2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  設(shè)計(jì)項(xiàng)目:帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)</p><p>  學(xué) 院:機(jī)械工程學(xué)院</p><p>  專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>  班 級(jí):0902班 </p><p>  學(xué) 號(hào):09405700540</p><p>  姓 名:

2、潘升肖</p><p>  指導(dǎo)老師:李 歷 堅(jiān) </p><p><b>  前 言</b></p><p>  隨著科學(xué)技術(shù)、工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷發(fā)展和人們生活條件的不斷改善市場(chǎng)愈加需要性能優(yōu)良、效率高、能耗低的機(jī)械產(chǎn)品,而決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量、水平、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)者綜合應(yīng)用各類典

3、型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成、運(yùn)動(dòng)原理、工作特點(diǎn)、設(shè)計(jì)方法及其在系統(tǒng)中的作用等知識(shí),根據(jù)使用要求和功能分析,選擇合理的工藝動(dòng)作過(guò)程,從而設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、性能優(yōu)良、工作可靠、實(shí)用性強(qiáng)的機(jī)械產(chǎn)品。</p><p>  機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)結(jié)合一種簡(jiǎn)單機(jī)器進(jìn)行機(jī)器功能分析、執(zhí)行機(jī)構(gòu)選擇、機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案評(píng)定、機(jī)構(gòu)尺度綜合、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方案設(shè)計(jì)等,使學(xué)生進(jìn)一步鞏固、掌握并初步運(yùn)用機(jī)械原理的知識(shí)和理論,對(duì)分析、運(yùn)算、繪圖、文字表達(dá)及技術(shù)

4、資料查詢等諸方面的獨(dú)立工作能力進(jìn)行初步的訓(xùn)練,培養(yǎng)理論與實(shí)際結(jié)合的能力,更為重要的是培養(yǎng)開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新能力。因此,機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)在機(jī)械類專業(yè)學(xué)生的知識(shí)體系訓(xùn)練中,具有不可替代的重要作用。</p><p>  本次我設(shè)計(jì)的是二級(jí)圓柱齒輪減速器,設(shè)計(jì)需要我們理性的思維和豐富的空間想象能力。我們可以通過(guò)對(duì)步進(jìn)送料機(jī)的設(shè)計(jì)進(jìn)一步了解機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)的流程,為我們今后的設(shè)計(jì)課程奠定了基礎(chǔ)。</p><p&

5、gt;<b>  目錄</b></p><p>  1.傳動(dòng)裝置的總體方案設(shè)計(jì)......................................................</p><p>  1.1 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及方案分析</p><p><b>  1.2電動(dòng)機(jī)的選擇</b></p>

6、<p>  1.3計(jì)算總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比</p><p>  1.4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)</p><p>  2.傳動(dòng)零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算.........................................................</p><p><b>  2.1帶傳動(dòng)</b></p>

7、<p><b>  2.2齒輪傳動(dòng)</b></p><p><b>  2.3軸系部件設(shè)計(jì)</b></p><p>  3.減速器裝配圖的設(shè)計(jì)...............................................................</p><p>  3.1 箱體主要結(jié)構(gòu)

8、尺寸的確定</p><p>  3.2 減速器附件的確定</p><p>  4.潤(rùn)滑 密封及其它....................................................................</p><p><b>  4.1潤(rùn)滑</b></p><p><b>  

9、4.2密封</b></p><p><b>  4.3其它</b></p><p><b>  5.總結(jié)</b></p><p>  1.傳動(dòng)裝置的總體方案設(shè)計(jì)</p><p>  1.1 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及方案分析</p><p>  1.1.1 運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖&l

10、t;/p><p><b>  表1—1 原始數(shù)據(jù)</b></p><p><b>  工作條件</b></p><p>  帶式輸送機(jī)在常溫下連續(xù)工作、單向運(yùn)轉(zhuǎn);空載起動(dòng),工作載荷有輕微沖擊;輸送帶工作速度v的允許誤差為±5%;二班制(每班工作8h),要求減速器設(shè)計(jì)壽命為8年,大修期為2~3年,中批量生產(chǎn);三相交流電

11、源的電壓為380/220V。</p><p>  1.1.2 方案分析</p><p>  該工作機(jī)有輕微振動(dòng),由于V帶有緩沖吸振能力,采用V帶傳動(dòng)能減小振動(dòng)帶來(lái)的影響,并且該工作機(jī)屬于小功率、載荷變化不大,可以采用V帶這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),并且價(jià)格便宜,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,大幅降低了成本。減速器部分兩級(jí)展開(kāi)式圓柱齒輪減速,這是兩級(jí)減速器中應(yīng)用最廣泛的一種。齒輪相對(duì)于軸承不對(duì)稱,要求軸具有較大的剛度。

12、高速級(jí)齒輪常布置在遠(yuǎn)離扭矩輸入端的一邊,以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均現(xiàn)象。原動(dòng)機(jī)部為Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)。</p><p>  總體來(lái)講,該傳動(dòng)方案滿足工作機(jī)的性能要求,適應(yīng)工作條件、工作可靠,此外還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、成本低傳動(dòng)效率高。</p><p><b>  1.2電動(dòng)機(jī)的選擇</b></p><p>  1.2.1

13、電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式</p><p>  電動(dòng)機(jī)選擇Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為封閉式。</p><p>  1.2.2 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速</p><p>  由于電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速愈高,價(jià)格愈貴,所以選取的電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速不會(huì)太低。在一般</p><p>  械中,用的最多的是同步轉(zhuǎn)速為1500或1000的電動(dòng)機(jī)。這里1500的

14、電動(dòng)機(jī)。</p><p>  1.2.3 確定電動(dòng)機(jī)的功率和型號(hào)</p><p>  1.計(jì)算工作機(jī)所需輸入功率</p><p>  由原始數(shù)據(jù)表中的數(shù)據(jù)得</p><p>  2.計(jì)算電動(dòng)機(jī)所需的功率</p><p>  式中,為傳動(dòng)裝置的總效率</p><p>  式子中分別為傳動(dòng)裝置中每對(duì)

15、運(yùn)動(dòng)副或傳動(dòng)副的效率。</p><p><b>  帶傳動(dòng)效率</b></p><p><b>  一對(duì)軸承效率</b></p><p><b>  齒輪傳動(dòng)效率</b></p><p><b>  聯(lián)軸器傳動(dòng)效率</b></p><p

16、><b>  滾筒的效率</b></p><p><b>  總效率</b></p><p><b>  取</b></p><p>  查207頁(yè)表8-53得 選擇Y112M—4型電動(dòng)機(jī)</p><p>  電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)如下:</p><p>

17、;<b>  額定功率:</b></p><p><b>  滿載轉(zhuǎn)速:</b></p><p><b>  額定轉(zhuǎn)矩:</b></p><p><b>  最大轉(zhuǎn)矩:</b></p><p><b>  運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)速</b></

18、p><p>  1.3計(jì)算總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比</p><p>  1.3.1確定總傳動(dòng)比</p><p>  電動(dòng)機(jī)滿載速率,工作機(jī)所需轉(zhuǎn)速</p><p>  總傳動(dòng)比為各級(jí)傳動(dòng)比的連乘積,即</p><p>  1.3.2分配各級(jí)傳動(dòng)比</p><p><b>  總傳動(dòng)比<

19、;/b></p><p>  初選帶輪的傳動(dòng)比,減速器傳動(dòng)比</p><p>  高速級(jí)傳動(dòng)比==5,低速級(jí)齒輪傳動(dòng)比=4.7</p><p>  1.4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)</p><p>  1.4.1計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速</p><p>  傳動(dòng)裝置從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)有三個(gè)軸,依次為I,II,III軸。

20、</p><p>  1.4.2計(jì)算各軸的輸入功率</p><p>  1.4.3計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩</p><p>  傳動(dòng)裝置參數(shù)見(jiàn)表1—2</p><p>  表1—2 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)</p><p>  2.傳動(dòng)零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>  2.

21、1帶傳動(dòng)</b></p><p>  2.1.1確定計(jì)算功率并選擇V帶的帶型</p><p><b>  1.確定計(jì)算工率</b></p><p>  由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8—7查的工作情況系數(shù),故</p><p><b>  2.選擇V帶的帶型</b></p><p&g

22、t;  根據(jù),由《機(jī)械設(shè)計(jì)》157頁(yè)表8-11選用A型。</p><p>  2.1.2確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速</p><p>  1.初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8—6和表8—8,取小帶輪的基 。</p><p>  2.驗(yàn)算帶速。按[1]式(8—13)驗(yàn)算帶的速度</p><p><b>  因?yàn)?,故帶速合適。&

23、lt;/b></p><p>  3.計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(8—15a),計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 </p><p>  根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》157頁(yè)表8—8,圓整為。</p><p>  2.1.3確定V帶的中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度</p><p>  1.根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》公式8-20</p>&

24、lt;p>  得到 </p><p><b>  初定中心距為。</b></p><p>  2.由《機(jī)械設(shè)計(jì)》公式8—22計(jì)算所需基準(zhǔn)長(zhǎng)度</p><p>  由《機(jī)械設(shè)計(jì)》146頁(yè)表8—2選帶輪基準(zhǔn)長(zhǎng)度。</p><p>  3.計(jì)算實(shí)際中心距。 </p>&l

25、t;p>  按《機(jī)械設(shè)計(jì)》公式8—23</p><p>  按《機(jī)械設(shè)計(jì)》公式8-24</p><p>  得到中心距的變化范圍為。</p><p>  2.1.4驗(yàn)算帶輪包角</p><p>  按《機(jī)械設(shè)計(jì)》公式8-25 </p><p>  2.1.5計(jì)算帶的根數(shù)</p><p&g

26、t;  1.計(jì)算單根V帶的額定功率</p><p>  由和,查《機(jī)械設(shè)計(jì)》152頁(yè)表8—4a得</p><p>  根據(jù),和A型帶查《機(jī)械設(shè)計(jì)》154頁(yè)表8—4b得</p><p>  查《機(jī)械設(shè)計(jì)》155頁(yè)表8—5得,表8—2得,于是</p><p>  2.計(jì)算V帶的根數(shù)Z</p><p><b>  

27、取3根</b></p><p>  2.1.6確定帶的初拉力和壓軸力</p><p>  由機(jī)械設(shè)計(jì)149頁(yè)表8—3得A型帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量,所以 應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力</p><p><b>  壓軸力最小值</b></p><p>  2.1.7帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>&

28、lt;b>  1.帶輪材料的確定</b></p><p>  大小帶輪材料都選用HT200</p><p><b>  2.帶輪結(jié)構(gòu)形式</b></p><p>  小帶輪選用實(shí)心式,大帶輪選用孔板式(6孔)具體尺寸參照[1]表8—10圖8—14確定。</p><p><b>  大帶輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

29、圖如圖</b></p><p><b>  2.2齒輪傳動(dòng)</b></p><p> ?。ㄒ唬└咚偌?jí)齒輪傳動(dòng)</p><p>  2.2.1選擇精度等級(jí),材料及齒數(shù)</p><p>  1.運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī),速度不高,故選用7級(jí)精度。</p><p>  2.材料選擇。選擇小齒輪材料

30、為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,大齒輪材料為45剛(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS。</p><p>  3.選小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù)</p><p>  2.2.2齒輪強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>  1.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>  按《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10—21)試算,即</p><

31、p> ?。?)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值</p><p><b>  1)試選載荷系數(shù)</b></p><p>  2)小齒輪的傳遞轉(zhuǎn)矩由前面算得</p><p>  3)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—7選取齒寬系數(shù)</p><p>  4)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—6差得材料的彈性影響系數(shù)。</p><p&g

32、t;  5)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10—21d按齒面硬度查的小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限;大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限。</p><p>  6)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式10—13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</p><p>  7)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10—19取接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù),</p><p>  8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p><b>  11)許

33、用接觸應(yīng)力</b></p><p><b> ?。?)計(jì)算</b></p><p>  1)試算小齒輪分度圓直徑,有計(jì)算公式得</p><p>  2)計(jì)算圓周速度 </p><p>  3)計(jì)算齒寬b及模數(shù)</p><p><b>  5)計(jì)算載荷

34、系數(shù)</b></p><p>  已知使用系數(shù),根據(jù),7級(jí)精度,由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10—8查的動(dòng)載系數(shù);由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—4查的;由圖10—13查得;由表10—3差得。故載荷系數(shù)</p><p>  6)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算的的分度圓直徑,由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10—10a)得</p><p><b>  7)計(jì)算模數(shù)</b>&l

35、t;/p><p>  3.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>  由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10—17)</p><p><b> ?。?)確定計(jì)算參數(shù)</b></p><p><b>  1)計(jì)算載荷系數(shù)</b></p><p><b>  2)查齒形系數(shù)</b&g

36、t;</p><p>  由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—5查得;</p><p>  3)查取應(yīng)力校正系數(shù)</p><p>  由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—5查得;</p><p>  4)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10—20c查得小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限;大齒輪的彎曲疲勞極限</p><p>  5)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10—18取彎曲疲勞壽命系

37、數(shù),</p><p>  6)計(jì)算彎曲許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10—12)得</p><p><b>  7)計(jì)算大小齒輪的</b></p><p><b>  大齒輪數(shù)值大。</b></p><p><b> ?。?)設(shè)計(jì)計(jì)算</b><

38、/p><p>  由接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)。取以滿足彎曲疲勞強(qiáng)度。為同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑計(jì)算齒數(shù)。</p><p><b>  取,則</b></p><p>  2.2.3幾何尺寸計(jì)算</p><p><b>  1.計(jì)算中心距</b>

39、</p><p>  將中心距圓整為162mm。</p><p>  2計(jì)算大小齒輪分度圓直徑</p><p><b>  3.計(jì)算齒輪寬度</b></p><p><b>  圓整后取</b></p><p>  2.2.4齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(中間軸大齒輪)</p>

40、<p>  因齒頂圓直徑大于160mm,而又小于500mm,故以選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。其他有關(guān)尺寸按[1]圖10—39薦用的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)。大齒輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2—2</p><p><b>  圖2—2</b></p><p> ?。ǘ┑退偌?jí)齒輪傳動(dòng)</p><p>  2.2.5選擇精度等級(jí),材料及齒數(shù)</p><p

41、>  1.運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī),速度不高,故選用7級(jí)精度。</p><p>  2.材料選擇。選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,大齒輪材料為45剛(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS。</p><p>  3.選小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù)</p><p>  2.2.6齒輪強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>  1

42、..按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>  按《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10—21)試算,即</p><p>  (1)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值</p><p><b>  1)試選載荷系數(shù)</b></p><p>  2)小齒輪的傳遞轉(zhuǎn)矩由前面算得</p><p>  3)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—7選取齒寬系

43、數(shù)</p><p>  4)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—6差得材料的彈性影響系數(shù)。</p><p>  5)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10—21d按齒面硬度查的小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限;大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限。</p><p>  6)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式10—13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</p><p>  7)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10—19取接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù),&l

44、t;/p><p>  8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p><b>  9)許用接觸應(yīng)力</b></p><p><b> ?。?)計(jì)算</b></p><p>  1)試算小齒輪分度圓直徑,有計(jì)算公式得</p><p>  2)計(jì)算圓周速度 <

45、;/p><p>  3)計(jì)算齒寬b及模數(shù)</p><p><b>  4)計(jì)算載荷系數(shù)</b></p><p>  已知使用系數(shù),根據(jù),7級(jí)精度,由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10—8查的動(dòng)載系數(shù);由表10—4查的;由圖10—13查得;由表10—3差得。故載荷系數(shù)</p><p>  5)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算的的分度圓直徑,由《機(jī)械設(shè)

46、計(jì)》式(10—10a)得</p><p><b>  6)計(jì)算模數(shù)</b></p><p>  3.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>  由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(10—17)</p><p><b> ?。?)確定計(jì)算參數(shù)</b></p><p><b>  1)計(jì)

47、算載荷系數(shù)</b></p><p><b>  2)查齒形系數(shù)</b></p><p>  由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—5查得;</p><p>  3)查取應(yīng)力校正系數(shù)</p><p>  由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—5查得;</p><p>  4)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10—20c查得小齒輪彎曲疲

48、勞強(qiáng)度極限;大齒輪的彎曲疲勞極限</p><p>  5)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10—18取彎曲疲勞壽命系數(shù),</p><p>  6)計(jì)算彎曲許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,由式[1](10—12)得</p><p><b>  7)計(jì)算大小齒輪的</b></p><p><b>  大齒輪數(shù)值大。<

49、/b></p><p><b>  (2)設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>  由接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)。取以滿足彎曲疲勞強(qiáng)度。為同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑計(jì)算齒數(shù)。</p><p><b>  取,則 取整</b></p><p>

50、  2.2.7幾何尺寸計(jì)算</p><p><b>  1.計(jì)算中心距</b></p><p>  將中心距圓整為250mm。</p><p>  2.計(jì)算大小齒輪分度圓直徑</p><p><b>  3.計(jì)算齒輪寬度</b></p><p><b>  圓整后取

51、</b></p><p>  2.2.8四個(gè)齒輪的參數(shù)列表如表2—1</p><p><b>  表2—1</b></p><p><b>  續(xù)表2—1</b></p><p><b>  2.3軸系部件設(shè)計(jì)</b></p><p><

52、;b>  第軸設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.3.1初算第III軸的最小軸徑</p><p>  1.輸出軸上的功率,轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)矩</p><p><b>  由前面算得:,,</b></p><p>  2.求作用在齒輪上的力</p><p>  低速級(jí)大齒輪的分度圓直徑&

53、lt;/p><p>  3.初步確定軸的最小直徑</p><p>  先按《機(jī)械設(shè)計(jì)》370式(15—2)初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》370表表15—3,取,于是得</p><p>  輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處直徑,故需同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號(hào)。查《機(jī)械設(shè)計(jì)》351表14—1,考慮到轉(zhuǎn)矩變化小,故取。</p>

54、<p>  則聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩。查195GB/T5014——2002,選用HL10彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為.半聯(lián)軸器的孔徑</p><p>  ,故取,半聯(lián)軸器長(zhǎng)度,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度。</p><p>  2.3.2第III軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  1.各段軸直徑的確定如表2—2</p><p><b&

55、gt;  表2—2</b></p><p>  2.各軸段長(zhǎng)度的確定如表2—3</p><p><b>  表2—3</b></p><p>  3.第III軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2—3</p><p><b>  圖2—3</b></p><p><b> 

56、 第(II)軸設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.3.3初算第(II)軸的最小直徑</p><p>  1.第(II)軸上輸入功率,轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)矩</p><p><b>  由前面算得,,</b></p><p>  2.分別計(jì)算大小齒輪上的力</p><p>  已知第(II)軸上大

57、齒輪分度圓直</p><p>  小齒輪上分度圓直徑為</p><p>  3.初步確定軸的最小直徑</p><p>  根據(jù)最小直徑查[2]GB/T297—1994選取6208。軸承的規(guī)格為</p><p>  2.3.4.第(II)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  1.確定軸的各段直徑如表2—4</p>

58、<p><b>  表2—4</b></p><p>  2.確定軸的各段長(zhǎng)度</p><p>  為了使套筒可靠地壓緊齒輪,分別使段和段長(zhǎng)度略短于齒輪輪轂寬4mm。</p><p>  軸環(huán)處軸肩高度,軸環(huán)寬度。軸環(huán)處長(zhǎng)度取</p><p>  其它軸的尺寸,根據(jù)第III軸算出的尺寸進(jìn)行確定。</p

59、><p>  2.3.5第(II)軸的強(qiáng)度校核</p><p>  1.軸的載荷分析圖2—4</p><p><b>  圖2—4</b></p><p>  2.大小齒輪截面處的力及力矩?cái)?shù)據(jù)</p><p>  由上軸的結(jié)構(gòu)圖及彎矩和扭矩圖可以看出大小齒輪中心線截面處是軸的危險(xiǎn)截面,現(xiàn)將計(jì)算出的兩個(gè)

60、截面處的,,的值列于下表2—5</p><p><b>  表2—5</b></p><p>  3.按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>  進(jìn)行校核時(shí),通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面即(小齒輪)中心線截面的強(qiáng)度。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(15—5)及上表中的數(shù)據(jù),以及軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈沖循環(huán)變應(yīng)力,取</p>

61、<p><b>  ,軸的計(jì)算應(yīng)力</b></p><p>  前已選軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,由表[1]15—1查得。因此,。</p><p><b>  故安全。</b></p><p>  4.精確校核軸的疲勞強(qiáng)度</p><p>  從軸的受載情況來(lái)看及來(lái)看,大小齒輪中心線截面處

62、受力最大。雖然兩截面處應(yīng)力最大,但應(yīng)力集中不大而且這里軸徑也最大,故兩中心截面不必校核。截面II,III,IV,V處應(yīng)力集中的影響接近,但截面III,IV處軸徑也很大比II,V處軸徑大。所以校核II,V截面就行了。由于截面II處受力大些,所以只需校核II左右截面即可。</p><p><b>  1)截面II左側(cè)</b></p><p><b>  截面左側(cè)

63、的彎矩為 </b></p><p><b>  截面上的扭矩為</b></p><p><b>  截面上的彎曲應(yīng)力</b></p><p><b>  截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力</b></p><p>  軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,由[1]表15—1查得,</p

64、><p>  。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按[1]附表3—2查取。因,,經(jīng)插值可查得</p><p>  又由[1]附圖3—1可得軸的材料敏感系數(shù)為</p><p>  故有效應(yīng)力集中系數(shù)按[1]式(附表3—4)為</p><p>  由《機(jī)械設(shè)計(jì)》附圖3—2尺寸系數(shù),又由附圖3—3的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)</p><p&

65、gt;  軸按磨削加工,由[1]附圖3—4得表面質(zhì)量系數(shù)為</p><p>  軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理,及,按[1]式(3—2)及式(3—12a)得綜合系數(shù)為</p><p>  由《機(jī)械設(shè)計(jì)》§3—1及§3—2得碳的特性系數(shù)</p><p><b>  ,取</b></p><p><b> 

66、 ,取</b></p><p>  于是,計(jì)算安全系數(shù)值,按[《機(jī)械設(shè)計(jì)》式(15—6)~(15—8)則得</p><p><b>  故可知其安全。</b></p><p><b>  2)截面II右側(cè)</b></p><p>  抗彎截面系數(shù)按[1]表15—4中的公式計(jì)算</p

67、><p><b>  彎矩及彎曲應(yīng)力為</b></p><p><b>  扭矩及扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為</b></p><p>  過(guò)盈配合處的,由[1]附表3—8用插值法求出,并取于是得</p><p>  軸按磨削加工由《機(jī)械設(shè)計(jì)》附圖3—4得表面質(zhì)量系數(shù)為</p><p><b

68、>  故得綜合系數(shù)</b></p><p>  所以軸在截面右側(cè)安全系數(shù)為</p><p>  故該軸在截面II右側(cè)的強(qiáng)度也是足夠的。因無(wú)大的瞬時(shí)過(guò)載及嚴(yán)重應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱,故可略去靜強(qiáng)度校核。</p><p><b>  第(I)軸設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.3.6 初算第(I)軸的最小直徑&

69、lt;/p><p>  1.先按[1]式(15—2)初步確定軸的最小直徑。選取軸的材料為45號(hào)鋼,調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)[1]表15—3,取。</p><p>  根據(jù)最小直徑選取6307軸承,尺寸為</p><p>  2.3.7第(I)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  根據(jù)軸(I)端蓋的總寬度及外端蓋距帶輪的距離,取軸承外壁距帶輪表面距離為50mm。

70、即II—III段長(zhǎng)度為50mm。再根據(jù)軸(III),(II)數(shù)據(jù),及確定的箱體內(nèi)壁距離和帶輪輪轂的長(zhǎng)即可將整個(gè)軸的結(jié)構(gòu)尺寸確定。軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2—5</p><p><b>  圖2—5</b></p><p>  2.3.8軸系零部件的選擇</p><p>  根據(jù)前面軸的設(shè)計(jì)內(nèi)容可以確定各個(gè)軸上的零部件?,F(xiàn)將各軸系零件列表如表2—6<

71、;/p><p><b>  表2—6</b></p><p>  3.減速器裝配圖的設(shè)計(jì)</p><p>  3.1 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定</p><p>  3.1.1鑄造箱體的結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸</p><p>  減速器為展開(kāi)式二級(jí)圓柱齒輪減速器,主要尺寸如表3—1</p>&l

72、t;p>  3.1.2箱體內(nèi)壁的確定</p><p>  箱體前后兩內(nèi)壁間的距離由軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定,左右兩內(nèi)壁距離通過(guò)低速級(jí)大齒輪距箱體內(nèi)壁的距離也同樣可以確定。箱體下底面距低速級(jí)大齒輪齒頂圓距離大于30~50mm,由此可以確定下箱體的內(nèi)壁距大齒輪中心的距離。</p><p>  3.2 減速器附件的確定</p><p><b>  視孔蓋:

73、</b></p><p>  由是雙級(jí)減速器和中心距,可確定視孔蓋得結(jié)構(gòu)尺寸。</p><p><b>  透氣孔:</b></p><p><b>  選用型號(hào)為的通氣塞</b></p><p><b>  液位計(jì):</b></p><p>

74、;<b>  選用型號(hào)的桿式油標(biāo)</b></p><p><b>  排油口:</b></p><p>  油塞的螺塞直徑可按減速器箱座壁厚2~2.5倍選取。取螺塞直徑為16mm.</p><p><b>  起蓋螺釘:</b></p><p>  起蓋螺釘數(shù)量為2,直徑與箱體

75、凸緣連接螺栓直徑相同,取螺釘直徑為10mm</p><p><b>  定位銷:</b></p><p><b>  定位銷直徑為8mm</b></p><p><b>  吊環(huán):</b></p><p>  吊耳環(huán)在箱蓋上鑄出。</p><p>  4

76、.潤(rùn)滑 密封及其它</p><p><b>  4.1潤(rùn)滑</b></p><p><b>  1.齒輪的潤(rùn)滑</b></p><p>  因齒輪的圓周速度<12 m/s,所以才用浸油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式。高速級(jí)齒輪浸入油里約0.7個(gè)齒高,但不小于10mm,低速級(jí)齒輪浸入油高度約為1個(gè)齒高(不小于10mm),1/6齒輪。&

77、lt;/p><p><b>  2.軸承的潤(rùn)滑</b></p><p>  軸承采用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油直接采用減速器油池內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)輸油溝進(jìn)行潤(rùn)滑。</p><p><b>  4.2密封</b></p><p>  為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封,連接凸緣應(yīng)有足夠的寬度,連接表面應(yīng)精創(chuàng)其表面粗糙度為

78、Ra=6.3。密封的表面應(yīng)進(jìn)過(guò)刮研,而且凸緣連接螺柱之間的距離不應(yīng)過(guò)大應(yīng)均勻分布。軸承端蓋選用凸緣式軸承蓋易于調(diào)整,采用密封圈實(shí)現(xiàn)密封。端蓋直徑見(jiàn)表3—1。密封圈型號(hào)根據(jù)軸承直徑確定。密封圈材料為半粗羊毛氈。</p><p><b>  4.3其它</b></p><p> ?。?)裝配圖圖紙選用A0的圖紙,按1:2的比例畫(huà)。</p><p>

79、 ?。?)裝配前零件用煤油清洗,滾動(dòng)軸承用汽油清洗,機(jī)內(nèi)不許有任何雜物存在,內(nèi)壁圖上不被機(jī)油侵蝕的涂料兩次。</p><p> ?。?)齒嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗(yàn)不小于0.6mm,鉛絲不得大于最小側(cè)隙的四倍。</p><p> ?。?)用涂色法檢驗(yàn)斑點(diǎn),按齒高接觸斑點(diǎn)不小于40%,按齒長(zhǎng)接觸斑點(diǎn)不小于50%,必要時(shí)間可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況。</p><p> 

80、?。?)應(yīng)調(diào)整軸承軸向間隙,F(xiàn)35為0.03~0.008mm F45為0.06~0.12mm F750.08~0.15mm.</p><p>  檢查減速器剖封面,各接觸面積密封處,均不許漏油,剖封面允許涂密封油漆或水玻璃,不許使用任何填料。</p><p> ?。?)機(jī)內(nèi)裝N68潤(rùn)滑油至規(guī)定高度</p><p> ?。?)表面涂灰色油漆。</p>&

81、lt;p><b>  5.總結(jié)</b></p><p>  通過(guò)這次的設(shè)計(jì)我發(fā)現(xiàn)自己有很多的不足,理論與實(shí)踐終究是有差距的,這次設(shè)計(jì)過(guò)程我深深體會(huì)到了這一點(diǎn),大學(xué)三年,該學(xué)的也都學(xué)了,可是真的做起設(shè)計(jì)來(lái)卻毫無(wú)頭緒,書(shū)上的知識(shí)很多,該有的也都有,但是自己有時(shí)候查數(shù)據(jù)還是花很多時(shí)間,其中一點(diǎn)是自己還沒(méi)有吃透這本書(shū),其二就是理論還無(wú)法用到實(shí)踐當(dāng)中。我的設(shè)計(jì)的內(nèi)容有好多錯(cuò)誤的地方。我們?cè)O(shè)計(jì)的減

82、速器也很難經(jīng)的起實(shí)踐的考驗(yàn)。,有很多設(shè)計(jì)不合理的地方那是必然的。我體會(huì)到機(jī)械一行需要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng),我這次設(shè)計(jì)過(guò)程中始終記住了這一點(diǎn)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中我還發(fā)現(xiàn)我有些應(yīng)用軟件如cad,rord等使用起來(lái)不是很熟練,機(jī)械手冊(cè)查起來(lái)不熟練等問(wèn)題,接下來(lái)在這些方面我還要進(jìn)一步的加強(qiáng)。</p><p>  總之,這次設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我綜合應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程及其他課程的理論知識(shí)和應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力,在設(shè)計(jì)的過(guò)程中還

83、培養(yǎng)出了我們的團(tuán)隊(duì)精神,大家共同解決了許多個(gè)人無(wú)法解決的問(wèn)題,在這些過(guò)程中我們深刻地認(rèn)識(shí)到了自己在知識(shí)的理解和接受應(yīng)用方面的不足,在今后的學(xué)習(xí)過(guò)程中我們會(huì)更加努力。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1]濮良貴、紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì).8版.北京:高

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