2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  機(jī)械設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目: 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) </p><p>  專業(yè)班級(jí): </p>

2、<p>  姓 名: </p><p>  學(xué) 號(hào): </p><p>  指導(dǎo)老師: </p><p>  完成日期: 2011

3、-12-27 </p><p><b>  目錄</b></p><p>  機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書3</p><p><b>  電動(dòng)機(jī)的選擇5</b></p><p><b>  傳動(dòng)參數(shù)的計(jì)算6</b></p>

4、;<p>  高速齒輪副3的設(shè)計(jì)7</p><p>  低速齒輪副的設(shè)計(jì)11</p><p>  高速軸Ⅰ的設(shè)計(jì)16</p><p>  中間軸Ⅱ的設(shè)計(jì)19</p><p>  低速軸Ⅲ的設(shè)計(jì)22</p><p>  高速軸軸承的校核25</p><p>  中間軸軸承

5、的校核26</p><p>  低速軸軸承的校核28</p><p>  各軸上鍵的校核29</p><p><b>  潤滑和密封30</b></p><p><b>  設(shè)計(jì)小結(jié)31</b></p><p>  一、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p>

6、<p><b>  1.設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>  設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器。要求傳動(dòng)系統(tǒng)中含有兩級(jí)圓柱齒輪減速器。</p><p>  2.傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案(見圖1)</p><p>  帶式輸送機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)1通過聯(lián)軸器2將動(dòng)力傳入兩級(jí)圓柱齒輪減速器3,再通過聯(lián)軸器4,將動(dòng)力傳至輸送機(jī)滾筒5,帶動(dòng)輸送帶

7、6工作。</p><p>  圖1 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖</p><p>  1—電動(dòng)機(jī);2—聯(lián)軸器;3—兩級(jí)圓柱齒輪減速器;</p><p>  4—聯(lián)軸器;5—滾筒;6—輸送帶</p><p>  3.原始數(shù)據(jù)(見表1)</p><p>  設(shè)輸送帶最大有效拉力為F(N),輸送帶工作速度為v(m/s),輸送機(jī)滾

8、筒直徑為D(mm),其具體數(shù)據(jù)見表1。</p><p>  表1 設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù)</p><p><b>  4.工作條件</b></p><p>  帶式輸送機(jī)在常溫下連續(xù)工作、單向運(yùn)轉(zhuǎn);空載起動(dòng),工作載荷較平穩(wěn);輸送帶工作速度v的允許誤差為±5%;二班制(每班工作8h),要求減速器設(shè)計(jì)壽命為8年,大修期為2~3年,大批量生產(chǎn);三相

9、交流電源的電壓為380/220V。</p><p><b>  5. 設(shè)計(jì)工作量</b></p><p>  1.傳動(dòng)方案運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖1~2張(A4附在說明書里)。</p><p>  2.減速器裝配草圖1張(A1)。</p><p>  3.完成減速器二維裝配圖一張(計(jì)算機(jī)繪圖,A1)。</p><p&

10、gt;  4.完成二維主要零件圖兩張(計(jì)算機(jī)繪圖,A3)。</p><p>  5.設(shè)計(jì)說明書1份(20頁~25頁)。</p><p><b>  個(gè)人設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)</b></p><p>  輸送帶最大有效拉力為 4200 F(N),</p><p>  輸送帶工作速度為 1.0 v(

11、m/s),</p><p>  輸送機(jī)滾筒直徑為 375 D(mm) </p><p><b>  二、電動(dòng)機(jī)的選擇</b></p><p>  選定Y系列電動(dòng)機(jī)。Y系列電動(dòng)機(jī)是一般用途的全封閉自扇冷式三相異步電動(dòng)機(jī),具有效率高、性能好、噪聲小、振動(dòng)小的優(yōu)點(diǎn),適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械上。&

12、lt;/p><p><b>  確定功率</b></p><p> ?。?)、工作機(jī)所需功率</p><p><b>  取=0.96</b></p><p>  (2)、電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)的總效率</p><p><b>  取圓柱齒輪傳動(dòng)效率</b><

13、/p><p><b>  取滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率</b></p><p>  取聯(lián)軸器傳動(dòng)效率 </p><p><b>  故</b></p><p>  (3)、所需電動(dòng)機(jī)的功率</p><p>  (4)、按電動(dòng)機(jī)的額定功率選用電動(dòng)機(jī)</p><p>

14、  查Y系列(IP44)三相異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)</p><p>  選定型號(hào)為Y160L-6的電動(dòng)機(jī)</p><p><b>  其額定功率為</b></p><p><b>  滿載轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>  傳動(dòng)比的分配</b></p><

15、;p><b>  工作機(jī)輸送帶滾筒轉(zhuǎn)</b></p><p><b>  總傳動(dòng)比</b></p><p>  取高速級(jí)傳動(dòng)比 低速級(jí)傳動(dòng)比</p><p><b>  三、傳動(dòng)參數(shù)的計(jì)算</b></p><p>  各軸的轉(zhuǎn)速 n (r/min)</p>

16、<p><b>  高速軸Ⅰ的轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>  中間軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>  低速軸Ⅲ的轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>  滾筒軸Ⅳ的轉(zhuǎn)速</b></p><p>  各軸的輸入功率P (K

17、W) </p><p><b>  高速軸的輸入功率</b></p><p><b>  中間軸的輸入功率</b></p><p><b>  

18、低速軸的輸入功率</b></p><p><b>  滾筒軸的輸入功率</b></p><p>  各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 T (N*m )</p><p><b>  高速軸的輸入轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>  中間軸的輸入轉(zhuǎn)矩</b></p>&

19、lt;p><b>  低速軸的輸入轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>  滾筒軸的輸入轉(zhuǎn)矩</b></p><p>  四、高速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)</p><p>  設(shè)計(jì)參數(shù):輸入功率,小齒的轉(zhuǎn)速</p><p>  傳動(dòng)比 工作壽命8年(設(shè)每年工作300天)</p><

20、p><b>  兩班制,工作平穩(wěn) </b></p><p>  2、選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)</p><p> ?。?)按照任務(wù)書的傳動(dòng)方案,選用標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)</p><p> ?。?)輸送機(jī)為一般工作機(jī)器,速度不高,故選用7級(jí)精度(GB 10095—88)</p><p> ?。?)材料選擇。選

21、擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,</p><p>  大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS。</p><p>  (4)選小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù)</p><p><b>  取齒數(shù)為</b></p><p><b>  (5)初選螺旋升角</b>

22、;</p><p>  3、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p><b>  按公式試算,即</b></p><p>  確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值</p><p>  試選 齒寬系數(shù) 小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩</p><p><b>  選取區(qū)域系數(shù)</b></p>&l

23、t;p><b>  端面重合度系數(shù)</b></p><p><b>  材料的彈性影響系數(shù)</b></p><p>  小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限</p><p>  大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限</p><p><b>  ⑥ 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</b></p>&l

24、t;p> ?、呷〗佑|疲勞壽命系數(shù) </p><p> ?、嗳∈Ц怕蕿?%,安全系數(shù)S=1</p><p><b> ?、嵩S用接觸應(yīng)力</b></p><p> ?。?)代入?yún)?shù)數(shù)值并計(jì)算</p><p> ?、僭囁阈↓X輪分度圓直徑 </p><p><b> ?、谟?jì)算圓周速度

25、 </b></p><p><b>  計(jì)算齒寬b及模數(shù)</b></p><p><b> ?、苡?jì)算縱向重合度</b></p><p><b>  ⑤計(jì)算載荷系數(shù)K</b></p><p>  使用系數(shù) 根據(jù)v=3.458m/s 7精度 得動(dòng)載系數(shù)

26、 </p><p> ?、薨磳?shí)際載荷系數(shù)校正分度圓直徑</p><p><b> ?、哂?jì)算模數(shù)</b></p><p>  4、按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>  (1)確定計(jì)算參數(shù) </p><p>  根據(jù)縱向重合度 查得螺旋影響系數(shù)</p&g

27、t;<p><b>  計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)</b></p><p>  查小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限</p><p>  查大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限</p><p>  查大小齒輪的疲勞壽命系數(shù) </p><p>  計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力,取安全系數(shù)S=1.4</p><p><b>

28、;  查取齒形系數(shù)</b></p><p><b>  查取應(yīng)力校正系數(shù)</b></p><p>  計(jì)算大小齒輪的值,并比較</p><p><b>  小齒輪:</b></p><p><b>  大齒輪:</b></p><p><

29、;b>  大齒輪的數(shù)值比較大</b></p><p> ?。?)代入?yún)?shù)數(shù)值并設(shè)計(jì)計(jì)算 </p><p><b>  取 </b></p><p><b>  按計(jì)算齒數(shù) </b></p><p><b>  取 則 取</b></p>

30、<p><b>  5、幾何尺寸計(jì)算</b></p><p><b> ?。?)計(jì)算中心距</b></p><p><b>  將中心距圓整為</b></p><p>  (2)按中心距修正螺旋角 </p><p>  因?yàn)棣轮蹈淖儾欢?,故參?shù) 等不必修正

31、</p><p> ?。?)大小齒輪分度圓</p><p><b>  取整</b></p><p><b>  取整</b></p><p><b>  (4)齒輪寬度 </b></p><p><b>  取整后取 </b>&

32、lt;/p><p><b>  五、低速齒輪的設(shè)計(jì)</b></p><p>  1、設(shè)計(jì)參數(shù):輸入功率,小齒的轉(zhuǎn)速</p><p>  傳動(dòng)比 工作壽命8年(設(shè)每年工作300天)</p><p>  2、選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)</p><p> ?。?)按照任務(wù)書的傳動(dòng)方案,選用標(biāo)準(zhǔn)斜

33、齒圓柱齒輪傳動(dòng)</p><p>  (2)輸送機(jī)為一般工作機(jī)器,速度不高,故選用7級(jí)精度(GB 10095—88)</p><p> ?。?)材料選擇。選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,</p><p>  大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS。</p><p> ?。?)選小齒輪齒數(shù),

34、大齒輪齒數(shù)</p><p><b>  取齒數(shù)為</b></p><p><b> ?。?)初選螺旋升角</b></p><p>  3、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p><b>  按公式試算,即</b></p><p>  確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值&

35、lt;/p><p>  ①試選 齒寬系數(shù) 小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩</p><p><b> ?、谶x取區(qū)域系數(shù)</b></p><p><b> ?、鄱嗣嬷睾隙认禂?shù)</b></p><p>  ④材料的彈性影響系數(shù)</p><p> ?、菪↓X輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限</p>

36、<p>  大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限</p><p><b> ?、?應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</b></p><p> ?、呷〗佑|疲勞壽命系數(shù) </p><p> ?、嗳∈Ц怕蕿?%,安全系數(shù)S=1</p><p><b> ?、嵩S用接觸應(yīng)力</b></p><p> 

37、?。?)代入?yún)?shù)數(shù)值并計(jì)算</p><p> ?、僭囁阈↓X輪分度圓直徑 </p><p><b> ?、谟?jì)算圓周速度 </b></p><p><b>  計(jì)算齒寬b及模數(shù)</b></p><p><b> ?、苡?jì)算縱向重合度</b></p><p>&

38、lt;b> ?、萦?jì)算載荷系數(shù)K</b></p><p>  使用系數(shù) 根據(jù)v=1.166m/s 7精度 得動(dòng)載系數(shù) </p><p> ?、薨磳?shí)際載荷系數(shù)校正分度圓直徑</p><p><b> ?、哂?jì)算模數(shù)</b></p><p>  4、按齒

39、根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>  (1)確定計(jì)算參數(shù) </p><p>  根據(jù)縱向重合度 查得螺旋影響系數(shù)</p><p><b>  計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)</b></p><p>  查小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限</p><p>  查大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限</p><p>  

40、查大小齒輪的疲勞壽命系數(shù) </p><p>  計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力,取安全系數(shù)S=1.4</p><p><b>  查取齒形系數(shù)</b></p><p><b>  查取應(yīng)力校正系數(shù)</b></p><p>  計(jì)算大小齒輪的值,并比較</p><p><b>

41、;  小齒輪:</b></p><p><b>  大齒輪:</b></p><p><b>  大齒輪的數(shù)值比較大</b></p><p> ?。?)代入?yún)?shù)數(shù)值并設(shè)計(jì)計(jì)算 </p><p><b>  取 </b></p><p>&

42、lt;b>  按計(jì)算齒數(shù) </b></p><p><b>  取 則 取</b></p><p><b>  5、幾何尺寸計(jì)算</b></p><p><b> ?。?)計(jì)算中心距</b></p><p><b>  將中心距圓整為<

43、/b></p><p> ?。?)按中心距修正螺旋角 </p><p>  因?yàn)棣轮蹈淖儾欢啵蕝?shù) 等不必修正</p><p> ?。?)大小齒輪分度圓</p><p><b>  取整</b></p><p><b>  取整</b></p>

44、<p><b> ?。?)齒輪寬度 </b></p><p><b>  取整后取 </b></p><p><b>  六、高速軸Ⅰ的設(shè)計(jì)</b></p><p>  1、高速軸的主要設(shè)計(jì)參數(shù) </p><p>  軸的輸入功率 轉(zhuǎn)速</p>&l

45、t;p><b>  轉(zhuǎn)矩 </b></p><p><b>  2、齒輪上的作用力</b></p><p><b>  小齒輪的分度圓直徑</b></p><p><b>  圓周力</b></p><p><b>  徑向力&

46、lt;/b></p><p><b>  軸向力</b></p><p>  3、初步確定軸的最小直徑</p><p>  選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理。取</p><p><b>  選擇聯(lián)軸器</b></p><p>  計(jì)算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩, 取</p&g

47、t;<p><b>  則</b></p><p>  查標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 5843-1986),選用YL7型凸緣聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為160000N*mm。半聯(lián)軸器的孔徑,故取軸第一段</p><p>  半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=92mm,半聯(lián)軸器與軸配合的軸徑長(zhǎng)度</p><p><b>  4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b>

48、</p><p> ?。?)擬定軸上零件的裝配方案,如下圖</p><p> ?。?)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度</p><p> ?、贋榱藵M足半聯(lián)軸器的軸向定位要求,1-2軸段右端需制出一軸肩,故取2-3段的直徑為;左端用擋圈定位,取擋圈直徑為D=37mm。1-2軸段的長(zhǎng)度應(yīng)比軸徑長(zhǎng)度略短一些,故取</p><p> ?、诔醪?/p>

49、選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受到徑向力和軸向力,故選用單列圓錐滾子軸承。初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度等級(jí)的單列圓錐滾子軸承33208,其尺寸為d*D*T=40mm*80mm*32mm,故,</p><p>  (3)軸上零件的周向定位</p><p>  齒輪采用齒輪軸,半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接。采用平鍵為8mm*7mm*32mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過

50、渡配合來保證的,此處選軸的直徑尺寸公差為m6。</p><p> ?。?)確定軸上圓角和倒角尺寸。取軸端倒角 各軸肩處取圓角半徑為2mm</p><p><b>  5、求軸上的載荷</b></p><p>  做出彎矩圖和扭矩圖如下</p><p>  從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩扭矩圖可以看出齒輪軸的中間截面是危險(xiǎn)截面。&l

51、t;/p><p>  將此截面的數(shù)值列于下表</p><p>  6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>  根據(jù)軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力,取α=0.6 軸的計(jì)算應(yīng)力為</p><p>  而查出,因此,故軸的設(shè)計(jì)滿足彎扭強(qiáng)度要求。</p><p><b>  七、中間軸Ⅱ的設(shè)計(jì)</b

52、></p><p>  1、中間軸的主要設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>  軸的輸入功率 轉(zhuǎn)速</p><p><b>  2、齒輪上的作用力</b></p><p><b>  小齒輪的分度圓直徑</b></p><p><b>  圓周力</b>&

53、lt;/p><p><b>  徑向力</b></p><p><b>  軸向力</b></p><p><b>  大齒輪的分度圓直徑</b></p><p><b>  圓周力</b></p><p><b>  徑向力

54、</b></p><p><b>  軸向力</b></p><p>  3、初步確定軸的最小直徑,選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理。取</p><p>  該軸上有兩個(gè)鍵槽,故最小軸徑增大11%,則</p><p>  軸的最小直徑是裝在滾動(dòng)軸承上的,故初選滾動(dòng)軸承。軸承同時(shí)受到徑向和軸向的作用力,故選用單列

55、圓錐滾子軸承,選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承32309,其尺寸為d*D*T=45mm*100mm*38.25mm</p><p><b>  故取軸的第一段</b></p><p><b>  4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p> ?。?)擬定在軸上的裝配方案,如下圖</p><p

56、> ?。?)根據(jù)軸向定位及高速軸位置的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度</p><p>  數(shù)值如下表:(單位:mm)</p><p> ?。?)軸上零件的定位</p><p>  齒輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。</p><p>  選小齒輪的平鍵為18mm*11mm*100mm,</p><p>  選大齒輪的平

57、鍵為 16mm*10mm*50mm</p><p>  選擇齒輪輪轂與軸的配合為H7/n6;滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的,此處選軸的直徑尺寸公差為m6。</p><p>  軸端倒角為2*45,各軸肩處的圓角半徑為2mm</p><p><b>  軸的結(jié)構(gòu)圖如下:</b></p><p><b>

58、;  5、求軸上的載荷</b></p><p>  做出彎矩圖和扭矩圖如下:</p><p>  6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>  由彎矩扭矩圖可知,小齒輪的中間截面是危險(xiǎn)截面,故只校核此截面的強(qiáng)度 </p><p>  M1取大值。根據(jù)軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力,取α=0.6 軸的計(jì)算應(yīng)力為&l

59、t;/p><p>  而查出,因此,故軸的設(shè)計(jì)滿足彎扭強(qiáng)度要求。</p><p><b>  八、低速軸Ⅲ的設(shè)計(jì)</b></p><p>  1、低速軸的主要設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>  軸的輸入功率 轉(zhuǎn)速</p><p><b>  2、齒輪上的作用力</b></p&g

60、t;<p><b>  齒輪的分度圓直徑</b></p><p><b>  圓周力</b></p><p><b>  徑向力</b></p><p><b>  軸向力</b></p><p>  3、初步確定軸的最小直徑,選取軸的材料為

61、45鋼,調(diào)質(zhì)處理。取</p><p>  低速軸端上有一個(gè)鍵槽,故軸徑增大6%,則</p><p><b>  選擇聯(lián)軸器</b></p><p>  計(jì)算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩, 取</p><p><b>  則</b></p><p>  查標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 5843-1986

62、),選用HL6型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為3150000N*mm。半聯(lián)軸器的孔徑,故取軸第的最后一段的直徑為65mm 半聯(lián)軸器與軸配合的軸徑長(zhǎng)度</p><p><b>  4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p> ?。?)擬定軸上零件的裝配方案,如下圖</p><p>  (2)根據(jù)軸向定位及中間軸位置的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度<

63、;/p><p>  數(shù)值如下表:(單位:mm)</p><p>  (3)軸上零件的定位</p><p>  齒輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。</p><p>  選齒輪的平鍵為 22mm*14mm*90mm 聯(lián)軸器的鍵為18mm*11mm*90mm</p><p>  選擇齒輪輪轂與軸的配合為H7/n6;滾動(dòng)軸承與軸的

64、周向定位是由過渡配合來保證的,此處選軸的直徑尺寸公差為m6。</p><p>  軸端倒角為2*45,各軸肩處的圓角半徑為2mm</p><p><b>  軸的結(jié)構(gòu)圖如下:</b></p><p><b>  5、求軸上的載荷</b></p><p>  做出彎矩圖和扭矩圖如下:</p>

65、;<p>  6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>  由彎矩扭矩圖可知,齒輪的中間截面是危險(xiǎn)截面,故只校核此截面的強(qiáng)度 </p><p>  根據(jù)軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力,取α=0.6 軸的計(jì)算應(yīng)力為</p><p>  而查出,因此,故軸的設(shè)計(jì)滿足彎扭強(qiáng)度要求。</p><p>  九、高速軸軸承

66、的校核</p><p><b>  1、設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p>  軸上齒輪受切向力 ,徑向力 ,</p><p>  軸向力 齒輪分度圓 轉(zhuǎn)速</p><p><b>  預(yù)期壽命 </b></p><p>  初選兩個(gè)軸承型號(hào)均為33208</p>

67、<p>  2、求兩軸承受到的徑向載荷</p><p>  3、求兩軸承的計(jì)算軸向力</p><p>  對(duì)于圓錐滾子軸承,軸承派生軸向力 查表得,Y=1.7 e=0.36</p><p>  故兩軸承計(jì)算系數(shù)均為 X=0.4 Y=1.7</p><p>  軸承運(yùn)轉(zhuǎn)只有輕微振動(dòng),故取 則</p><p

68、><b>  4、驗(yàn)算軸承壽命</b></p><p>  因?yàn)?所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算</p><p>  故該軸承滿足壽命要求,為了避免浪費(fèi),可選為30208,經(jīng)檢驗(yàn),仍符合要求</p><p>  十、中間軸軸承的校核</p><p><b>  1、設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p&g

69、t;<p>  軸上齒輪受切向力 , </p><p><b>  徑向力 , </b></p><p><b>  軸向力 </b></p><p><b>  齒輪分度圓 </b></p><p><b>  轉(zhuǎn)速</b>&

70、lt;/p><p><b>  預(yù)期壽命 </b></p><p>  初選兩個(gè)軸承型號(hào)均為32309</p><p>  2、求兩軸承受到的徑向載荷</p><p>  3、求兩軸承的計(jì)算軸向力</p><p>  對(duì)于圓錐滾子軸承,軸承派生軸向力 查表得,Y=1.7 e=0.35</p&g

71、t;<p>  故兩軸承計(jì)算系數(shù)為X1=1 Y1=0 X2=0.4 Y2=1.7</p><p>  軸承運(yùn)轉(zhuǎn)只有輕微振動(dòng),故取 則</p><p><b>  4、驗(yàn)算軸承壽命</b></p><p>  因?yàn)?所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算</p><p>  故該軸承滿足壽命要求,為了避免浪費(fèi),

72、可選為30309,經(jīng)檢驗(yàn),仍符合要求</p><p>  十一、低速軸軸承的校核</p><p><b>  1、設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p>  軸上齒輪受切向力 ,徑向力 ,</p><p>  軸向力 齒輪分度圓 轉(zhuǎn)速</p><p><b>  預(yù)期壽命 </b>

73、;</p><p>  初選兩個(gè)軸承型號(hào)均為30314</p><p>  2、求兩軸承受到的徑向載荷</p><p>  3、求兩軸承的計(jì)算軸向力</p><p>  對(duì)于圓錐滾子軸承,軸承派生軸向力 查表得,Y=1.7 e=0.35</p><p>  故兩軸承計(jì)算系數(shù)為X1=0.4 Y1=1.7 X2=1

74、 Y2=0</p><p>  軸承運(yùn)轉(zhuǎn)只有輕微振動(dòng),故取 則</p><p><b>  4、驗(yàn)算軸承壽命</b></p><p>  因?yàn)?所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算</p><p>  故該軸承滿足壽命要求,為了避免浪費(fèi),可選為30214,經(jīng)檢驗(yàn),仍符合要求</p><p>  十二、各

75、軸上鍵的校核</p><p>  1、高速軸上聯(lián)軸器的鍵為8mm*7mm*32mm 轉(zhuǎn)矩 </p><p>  由于 故此鍵滿足擠壓強(qiáng)度要求</p><p>  2、中間軸上鍵為18mm*11mm*100mm和16mm*10mm*50mm </p><p><b>  轉(zhuǎn)矩</b></p><p&

76、gt;  由于 故此鍵滿足擠壓強(qiáng)度要求</p><p>  由于 故此鍵滿足擠壓強(qiáng)度要求</p><p>  3、低速軸上的鍵為22mm*14mm*90mm和18mm*11mm*90mm</p><p><b>  轉(zhuǎn)矩 </b></p><p>  由于 故此鍵滿足擠壓強(qiáng)度要求</p><p&

77、gt;  由于 故此鍵滿足擠壓強(qiáng)度要求</p><p><b>  十三、潤滑和密封</b></p><p><b>  1.潤滑方式的選擇</b></p><p>  在減速器中,良好的潤滑可以減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間的摩擦﹑磨損和發(fā)熱,還可起到冷卻﹑散熱﹑防銹﹑沖洗金屬磨粒和降低噪聲的作用,從而保證減速器的正常工作及壽命。

78、</p><p><b>  齒輪圓周速度:</b></p><p><b>  高速齒輪</b></p><p>  低速齒輪 </p><p>  由于V均小于4m/s,而且考慮到潤滑脂承受的負(fù)荷能力較大、粘附性較好、不易流失。所以軸承采用脂潤滑,齒輪靠機(jī)體油的

79、飛濺潤滑。</p><p><b>  2.潤滑油的選擇</b></p><p>  由于該減速器是一般齒輪減速器,故選用N200工業(yè)齒輪油,軸承選用ZGN-2潤滑脂。</p><p><b>  3.密封方式的選擇</b></p><p>  輸入軸和輸出軸的外伸處,為防止?jié)櫥饴┘巴饨绲幕覊m等

80、造成軸承的磨損或腐蝕,要求設(shè)置密封裝置。因用脂潤滑,所以采用毛氈圈油封,即在軸承蓋上開出梯形槽,將毛氈按標(biāo)準(zhǔn)制成環(huán)形,放置在梯形槽中以與軸密合接觸;或在軸承蓋上開缺口放置氈圈油封,然后用另一個(gè)零件壓在氈圈油封上,以調(diào)整毛氈密封效果,它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p><b>  所以用氈圈油封。 </b></p><p><b>  十四 設(shè)計(jì)小結(jié)</b&

81、gt;</p><p>  作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化大三的學(xué)生,我覺得能做類似的課程設(shè)計(jì)是十分有意義,而且是十分必要的。在已度過的大三的時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面,如何去鍛煉我們的實(shí)踐面?如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢?我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次課程設(shè)計(jì)的過程中,我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了。為了讓自己

82、的設(shè)計(jì)更加完善,更加符合工程標(biāo)準(zhǔn),一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)是十分必要的,同時(shí)也是必不可少的。我們是在作設(shè)計(jì),但我們不是藝術(shù)家。他們可以拋開實(shí)際,盡情在幻想的世界里翱翔,我們是工程師,一切都要有據(jù)可依.有理可尋,不切實(shí)際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想,永遠(yuǎn)無法升級(jí)為設(shè)計(jì)。</p><p>  作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的,由于本次大作業(yè)要求用 auto CAD制圖,因此要想更加有效率的制圖,我們必須熟

83、練的掌握它。</p><p>  雖然過去從未獨(dú)立應(yīng)用過它,但在學(xué)習(xí)的過程中帶著問題去學(xué)我發(fā)現(xiàn)效率好高,記得大一學(xué)CAD時(shí)覺得好難就是因?yàn)槲覀儧]有把自己放在使用者的角度,單單是為了學(xué)而學(xué),這樣效率當(dāng)然不會(huì)高。邊學(xué)邊用這樣才會(huì)提高效率,這是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。但是由于水平有限,難免會(huì)有錯(cuò)誤,還望老師批評(píng)指正。</p><p><b>  參考資料</b><

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