畢業(yè)設(shè)計(jì)---某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計(jì)</b></p><p>　　課題名稱 某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) &l

2、t;/p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p>　　1. 設(shè)計(jì)題目：某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　2. 設(shè)計(jì)期限：自2011年12月5日開始至2011年12月18日完成</p><p>　　3. 設(shè)計(jì)原始資料：（1）某企業(yè)加工車間平面布局；（2）拋光機(jī)基本情況；（3）高溫爐基本情況；（4）《工業(yè)通風(fēng)》（第四版）

3、孫一堅(jiān)，沈恒根主編，中國建筑工業(yè)出版社。（5）《除塵工程設(shè)計(jì)手冊》張殿印，王純主編，化學(xué)工業(yè)出版社。</p><p>　　4．設(shè)計(jì)完成的主要內(nèi)容：（1）拋光機(jī)粉塵捕集與除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)；（2）高溫爐高溫?zé)煔獠都c除塵(3)高溫爐車間與拋光輪車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) (4)除塵系統(tǒng)平面圖與軸測圖。</p><p>　　5. 提交設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)說明書與圖紙等）及要求：提交某企業(yè)加工車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書一

4、份和設(shè)計(jì)圖紙一張。要求語句通順、層次清楚、推理邏輯性強(qiáng)，設(shè)計(jì)改進(jìn)明確、可實(shí)施性強(qiáng)。報(bào)告要求用小四號宋體、A4紙型打印；圖紙部分要求運(yùn)用Auto CAD嚴(yán)格按照作圖規(guī)范繪制，采用國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)符號和單位制，并打印。</p><p>　　6. 發(fā)題日期：2011年 12 月 1 日</p><p>　　指導(dǎo)老師（簽名）： </p><p>　　學(xué)

5、 生（簽名）： </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 前言1</b></p><p>　　2 車間基本情況2</p><p><b>　　3 系統(tǒng)劃分3</b></p><p>

6、;　　4 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備4</p><p>　　4.1 排風(fēng)罩的選擇、尺寸設(shè)計(jì)及風(fēng)量確定4</p><p>　　4.1.1 排風(fēng)罩的選擇4</p><p>　　4.1.2 排風(fēng)點(diǎn)位置確定4</p><p>　　4.1.3 排風(fēng)罩的尺寸設(shè)計(jì)5</p><p>　　4.1.4 排風(fēng)量的確定5</p>

7、;<p>　　4.2 風(fēng)管材料、形狀7</p><p>　　4.2.1 風(fēng)管斷面形狀的選擇7</p><p>　　4.2.2 風(fēng)管材料7</p><p>　　4.3 除塵器的選擇7</p><p>　　4.3.1 除塵器的選擇7</p><p>　　4.3.2 除塵器濾料的選擇8</p&

8、gt;<p>　　5 通風(fēng)管道的水力計(jì)算及確定風(fēng)機(jī)9</p><p>　　5.1 高溫爐排除余熱的通風(fēng)除塵系統(tǒng)水力計(jì)算9</p><p>　　5.2 拋光機(jī)車間除塵通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)水力計(jì)算及確定風(fēng)機(jī)13</p><p><b>　　6 結(jié)束語18</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)

9、18</b></p><p><b>　　附圖19</b></p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中會散發(fā)各種有害物質(zhì)（粉塵、有害蒸氣和氣體）以及余熱和余濕，如果不加以控制會使室內(nèi)、外空氣環(huán)境受到污染和破壞，危害人體的健康、動植物生長，影響生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行。因此控制

10、工業(yè)有害物對室內(nèi)外空氣環(huán)境的影響和破環(huán)是當(dāng)前急需解決的問題。為了控制工業(yè)污染物的產(chǎn)生和擴(kuò)散，改善車間空氣環(huán)境和防止大氣污染，我們必須了解工業(yè)污染物產(chǎn)生的原因和散發(fā)的機(jī)理；認(rèn)識各種工業(yè)污染物對人提及工農(nóng)業(yè)產(chǎn)生的危害；明確室內(nèi)外環(huán)境空氣要求達(dá)到的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的控制目標(biāo)；闡明改善環(huán)境空氣條件的綜合措施。 </p><p>　　某企業(yè)生產(chǎn)車間在工作的過程中，其拋光車間會產(chǎn)生粉塵，主要成分有拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)

11、粉塵等，這些顆粒物如不盡早除去，則會通過呼吸道等途徑進(jìn)入工作人員體內(nèi)，引起塵肺病，使人的呼吸能力顯著下降，嚴(yán)重危害人體健康。同時，顆粒物控制不嚴(yán)對生產(chǎn)也會產(chǎn)生很大影響，它會降低產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)械工作精度，顆粒物還會是光照度和能見度降低，影響室內(nèi)作業(yè)的視野。未經(jīng)處理的含塵氣體若任意排放，將污染大氣，危害周圍生活區(qū)人身健康，影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。因此含塵氣體必須凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才允許排入大氣。</p><p>　　此次課

12、程設(shè)計(jì)針對某企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生的顆粒物，對其進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)出合理的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，把車間內(nèi)的有害氣體捕集起來，經(jīng)過凈化處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排至室外，使車間內(nèi)有害物濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度，使人類在生產(chǎn)和生活的過程中有一個清潔的空氣環(huán)境。同時，通過此次設(shè)計(jì)，更深刻體會到工業(yè)通風(fēng)在生產(chǎn)生活中的重要性。</p><p><b>　　2 車間基本情況</b></p><p

13、>　　圖1 某車間平面圖</p><p>　　某企業(yè)加工車間如圖1所示，有1#、2#、3#、4#、5#工作臺，高度均為1.2m，1#、2#、3#為拋光機(jī)，每臺拋光機(jī)有2個拋光輪，拋光間產(chǎn)生粉塵，粉塵的成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）。4#、5#為高溫爐，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫含塵煙氣，粒徑范圍約為0.010-20um，粒徑范圍爐內(nèi)溫度為500℃，室溫為20℃，尺寸為1.0m*1.0m，房間高9

14、m，窗臺高1.0m，窗戶高5m。拋光輪中心標(biāo)高1.4m，工作原理同砂輪。拋光輪的排風(fēng)罩應(yīng)采用接受式側(cè)排風(fēng)罩。</p><p><b>　　3 系統(tǒng)劃分</b></p><p>　　當(dāng)車間內(nèi)不同地點(diǎn)有不同的送排風(fēng)要求，或車間面積較大，送、排風(fēng)點(diǎn)較多時，為便于運(yùn)行管理，常分設(shè)多個送排風(fēng)系統(tǒng)。除個別情況外，通常是由一臺風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成一個系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分的原

15、則是：</p><p>　　空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃分為同一個系統(tǒng)。</p><p>　　生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時間相同的，可劃分為同一個系統(tǒng)。</p><p>　　對下列情況應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：</p><p>　　1）兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸；</p><p>　　2）兩種

16、有害物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物；</p><p>　　3）兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵；</p><p>　　4）散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間或設(shè)備；</p><p>　　5）建筑物內(nèi)設(shè)有存儲易燃易爆物質(zhì)的單獨(dú)房間或有防火防爆要求的單獨(dú)房間。</p><p>　?。?）除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：</p>

17、<p>　　1）同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時，宜合設(shè)一個系統(tǒng)；</p><p>　　2）同時工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可和設(shè)一個系統(tǒng)；</p><p>　　3）溫濕度不同的含塵其他，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。</p><p>　　（5）如排風(fēng)量大的排風(fēng)點(diǎn)位于風(fēng)機(jī)附近，不宜和遠(yuǎn)

18、處排風(fēng)量小的排風(fēng)點(diǎn)合同一個系統(tǒng)。增設(shè)該排風(fēng)點(diǎn)后會增大系統(tǒng)的總阻力。</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)劃分的原則：得知，對于該車間進(jìn)行除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)分設(shè)兩個系統(tǒng)。兩個高溫爐為一個排除熱量的通風(fēng)除塵系統(tǒng)；三個拋光機(jī)為一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。</p><p>　　4 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備</p><p>　　4.1 排風(fēng)罩的選擇、尺寸設(shè)計(jì)及風(fēng)量確定</p><p&

19、gt;　　4.1.1 排風(fēng)罩的選擇</p><p><b>　?。?）高溫爐</b></p><p>　　由生產(chǎn)車間情況得知，兩個高溫爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫含塵煙氣，爐內(nèi)溫度為500℃。可見在高溫爐的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生熱氣流，會帶動污染物（粉塵）一起運(yùn)動。對于這種情況，應(yīng)盡可能把排風(fēng)罩設(shè)在污染氣流的前方，讓它直接進(jìn)入罩內(nèi)。所以，應(yīng)采用熱源上部接受式排風(fēng)罩。</p>

20、;<p><b>　　（2）拋光機(jī)</b></p><p>　　由于拋光機(jī)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生拋光粉塵，根據(jù)其氣流運(yùn)動方向，采用接受式側(cè)排風(fēng)罩。</p><p>　　4.1.2 排風(fēng)點(diǎn)位置確定</p><p><b>　　(1)高溫爐</b></p><p>　　熱射流收縮斷面至熱源的距離

21、Ho: </p><p>　　Ho=1.5(Ap為熱源的水平投影面積)</p><p><b>　　Ap=1m×1m.</b></p><p><b>　　故Ho=1.5m.</b></p><p>　　為了得到更好的排除余熱及除塵效果，應(yīng)該將排風(fēng)點(diǎn)設(shè)置在收縮斷面以下。我取在熱設(shè)備上方0.

22、5m處，即接受罩設(shè)在高溫爐上方0.5m處。排風(fēng)罩形式如圖2.</p><p><b>　?。?）拋光機(jī)</b></p><p>　　接受式側(cè)排風(fēng)罩，如圖2所示。</p><p>　　圖2 排風(fēng)罩的形式</p><p>　　4.1.3 排風(fēng)罩的尺寸設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?）

23、高溫爐</b></p><p>　　爐溫為℃，室溫為20℃，存在較大的溫差，所以有較大的橫向氣流影響。對于這種情況，按下式確定排風(fēng)罩的尺寸：</p><p>　　A1=a+0.5H (m)</p><p>　　B1=b+0.5H （m）</p><p>　　式中 A1、B1——罩口尺寸，m</p><p>

24、;　　a、b——熱源水平投影尺寸 </p><p>　　H——排風(fēng)罩安裝高度</p><p>　　由車間情況得：a=1m b=1m 此外，排風(fēng)罩安裝高度H=0.5m(詳見4.1.2)</p><p>　　A1=1+0.5×0.5=1.25m</p><p>　　B1=1+0.5×0.5=1.25m</p>

25、<p>　　即 高溫爐排風(fēng)罩尺寸為1250mm×1250mm.</p><p><b>　　(2)拋光機(jī)</b></p><p>　　拋光輪直徑為200mm.排風(fēng)罩尺寸設(shè)計(jì)為300mm×300mm.</p><p>　　4.1.4 排風(fēng)量的確定</p><p><b>　　(

26、1)高溫爐</b></p><p>　　據(jù)《工業(yè)通風(fēng)》（第四版），熱源上部接受式排風(fēng)罩排風(fēng)量的確定公式</p><p>　　在不同高度上熱射流的流量Lz：</p><p>　　Lz——在不同高度上的熱射流流量</p><p>　　Q——熱源的對流散熱量</p><p>　　H——熱源至計(jì)算斷面的面積<

27、/p><p>　　B——熱源水平投影的長邊尺寸</p><p>　　F——熱源的對流放熱面積</p><p>　　Δt——熱源表面與周圍空氣的溫差，</p><p><b>　　α——對流放熱系數(shù)</b></p><p>　　A——系數(shù)，水平散熱面為1.7；垂直散熱面為1.13</p>

28、<p><b>　　將數(shù)據(jù)代入得：</b></p><p><b>　　³/s</b></p><p>　　接受罩的排風(fēng)量L計(jì)算公式： L=Lz+</p><p>　　Lz——罩口斷面上熱射流的流量</p><p>　　V’——擴(kuò)大面積上空氣的流速，在0.5-0.75m/s之間

29、</p><p>　　F’——罩口的擴(kuò)大面積，即罩口面積減去熱射流的面積，單位㎡</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入：</b></p><p>　　³/s=1620m³/h</p><p>　　得到 ：單個高溫爐的所需的排風(fēng)量為1620m³／h (0.45m³／s)<

30、/p><p><b>　　（2）拋光機(jī)</b></p><p>　　拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件。相關(guān)資料如下：</p><p><b>　　排風(fēng)量的計(jì)算</b></p><p>　　一般按拋光輪的直徑D計(jì)算： L=A·D m3/h</p><p

31、>　　式中：A——與輪子材料有關(guān)的系數(shù)</p><p>　　布輪：A=6m3/h·mm</p><p>　　氈輪：A=4m3/h·mm</p><p>　　D——拋光輪直徑 mm</p><p>　　拋光輪為布輪，其直徑為D=200mm。</p><p>　　單個拋光機(jī)有2個拋光輪所需風(fēng)量：

32、</p><p>　　L=2×6×200=2400m ³/h</p><p>　　4.2 風(fēng)管材料、形狀</p><p>　　4.2.1 風(fēng)管斷面形狀的選擇</p><p>　　風(fēng)管斷面有矩形和圓形兩種。據(jù)《工業(yè)通風(fēng)》（第四版），當(dāng)風(fēng)管中流速較高，分管直徑較小時，例如除塵系統(tǒng)和高速空調(diào)系統(tǒng)都用圓形風(fēng)管。所以，采用

33、圓形風(fēng)管。</p><p>　　4.2.2 風(fēng)管材料</p><p>　　據(jù)《工業(yè)通風(fēng)》（第四版），風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。</p><p><b>　?。?）高溫爐</b></p><p>　　考慮到高溫爐爐內(nèi)溫度為500℃，應(yīng)選用耐高溫的材料，里面含有粉塵所以又要耐磨，應(yīng)選用硬度高的耐磨材料。結(jié)合

34、兩者耐高溫與耐磨的要求，選擇用耐熱耐磨合金鋼。</p><p>　　耐熱耐磨合金鋼是采用電弧爐冶煉，離心工藝鑄造，使合金鋼組織致密、晶粒細(xì)化，從而具有很高的耐磨損，耐沖刷性及可靠的焊接性，可在600-950℃、壓力在0.5-1.6MPa的條件下長期使用；除塵系統(tǒng)易磨損部位性能良好。</p><p><b>　　（2）拋光機(jī)</b></p><p&g

35、t;　　由于拋光機(jī)所產(chǎn)生的含塵氣體，粉塵不屬于高溫，故要求風(fēng)管材料耐磨損，用常見的普通鋼板，厚度為3-5mm。</p><p>　　4.3 除塵器的選擇</p><p>　　4.3.1 除塵器的選擇</p><p><b>　?。?）高溫爐</b></p><p>　　粉塵粒徑在0.01-20um范圍，根據(jù)除塵器的性能與

36、分級效率及經(jīng)濟(jì)性，要保證除塵器達(dá)到比較好的除塵效果，根據(jù)除塵器的綜合性能（表1），選用袋式除塵器。分級效率0-5um達(dá)99.5%，5-10um達(dá)100%，10-20um達(dá)100%。選用袋式除塵器能達(dá)到比較好的除塵效果。</p><p>　　查《除塵工程設(shè)計(jì)手冊》，選用MW型脈沖回轉(zhuǎn)袋式除塵器MW30-5A型號。具體性能參數(shù)見表2。</p><p>　　表1 除塵器的綜合性能</p&

37、gt;<p><b>　?。?）拋光機(jī)</b></p><p>　　拋光粉塵為拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)粉塵等石棉粉塵，同理，用袋式除塵器能達(dá)到比較好的除塵效果。選用MW型回轉(zhuǎn)脈動反吹扁帶除塵器，型號為MW30-5B型。具體性能參數(shù)見表2。</p><p>　　表2 所選袋式除塵器性能參數(shù)表</p><p>　　4.3.2 除塵器濾

38、料的選擇</p><p><b>　?。?）高溫爐</b></p><p>　　根據(jù)高溫爐爐內(nèi)溫度為500℃，則所選用的濾料應(yīng)該要能承受500℃的高溫，而且應(yīng)該耐磨，因?yàn)榉蹓m摩擦及反復(fù)清灰所要求的，以免濾料壽命太短。</p><p>　　綜合這些因素，選用25KIB2K型不銹鋼纖維濾料。這是一種優(yōu)質(zhì)高效過濾材料，主要有以下幾方面特點(diǎn)： <

39、/p><p>　　1）該產(chǎn)品具有耐高溫、防腐蝕的特點(diǎn)。不銹鋼熔點(diǎn)可達(dá)1500~1600℃，25KIB2K型不銹鋼纖維濾料由100% 316L不銹鋼組成，工作溫度可超過1000℃，耐硝酸、堿、有機(jī)溶劑、藥品等腐蝕。 </p><p>　　2）該濾料是由不銹鋼纖維棉網(wǎng)高溫?zé)Y(jié)而成，具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，空隙率高、透氣度大。 </p><p>　　3）該產(chǎn)品既保持了金屬的可焊接、

40、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，又具有纖維的柔軟、可折疊等優(yōu)點(diǎn)二、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)過濾精度：25~30μm 厚 度：0.72±0.05 mm 透 氣 度：450~540 L/min/dm2 泡點(diǎn)壓力：1250~1500 Pa 孔 隙 度：75%。</p><p><b>　?。?）拋光機(jī)</b></p><p>　　對溫度的要求不高，關(guān)鍵是要耐磨損，不易損壞，壽命長即可。選用

41、聚丙烯纖維可以滿足要求。它的抗拉、抗磨、抗折等力學(xué)性能不錯。</p><p>　　5 通風(fēng)管道的水力計(jì)算及確定風(fēng)機(jī)</p><p>　　5.1 高溫爐排除余熱的通風(fēng)除塵系統(tǒng)水力計(jì)算</p><p>　?。?）對各管道進(jìn)行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點(diǎn)的位置。</p><p>　?。?）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇3、4、5.</p>

42、<p>　?。?）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力.</p><p>　?。?）確定管段1、2的管徑與單位長度摩擦阻力。</p><p>　　輸送的高溫含塵煙氣中主要為煤塵的顆粒物時，垂直風(fēng)管為11m/s,水平風(fēng)管為13m/s.</p><p>　　考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段4、5的計(jì)算風(fēng)量為1.05&#

43、215;3240=3402m³/h.</p><p><b>　　管段1</b></p><p>　　L1=0.45m³/s ,v1=11m/s ,由附錄9查出管徑和單位長度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄11通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　D1=240mm , Rm=6.5pa/m</p>&

44、lt;p>　　同理可查得管段2、3、4、5的管徑與比摩阻，具體結(jié)果見表4。</p><p>　?。?）查附錄10，確定各管段的局部阻力系數(shù)</p><p><b>　　1）管段1、管段2</b></p><p>　　設(shè)備熱源上部接受式排風(fēng)罩，α=60， ξ=0.16</p><p>　　彎頭（R/D=1.5）：1個

45、 ，ξ=0.17</p><p>　　直角三通（1—3）見圖，據(jù)附錄十</p><p><b>　　由</b></p><p>　　ξ13=ξ23=0.85</p><p>　　Σξ=0.16+0.17+0.85=1.18</p><p><b>　　2）管段3</b><

46、;/p><p>　　除塵器進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）</p><p>　　除塵器進(jìn)口尺寸為235mm×400mm,變徑管長度為200mm,</p><p><b>　　tanα=</b></p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　4）管

47、段4</b></p><p>　　除塵器出口變徑管（漸縮管）</p><p>　　除塵器出口尺寸為300mm×400mm,變徑長度l=100mm,</p><p><b>　　tan</b></p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）:2個，</p><p>

48、<b>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管</b></p><p>　　先近似選出一臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑D1=400mm,變徑管長度l=250mm</p><p>　　²=1.38 tan </p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　5)管段5</b&g

49、t;</p><p><b>　　風(fēng)機(jī)出口漸擴(kuò)管</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)出口尺寸：280mm×320mm, 變徑管長度l=180mm</p><p>　　tan 0.10</p><p>　　傘形風(fēng)帽（h/D=0.5）: </p><p>　　6)計(jì)算各管段的

50、沿程摩擦阻力和局部阻力。計(jì)算結(jié)果見表3.</p><p>　　7)對并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡(管段1和管段2)</p><p>　　管段1與管段2，阻力是平衡的。</p><p><b>　　6）計(jì)算系統(tǒng)總阻力</b></p><p><b>　　7）選擇風(fēng)機(jī)</b></p><p&

51、gt;　　風(fēng)機(jī)風(fēng)量 Lf=1.15L=1.15×3402=3912m³/h</p><p>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 Pf=1.15ΔP=1.1.5×1341.17=1542.35Pa</p><p>　　選用C4-72No4風(fēng)機(jī)</p><p>　　Lf=4024m³/h</p><p><b>　

52、　Pf=2001Pa</b></p><p>　　配用Y132S1-2型電動機(jī)2900r/min,功率為5.5kw;無軸承，電動機(jī)直聯(lián)傳動。</p><p>　　5.2 拋光機(jī)車間除塵通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)水力計(jì)算及確定風(fēng)機(jī)</p><p>　?。?）對各管道進(jìn)行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點(diǎn)的位置。</p><p>　?。?）選定最不利環(huán)路

53、，本系統(tǒng)選擇3、4、5、6.</p><p>　?。?）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。</p><p>　　表3 高溫爐排除余熱除塵管道水力計(jì)算表</p><p>　　注：(1)由于氣體溫度為500℃，要對比摩阻進(jìn)行溫度修正：</p><p>　　Rm——實(shí)際的單位長度摩擦阻力,pa/m；

54、Rmo——圖上查出的單位長度摩擦阻力，pa/m；Kt——溫度修正系數(shù)。</p><p>　　，溫度修正后Rm=0.45Rmo</p><p>　　(2)由于氣體溫度的變化引起氣體密度的變化，故要對比摩阻進(jìn)行密度修正：</p><p>　　Rm——實(shí)際的單位長度摩擦阻力,pa/m；Rmo——圖上查出的單位長度摩擦阻力，pa/m；P——空氣的實(shí)際密度，kg/m 

55、9;;Po=1.2kg/m ³</p><p>　　由，得出p500=0.45kg/m ³</p><p>　　故密度修正后：=0.48Rmo</p><p>　　總結(jié)：溫度與密度修正后Rm=(0.45+0.48)Rmo=0.93Rmo</p><p>　　（4）確定管段1、2的管徑與單位長度摩擦阻力。</p>

56、<p>　　輸送的高溫含塵煙氣中主要為石棉粉塵的顆粒物時，垂直風(fēng)管為12m/s,水平風(fēng)管為18m/s.</p><p>　　考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段5、6的計(jì)算風(fēng)量為1.05×7200=7560m ³/h</p><p><b>　　管段1</b></p><p>　　L1=1200m³/h=0.

57、33m³/s ,v1=12m/s ,由附錄9查出管徑和單位長度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄11通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　D1=190mm , Rm1=10pa/m</p><p>　　同理可查得管段2、3、4、5、6的管徑與比摩阻，具體結(jié)果見表.</p><p>　　（5）查附錄11確定各管道的局部阻力系數(shù)</p>

58、<p><b>　　1）管段1</b></p><p>　　側(cè)吸接受式排風(fēng)罩，傘形罩， </p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）,0.17.</p><p><b>　　合流四通（圖2）</b></p><p>　　.0, <

59、;/p><p>　　0.17+0=0.26</p><p><b>　　圖2 吸入四通</b></p><p>　　表4 吸入四通局部阻力系數(shù)表</p><p><b>　　2)管段2同管段1</b></p><p><b>　　3）管段3</b><

60、;/p><p>　　圓形傘形罩 ，°，</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）：1個，</p><p><b>　　合流四通（3）</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　0.09+0.17+0.2=0.46</p

61、><p><b>　　4)管段4</b></p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）：3個，</p><p>　　除塵器進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）</p><p>　　除塵器進(jìn)口尺寸為390mm×400mm,變徑長度l=12mm,</p><p><b>　　tan<

62、;/b></p><p><b>　　22.6° </b></p><p><b>　　5)管段5</b></p><p>　　除塵器出口變徑管（漸縮管）</p><p>　　除塵器出口尺寸為505mm×400mm,變管長度為125mm,</p><p

63、>　　90°彎頭（R/D=1.5）:2個，</p><p>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）</p><p>　　先近似選出一臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑D1=550mm,變徑管長度為270mm.</p><p>　　²=1.31 </p><p>　　0.6+0.34+0.03=0.97</p><p

64、><b>　　6）管段6</b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)出口（漸擴(kuò)管）</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)出口尺寸為385mm×440mm, D6=480mm.變徑管長度為120mm.</p><p>　　=1.07 </p><p>　　帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽（h/

65、Do=0.5）:</p><p>　　8)計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。計(jì)算結(jié)果見表5。</p><p>　　9）對并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡</p><p><b>　　﹪＞10﹪</b></p><p>　　1、2管與3管阻力稍微不平衡。針對這微小的不平衡，在運(yùn)行時輔以閥門調(diào)節(jié)以消除不平衡。</p>&

66、lt;p>　　10)計(jì)算系統(tǒng)的總阻力</p><p><b>　　11）選擇風(fēng)機(jī)</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)量 Lf=1.15L=1.15×7560=8797.5m³/h</p><p>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 Pf=1.15ΔP=1.15×1993.33=2292pa</p><p>

67、　　選用C4-72No5無軸承電動機(jī)直聯(lián)傳動的離心通風(fēng)機(jī)。</p><p>　　風(fēng)量.為7950-14720m³/h,風(fēng)壓為2197-3178pa..轉(zhuǎn)速為2900r/min。</p><p>　　配用型號的電動機(jī)。功率為15KW.</p><p>　　表5 拋光車間除塵系統(tǒng)水力計(jì)算表</p><p><b>　　6 結(jié)

68、束語</b></p><p>　　車間的通風(fēng)除塵對于一個企業(yè)的安全生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用，怎樣合理地設(shè)計(jì)一套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，做到既達(dá)到了除塵效率又盡量節(jié)省經(jīng)濟(jì)支出是此次課程我們需解決的問題。</p><p>　　記得在最后一次工業(yè)通風(fēng)的課堂上，老師要求我在課堂上設(shè)計(jì)高溫爐排除余熱的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，當(dāng)時很緊張，對很多知識點(diǎn)尚未串聯(lián)起來，頭腦有點(diǎn)亂，為此在課堂上我沒有把高溫爐排除余熱的

69、通風(fēng)除塵系統(tǒng)完全確定。當(dāng)時心里很有挫敗感，以致在隨后老師的講解中注意力不是很集中。為此，我暗下決心我一定要自己獨(dú)立設(shè)計(jì)出一套除塵系統(tǒng)。隨后在考試結(jié)束之后要正式開始課程設(shè)計(jì)的時候，心里還是有點(diǎn)打鼓，總在擔(dān)心自己能否出色完成這個課程設(shè)計(jì)。在我一點(diǎn)一點(diǎn)的著手準(zhǔn)備，一點(diǎn)一點(diǎn)地解決在課程設(shè)計(jì)過程中遇到的一切問題，我對完成這次的課程設(shè)計(jì)越來越有信心。做完水力計(jì)算后拿給老師看，老師肯定了我的努力與課程設(shè)計(jì)的成果，我更加的滿懷信心。由于我動手準(zhǔn)備比較早

70、，與同學(xué)相互答疑的過程中，我的設(shè)計(jì)思路越來越明了，對除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)認(rèn)識也更深刻了。這樣的經(jīng)歷讓感覺到萬事開頭難，只要我開了頭，只要我決心把事做好，只要我不斷解決在設(shè)計(jì)中遇到的問題，我就能把事情做好。</p><p>　　在畫圖過程中，我這學(xué)期才開始學(xué)CAD,通過課程設(shè)計(jì)的這次的機(jī)會，我的CAD繪圖技能又得到了一個很大的提高。作為在學(xué)校學(xué)習(xí)遇到有挑戰(zhàn)的事，我總是希望自己能夠完成這項(xiàng)有挑戰(zhàn)的事以使自己的能力得到很大的

71、提升，以不斷增加競爭力。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)，我知道了凡事都重在行動，只要自己開始行動，在行動過程中不斷解決遇到的任何問題，那么我就會慢慢實(shí)現(xiàn)我的目標(biāo)。</p><p>　　在這次除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中要特別感謝易老師、劉老師對我耐心的教導(dǎo)，在我陷入困境時提供的指導(dǎo)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

72、<p>　　[1] 孫一堅(jiān).沈恒根. 《工業(yè)通風(fēng)》. 中國建筑工業(yè)出版社（第四版）</p><p>　　[2] 張殿印，王純主編，《除塵工程設(shè)計(jì)手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社。 </p><p>　　[3] 孫一堅(jiān). 簡明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊. 中國建筑工業(yè)出版社</p><p>　　[4] 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)10609.3-89</p>