畢業(yè)設計---燃煤鍋爐除塵設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言………………………………………………………………………4</p><p><b>　　1設計任務書</b></p><p><b>　　1.1課程設計題目</b></p><p>　　1.2 設計原始材料………

2、……………………………………………………6</p><p>　　2. 設計方案的選擇確定……………………………………………………7</p><p>　　2.1 除塵系統(tǒng)的論證選擇……………………………………………………7</p><p>　　2.1.1.2 旋風除塵器的結(jié)構(gòu)設計及選用|……………………………………8</p><p>　　2.

3、1.1 預除塵設備的論證選擇……………………………………………… 8</p><p>　　2.1.1.1 旋風除塵器的工作原理、應用及特點………………………………8</p><p>　　2.1.1.2 旋風除塵器的結(jié)構(gòu)設計及選用………………………………………8</p><p>　　2.1.1.3 旋風除塵器分割粒徑、分級效率和總效率的計算………………10</

4、p><p>　　2.1.2 二級除塵設備的論證選擇……………………………………………10</p><p>　　2.1.2.1二級除塵設備的工作原理、應用及特點……………………………15</p><p>　　2.1.2.2 二級除塵的結(jié)構(gòu)設計………………………………………………17</p><p>　　2.1.3 除塵系統(tǒng)效果分析………………

5、……………………………………17</p><p>　　2.2 鍋爐煙氣脫硫工藝的論證選擇…………………………………………17</p><p>　　2.3 風機和泵的選用及節(jié)能設備……………………………………………24</p><p>　　2.4 投資估算和經(jīng)濟分析……………………………………………………24</p><p>　　2.5

6、 設計結(jié)果綜合評價………………………………………………………25</p><p>　　3 附圖1 旋風除塵器結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　附圖2 煙氣凈化系統(tǒng)圖</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　近20年來,隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,我國的SO2排放量連年增長, SO2的排放已導致許多地區(qū)出現(xiàn)

7、了嚴重的酸雨現(xiàn)象,由此引起我國酸雨區(qū)不斷擴大,造成全國每年經(jīng)濟損失1000億元以上,接近當年國民生產(chǎn)總值的2%。據(jù)統(tǒng)計,我國目前約有30萬臺中小型燃煤工業(yè)鍋爐,耗煤量占全國原煤產(chǎn)量的1/3。而這些鍋爐中,大部分沒有安裝脫硫設備,致使許多地區(qū)酸雨頻頻發(fā)生,嚴重危害了工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人體健康。因此,煙氣脫硫是當前環(huán)境保護的一項重要工作。目前,國內(nèi)外成熟的脫除工藝有十幾種,但都需要較高的基建投資和運行費用。在我國目前的經(jīng)濟狀況下,這對于絕大多數(shù)企

8、業(yè)來說都是難以承受的。由于工程基建費用是很難縮減的,而運行費用可以通過改良工藝和優(yōu)化運行參數(shù)等得到降低。</p><p><b>　　我國大氣治理概況</b></p><p>　　我國大氣污染嚴重，污染廢氣排放總量處于較高水平。為控制和整治大氣污染，“九五”以來，我國在污染排放控制技術等方面開展了大量研究開發(fā)工作，取得了許多新的成果，大氣污染的防治也取得重要進展。在“

9、八五”、“九五”期間，國家辟出專款開展全球氣候變化預測、影響和對策研究，在溫室氣體排放和溫室效應機理、海洋對全球氣候變化的影響、氣候變化對社會經(jīng)濟與自然資源的影響等方面取得很大進展。近年來，我國環(huán)境監(jiān)測能力有了很大提高，初步形成了具有中國特色的環(huán)境監(jiān)測技術和管理體系，環(huán)境監(jiān)測工作的進展明顯。</p><p>　　我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展推動了我國環(huán)?？萍佳芯款I域不斷拓展，我國早期的環(huán)境科學偏重單純研究污染引起的環(huán)境

10、問題，現(xiàn)在擴展到全面研究生態(tài)系統(tǒng)、自然資源保護和全球性環(huán)境問題；特別是污染防治，由工業(yè)“三廢”治理技術，擴展到綜合防治技術，由點源的治理技術，擴展到區(qū)域性綜合防治技術，并研究開發(fā)了無廢少廢的清潔生產(chǎn)工藝、廢物資源化技術等。 </p><p>　　在大氣污染防治技術的研究開發(fā)方面，近年來我國取得眾多成果，與此同時，如表1所列，大氣污染的治理也取得了很大進展。 </p><p>　　表1 近年

11、我國大氣污染治理取得的一些進展</p><p>　　“九五”期間全國主要污染物排放總量控制計劃基本完成。在國內(nèi)生產(chǎn)總值年均增長8.3%的情況下，在大氣污染防治方面，2000年全國二氧化硫、煙塵、工業(yè)粉塵等項主要污染物的排放總量比“八五”末期分別下降了10～15%。 </p><p>　　結(jié)合經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，國家取締、關停了8.4萬多家技術落后、浪費資源、質(zhì)量低劣、污染環(huán)境和不符合安全生產(chǎn)條件

12、的污染嚴重又沒有治理前景的小煤礦、小鋼鐵、小水泥、小玻璃、小煉油、小火電等“十五小”企業(yè)，對高硫煤實行限產(chǎn)，有效地削減了污染物排放總量。 </p><p>　　全國23萬多家有污染的工業(yè)企業(yè)中，90％以上的企業(yè)實現(xiàn)了主要污染物達標排放。46個考核的環(huán)境保護重點城市中，25個城市實現(xiàn)了大氣質(zhì)量按功能分區(qū)達標，有19個城市（區(qū)）被授予國家環(huán)境保護模范城市（區(qū)）。 </p><p>　　重點區(qū)域

13、的污染治理也取得了階段性成果?！皟煽貐^(qū)”二氧化硫排放總量降低，酸雨范圍和頻率得到控制，保持穩(wěn)定。北京市環(huán)境治理初見成效。重點區(qū)域的污染治理帶動了全國污染防治工作的全面展開。 </p><p><b>　　大氣污染防治技術</b></p><p>　　為控制和整治大氣污染，“九五”以來，我國在煤炭潔凈加工開發(fā)技術、煤炭潔凈高效燃燒技術、煤炭潔凈轉(zhuǎn)化技術、污染排放控制技術

14、等方面開展了大量研究和開發(fā)，取得了許多新的成果。與此同時，我國大氣污染的防治也取得重要進展。酸雨和二氧化硫控制區(qū)的污染防治工作已深入展開?！皟煽貐^(qū)”內(nèi)175個地市和電力、煤炭等行業(yè)編制了二氧化硫污染防治規(guī)劃。關停小火電機組198臺（裝機容量208萬千瓦）。8個省、自治區(qū)、直轄市開始限制燃煤含硫量。目前，“兩控區(qū)”年削減二氧化硫排放量近80萬噸，93個城市二氧化硫的濃度達到國家環(huán)境質(zhì)量標準。 </p><p>　　

15、如果中國的燃煤電站的煙氣排放要達到目前發(fā)達國家規(guī)定的水平，SO2的排放量將從每年680萬噸下降至170萬噸，NOx的排放量將從100％下降至30％，CO2也將減排2500萬噸。中國控制和整治大氣污染任重而道遠。</p><p>　　設計標準主要參考《大氣污染物排放限值》，工藝運行設計達到國家GB13271--91鍋爐大氣污染物排放標準。</p><p>　　除塵脫硫設計原則(1)脫硫率&g

16、t;80%。除塵效率>97%;(2)技術較為成熟,運行費用低;(3)投資省;(4)能利用現(xiàn)有設施;(5)建造工期短,方便;(6)系統(tǒng)簡便,易于操作管理;(7)主體設備的使用壽命>8ａ;(8)煙氣脫硫以氧化鎂為主要吸收劑,并充分利用鍋爐排渣水的脫硫容量,達到以廢治廢,降低運行成本的目的。</p><p>　　能用于煙氣脫硫和除塵的設備很多，但要滿足運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、不影響生產(chǎn)同時去除且壓力降較小等要求，以袋

17、式除塵器和旋流板為宜。</p><p><b>　　1.設計任務書</b></p><p><b>　　1.1課程設計題目</b></p><p>　　設計蒸發(fā)量為20t/h的燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫裝置</p><p>　　1.2. 設計原始材料</p><p>　　1.煤的

18、工業(yè)分析如下表（質(zhì)量比，含N量不計）：</p><p>　　2.鍋爐型號：FG-35/3.82-M型</p><p>　　3.鍋爐熱效率：75%</p><p>　　4.空氣過剩系數(shù)：1.2</p><p>　　5.水的蒸發(fā)熱：2570.8KJ/Kg</p><p>　　6.煙塵的排放因子：30%</p>

19、<p>　　7.煙氣溫度：473K</p><p>　　8.煙氣密度：1.18kg/m3</p><p>　　9.煙氣粘度：2.4X10-5 pa·s</p><p>　　10.塵粒密度：2250kg/m3</p><p>　　11.煙氣其他性質(zhì)按空氣計算</p><p>　　12.煙氣中煙塵顆粒

20、粒徑分布： </p><p>　　13.按鍋爐大氣污染物排放標準（GB13217-2001）中二類區(qū)標準執(zhí)行：</p><p>　　標準狀態(tài)下煙塵濃度排放標準：≤200mg/m3；</p><p>　　標準狀態(tài)下SO2排放標準：≤900mg/m3；</p><p>　　2.設計方案的選擇確定</p><p>　　2.

21、1除塵系統(tǒng)的論證選擇</p><p>　?。?）鍋爐煙氣含塵、含硫量計算</p><p>　　利用低位發(fā)熱量、鍋爐熱效率、水的蒸發(fā)熱求需煤量</p><p>　　蒸發(fā)量為20t/h的鍋爐所需熱量為</p><p><b>　　需煤量</b></p><p><b>　　設1kg燃煤時&l

22、t;/b></p><p>　　理論煙氣量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg)</p><p>　　在標準狀態(tài)下的體積為：297.9×22.4×10-3=6.67 (m3/kg)</p><p>　　理論廢氣量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.

23、62mol/kg</p><p>　　在標準狀態(tài)下理論廢氣體積：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3)</p><p>　　在標準狀態(tài)下實際煙氣體積：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m3)</p><p>　　SO2的濃度：C=4082 mg/m3</p><p>　　煙塵的濃度：

24、C=6534 mg/m3</p><p>　　在473T時實際煙氣量: Q=47951 m3/h</p><p>　?。?）煙塵的除塵效率計算</p><p>　　按鍋爐大氣污染物排放標準（GB13217-2001）,可以計算出</p><p>　　煙塵的除塵效率要達到：≧97﹪</p><p>　　(3) SO2

25、的脫硫效率計算</p><p>　　按鍋爐大氣污染物排放標準（GB13217-2001），計算出</p><p>　　SO2 的脫硫效率要達到：≧78﹪</p><p><b>　?。?）方案初步設計</b></p><p>　　先用二級除塵系統(tǒng)除塵（一級預除塵用旋風除塵器、二級用袋式除塵器），再用旋流板塔氧化鎂法脫硫。

26、</p><p>　　注：考慮到壓損過大對除塵器的不利影響和對操作的要求高，作為一級預除塵除塵要求不高，因此，確定旋風除塵器型號時要求阻力不大于900Pa。</p><p>　　3.1 除塵系統(tǒng)的論證選擇</p><p>　　3.1.1 預除塵設備的論證選擇</p><p>　　煙氣的預除塵設備一般選用重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器、多管

27、旋風除塵器和噴淋洗滌塔等。它們基本性能如表2—1示。</p><p>　　表2—1 除塵設備的基本性能</p><p>　　表2—2 各種除塵器設備費、耗鋼量及能耗量指標</p><p><b>　　表2—3 </b></p><p>　　通過比較，旋風除塵器管理、制作方便，體積小、價格便宜，因此，選用旋風除塵器作為二

28、級除塵系統(tǒng)中的預除塵。</p><p>　　2.1.1.1 旋風除塵器的工作原理、應用及特點</p><p>　　旋風除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低．阻力中等，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器

29、．其除塵效率可達95％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高． 旋風除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動概況： 旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的

30、內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。 自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動，當達到排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。</p><p>　　2.1.1.2 旋風除塵器的結(jié)構(gòu)設計及選用</p><p><b>　　1、尺寸計算</b></p><p

31、>　?。?）煙氣處理量：Q=47951 (m3/h)</p><p>　?。?）初步選用XLP/B型旋風除塵器，處理煙氣量大，將選用10個并聯(lián)</p><p><b>　　，取ξ=5.8</b></p><p>　　每個煙氣處理量 47951/10=4795.1 (m3/h)</p><p>　　u=(2△P

32、/ρ ξ)0.5 =(2×900/（1.18×16.1）)0.5=16.2m/s</p><p>　　在這里取u=16m/s</p><p>　　△P=876﹤900 </p><p>　　進口面積 A=Q/u= 4795.1/16/3600=0.0832m2</p><p>　　根據(jù)XLP/B型旋風除塵器尺寸比例&l

33、t;/p><p>　　入口寬度 b=(A/2)0.5=0.203m</p><p>　　筒體直徑 D=3.33b=0.676m</p><p>　　參考XLP/B型旋風除塵器產(chǎn)品系列①，取D=700mm,則是XLP/B-7.0-Y型號</p><p><b>　　參數(shù)見表2—4</b></p><p&

34、gt;<b>　　表2—4</b></p><p>　　XLP/B型旋風除塵器外形尺寸</p><p><b>　　(3) 選型論證 </b></p><p>　　a×b=0.0882 m2</p><p>　　u=Q/A=15.1 m/s</p><p>　　△

35、P=ξu2ρ/2=780.2 </p><p>　　因為采用的是并聯(lián)，所以要乘一個壓力系數(shù)變化 780.2×1.1=859 Pa﹤900 Pa 符合要求。</p><p>　　3.1.1.3 XLP/B型旋風除塵器的分割粒徑、分級效率和總效率的計算</p><p>　　bc50=0.27(μ D/3.14(ρp-ρ )u=6 (μm)<

36、;/p><p><b>　　表2—5</b></p><p>　　經(jīng)過預除塵后（一級處理），煙塵濃度是6534×（1-67.2﹪）=2144 mg/ m3</p><p>　　二級除塵的效率將要達到：（2144-200）/2144=90.67 ﹪</p><p>　　3.1.2 二級除塵設備的論證選擇</p&

37、gt;<p>　　在選擇除塵技術時，應充分考慮經(jīng)濟性、可靠性、適用性和社會性等方面的影響。除塵技術的確定受到當?shù)貤l件、現(xiàn)場條件、燃燒煤種特性、排放標準和需要達到的除塵效率等多種因素的影響。</p><p>　　針對目前環(huán)保要求、污染物排放費用的征收情況以及靜電除塵器和布袋除塵器在性能上的差異和在各行各業(yè)應用的實際情況，對兩種除塵器在實際應用中的基本性能做一個簡單客觀的對比。 </p>

38、<p><b>　　1）除塵效率 </b></p><p>　　布袋除塵器：對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達99.99%以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達10 mg/Nm3以下，幾乎實現(xiàn)零排放。 </p><p>　　從目前電力行業(yè)燃煤鍋爐應用的情況來看，布袋除塵器的排放能保證在30 mg/Nm

39、3以下。呼和浩特電廠兩臺200MW機組的鍋爐煙氣凈化采用了布袋除塵器，從CEMS系統(tǒng)長期自動監(jiān)測的結(jié)果和權(quán)威檢測單位的測試人員人工采樣測試的結(jié)果來看，排放濃度均低于27 mg/Nm3。 </p><p>　　電除塵器：隨著國家環(huán)保標準的進一步提高和越來越多的電廠燃用低硫煤（或者經(jīng)過了高效脫硫），比電阻大，即使達標也變得越來越困難。</p><p>　　而布袋除塵器的過濾機理決定了它不受燃燒

40、煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。</p><p>　　針對目前國家環(huán)保的排放標準和排放費用的征收辦法，布袋除塵器所帶來的經(jīng)濟效益是顯而易見的。</p><p>　　2）系統(tǒng)變化對除塵器的影響 </p><p>　　燃煤電廠的煤種相對穩(wěn)定，但也不能避免遇到煤種或煤質(zhì)發(fā)生變化的時候；鍋爐系統(tǒng)是一個經(jīng)常變動和調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，因此從鍋爐中出來的煙氣物化性能、煙塵濃度

41、、溫度等參數(shù)也不能保證不發(fā)生變化。這一系列的變化，針對不同的除塵器會引起明顯不同的變化。下面從主要的幾個方面進行對比： </p><p>　　（1）送、引風機風量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化</p><p><b>　?、俪龎m器：</b></p><p>　　煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負荷的變化，從而導致清灰頻率改變（自動調(diào)節(jié)）。煙塵濃度

42、高濾袋上的積灰速度快，相應的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會引起變化。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　煙塵濃度的變化直接影響粉塵的荷電量，因此也直接影響了靜電除塵器的除塵效率，最終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會相應增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會相應降低。 </p

43、><p>　　（2）鍋爐煙塵量不變，送、引風機風量變化 </p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　　由于風量的變化直接引起過濾風速的變化，從而引起設備阻力的變化，而對除塵效率基本沒有影響。風量加大設備阻力加大，引風機出力增加；反之引風機出力減小。</p><p><b>　?、趯o電

44、除塵器：</b></p><p>　　風量的變化對設備沒有什么太大影響，但是靜電除塵器的除塵效率隨風量的變化非常明顯。若風量增大，靜電除塵器電場風速提高，粉塵在電場中的停留時間縮短，雖然電場中風擾動增強了荷電粉塵的有效驅(qū)進速度，但是這不足以抵償高風速引起的粉塵在電場中駐留時間縮短和二次揚塵加劇所帶來的負面影響，因此除塵效率降低非常明顯；反之，除塵效率有所增加，但增加幅度不大。 </p>

45、<p><b>　?。?）溫度的變化 </b></p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　　煙氣溫度太低，結(jié)露可能會引起“糊袋”和殼體腐蝕，煙氣溫度太高超過濾料允許溫度易“燒袋”而損壞濾袋。但是如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內(nèi)，就不會影響除塵效率。引起不良后果的溫度是在極端溫度（事故/不正常狀態(tài)）下，

46、因此對于布袋除塵器就必須設有對極限溫度控制的有效保護措施。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　煙氣溫度太低，結(jié)露就會引起殼體腐蝕或高壓爬電，但是對除塵效率是有好處的；煙氣溫度升高，粉塵比電阻升高不利于除塵。因此煙氣溫度直接影響除塵效率，且影響較為明顯。 </p><p>　　（4）煙氣物化成分（或燃燒煤種

47、）變化 </p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　　煙氣的物化成份對布袋除塵器的除塵效率沒有影響。但是如果煙氣中含有對所有濾料都有腐蝕破壞的成分時就會直接影響濾料的使用壽命。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　煙氣物化成份直接引

48、起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很大。影響最為直接的是煙氣中硫氧化物的含量，通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就高；反之，除塵效率就低。另外煙塵中的化學成分（如硅、鋁、鉀、鈉等含量）的變化也將引起除塵效率的明顯變化。 </p><p><b>　　（5）氣流分布 </b></p><p><b>　?、賹Σ即龎m

49、器：</b></p><p>　　除塵效率與氣流分布沒有直接關系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內(nèi)部局部氣流分布應盡量均勻，不能偏差太大，否則會由于局部負荷不均或射流磨損造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　靜電除塵器非常敏感電場中的氣流分布，氣流

50、分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在靜電除塵器性能評價中，氣流分布的均方根指數(shù)通常是評價一臺靜電除塵器的好壞的重要指標之一。 </p><p>　　（6）空氣預熱器及系統(tǒng)管道漏風 </p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　　對于耐氧性能差的濾料會影響布袋壽命，比如：RYTON濾料，但是除塵效率不受影響。由于混入冷

51、風系統(tǒng)風量增加導致系統(tǒng)阻力增加。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　設備阻力無明顯變化，但是系統(tǒng)風量增加提高了電場風速對除塵效率有影響。</p><p><b>　　3）運行與管理 </b></p><p><b>　　（1）運行與管理</b&

52、gt;</p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　　運行穩(wěn)定，控制簡單，沒有高電壓設備，安全性好，對除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。由于濾袋是布袋除塵器的核心部件，是布袋除塵器的心臟，且相對比較脆弱、易損，因此設備管理要求嚴格。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p

53、><p>　　運行中對除塵效率的干擾因素多，排放不穩(wěn)定；控制相對較為復雜，高壓設備安全防護要求高。由于靜電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對于布袋除塵器，設備管理要求不很嚴格。 </p><p><b>　?。?）停機和啟動</b></p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　

54、　方便，但長期停運時需要做好濾袋的保護工作。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p><b>　　方便，可隨時停機。</b></p><p><b>　?。?）檢修與維護</b></p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b&

55、gt;</p><p>　　可實現(xiàn)不停機檢修，即在線維修。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p><b>　　檢修時一定要停機</b></p><p><b>　　4）設備投資 </b></p><p>　　（1）對于常規(guī)

56、的煙氣條件和粉塵（主要是指比較適合靜電除塵器的煙氣），兩種除塵器排放濃度要達到目前較低的環(huán)保要求（如150mg/m3）初期投資布袋除塵器比靜電除塵器約高20-35%左右</p><p>　?。?）對于低硫高比電阻粉塵、高SIO2、AL2O3類不適合靜電除塵器捕集的粉塵，兩種除塵器要達到目前較低的環(huán)保要求（如150mg/m3）初期投資靜電除塵器和布袋除塵器相當或靜電除塵器投資高些。</p><p

57、>　　（3）通常條件下達到相同的除塵效率或者說達到相同的排放濃度，靜電除塵器的投資通常要比布袋除塵器的投資高。</p><p>　　以呼和浩特電廠200MW機級為例：</p><p><b>　　布袋除塵器：</b></p><p>　　每臺機組的除塵器投資＜2000萬元，保證排放濃度＜50mg/Nm3以下。</p><

58、;p><b>　　對靜電除塵器：</b></p><p>　　按四電場，比集塵面積130m2/m3/S計算。達標250mg/Nm3,每臺除法器投資約2500萬元。</p><p><b>　　5）運行維護費用 </b></p><p><b>　?。?）運行能耗</b></p>&

59、lt;p>　　對布袋除塵器：風機能耗大，清灰能耗小。</p><p>　　對靜電除塵器：風機能耗小，電場能耗大。</p><p>　　但是，總體來講兩種除塵器的電耗相當。對于靜電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當靜電除塵器的電場數(shù)量超過4電場時，靜電除塵器的能耗比布袋除塵器的要高，也就是說此時的靜電除塵器運行費用要比布袋除塵器高。如果按照即將出臺的新環(huán)保標準，靜電除塵器要是做到達標話，必

60、定是采用4電場以上的靜電除塵器，其電耗也就一定比布袋除塵器高。 </p><p><b>　　（2）維護費用</b></p><p>　　布袋除塵器的維護檢修費用主要是濾袋更換費，從目前實際運行情況來看，一次濾袋的更換費用只需要1.5-2年排污費比靜電除塵器的少繳部分就可以抵償。</p><p>　　靜電除塵器的維護維修費用主要是對陽極板、陰極

61、線和振打錘等的更換等。此項費用較高，但年限比較長，約6年左右。</p><p><b>　?。?）經(jīng)濟效益分析</b></p><p>　　實際運行中布袋除塵器的排放濃度約是靜電除塵器的10%，因此，電廠采用布袋除塵器實際交繳的排污費也為靜電除塵器排污費的1/10左右。如果按照目前國家征收排污費的情況來看，采用布袋除塵器后每爐/每年的排污費少繳部分是相當可觀的，至少上

62、百萬到幾百萬元。按照以前達標即不需要交納排污費的話，采用布袋除塵器就可以免交排污費。另外，布袋除塵器有約5%左右的脫硫效率；這同樣可以減少二氧化硫的排污費。</p><p>　　總之，新的環(huán)保標準出臺以后，靜電除塵器要想做到達標排放，就必須采用4電場以上的除塵器。此時靜電除塵器的初期投資已經(jīng)比布袋除塵器高，同時4電場以上的靜電除塵器（或者4電場的高比積塵面積）運行電耗要比布袋除塵器的高很多。因此在新的環(huán)保要求下，

63、靜電除塵器即使達標，其初期投資和運行費用都比布袋除塵器高。另外，靜電除塵器的排放濃度總是在布袋除塵器的10倍左右，目前新的排污費制度下，即使達標了也要對排放粉塵量進行收費，因此兩種除塵器即使達標以后，靜電除塵器又比布袋除塵器多支出了一筆費用。因此，布袋除塵器必將成為工業(yè)粉塵控制的首選設備。</p><p>　　表2—6布袋除塵器與電除塵器的比較表</p><p>　　通過比較，選擇袋式除塵

64、器。</p><p>　　2.1.2.1 袋式除塵器的工作原理、應用及特點</p><p>　　常用袋式除塵器有簡易袋除塵器、機械振打袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器和氣環(huán)式袋式除塵器。</p><p>　　(1) 機械振打袋式除塵器:是利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多，因此要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟，

65、有 利于 傳遞振動，在過濾面上生成足夠的振動力。</p><p>　　結(jié)構(gòu)及工作原理 中部振打袋式除塵器，又稱ZX型袋式除塵器?；静考蔀V袋、</p><p>　　箱體、灰斗、振打清灰裝置、進出風管及螺旋輸送機等部分組成。含塵氣體由灰斗上部進入，然后向上進入濾袋，粉塵積于濾袋內(nèi)表面，凈氣經(jīng)濾料由閥箱向外排出。箱體由隔板分成相等濾袋數(shù)目的多個倉，袋底開口，并固定于底板的短管上，袋頂由帽蓋

66、封閉，并懸吊在振打機構(gòu)的吊架上。箱體的頂蓋上裝有閥箱及振打機構(gòu)。</p><p>　　特點 具有較高、穩(wěn)定的除塵效率和較低的阻力，構(gòu)造簡單，濾袋裝卸方便，維護</p><p>　　容易，應用范圍較廣，適用于常溫氣體的過濾。</p><p>　　(2)脈沖袋式除塵器</p><p>　　脈沖袋式除塵器有側(cè)噴脈沖、順噴脈沖、對噴脈沖、氣箱脈沖、

67、大型分室脈沖、旁插扁</p><p>　　袋脈沖、離線脈沖、環(huán)隙噴吹、回轉(zhuǎn)清灰脈沖袋式除塵器等多種形式。 </p><p>　　工作原理 含塵空氣進氣口進入除塵箱，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚

68、，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。</p><p>　　消灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風）。而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)位于一次的周圍空氣被誘導同時進入袋內(nèi)（稱二

69、次風）。由于這一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點就是脈沖袋式除塵器的先進性之一。</p><p>　　特點 清灰方式作用強度很大，而且其強度和

70、頻率都可以調(diào)節(jié)，所以清灰效果好。</p><p>　　(3)氣環(huán)式風袋式除塵器</p><p>　　含塵氣體從上部進入頂部的分布室，均勻進入各個濾袋內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)排氣管排出。吸附在濾袋內(nèi)壁的粉塵和纖維縫中的粉塵，被氣環(huán)箱噴出的高速空氣吹落，吹落的粉塵沉降到集灰斗中，經(jīng)輸送機械送走。氣環(huán)箱緊貼濾袋靠機械傳動裝置作周期性上下移動，每移動一次，即完成一次清灰過程。</p>&l

71、t;p>　　氣環(huán)反吹袋式除塵器的主要特點：適用于高濕</p><p>　　度、高濃度的含塵氣體；可采用小型高壓鼓風機作為氣源，過濾風速大，投資省，由于裝在機體外部，所以維修管理方便；不需要高精度的控制儀表，造價較低。主要缺點：氣環(huán)箱上下移動時緊貼濾袋，使濾袋磨損加快，故障率較高。</p><p><b>　　它們的性能比較見</b></p><

72、;p><b>　　表2—7</b></p><p>　　注：中凈化——能夠捕集大于１０μm的塵粒。且其效率在９０﹪以上者</p><p>　　細凈化——能夠捕集大于１μm的塵粒。且其效率在９０﹪以上者，當氣體中的粉塵主要由較粗大顆粒組成且含塵濃度高時，可以滿足二級凈化要求。</p><p>　　綜合比較，將選用脈沖袋式除塵器。</p

73、><p>　　2.1.2.2 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設計及選型</p><p>　　根據(jù)粉塵的性質(zhì)、處理氣量和效率。參考產(chǎn)脈沖噴吹袋式除塵器產(chǎn)品系列。將選用LCPM型側(cè)噴脈沖除塵器。型號：LCPM-384-24-2700</p><p>　　2.1.3 除塵系統(tǒng)效果分析</p><p>　　經(jīng)過二級除塵，總除塵效率達到96﹪，完全達到排放要求.一般經(jīng)

74、過二級除塵，效率都可以達到99.5%，同時壓損也會很大，對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，儀器的操作要求也會很高，運行耗能也會很大，實例說明在高效率時每降低一個百分點就會減少很大的壓損，也考慮到后面要用濕法脫硫，對除塵也有一定的效率，所以降低除塵效率，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運行耗能。為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。但選用型號除塵器后，要進行必要的改裝，才可以達到要求。</p><p&g

75、t;　　2.2 鍋爐煙氣脫硫工藝的論證選擇</p><p>　　目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法 3 種。濕法脫硫工藝應用廣泛, 占世界總量的 85.0%, 其中氧化鎂法技術成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優(yōu)點, 非常適合我國的國情。</p><p&

76、gt;　　采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。 1）. 脫硫工藝及脫硫吸收器比較選擇</p><p>　　(1) 脫硫除塵工藝比較選擇（見表2—8）</p><p><b>　　表2—8</b><

77、/p><p><b>　　表2—9</b></p><p>　?。?）　下列將最成熟工藝石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝和氧化鎂脫硫法的特點作對比</p><p>　　① 石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝</p><p>　　石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝是采用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)作脫硫吸收劑原料，經(jīng)消化處理后加水攪拌

78、制成氫氧化鈣(Ca(OH)2)作為脫硫吸收漿。石灰或吸收劑漿液噴入吸收塔，吸附其中的SO2氣體，產(chǎn)生亞硫酸鈣，進而氧化為硫酸鈣（石膏）副產(chǎn)品。</p><p>　　該工藝的優(yōu)點主要是：</p><p>　　A、脫硫效率高，在Ca/S比小于1.1的時候，脫硫效率可高達 90％以上；</p><p>　　B、吸收劑利用率高，可達到90％；</p><

79、p>　　C、吸收劑資源廣泛，價格低廉；</p><p>　　D、適用于高硫燃料，尤其適用于大容量電站鍋爐的煙氣處理；</p><p>　　E、副產(chǎn)品為石膏，高品位石膏可用于建筑材料。</p><p><b>　　該工藝的缺點是：</b></p><p>　　A、系統(tǒng)復雜，占地面積大；</p><

80、p>　　B、造價高，一次性投資大；（在美國，單位一般造價在 $150—200/kW；在中國，重慶珞璜電廠一期煙氣脫硫工程2×360MW脫硫裝置占電廠總投資的11.15%，太原第一熱電廠高速平流 簡易濕式300MW機組的600000m3/h脫硫裝置的單位造價約 RMB650元/kW，杭州半山電廠2×125MW和北京第一熱電廠 2×410t/h鍋爐脫硫裝置單位造價更高達 RMB 1600/KW）；<

81、/p><p>　　C、運行問題較多——由于副產(chǎn)品CaSO4易沉積和粘結(jié)，所以， 容易造成系統(tǒng)積垢，堵塞和磨損；</p><p>　　D、運行費用高，高液/氣比所帶來的電、水循環(huán)和耗量非常大；</p><p>　　E、副產(chǎn)品處理問題——目前，世界上對該副產(chǎn)品處理，主要采用拋棄和再利用兩種方法：西歐和日本因缺乏石膏資源，所以用此副產(chǎn)品做建筑用石膏板，與此同時，當?shù)亟ㄖ?guī)范也

82、為該產(chǎn)品的推廣使用提供了方便。但對副產(chǎn)品石膏的成分要求嚴格（CaSO4>96%）。在美國，因天然石膏資源豐富，空地較多，過去一般采用拋棄處理。在中國，天然石膏資源豐富，而石灰石的成分卻很難保證，因此脫硫石膏的成分不穩(wěn)定，建筑行業(yè)很難采用；對于建在城市近郊或工業(yè)區(qū)的需要脫硫的電廠，又很難容納大量石膏渣液的拋棄，即使有空閑場地拋棄，從長遠來講，仍然可能造成固體廢棄物的二次污染。因而副產(chǎn)物處理存在問題。</p><p

83、>　　F、由于該工藝技術成熟，運用廣泛，目前國家有相應技術規(guī)范，但國家環(huán)?？偩衷诿摿蚣夹g指導文件中明確指出該種方法適用于大型電站鍋爐的脫硫，中小鍋爐運用存在規(guī)模不經(jīng)濟等問題。</p><p>　　G、為適應國內(nèi)中小型鍋爐的煙氣脫硫，對該工藝進行了改造運用，減少脫硫劑制備和石膏生成系統(tǒng)尚可，但其他部分的或缺帶來諸多問題，因此要謹慎用之。</p><p><b>　?、?氧化鎂

84、脫硫法</b></p><p>　　氧化鎂脫硫技術是利用氫氧化鎂作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鎂，并通入空氣將亞硫酸鎂生成溶解度更大的硫酸鎂。氫氧化鎂作脫硫劑具有反應活性大、脫硫效率高、液氣比小等優(yōu)點，因此具有綜合投資低，運行費用低等特點。</p><p>　　氧化鎂吸收SO2的濕法脫硫方式是目前適合于中、小型鍋爐煙氣脫硫技術最為成熟的脫硫方式之一。綜合氫氧化鎂脫硫

85、法具有以下四個特點:</p><p>　　A、氧化鎂原料取得容易 </p><p>　　目前包括在日本、首爾、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)等均有普遍使用的實績和經(jīng)驗，而所使用的的氧化鎂大部分均來自大陸地區(qū)。我國擁有豐富的氧化鎂資源，儲量約為160億噸，占全世界的80%左右，環(huán)渤海灣的山東、遼寧地區(qū)以及山西都有豐富的產(chǎn)量。由于廣泛地運用，使該技術相對于其他脫硫技術更加成熟。</p>&

86、lt;p>　　B 、MgO工藝也是技術成熟的脫硫工藝，該工藝在日本已應用了100多個項目，臺灣的電廠約95﹪是.MgO法，美國波士頓的Mgstic電廠150Mw機組.MgO濕 法脫硫1982年投產(chǎn)。</p><p>　　在中國深圳X玻璃廠，500T/D熔化爐排煙；珠海X集團90t/h燃油鍋爐；湛江x公司320t/h鍋爐；無錫X熱電廠100t/h鍋爐。均采用濕 式MgO法。尚有更多MgO法脫硫工程在建設中。&

87、lt;/p><p>　　C、 MgO法脫硫效率達到90﹪~98﹪，因為MgO活性強，實例表明在相同操作條件下，MgO作為吸收劑比用CaCO3作為吸收劑時吸附效率高。</p><p>　　D 、脫除等量的SO2消耗的MgO量僅為CaCO3的40﹪.</p><p>　　E 、MgO法脫硫循環(huán)液呈溶液狀，不易結(jié)垢，不會堵塞。</p><p>　　氧

88、化鎂濕法的脫硫產(chǎn)物硫酸鎂是一種溶解度很大的物質(zhì)，因此在吸收塔脫硫的反應過程中，不似石灰石(石灰)/石膏法會產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞的問題。</p><p>　　F、 脫硫后溶液，處理后可直接排放，無二次污染。</p><p>　　G、脫硫設備簡單，操作簡單，成本低。</p><p>　　脫硫系統(tǒng)包括熟化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單明了，現(xiàn)場布置簡潔緊湊，系統(tǒng)運行安全

89、可靠。</p><p>　　L、 脫硫產(chǎn)物的用途</p><p>　　如果把MgO法脫硫工藝產(chǎn)物，不 經(jīng)氧化曝氣則可以把漿液脫水濕渣，其組成MgSO3 60~70 MgSO4 20~30 溶解狀，雜質(zhì)10 ，濕渣可以作為農(nóng)用肥料?？芍苯幼骰?，追肥和葉面肥。植物正常發(fā)育的所需鎂量，一般為干重5g/kg左右。施用鎂肥不僅可增加作物產(chǎn)量，還可改善產(chǎn)品品質(zhì)，如鎂肥對甘蔗、香蕉、煙葉產(chǎn)量和品質(zhì)都

90、有良好作用。據(jù)調(diào)查本地區(qū)盛產(chǎn)甘蔗、香蕉。</p><p>　　根據(jù)全國土壤普查表明不少地區(qū)土壤缺鎂比較嚴重，缺鎂土壤面積巨大，大約占全國耕地面積的5.8 ，若對每畝地施鎂肥，則每年需求鎂肥量十分巨大。</p><p>　?、?石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝和氧化鎂脫硫法技術經(jīng)濟比較，以220t/h 鍋爐為例（見表2—10、表2—11）</p><p><b>

91、;　　表2—10</b></p><p><b>　　表2—11</b></p><p>　　通過對脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對比分析: 石灰石- 石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。具有投資少、占地面積小、運行費用低等優(yōu)點, 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。</p><p>　　2）

92、 脫硫吸收器比較選擇</p><p>　　脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設備阻力以及吸收液循環(huán)量。脫硫吸收器比較選擇如表2—12所示。</p><p><b>　　表2—12</b></p><p>　　吸收設備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大; 篩板塔阻力較大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易結(jié)垢、黏結(jié)、堵塞, 阻力

93、也較大; 湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結(jié)垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 適用于快速吸收過程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫吸收器。</p><p><b>　　3）脫硫除塵原理</b></p><p>　?。?） 氧化鎂法脫硫原理</p><p>　　化鎂法脫硫的主要

94、原理: 在洗滌中采用含有MgO 的漿液作脫硫劑, MgO 被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂 (MgSO4) , 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點:   A 、氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國臺灣應用較多, 國內(nèi)近年有一些項目也開始應用。 B、脫硫效率在 90.0%～95.0%之間。  C 、脫除等量的 SO2, MgO的消耗量僅為 CaCO3的 40.0%。

95、60; D 、要達到 90.0%的脫硫效率, 液氣比在 3～5L/m 3之間, 而石灰石- 石膏工藝一般要在 10～15L/m 3之間。    E、 我國 MgO儲量約 80 億 t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。（2） 旋流板塔吸收器脫硫原理</p><p>　　旋流板塔工作時，煙氣由塔底從切向高速進入，在塔板葉片的導向作用下旋轉(zhuǎn)上升。逐板下流的液體在塔板上被煙

96、氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除 塵除霧效率。</p><p>　　來

97、自鍋爐的含塵煙氣首先切向進入塔底段，呈螺旋形上升到旋流板,從旋流板葉片間的開孔高穿過，將經(jīng)特殊給液裝置分配到各葉片上的洗滌溶液霧化，霧化后的洗滌溶液獲得較高比表面積，并與廢氣接觸完成脫硫除塵。</p><p>　　4） 脫硫除塵工藝設計（1）主要設計參數(shù)    主要設計參數(shù): 處理煙氣量 47951 m3/h; 煙氣溫度 150～160℃; 脫硫除塵塔入口煙溫 150～160℃

98、;脫硫除塵塔出口煙溫 55 ℃; 脫硫塔入口煙氣 SO2 濃度 4082mg/m3 (計算值); 脫硫效率>83.0% (設計值); 脫硫劑氧化鎂粉>200 目, 純度>90.0%; 液氣比 2～3 L/m3; 脫硫劑耗量23 kg/h (max); 脫硫劑漿液濃度 10.0% 。除塵效率86% (設計值)。</p><p>　?。?）脫硫除塵工藝設計說明  &

99、#160; 煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。鍋爐煙氣從煙道切向進入主塔底部, 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風機抽出排空。脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環(huán)池。（3）脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設計說明    脫硫劑 MgO

100、 乳液的制備系統(tǒng)主要由螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。（4） 脫硫除塵工藝設備設計說明      ① 旋流板塔：脫硫除塵塔 (旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用 316 L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。設備外徑為 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高

101、度為 17 000 mm。  ② 除霧器</p><p>　?。?） 廢水處理系統(tǒng)    脫硫廢水產(chǎn)生量較小, pH 在 6～7 之間, 主要含 SO3, MgSO4 和固體懸浮物等,將其匯入工廠沉淀池中經(jīng)過曝氣處理，上層清液再進入循環(huán)池。 （6） 煙氣排放分析    經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至

102、露點以下, 通常為 50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結(jié)露, 對后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度 (≥80 ℃)后經(jīng)煙囪排放。通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: SO2≤500mg/m3，煙塵≤100mg/m3。</p><p>　　2.3 .風機和泵的選用及節(jié)能設備</p><p>　　通風機選用G4-73-11-No11D型 （

103、轉(zhuǎn)速(r/min)：730） 2個</p><p>　　引風機選用Y4-73-11-No12D型 （轉(zhuǎn)速(r/min)：960） 1個</p><p>　　水泵 5個</p><p>　　乳液水泵 1個</p>

104、;<p>　　熱交換器 1個</p><p>　　2.4 投資估算和經(jīng)濟分析1) 工程主要費用:？？萬元。</p><p>　　2) 效益: 環(huán)境效益, 每年減少煙塵排放 1512.0t, SO2 排放 847.92 t，按照SO2 排污收費0.63元/kg計，投運前應繳納SO2排污費為53.43萬元/

105、年，投運后應繳納SO2排污費為7.458萬元/年。</p><p>　　2.5 結(jié)果綜合評價</p><p>　　2.5.1 方案的優(yōu)勢 </p><p>　　1. 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: SO2≤500mg/m3，煙塵≤100mg/m3。不僅低于排放標準，而且在以后10年內(nèi)排放標準再嚴格也有適用。</p><p>　　2.經(jīng)過一

106、級除塵后，除去大部分粗粉塵，對后面的二級除塵起了很大的作用。除塵效果更好，對二級除塵器的損害，有 很好的保護，從而降低對儀器的維修費用，提高儀器的使用壽命。</p><p>　　3. 經(jīng)過二級除塵，設計總除塵效率達到96﹪，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運行耗能。為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。</p><p>　　4.廢氣經(jīng)過二級除塵系統(tǒng)后，除塵效率可以達到97

107、﹪以上，已達到煙塵排放標準（≦200mg/m3），再經(jīng)過后面的旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝，預計可以達到99﹪，使用本方案煙塵排放不會超標。</p><p>　　5. 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝</p><p>　　1) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝通過工程實例證明, 其系統(tǒng)運行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達到了國家環(huán)保標準, 在技術上是完全可靠的。 2) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫技

108、術投資少,占地面積小, 運行費用低, 非常適合我國的國情。   3) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫技術不但在技術和經(jīng)濟上是可行的, 而且經(jīng)濟效益和社會效益都非常顯著。</p><p>　　2.5.2 方案的可持型</p><p>　　1.經(jīng)過二級除塵，設計總除塵效率達到96﹪，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運行耗能。同時也為以后的排放

109、標準更為嚴格留了很大的空間。</p><p>　　2. 除塵系統(tǒng)過于復雜龐大，總體站的面積大，維護維修量大，一次性投資大，又加上投資的周轉(zhuǎn)回報慢，對一般中小型的生產(chǎn)單位難于承受。 </p><p>　　3.脫硫產(chǎn)物的利用和回收，在傳統(tǒng)上大多是采用拋棄法，現(xiàn)在這方面的市場有待開發(fā)，根據(jù)本地區(qū)盛產(chǎn)甘蔗、香蕉，可以在作肥料這方面開發(fā)。</p><p>　　4.因此可以考慮

110、，現(xiàn)在不 用二級除塵，而是只經(jīng)過一級初處理后（使用旋風除塵器，提高風速，使除塵效率達到85﹪），直接進入脫硫工藝，加強旋流板塔氧化鎂濕法脫硫的除塵效率，使除塵脫硫都可以達標，產(chǎn)物可以直接作肥料。這樣可以省去本方案中的二級處理的投資費用，減少儀器的維護維修費用，也降低能耗。從而達到既可以達標排放，又可以節(jié)省成本，提高企業(yè)的盈利。</p><p><b>　　5.改進的要點</b></p&

111、gt;<p>　　1）一級初處理使用旋風除塵器，使用大功率風機，提高入口風速，使除塵效率達到85﹪。</p><p>　　2）在氣體進旋流板塔前，加個文丘里管，使切入速度加大，氣體分散，使氣液更充分接觸。</p><p><b>　　一、煙氣量的計算：</b></p><p>　?。碚摽諝庑枨罅浚∟m3/Kg或Nm3/Nm3（氣

112、體燃料））；</p><p>　?。盏交臀话l(fā)熱量（kJ/kg或kJ/Nm3（氣體燃料））；</p><p>　?。稍餆o灰基揮發(fā)分（％）；</p><p>　　VY－煙氣量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（氣體燃料））；</p><p>　?。^剩空氣系數(shù), =。</p><p><b>　　1、理論空氣需

113、求量</b></p><p><b>　　>15％的煙煤：</b></p><p>　　<15％的貧煤及無煙煤：</p><p>　　劣質(zhì)煤<12560kJ/kg：</p><p><b>　　液體燃料：</b></p><p>　　氣體燃料，&

114、lt;10468kJ/Nm3：</p><p>　　氣體燃料，>14655kJ/Nm3：</p><p>　　2、實際煙氣量的計算</p><p><b>　　（1）固體燃料</b></p><p>　　無煙煤、煙煤及貧煤：</p><p>　　<12560kJ/kg的劣質(zhì)煤：<

115、/p><p><b>　　（2）液體燃料：</b></p><p><b>　?。?）氣體燃料：</b></p><p>　　<10468kJ/Nm3時：</p><p>　　>14655kJ/Nm3時：</p><p><b>　　爐膛過?？諝庀禂?shù)表<

116、;/b></p><p><b>　　漏風系數(shù)表</b></p><p><b>　　煙氣總量：</b></p><p>　　V－煙氣總量，m3/h或m3/a；</p><p>　　B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。</p><p><b>