生產(chǎn)運作管理課程

1、<p>　　第一部分 課程設計說明書</p><p>　　設計題目一：成批生產(chǎn)期量標準設計與生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制</p><p>　　一、計算大型零件組及其三種零件的加工周期</p><p>　?。ㄒ唬┯嬎愦笮土慵M的零件01-1的加工周期</p><p><b>　　1、計算各工序時間</b></p&g

2、t;<p>　　根據(jù)公式 T序=+ (見課本P237公式12-8)</p><p>　　其中n=80 d=16(小時) s=1 k=1</p><p><b>　　所以① </b></p><p><b>　?、?</b></p>

3、<p><b>　?、?</b></p><p><b>　　④ (天)</b></p><p><b>　?、?</b></p><p><b>　　⑥ </b></p><p><b>　?、?</b>&l

4、t;/p><p>　　2、計算基本工序時間</p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P238公式12-10)</p><p>　　其中 m = 7</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　3、計算工序間斷時間

5、</p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P238公式12-11)</p><p>　　其中m = 7 =0.4（天）</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　4、計算自然過程時間 </p><p><b>　　已知 </b></p&

6、gt;<p>　　5、計算零件的加工周期 </p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P238公式12-12)</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　將有效工作天數(shù)轉換成日歷天數(shù)則 </p><p>　?。ǘ┯嬎愦笮土慵M的零件01-2的加工周期</p>&

7、lt;p>　　1、計算各工序時間 </p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P237公式12-8)</p><p>　　其中n=40 d=16(小時) s=1 k=1</p><p><b>　　所以① </b></p><p><b>

8、;　?、?</b></p><p><b>　?、?</b></p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　?、?</b></p><p>　　2、計算基本工序時間 </p><p>　　根據(jù)公式

9、 (見課本P238公式12-10)</p><p><b>　　其中 m = 5</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　3、計算工序間斷時間 </p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P2

10、38公式12-11)</p><p>　　其中m = 5 =0.4（天）</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　4、計算自然過程時間 </p><p><b>　　已知 </b></p><p>　　5、計算零件的加工周期 </p&

11、gt;<p>　　根據(jù)公式 (見課本P238公式12-12)</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　將有效工作天數(shù)轉換成日歷天數(shù)則 </p><p>　　（三）計算大型零件組的零件01-3的加工周期</p><p>　　1、計算各工序時

12、間 </p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P237公式12-8)</p><p>　　其中n=40 d=16(小時) s=1 k=1</p><p><b>　　所以① </b></p><p><b>　?、?</b></p>

13、;<p><b>　　③ </b></p><p><b>　?、?</b></p><p>　　2、計算基本工序時間 </p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P238公式12-10)</p><p>　　其中 m

14、 = 4</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　3、計算工序間斷時間 </p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P238公式12-11)</p><p>　　其中m = 4 =0.4（天）</p><p><b>　　所以 </b

15、></p><p>　　4、計算自然過程時間 </p><p><b>　　已知 </b></p><p>　　5、計算零件的加工周期 </p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P238公式12-12)</p><p><b>　　所以 </b><

16、;/p><p>　　將有效工作天數(shù)轉換成日歷天數(shù)則 </p><p>　?。ㄋ模┯嬎懔慵M的生產(chǎn)周期 </p><p>　　經(jīng)過上面計算可知組內周期最長的零件為零件01-1， ，又已知大型零件組的成套期為6天，即 </p><p>　　根據(jù)公式 = (見課本P238公式12-12)</p&g

17、t;<p><b>　　所以= </b></p><p>　　綜上：編制“大型零件加工周期計算表”如下：</p><p>　　大型零件加工周期計算表</p><p><b>　　（單位：天）批表1</b></p><p>　　二、制定C618K2產(chǎn)品及其三種零件組的生產(chǎn)期量標準<

18、;/p><p>　?。ㄒ唬└鬈囬g的生產(chǎn)批類</p><p>　　由題可得大型零件組在毛坯、機加車間采用1/3月批類；中型零件組在毛坯、機加車間采用月批類；小型零件組在毛坯、機加車間采用2月批類；熱處理車間采用1/3月批類；裝配車間采用1/3月批類；其中平均日產(chǎn)量為5臺。</p><p>　?。ǘ┯嬎愀鞴ぼ囬g的生產(chǎn)周期</p><p>　　由題得

19、：大型零件組的毛坯生產(chǎn)周期為16天</p><p>　　有上面的計算可知大型零件組在機加車間的生產(chǎn)周期 </p><p>　　中型零件組在毛坯和機加車間的生產(chǎn)周期分別為12天和20天</p><p>　　小型零件組在毛坯和機加車間的生產(chǎn)周期分別為10天和18天</p><p>　　（三）計算各車間的批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前期</p&

20、gt;<p>　　1、裝配車間的批量n（臺份）</p><p>　　2、裝配車間的生產(chǎn)間隔期</p><p>　　生產(chǎn)間隔期 其中：n=5（臺）</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P241公式12-1

21、6)</p><p>　　(見課本P241公式12-16)</p><p>　　設 則 又已知 </p><p>　　計算大型零件組機加、毛坯車間的出產(chǎn)、投入提前期</p><p><b>　?、?</b></p><p><b>　?、?</b>&l

22、t;/p><p>　　4、計算中型零件組機加、毛坯車間的出產(chǎn)、投入提前期</p><p><b>　?、?天） </b></p><p>　　5、計算小型零件組機加、毛坯車間的出產(chǎn)、投入提前期</p><p><b>　?、?</b></p><p><b>　?、?

23、 </b></p><p><b>　　④ </b></p><p>　　現(xiàn)編制“生產(chǎn)期量標準表”</p><p>　　生產(chǎn)期量標準表 批表2</p><p>　?。┊嫵鯟618K2產(chǎn)品及大型零件組的生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)間隔期、保險期及生產(chǎn)周期關系示意圖。詳圖見題目

24、一設計成果，批圖一。</p><p>　　三、編制“2014年1-6月份C618K2各月各車間投入、出產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)計劃”</p><p>　?。ㄒ唬┯嬎?014年1月初各車間投、出產(chǎn)累計數(shù)</p><p>　　大型零件組2014年1月初各車間投、出產(chǎn)累計數(shù)</p><p>　　中型零件組2014年1月初各車間投、出產(chǎn)累計數(shù)</p>

25、<p>　　小型零件組2014年1月初各車間投、出產(chǎn)累計數(shù)</p><p>　?。ǘ┯嬎?014年1-6月份分月各車間投入、出產(chǎn)累計數(shù)及生產(chǎn)任務</p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P265公式13-3)</p><p>　　(見課本P265公式13-4)</p><p>

26、　　(見課本P265公式13-5)</p><p>　　(見課本P265公式13-6)</p><p>　　1月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務計算表</p><p>　　2月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務計算表</p><p>　　3月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務計算表</p><p>　　4月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及

27、月份任務計算表</p><p>　　5月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務計算表</p><p>　　6月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務計算表</p><p>　　（三）編制“2014年1-6月份分月各車間投入、出產(chǎn)生產(chǎn)計劃表”，如下</p><p>　　2014年1-6月份分月各車間投入、出產(chǎn)生產(chǎn)計劃表</p><p>

28、<b>　　批表3</b></p><p>　　設計題目二：單一對象機械加工間斷流水線組織設計</p><p>　　一、計算流水線平均節(jié)拍</p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P44公式3-1)</p><p>　　其中

29、 三班工作制的條件下K=0.96</p><p>　　所以F=3×8×0.96×60=1382.4(分) </p><p>　　二、計算并確定各工序設備需要量及工作地號</p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P46公式3-4)</p><

30、;p>　　三、確定看管期內各工序產(chǎn)量</p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P248公式12-30)</p><p>　　其中 （分/件）</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　四、計算工作地在看管期內

31、的工作延續(xù)時間</p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P248公式12-31)</p><p>　?。ㄒ唬τ谥挥幸粋€工作地的工序</p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P249公式12-32)</p><p>　?。ǘτ谟卸鄠€工作地的工序，采用

32、集中分配的方法</p><p>　　1、將 時間內的產(chǎn)量集中分配給（ ）個工作地，使這些工作地在看管期內的產(chǎn)量和工作延續(xù)時間為：</p><p>　?。丛诳垂芷趦葷M負荷） (見課本P250公式12-35)</p><p>　　2、剩余的產(chǎn)量由其中一個工作地來完成，該工作地在看管期內的產(chǎn)量和工作延續(xù)時間為： (見課本P250公

33、式12-36)</p><p>　　(見課本P250公式12-37)</p><p><b>　　（1）第1道工序</b></p><p>　　01號工作地，其看管期內產(chǎn)量為：</p><p><b>　?。?）第二道工序</b></p><p>　　02號工作地滿負荷，其看

34、管期內產(chǎn)量為：</p><p>　　03號工作地產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為：</p><p><b>　?。?）第三道工序</b></p><p>　　04，05號工作地是滿負荷，其看管期產(chǎn)量：</p><p>　　06號工作地產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為：</p><p><b>　　（4）第四道工

35、序</b></p><p>　　07號工作地產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為：</p><p><b>　?。?）第五道工序</b></p><p>　　08號工作地是滿負荷，其看管期產(chǎn)量為：</p><p>　　09號工作地的看管期產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為：</p><p><b>　?。?/p>

36、6）第六道工序</b></p><p>　　10號工作地是滿負荷，其看管期產(chǎn)量為：</p><p>　　11號工作地的看管期產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為：</p><p>　　將上面計算的各工序各工作地在看管期內的產(chǎn)量及工作延續(xù)時間匯總如下</p><p>　　五、計算工作地（設備）負荷率及流水線平均負荷率</p><

37、p>　?。ㄒ唬┯嬎愎ぷ鞯兀ㄔO備）負荷率</p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P46公式3-5)</p><p>　　所以 </p><p>　?。ǘ┯嬎懔魉€平均負荷率 (見課本P46公式3-5)</p><p>　　六、配備工人并計算每

38、個工人的負荷率</p><p><b>　?。ㄒ唬┡鋫涔と?lt;/b></p><p>　　配備工人的原則：使工人人數(shù)計量最少；盡量平衡每個工人的負荷率；方便工人工作。</p><p><b>　　各臺設備負荷率= </b></p><p>　?。ǘ┯嬎忝總€工人的負荷率</p><

39、p>　　工人的負荷率=對應的設備負荷率之和</p><p>　　七、確定運輸批量、計算節(jié)奏和選擇運輸裝置</p><p><b>　　（一）確定運輸批量</b></p><p>　　零件在每一道工序的平均加工勞動量 </p><p>　　因為 5.0＜5.2＜10 且零件凈重7kg</p>

40、<p>　　由課本P45表3-1知運輸批量為1件，即 </p><p><b>　?。ǘ┯嬎愎?jié)奏</b></p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P45公式3-3)</p><p><b>　　所以節(jié)奏 </b></p><p>

41、<b>　?。ㄈ┻x擇運輸裝置</b></p><p>　　由于零件是殼體，材料為鑄鐵，是易碎零件，而且零件凈重為7kg，屬于較輕物體</p><p>　　則可以選擇推車作為運輸裝置。</p><p>　　八、設計間斷流水線標準工作指示圖表</p><p>　　流水線標準工作指示圖標</p><p&g

42、t;　　九、繪制流水線內各工序間周轉在制品占用量形成與消耗圖表</p><p>　　（一）確定周轉在制品占用量</p><p>　　根據(jù)公式 (見課本P251公式12-39)</p><p>　　原理：計算的 值，如果為正值，表示最大周轉占用量形成于該時間階段的最后；如果為負值，則表示形成于該時間階段的開始。各時間階

43、段計算所得正值之和與負值之和應相等，并為兩道工序之間周轉占用量的最大值。</p><p>　　1、工序1、2之間的周轉占用量</p><p>　　工序1、2的看管期時間分段</p><p><b>　　第一階段，，，</b></p><p><b>　　所以</b></p><p

44、><b>　　第二階段， ，</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　第三階段， </p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　綜上：工序1、2之間看管期初周轉占用量為2，周轉占用量最大值形成于114分鐘末，

45、最大值為3。</p><p>　　由上可得工序1～2的形成與消耗圖為：</p><p>　　2、工序2、3之間的周轉占用量</p><p>　　工序2、3的看管期時間分段</p><p><b>　?、俚谝浑A段，，，</b></p><p><b>　　②第二階段， ，</b&g

46、t;</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　?、鄣谌A段， </p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　綜上：工序2、3之間看管期初周轉占用量為0，周轉占用量最大值形成于第93分鐘末，最大值為3。</p><p>　　由上

47、可得工序2～3的形成與消耗圖為：</p><p>　　3、工序3、4之間周轉占用量</p><p>　　工序3、4的看管期時間分段</p><p><b>　?、俚谝浑A段，，，</b></p><p><b>　　②第二階段， ，</b></p><p><b>

48、　　所以 </b></p><p>　　③第三階段， </p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　綜上：工序3、4之間看管期初周轉占用量為1，周轉占用量最大值形成于第106分鐘和結尾處，最大值為1。</p><p>　　由上可得工序3～4的形成與消耗圖為：</p>

49、<p>　　4、工序4、5之間的周轉占用量</p><p>　　工序4、5的看管期時間分段</p><p><b>　?、俚谝浑A段，，，</b></p><p><b>　?、诘诙A段， ，</b></p><p><b>　　所以 </b></p>

50、<p>　?、鄣谌A段， </p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　綜上：工序4、5之間看管期初周轉占用量為0，周轉占用量最大值形成于115分鐘末，最大值為1。</p><p>　　由上可得工序4～5的形成與消耗圖為：</p><p>　　5、工序5、6之間的周轉占用量</

51、p><p>　　工序5、6的看管期時間分段</p><p><b>　?、俚谝浑A段，，，</b></p><p><b>　?、诘诙A段， ，</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　?、鄣谌A段， </p>

52、;<p><b>　　所以 </b></p><p>　　綜上：工序5、6之間看管期初周轉占用量為0，最大周轉占用量為0。</p><p>　　（二）繪制流水線內各工序間周轉在制品占用量形成與消耗圖表</p><p>　　流水線內各工序間周轉在制品占用量形成與消耗圖表，下圖</p><p>　　十、流水線平

53、面布置設計和繪制流水線平面布置圖</p><p>　?。ㄒ唬┝魉€平面布置設計</p><p><b>　　1、設計要求</b></p><p>　　流水線的平面布置應保證零件的運輸路線最短，有利于工人操作方便，流水線之間緊密銜接以及生產(chǎn)面積的充分利用等。根據(jù)這些要求，進行流水線平面布置時應考慮三個問題：流水線的形式；流水線內工作地的排列方法；

54、各流水線的銜接。</p><p>　　2、流水線平面布置設計</p><p>　?。ǘ├L制流水線平面布置圖</p><p><b>　　流水線平面布置圖</b></p><p>　　注：01～11代表工作地號</p><p>　　第二部分 課設成果 </p><p>