施工組織課程設(shè)計

1、<p><b>　　施工組織課程設(shè)計</b></p><p><b>　　設(shè)計編號：1</b></p><p><b>　　專 業(yè)：</b></p><p><b>　　班 級： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)老

2、師： </b></p><p><b>　　學(xué) 號：</b></p><p><b>　　姓 名： </b></p><p><b>　　施工組織課程設(shè)計</b></p><p><b>　　工程概況</b></p>

3、<p><b>　　Ⅰ.工程建設(shè)概況</b></p><p>　　本工程為XX市某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉(zhuǎn)角樓。采用現(xiàn)澆柱，預(yù)制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6

4、m。總建筑面積7834m2。</p><p>　　（2）絕對標(biāo)高，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高425.044。</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)方案：本工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預(yù)制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預(yù)制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻

5、。施工時橫向預(yù)制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。</p><p>　　（4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。</p><p>　?。?）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。</p><p>　?。?）

6、外墻面：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。</p><p>　　（7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。</p><p><b>　?、?工程施工概況</b></p><p><b>　　施工工期要求</b></p><p>　　基

7、礎(chǔ)工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從1983年3月1日至同年10月30竣工。</p><p><b>　　地質(zhì)及環(huán)境條件</b></p><p>　　由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。</p><p>　　建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花

8、路（見總平面圖）。</p><p><b>　　氣象條件</b></p><p>　　夏秋兩季主導(dǎo)風(fēng)向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。</p><p><b>　　施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件</b></p><p>　　本工程由XX市某建筑公司承擔(dān)，該公司分派一個施工隊負(fù)責(zé)。施工隊有瓦工和抹灰工80人，

9、木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，</p><p>　　共194人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構(gòu)件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預(yù)制廠制作。</p><p>　　臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設(shè)置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。</p>&l

10、t;p>　　可供施工選用的起重機有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應(yīng)。</p><p><b>　　施工方案及施工方法</b></p><p>　　劃分施工段，并確定流水方向</p><p><b>

11、　?、?施工流水段劃分</b></p><p>　　本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程→屋面工程→裝修工程</p><p>　　各分部工程的施工順序如下:</p><p>　　主體工程：搭腳手架→柱扎筋→柱支?！鶟不炷痢跹b橫梁→梁板梯支?！喊逄菰睢喊逄轁不炷痢惭b預(yù)制板→現(xiàn)澆整澆層→砌磚墻</p><p>　

12、　屋面工程：落水管工程→找平層→保溫層（及砂漿找平）→隔汽層→防水層</p><p>　　裝修工程：外墻面裝飾→樓地面鋪筑→天棚內(nèi)墻粉刷→安裝門扇窗→玻璃油漆</p><p>　　Ⅱ.施工段劃分與施工流向</p><p>　　主體工程：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分Ⅰ，Ⅱ，每部分為一段，Ⅰ為五層，Ⅱ為六層，總共分為11段。自西向東，由下而上組織流水施工。<

13、/p><p>　　屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。</p><p>　　裝修工程：外裝修——自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進(jìn)行抹灰。</p><p>　　內(nèi)裝飾——和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進(jìn)行流水施工。</p><p>　?、?施工機械的選擇和布置<

14、;/p><p>　?。?）QT1-2型塔式起重機。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉(zhuǎn)機構(gòu)位于塔身下部。該機塔身與起重臂可折疊，能整體運輸。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。</p><p>　?。?）QT1-6型塔式起重機。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉(zhuǎn)動臂變幅塔式起重機。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半徑8.5～2m，起重高度26.5～4

15、0.5m,軌距3.8m,適用于工業(yè)與民用建筑的機構(gòu)吊裝。</p><p>　　根據(jù)工程需要選用QT1-6型塔式起重機兩臺，起重機的安裝位置見施工平面圖。</p><p>　?。?）混凝土攪拌機設(shè)置：設(shè)置一臺JS350L砼攪拌機及配置砼200L的砂漿機。</p><p>　　（4）鋼筋機械：為加快施工進(jìn)度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設(shè)備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋

16、切斷機GJ-418鋼筋對焊機UN-100。鋼筋調(diào)直機GJ58/4各一臺。</p><p>　　（5）其他機械：主要有汽車、卷揚機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。</p><p>　　Ⅲ.主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點</p><p><b>　　土石方工程</b></p><p>　　工程概況：基

17、礎(chǔ)土方開挖為大開挖，開挖的標(biāo)高及長、寬等待圖紙出齊之后確定。</p><p>　　施工順序：方格網(wǎng)復(fù)測→定位放線→推土機清土→基坑開挖→人工清底→驗槽。</p><p>　　施工方法：開挖前進(jìn)行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進(jìn)行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁；推土機清土；基坑開挖；土方回填。</p><p><b&g

18、t;　　基礎(chǔ)工程</b></p><p>　　基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。</p><p><b>　　模板支設(shè) </b></p><p>　　本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500，兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和

19、荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。</p><p><b>　　模板施工方法</b></p><p><b>　　柱模板</b></p><p>　　該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。</p><p>　　模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的

20、支撐體系，所以搭設(shè)時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設(shè)專用預(yù)留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于700mm時，每邊預(yù)留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預(yù)留三根。</p><p>　　柱子底部設(shè)一道箍，向上間距依次設(shè)置柱箍，柱箍使用材料為Φ48壁厚3.5mm鋼管以及φ14的螺桿，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。</p>

21、<p><b>　　梁模板</b></p><p>　　梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側(cè)模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補以少量定型組合模板。</p><p>　　梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500-800mm，標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。

22、側(cè)模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設(shè)對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大于4.0m時，應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。</p><p><b>　　樓板模板</b></p><p>　　現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊

23、竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。模板下鋪設(shè)50×100mm方楞木，楞木間距以250～300mm為宜，模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設(shè)置一道橫桿，立桿間距一般為900～1000mm，每道軸線設(shè)置剪刀撐。</p><p><b>　　樓梯模板</b>&l

24、t;/p><p>　　樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。</p><p>　　樓梯模板均采用18㎜膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50×100，間距不大于200，支撐系統(tǒng)均采用50×100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用30×50木料固定。</p><p>　　構(gòu)造柱、圈梁模

25、板（按強制性條文有關(guān)規(guī)定設(shè)置）：</p><p>　　構(gòu)造柱模板采用18㎜厚膠合板，木背枋料間距≯300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達(dá)一定強度后方可進(jìn)行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌體預(yù)留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。</p><p>　　柱邊第大于600mm時，柱箍用Ф16對拉螺栓拉結(jié)；梁高大于700mm時，在距梁底2/3處加Ф12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構(gòu)造柱模板均

26、需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。</p><p>　　圈梁模板安裝時，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達(dá)一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50×100@夾木上待模調(diào)整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。</p><p><b>　　模板的拆除</b>

27、;</p><p>　　拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。</p><p>　　模板的拆除須嚴(yán)格控制拆模時間，砼必須達(dá)到規(guī)范拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時， 以砼強度達(dá)到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度需≥3.5N/mm2.樓梯側(cè)模要等混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米時須在砼達(dá)到設(shè)計強度的100

28、%方可進(jìn)行，跨度≤8米時須在砼達(dá)到設(shè)計強度的75%方可進(jìn)行，懸臂構(gòu)件須在砼達(dá)到設(shè)計強度的100%方可進(jìn)行。砼強度由同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊經(jīng)試驗確定。</p><p>　　墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。</p><p>　　滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進(jìn)度，所以是值得重視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過

29、程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。</p><p><b>　　質(zhì)量要求</b></p><p>　?、拍０寮捌渲谓Y(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。 </p><p>　?、颇０宓膬?nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 &l

30、t;/p><p>　?、悄０灏惭b后應(yīng)他細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。 </p><p>　　⑷固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。 </p><p>　?、赡０逶跐补嗲斑€應(yīng)檢查下列內(nèi)容： </p><p>　?、倏奂?guī)格與對拉螺栓的緊固情況； <

31、/p><p>　　②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點； </p><p>　?、蹖菟爸е拈g距； </p><p>　?、芨鞣N預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 </p><p><b>　　安全要求： </b></p><p>　　⑴工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用

32、繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 </p><p>　?、瓢惭b與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 </p><p>　?、怯隽壱陨系拇箫L(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。 </p><p>　?、榷颂н\模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工

33、具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 </p><p>　?、赡０迳嫌蓄A(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。 </p><p>　　⑹拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。 </p>

34、<p>　?、瞬鹣碌哪０逡皶r清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 </p><p><b>　　模板支撐計算： </b></p><p><b>　?、藕奢d計算： </b></p><p>　　a ．模板及支架自重：考慮為1100N/m2 </p><p>　　b ．新澆筑

35、砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為300mm： </p><p>　　25×0.3×103=7500N/m2 </p><p>　　c ．施工人員及施工設(shè)備自重 </p><p>　　①計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN再行驗算，比較兩者得到的彎矩值取其大者。 </p><p&

36、gt;　?、谟嬎阒苯又С行±憬Y(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1.5kN/m2 </p><p>　?、塾嬎阒Ъ芰鲋捌渌С薪Y(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1.0kN/m2 </p><p>　　d．振搗砼時產(chǎn)生的荷載： </p><p>　　對水平面模板為2kN/m2 </p><p>　　對垂直面模板為4kN/m2 </p><p>

37、;　　e ．傾倒砼時產(chǎn)生的荷載 </p><p>　　產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2 </p><p><b>　　⑵支承結(jié)構(gòu)計算 </b></p><p>　　結(jié)構(gòu)計算的中心是確定腳手架的最大安裝高度，以一步距和間距分別為1.5m、1.2m，架寬為1.2m，用于承受梁板砼等荷載支撐。 </p><p>　?、俸奢d計算：動

38、力系數(shù)為1.2，活載1.4，超載系數(shù)為2。 </p><p><b>　　1）操作層： </b></p><p>　　W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2） </p><p>　　=36.04kN/m2 </p><p&

39、gt;　　2）非操作層荷載計算： </p><p>　　剪力撐長度近似按對角支撐計算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m </p><p>　　每跨腳手架面積S=1.5×1.2=1.8m2 </p><p>　　鋼管理論重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/個計算 </p><p><b>　　非操作層荷載：

40、</b></p><p>　　W2=[（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4]/1.8 </p><p><b>　　=356N/m2 </b></p><p>　?、诿扛U設(shè)計荷載計算： </p><p>　

41、　N= An[fy+（η+1）σ1/2]-{[fy+（η+1）σ2/2]1/2-fyσ}/2 </p><p>　　An=4.89×102mm2 </p><p>　　i=15.78mm </p><p>　　L0=μl=0.77×1.5m=1155mm </p><p>　　λ= L0/i=1155/15.78=73.1

42、9 </p><p><b>　　歐拉臨界應(yīng)力： </b></p><p>　　σ=πE/λ2=π×2.1×105/73.192=387N/mm2 </p><p>　　η=0.3×1/（100i）2=0.12 </p><p>　　fy=170N/mm2 </p><p

43、>　　每根立桿設(shè)計荷載N為 </p><p>　　N=4.89×102{[170+1.12×387]/2-[（170/2+1.12×387/2）2-170×387]1/2}/2=34.9kN </p><p><b>　?、塾嬎惆惭b高度： </b></p><p>　　S×（W1+W2&#

44、215;n）=34.9kN </p><p>　　S — 每根立桿受荷面積S=1.8/2=0.9m2 </p><p>　　η=（34.9-36.04×0.9）×103/356×0.9=7.7層 </p><p>　　計算安裝高度 η=1.5×7.7=11.55m </p><p>　　安全系數(shù)K=1+

45、48.8/200=1.25 </p><p>　　實際安裝高度H=11.55/1.25=9.24m </p><p>　　現(xiàn)從承臺連梁底面（-0.80）到三層頂（標(biāo)高7.87）的高度： </p><p>　　H1=8.67m＜H=9.24m。 </p><p>　　所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求。 </p><p><

46、b>　　4.鋼筋工程</b></p><p><b>　　鋼筋綁扎</b></p><p>　　鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。</p><p>　　鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用50×50×35的混凝土

47、墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。</p><p><b>　　基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：</b></p><p>　?。保┕に嚵鞒蹋簭椾摻钗恢镁€ → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點

48、連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。</p><p>　　２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。</p><p>　?。常┑装宀捎莽?0、Ф25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼

49、管，固定鋼筋端頭定位筋。</p><p>　?。矗╀摻罱宇^：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。</p><p>　　５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。</p><p><b>　　墻體鋼筋綁扎：</b></p><p&g

50、t;　　１）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：</p><p>　?、?鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。</p><p>　　② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。</p><p>　　③ 鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑≤300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或

51、直徑在300－800 mm或直徑≤Ф800 ｍｍ時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。</p><p>　?、?修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。</p><p><b>　　梁、柱鋼筋:</b></p><p

52、>　　１）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。</p><p>　　２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。</p><p>　　３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱

53、立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。</p><p>　?。矗┝?、柱箍筋要按設(shè)計要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。</p><p>　?。担┛蚣苤拚夏Ｒ院?，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。</p>

54、;<p><b>　　樓板鋼筋:</b></p><p>　?。保┕に嚵鞒蹋?核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。</p><p>　?。玻前邃摻罱壴夹g(shù)要點：</p><p&g

55、t;　?、?樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。</p><p>　?、?板筋遇洞口時，當(dāng)D＜300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)D＝300－600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當(dāng)D＝600－1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強筋。</p><p>　?、?綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬

56、道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。</p><p>　?、?澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計要求。</p><p>　　鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。</p><p><b>　　樓梯鋼筋綁扎</b><

57、/p><p>　　在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。</p><p><b>　　鋼筋工程的質(zhì)量控制</b></p><p><b>　　質(zhì)量管理點的設(shè)置</b></p>&

58、lt;p>　　包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。</p><p><b>　　預(yù)控措施</b></p><p>　　應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)

59、范要求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。</p><p><b>

60、;　　成品保護(hù)措施</b></p><p>　　設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設(shè)備。</p><p><b>　　4.砌筑工程</b></p><p><b>　　砌體品種及部位</b></p><p>　　本工程300 mm厚外

61、填充墻、內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊</p><p>　　砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。</p><p><b>　　施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　砌筑前一天將砌

62、塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。</p><p>　　穿墻管線及時預(yù)留到位。</p><p>　　鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留26拉結(jié)筋。</p><p>　　墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。</p><p>　　混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈

63、出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。</p><p><b>　　施工工藝</b></p><p><b>　　基層處理：</b></p><p>　　將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。</p><p><b>　　砌筑：</b></

64、p><p>　　砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。</p><p>　　水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。</p><p>　　砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫

65、，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；</p><p>　　墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。</p><p>　　配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。</p><p>　　

66、圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、6＠200。</p><p>　　墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。</p><p>　　墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè)26@600拉

67、筋與砌體拉結(jié)；</p><p>　　構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為412、6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。</p><p>　　5.混凝土及鋼筋混凝土</p><p>　　為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱

68、，因此嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用。</p><p>　　混凝土運至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。</p><p>　　砼工程的工藝流程圖：</p><p>　　配合比設(shè)計、外加劑配置→原材料配置→運輸攪拌

69、→坍落度測定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼澆筑振搗→砼養(yǎng)護(hù)、拆模、泵和輸送管清洗、拆除</p><p><b>　　施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準(zhǔn)備就緒。</p><p><b>　　材料要求</b>&

70、lt;/p><p>　　水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。</p><p>　　砂：宜用粗砂或中砂。</p><p>　　石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。</p><p>　　外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。</p>

71、<p><b>　　作業(yè)條件</b></p><p>　　(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。</p><p>　　(2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。</p><p>　　(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。</p><p&

72、gt;　　(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。</p><p>　　(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。</p><p><b>　　操作工藝</b></p><p><b>　　柱墻砼澆筑</b></p><

73、;p>　?、胖鶋艥仓扇∷醪剂戏绞竭M(jìn)行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。</p><p>　?、浦鶋欧謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進(jìn)行處理。&

74、lt;/p><p>　?、侵孛嫘∮?00×300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。</p><p>　?、葷仓w洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗，然后再封口。</p><p>　?、芍拥氖┕たp按規(guī)范留置在主梁

75、底平。</p><p>　?、蕢w的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。</p><p>　　砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。</p><p><b>　　梁板砼澆筑</b></p><p>　?、帕喊屙艥仓捎帽盟退土纤跫叭斯げ剂戏绞竭M(jìn)行連續(xù)澆筑。</p><p>

76、　?、屏喊鍛?yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進(jìn)。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。</p><p>　?、欠乐?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。</p><p>　?、攘汉桶暹B成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留

77、在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。</p><p>　?、蓾仓?/p>

78、的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標(biāo)高，以此控制板面平整度。</p><p>　?、柿喊屙艖?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間

79、歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。</p><p>　?、藰前屙攀彰婀ぷ鲬?yīng)隨砼的干硬速度情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進(jìn)行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。</p><p>　　⑻施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定

80、進(jìn)行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。</p><p><b>　　樓梯砼澆筑</b></p><p>　?、艠翘蓓挪捎眯∷涠软?，用塔吊布料方式澆筑。</p><p>　　⑵采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推

81、進(jìn)，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。</p><p>　　⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。</p><p>　?、葮翘菔┕たp位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。</p><p><b>　　施工縫的處理</b></p><p>　　樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用

82、水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進(jìn)行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護(hù)工作，不少于14天。</p><p>　　后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層

83、2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標(biāo)號高一等級，按設(shè)計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在砼強度達(dá)100%后方可拆除支承模板。</p><p><b>　　砼養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。<

84、/p><p>　　商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。</p><p>　　每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。</p><p><b>　　砼成品保護(hù)</b></p><p>　?、旁陧艥仓^程中及后，準(zhǔn)備好足夠的遮雨材料防止下雨。</p><p>　?、埔褲仓前?、樓梯踏

85、步砼在砼強度未達(dá)到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。</p><p>　?、菢前遄钤缂雍蓵r間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴(yán)禁野蠻施工。</p><p>　?、炔粶?zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。</p><p><b

86、>　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p><b>　　保證項目</b></p><p>　?。?）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。</p><p>　?。?）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）。</p><

87、p><b>　　基本項目</b></p><p>　?。?）砼振搗密實，達(dá)到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。</p><p>　?。?）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。</p><p><b>　　施工注意事項</b></p>&l

88、t;p><b>　　避免工程質(zhì)量通病</b></p><p>　?。?）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。</p><p>　　（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。</p><p>　?。?）凡管道經(jīng)過的位置平

89、整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。</p><p>　?。?）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。</p><p>　?。?）泵送前應(yīng)先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100~200m時，水用30L，砂漿1.0

90、 m3。</p><p>　?。?）對施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。</p><p>　　（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。</p><p>　?。?）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。</p><p>　?。?）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不準(zhǔn)集中一處澆筑。

91、</p><p>　　（10）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。</p><p>　?。?1）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層及有效截面。</p><p><b>　　主要安全技術(shù)措施</b></p><p>　?。?）正確佩戴安全帽、

92、安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。</p><p>　?。?）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。</p><p>　?。?）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。</p><p>　?。?）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。</p><p>　?。?）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落。

93、</p><p>　?。?）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。</p><p>　?。?）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。</p><p>　　（8）澆注單梁柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。</p><p>　?。?）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量，以免引

94、起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。</p><p>　?。?0）輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸。</p><p>　　（11）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員以防噴射傷人。</p><p>　?。?2）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。</p><p>　?。?3）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠

95、鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。</p><p>　?。?4）每位工作人員切記安全第一。</p><p><b>　　砼的取樣</b></p><p>　　本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進(jìn)行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　

96、?。?）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；</p><p>　?。?）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；</p><p>　?。?）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；</p><p>　?。?）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；</p

97、><p>　?。?）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。</p><p>　　留置標(biāo)養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。</p><p>　　現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）進(jìn)行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。當(dāng)

98、砼達(dá)到28天強度后再對砼分項工程進(jìn)行評定</p><p><b>　　混凝土的養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　?。?）混凝土的養(yǎng)護(hù)基本要求</p><p>　　混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混

99、凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。（2）養(yǎng)護(hù)時間與方法</p><p>　　養(yǎng)護(hù)時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟(jì)有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應(yīng)不少與14天 。</p><p>　　采用厚為12mm以上的九夾板條（寬為100mm）

100、在澆搗混凝土板過程中隨抹平時沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個長35mm鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板較大時應(yīng)按澆搗時間及平面大小分塊養(yǎng)護(hù)，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設(shè)要求平整，緊靠臨邊；混凝土澆搗后要及時用粗木蟹抹平，及時養(yǎng)護(hù)，尤其是夏天高溫初凝前應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，及粗蟹二次抹平，在終凝前用滿水法（即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過板面流向混凝土

101、面，直到溢出板條）養(yǎng)護(hù)3d～7d，條件允許養(yǎng)護(hù)時間宜延長；在養(yǎng)護(hù)期間切忌攏動混凝土；樓梯踏步板條宜在混凝土強度達(dá)到100％以后再取消。</p><p>　　這種養(yǎng)護(hù)方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護(hù)，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護(hù)角等費用。<

102、/p><p><b>　　6.腳手架工程</b></p><p><b>　　布置方法</b></p><p>　　本工程內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。</p><p><b>　　施工方法</b></p><p>　　普通腳手架搭設(shè)采用φ48&#

103、215;3.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。</p><p>　　具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。</p><p><b>　　安全技術(shù)措施</b></p><p>　　腳手架的搭

104、設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。</p><p>　　腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。</p><p>　　所有外架的操

105、作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。</p><p>　　外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏

106、的安全網(wǎng)及時更換等。</p><p>　　安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。</p><p>　　腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。</p><p>　　三、單位工程施工進(jìn)度計劃</p><p><b>　?、?工期計劃

107、安排</b></p><p>　　根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定用235個日歷天完成本次施工任務(wù)，比定額工期提前10天。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時穿插，其分階段控制計劃如下：</p><p>　　地上主體工程計劃120天，裝修工程計劃80天，零星

108、工程5天，室外工程計劃30天。</p><p>　　主體結(jié)構(gòu)施工完后，插入由下而上進(jìn)行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下進(jìn)行外裝飾，屋面結(jié)束后進(jìn)行室內(nèi)精裝修。水電安裝緊隨結(jié)構(gòu)砌體進(jìn)行，設(shè)備安裝施工等及時穿插，相互創(chuàng)造條件，密切配合。</p><p>　　Ⅱ.施工總進(jìn)主度計劃網(wǎng)絡(luò)圖與橫道表</p><p>　　施工總進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)見附圖：</p><p

109、>　　Ⅲ.工期保證總體措施</p><p><b>　　1、組織措施：</b></p><p>　　a、有力的指揮體系：</p><p>　　由具有豐富施工經(jīng)驗與一流管理水平的曾獲“市級優(yōu)秀項目經(jīng)理”稱號的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級資質(zhì)的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責(zé)，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職

110、，各負(fù)其責(zé)，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。</p><p>　　b、優(yōu)秀的施工隊伍：</p><p>　　信譽好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認(rèn)定的從事過大型及類似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風(fēng)硬的隊伍進(jìn)行本工程的施工，確保工程按計劃進(jìn)行。</p><p><b>

111、;　　2、物質(zhì)措施：</b></p><p>　　a、采用先進(jìn)的垂直運輸機械：現(xiàn)場投入二臺QT1-6型及QT1-2型塔吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料垂直運輸和水平倒運。以加快施工進(jìn)度。裝修階段現(xiàn)場設(shè)置和二臺砂漿攪拌機，及時供應(yīng)裝修所用砂漿和零星砼。其它主要設(shè)備見施工機械使用計劃表。</p><p>　　b、應(yīng)急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉(zhuǎn)。廣結(jié)朋友，提高材料

112、緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應(yīng)。</p><p><b>　　3、技術(shù)措施：</b></p><p>　　a、選用先進(jìn)的模板體系：墻模采用組合拼裝大模板，面板采用九夾板。重量輕、剛度大、整體性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、施工速度快，施工方便。</p><p>　　柱模板采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質(zhì)量好。</p&g

113、t;<p>　　梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當(dāng)達(dá)到一定強度（約設(shè)計強度50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進(jìn)度。</p><p>　　b、積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)：如冷軋扭、PP-R給水管、UPVC下水管等，可以加快施工進(jìn)度

114、，同時廣泛開展群眾性的QC攻關(guān)活動，為生產(chǎn)排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。</p><p>　　c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。</p><p>　　d、組織均衡流水施工</p><p>　　施工流水作業(yè)是一種科學(xué)的施工組織方法，綜合運用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司曾在多棟超高建筑施工

115、中實施流水作業(yè)，達(dá)到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。</p><p><b>　　4、經(jīng)濟(jì)措施：</b></p><p>　　a、引進(jìn)競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經(jīng)濟(jì)獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。</p><p>　　b、加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與材料供應(yīng)商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。</p

116、><p>　　職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟(jì)補償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。</p><p><b>　　5、配合措施：</b></p><p>　　a、成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。</p><p>　　b、加

117、強服務(wù)，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計變更，材料供應(yīng)、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設(shè)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進(jìn)行。</p><p>　　c、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進(jìn)度。</p><p>　　d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動邀請政府職能部門前來指導(dǎo)傳經(jīng)，積極預(yù)防質(zhì)量問題，加

118、快施工進(jìn)度。</p><p><b>　　5、信息管理措施：</b></p><p>　　a、建立情報室，項目經(jīng)理部及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律，法規(guī)、政策，并及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認(rèn)真對待，成立情報室，具有效工程施工規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)圖等。</p><p>　　b、實施微機管理，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全納入電腦控制