(rèn)為企業(yè)只有一個計劃。在計劃報表中出現(xiàn)的年計劃、季計劃、月計劃等等，只是為了統(tǒng)計、結(jié)算和報告的需要。ERP系統(tǒng)把年、季、月、旬、周、日等時間跨度統(tǒng)稱為時間段，簡稱時段。劃分時段的目的是為了規(guī)定計劃報表顯示需求量和需求時間的詳細(xì)程度，從而區(qū)別物料需求的優(yōu)先級。</p><p>　　ERP計劃的主要特點就是說明了物料需求的優(yōu)先級，是一種分時段計劃。在ERP標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)中把以“日”為最小時段的時

95、段，設(shè)置成為無時段系統(tǒng)，只有以最小時段才能編制重復(fù)式生產(chǎn)計劃。</p><p>　　3）時區(qū)（time zone）與時界（time fence）</p><p>　　控制計劃變動是保證計劃可執(zhí)行程度的重要內(nèi)容。當(dāng)需要變動時，要分析變動計劃的限制條件、難易程度、需要付出的代價并確定審批權(quán)限，從而謀求一個比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃。ERP系統(tǒng)提出了時區(qū)與時界的概念，向主生產(chǎn)計劃員提供一個控制計劃手段

96、。</p><p><b>　　ERP的計劃層次</b></p><p>　　ERP有五個計劃層次，即：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃）、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)控制（或生產(chǎn)作業(yè)控制）。見下圖：</p><p>　　在五個層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運(yùn)作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)。主生產(chǎn)計劃是宏觀向微觀計劃的開始，是具體的詳細(xì)計劃；而車間

97、作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制是進(jìn)入執(zhí)行或控制計劃的階段。每一個計劃層次主要回答3個問題：</p><p>　　1）生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時需要？ </p><p>　　2）需要多少能力資源？</p><p>　　3）有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？</p><p><b>　　4．經(jīng)營計劃</b></p><p>

98、　　經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)策略，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展作出規(guī)劃，主要是：</p><p>　　1）產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預(yù)期的市場占有率；</p><p>　　2）營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)和資金利潤率；</p><p>　　3）長遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴(kuò)建或基本建設(shè)；</p><p>　　4）員工培訓(xùn)及職工隊伍建設(shè)。 <

99、/p><p><b>　　5．銷售與運(yùn)作規(guī)劃</b></p><p>　　1）作用與意義：銷售與運(yùn)作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它的作用是：</p><p>　?、侔呀?jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達(dá)；</p><p>　?、谥朴喴粋€均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)；

100、</p><p>　?、劭刂仆锨妨浚▽TO）或庫存量（對MTS）；</p><p>　　④作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。</p><p><b>　　2）資源需求計劃</b></p><p>　　同銷售與運(yùn)作規(guī)劃相伴運(yùn)行的能力計劃是資源需求計劃（resource　requirements planning），資源

101、需求計劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料、資金等。計算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時間段一致（如月份），不能按全年籠統(tǒng)計算。只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次——主生產(chǎn)計劃的輸入信息。</p><p><b>　　主生產(chǎn)計劃</b></p><p>　　主生產(chǎn)計劃(MPS)是生產(chǎn)管理的入口點。它主要說明企業(yè)計

102、劃生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。它是工業(yè)企業(yè)計劃體系的重要組成部分，由它來驅(qū)動物料需求計劃，平衡能力需求計劃。</p><p><b>　　作用與意義：</b></p><p>　　主生產(chǎn)計劃（MPS）在ERP系統(tǒng)中是一個重要的計劃層次，是傳統(tǒng)手工管理沒有的概念。它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP運(yùn)算

103、的主要依據(jù)，起了從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下作用。</p><p>　　② 主生產(chǎn)計劃是聯(lián)系市場、主機(jī)廠或配套廠及銷售網(wǎng)點(面向企業(yè)外部)同生產(chǎn)制造（面向企業(yè)內(nèi)部）的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場需求；同時，主生產(chǎn)計劃又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。</p><p>　　總

104、之，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。在運(yùn)行主生產(chǎn)計劃時要相伴運(yùn)行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次——物料需求計劃的輸入信息。主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實可行的，需求量和需求時間都是符合實際的，沒有夸大或縮小。它必須是一種可以執(zhí)行的目標(biāo)。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企業(yè)全體員工認(rèn)真負(fù)責(zé)地去完成計劃。因此，主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到ER

105、P系統(tǒng)的成敗。它之所以稱這‘主’生產(chǎn)計劃，就是因為它在ERP系統(tǒng)中起著‘主控、主導(dǎo)’的作用。</p><p>　　我們強(qiáng)調(diào)主生產(chǎn)計劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列產(chǎn)品的情況。如果企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期特別長，比如說在9或10個月以上，同時每年生產(chǎn)的數(shù)量又只有少數(shù)幾臺，那么主生產(chǎn)計劃的重要性可能就不十分明顯。德國的重型設(shè)備制造業(yè)習(xí)慣用的一種粗計劃/細(xì)計劃的計劃系統(tǒng)，主生產(chǎn)計劃相當(dāng)于這種系

106、統(tǒng)中的矩陣粗計劃，也就是負(fù)荷/能力矩陣。</p><p>　　2）計劃對象與方法：主生產(chǎn)計劃的計劃對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品（end item）。最終成品通常是獨立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終成品其含義也不相同。</p><p>　?、?現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）通常是流通領(lǐng)域直接銷售的產(chǎn)品，MPS的計劃對象通常是A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)

107、品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點的反饋信息或預(yù)測。</p><p>　　② 定貨生產(chǎn)（MTO）及專項生產(chǎn)（ETO）的最終成品一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。</p><p>　?、?定貨組裝（ATO）。對模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時，用總裝進(jìn)度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，M

108、PS的計劃對象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中‘腰部’的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。</p><p>　　3）計劃的重排與部分修訂</p><p>　　第一次編制計劃比較容易，但是修改計劃卻是一件繁重的工作。修改計劃是不可避免的、經(jīng)常性的工作。不論是計劃變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動，采購件脫期，加工件報廢，都會要修改MPS或MRP。這就要求計劃員非常熟悉MRP計劃與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各

109、種數(shù)據(jù)參數(shù)，并能靈活熟練地判斷和運(yùn)用；人的因素永遠(yuǎn)是第一位的。</p><p>　　修訂計劃前要注意以下事項：</p><p>　　① 弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性；例如預(yù)測生成的計劃，不一定要修訂。注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個層次；已確認(rèn)或下達(dá)的定單系統(tǒng)是不能自動修改的。</p><p>　?、?利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)計劃任務(wù)（定單）的來源，查詢問題影響的范

110、圍，若在需求時界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù)。</p><p>　?、?分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。在ERP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。</p><p>　　A全重排法（regeneration）。主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。</p><p>　　B凈改變法（net change）。系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進(jìn)行局部

111、修改，一般改動量比較??；如只變動部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運(yùn)行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運(yùn)算時間快，可以隨時進(jìn)行。</p><p><b>　　4）粗能力計劃</b></p><p>　　同主生產(chǎn)計劃相伴運(yùn)行的能力計劃是粗能力計劃（RCCP）。粗能力計劃是一種計算量較小、占用計算機(jī)機(jī)時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中

112、心及相關(guān)的工藝路線。關(guān)鍵工作中心在工作中心文件中確定后，系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷。</p><p>　　運(yùn)行粗能力計劃可分兩個步驟：</p><p>　　第一步，建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)據(jù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行對比。</p><p>　　第二步，在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)

113、的時段。</p><p>　　5）主生產(chǎn)計劃員：主生產(chǎn)計劃是由主生產(chǎn)計劃員（master scheduler）或稱主管計劃員，負(fù)責(zé)編制的。這個崗位的人員應(yīng)有較高的素質(zhì)，必須：</p><p>　?、?熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物資供應(yīng)情況，了解銷售合同及客戶要求。</p><p>　　知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合（product mix），以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、合理