塑料成型模具設(shè)計(jì)與cad課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要3</b></p><p>　　第一章 塑件成型工藝性分析4</p><p>　　1.1 塑件材料分析4</p><p>　　1.2塑料性能分析4</p><p>　　1.3成型工藝分析5&

2、lt;/p><p>　　1.4塑件公差的確定5</p><p>　　第二章 分型面及排氣槽位置的分析和確定7</p><p>　　2.1 分型面的選擇原則7</p><p>　　2.2 分型面的選擇7</p><p>　　2.3排氣槽的設(shè)計(jì)7</p><p>　　第三章 塑件型腔數(shù)量及排列

3、方式的確定8</p><p>　　3.1 模具型腔的排列原則8</p><p>　　3.2 數(shù)量及位置8</p><p>　　第四章 注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核9</p><p>　　4.1 所需注射量的計(jì)算9</p><p>　　4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算9</p

4、><p>　　4.3 注射機(jī)型號(hào)的選定10</p><p>　　4.4 有關(guān)參數(shù)的校核11</p><p>　　4.5 模具與注射機(jī)安裝部分的相關(guān)尺寸的校核12</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算13</p><p>　　5.1 主流道的設(shè)計(jì)13</p><p>

5、;　　5.2 分流道的設(shè)計(jì)13</p><p>　　5.3 冷料穴的設(shè)計(jì)14</p><p>　　5.4 澆口的設(shè)計(jì)14</p><p>　　5.5澆注系統(tǒng)的平衡15</p><p>　　第六章 成型零件設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算16</p><p>　　6.1 成型零件模具材質(zhì)的選擇16</p><

6、;p>　　6.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>　　6.3 成型零件的工作尺寸計(jì)算16</p><p>　　6.4 型腔尺寸16</p><p>　　6.5 型芯的尺寸17</p><p>　　6.6成型零件強(qiáng)度及支撐板厚度的計(jì)算18</p><p>　　第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)19</

7、p><p>　　7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則19</p><p>　　7.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)19</p><p>　　第八章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)21</p><p>　　8.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則21</p><p>　　8.2 脫模機(jī)構(gòu)的確定21</p><p>　　8.3 復(fù)位機(jī)構(gòu)及其他21&

8、lt;/p><p>　　第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)22</p><p>　　9.1 加熱系統(tǒng)22</p><p>　　9.2 冷卻系統(tǒng)22</p><p>　　9.3 冷卻介質(zhì)22</p><p>　　9.4 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算22</p><p>　　第十章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用2

9、4</p><p>　　10.1 模架的確定及選用原則24</p><p>　　10.2 模架的尺寸確定24</p><p>　　第十一章 模具的開(kāi)合模過(guò)程25</p><p>　　第十二章 設(shè)計(jì)總結(jié)26</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p

10、><b>　　摘要</b></p><p>　　本文主要介紹的是充電器外殼注塑模具的設(shè)計(jì)方法。首先分析了充電器外殼制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著介紹了充電器外殼注塑模具的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注塑機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相

11、關(guān)校核。最后對(duì)模具的工作原理進(jìn)行闡述。</p><p>　　本文論述的充電器外殼注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模一腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。</p><p>　　關(guān)鍵詞：充電器面殼；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模系統(tǒng)；定距分型機(jī)構(gòu)</p><p>　　第一章 塑件成型工藝性分析</p><p&g

12、t;　　1.1 塑件材料分析</p><p>　　ABS塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它將PB，PAN，PS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。</p><p><b>　　1.2塑料性能分析</b></p><p><b

13、>　　1 .一般性能</b></p><p>　　ABS的外觀(guān)為不透明呈象牙色的粒料，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS的相對(duì)密度為1.05，ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。</p><p>　　密度:1.02-1.

14、16g/cm3 抗拉強(qiáng)度30—50MPa，抗彎強(qiáng)度41—79MPa，拉伸彈性模量1587—2277MPa，彎曲彈性模量1380—2690MPa，成型收縮率:0.4-0.7%，成型溫度：150-200℃。該材料綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性較好，并具有良好的耐寒性。是目前產(chǎn)量最大，運(yùn)用最廣泛的一種塑料。</p><p>　　ABS是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較

15、高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%～0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%～0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。其臨界表面張力為34—38mN/cm。</p><p>　　ABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類(lèi)似。ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。</p&

16、gt;<p><b>　　2.力學(xué)性能</b></p><p>　　ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受

17、溫度的影響較大。</p><p><b>　　3.熱學(xué)性能</b></p><p>　　ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線(xiàn)可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。熱分解

18、溫度270以上</p><p><b>　　4.電學(xué)性能</b></p><p>　　ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下用。</p><p><b>　　5.環(huán)境性能</b></p><p>　　ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮

19、類(lèi)、醛類(lèi)及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。ABS的耐候性差，在紫外線(xiàn)的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶(hù)外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。</p><p><b>　　1.3成型工藝分析</b></p><p>　　ABS吸濕性強(qiáng)，所以塑料在成型前必須充分干燥 （80—90℃下至少干燥兩個(gè)小時(shí)），使其含水量小于0.3%。對(duì)于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)該進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)

20、間預(yù)熱（80—90℃下至少干燥3小時(shí)）。</p><p>　　塑料加熱溫度對(duì)塑料的質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易于分解（分解溫度>270℃）,一般料筒溫度為180—260℃，建議溫度245℃。</p><p>　　成型適宜采用較高的加熱溫度（對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50—60℃，對(duì)高光澤耐熱塑件，模溫宜取60—80℃）和較高的注射壓力（柱塞式注射機(jī)：料溫180—230℃，注射壓力100—

21、140MPa；螺桿式注射機(jī)：溫度160—220℃，注射壓力70—100MPa）。</p><p>　　1.4塑件公差的確定</p><p>　　影響塑料制品公差的因素主要有：模具制造誤差及磨損，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損；塑料收縮率的波動(dòng)；成型工藝條件的變化；塑料制品的形狀；飛邊厚度的波動(dòng)；脫模斜度及成型后制品的尺寸變化等。根據(jù)我國(guó)工程塑料模具塑料件尺寸公差的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)G

22、B/T14486—1993，可作為選定塑料制品公差時(shí)的參考。</p><p>　　ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）材料有高精度MT2和一般精度MT3兩個(gè)選擇，根據(jù)給定的尺寸，我們選擇公差等級(jí)3。公差選取見(jiàn)表1-1。</p><p>　　表1-1模塑件尺寸公差表GB/T14486—1993 （單位：）</p><p>　　這里的A與B是兩個(gè)等級(jí)，A級(jí)表示不受模具

23、活動(dòng)部分影響尺寸的公差，B級(jí)表示受模具活動(dòng)部分影響尺寸的公差。根據(jù)給定的尺寸我們選出的尺寸公差見(jiàn)表1-2。</p><p>　　表1-2 選定的尺寸公差（單位：）</p><p>　　第二章 分型面及排氣槽位置的分析和確定</p><p>　　成型時(shí)分型面的形狀數(shù)量在塑件設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該考慮,否則就無(wú)法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段,應(yīng)首先確定分型面的位置,然后才選擇模具

24、的結(jié)構(gòu)。分型面選擇是否合理,對(duì)塑件質(zhì)量工藝,操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造有很大影響。因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。</p><p>　　2.1 分型面的選擇原則</p><p>　　選擇分型面總的原則是保證塑件質(zhì)量,且便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),選擇分型面應(yīng)盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模<

25、/p><p>　　分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀(guān)的部位,并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除和修整</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度</p><p>　　分型面選擇應(yīng)有利于排氣</p><p>　　分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工</p><p>　　分型面選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的規(guī)格</p><p&g

26、t;　　2.2 分型面的選擇</p><p>　　根據(jù)上述原則，充電器面殼注塑模具的分型面形狀及位置如圖2—1所示。</p><p>　　圖2—1 充電器面殼注塑模具分型面及位置</p><p>　　因?yàn)榉中兔媾c開(kāi)模方向平行置于最大截面處,塑件包緊在動(dòng)模型芯上，利用推出機(jī)構(gòu)易于推出,開(kāi)模行程合理，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,塑件成型精度高,能夠滿(mǎn)足要求。</p&g

27、t;<p><b>　　2.3排氣槽的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序的排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利地排出，塑件會(huì)由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。本設(shè)計(jì)利用配合間隙排氣的方法，即利用分型面之間、推出機(jī)構(gòu)與凹凸模之間的配合間隙進(jìn)行排氣。</p><

28、;p>　　第三章 塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定</p><p>　　3.1 模具型腔的排列原則</p><p>　?。?）型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。</p><p>　　（2）型腔排列要盡可能的減少模具外形尺寸。</p><p>　　（3）澆注系統(tǒng)瀏道應(yīng)經(jīng)可能短，斷面尺寸適當(dāng)，盡量減少?gòu)澱郏砻娲衷?/p>

29、度值要低，使壓力、溫度損失盡可能少。</p><p><b>　　3.2 數(shù)量及位置</b></p><p>　　分型面確定以后,就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。一般來(lái)說(shuō),大中型塑件和塑件精度要求較高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)。塑料的品種形狀尺寸及塑件的生產(chǎn)成本,所選用的技術(shù)要求和規(guī)范,選擇一模一腔。不要采用特殊的排列方式，只要將其擺放合理。</p&

30、gt;<p>　　第四章 注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核</p><p>　　注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備,因此設(shè)計(jì)注射模時(shí)應(yīng)該先選擇好注射機(jī)，有注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是依據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式,在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下,設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量,鎖模力,注射壓力,最大和最小模具厚度,推出形式,推出位置,開(kāi)模距離等進(jìn)行

31、計(jì)算。</p><p>　　4.1 所需注射量的計(jì)算</p><p>　　1．塑件質(zhì)量和體積的計(jì)算</p><p>　　對(duì)于該設(shè)計(jì),提供了塑件樣圖,據(jù)此進(jìn)行三維建模</p><p>　　充電器面殼三維實(shí)體圖</p><p><b>　　對(duì)其分析得:</b></p><p>

32、<b>　　塑件體積 9.9</b></p><p>　　塑件質(zhì)量 = =1.10×9.9=10.89</p><p>　　2．澆注系統(tǒng)凝料體積的估算</p><p>　　可按塑件體積的0.6 倍計(jì)算,所以澆注系統(tǒng)凝料體積為</p><p>　　=×0.6=5.94</p><p&

33、gt;　　3．該模具一次注射所需塑料</p><p>　　體積 =+=15.84</p><p>　　質(zhì)量 ==1.10×15.84=17.424</p><p>　　4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算</p><p>　　流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積為,在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù),是塑件在分型面上

34、的投影面積的0.2-0.5 倍,因此可用0.3來(lái)進(jìn)行計(jì)算,所以</p><p><b>　　=+=+0.3</b></p><p><b>　　=3065.58</b></p><p>　　=1.3×3.65.58=3985.254</p><p>　　查有關(guān)資料得常用塑料注射時(shí)的型腔壓力

35、如下</p><p>　　表4—1常用塑料注射時(shí)的型腔壓力</p><p>　　則=×3985.254×30=119557.62=119.56</p><p>　　4.3 注射機(jī)型號(hào)的選定</p><p>　　根據(jù)上面計(jì)算得到的m和FS值來(lái)選擇一種注射機(jī)，注射機(jī)的最大注射量（額定注射量）和額定鎖模力F應(yīng)滿(mǎn)足</p&g

36、t;<p>　　——注射機(jī)允許的最大注射量（或）；</p><p>　　——完成單個(gè)塑件的總質(zhì)量（塑件的質(zhì)量+澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量）（或）；</p><p>　　——注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取=0.8；</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　根據(jù)上述數(shù)據(jù)選定注射機(jī)型號(hào)XS-ZY-12

37、5，基本參數(shù)性能如下</p><p>　　表5-1注射機(jī)型號(hào)XS-ZY-125基本參數(shù)性能</p><p>　　4.4 有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　1.按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量</p><p>　　—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù),一般取0.8</p><p><b>　　—成形周期s</b

38、></p><p>　　—注射機(jī)的額定塑化量（ 或 ）</p><p>　　—澆注系統(tǒng)凝料所需塑件的質(zhì)量或體積（或）</p><p>　　—單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（或）</p><p>　　左邊=1，右邊≈4.8，滿(mǎn)足要求。</p><p><b>　　2.注射量的校核</b></p&g

39、t;<p>　　根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量的80%,由此有</p><p>　　—澆注系統(tǒng)所需塑件的體積</p><p>　　—注射機(jī)允許的最大注射量</p><p>　　左邊=17.424，右邊=80%×125=100 滿(mǎn)足要求。</p><p><b>　　3.鎖模力的校核<

40、;/b></p><p>　　鎖模力必需大于該模的脹型力,即</p><p><b>　　—型腔平均壓力</b></p><p>　　—鎖模力安全系數(shù),一般取= 1.1～1.2 取1.2</p><p>　　左邊=900,右邊=143.469，滿(mǎn)足要求。</p><p>　　4. 注射壓力的

41、校核</p><p>　　所選注射機(jī)額定注射壓力為119，該塑件的注射壓力為70-100, 由于選用的是螺桿式注射機(jī),其注射壓力的傳遞比柱塞式要好,注射壓力選用90,注射應(yīng)滿(mǎn)足</p><p>　　式中： 注射機(jī)額定直射壓力</p><p>　　注射成型時(shí)所用的注射壓力</p><p>　　安全系數(shù),常取 = 1.25～1.4 取1.4<

42、;/p><p>　　左邊= 119，右邊=60—100，滿(mǎn)足要求。</p><p><b>　　5.開(kāi)模行程的校核</b></p><p>　　XS-ZY-125 為液壓機(jī)械式注射機(jī),注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān),必須滿(mǎn)足</p><p>　　式中 —注射機(jī)的最大開(kāi)模行程（）；</p><p>　

43、　—塑件脫模所需的推出距離；</p><p>　　—塑模板之間的最大開(kāi)距塑件高度（不包括澆注系統(tǒng)高）；</p><p>　　—取出澆注系統(tǒng)凝料所需的定模座板與中間板之間的距離（）</p><p>　　左邊＝300 ，右邊＝56.6＋8＋30＋8＝102.6滿(mǎn)足要求。</p><p>　　綜上,注射機(jī)選擇合理,能夠滿(mǎn)足使用要求。</p&g

44、t;<p>　　4.5 模具與注射機(jī)安裝部分的相關(guān)尺寸的校核</p><p>　　為了使注射模具能夠順利地安裝到注射機(jī)并生產(chǎn)出合格的塑件，設(shè)計(jì)模時(shí)必須校核注射機(jī)與模具安裝部分相關(guān)尺寸，因?yàn)椴煌吞?hào)及尺寸的注射機(jī)，其安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。</p><p><b>　　1.噴嘴尺寸</b></p><p>　　注射機(jī)噴嘴前

45、端球面半徑r應(yīng)比模具澆口套始端的球面半徑R小,注射機(jī)噴嘴直徑d比模具澆口始端小孔徑D小,以防止模具澆口套始端積存凝料，影響脫模使主流道凝料無(wú)法脫出。</p><p><b>　　2.模具外形尺寸</b></p><p>　　模具外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，否則模具無(wú)法安裝。同時(shí)，模具的座板尺寸不應(yīng)超過(guò)注射機(jī)模板尺寸</p><p><

46、b>　　3.模具厚度</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)可安裝模具的最大厚度和最小厚度之間。</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算</p><p>　　所謂澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類(lèi)。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分

47、流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)的作用是使來(lái)自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模,壓實(shí),保壓。</p><p>　　5.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸開(kāi)始，到有分流道為止的一段料流通道。屬于從熱的塑料熔體到相對(duì)較冷的模具中的過(guò)渡階段,因此它的形狀和尺寸非常重要。</p><p>　　主流道部分在成型過(guò)程中,其小端入口處

48、與注射機(jī)噴嘴及一定溫度和壓力的塑料熔體冷熱交換的反復(fù)接觸,屬于易損件,對(duì)材料的要求高,因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式----澆口套</p><p>　　主流道部分尺寸如下:</p><p>　　1） 主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑</p><p>　　2） 主流道球面半徑SR=注射機(jī)噴嘴球面半徑</p><p>　　3

49、） 球面配合高度 取</p><p><b>　　4） 主流道錐角取</b></p><p>　　5） 主流道長(zhǎng)度 盡量 取</p><p>　　6） 主流道大端直徑</p><p><b>　　7）主流道凝料體積</b></p><p>　　5.2 分流道的設(shè)計(jì)</p

50、><p>　　1) 分流道設(shè)計(jì)原則</p><p>　　分流道是連接主流道與澆口的熔體通道，分流道起著分流和轉(zhuǎn)向的作用。</p><p>　　分流道設(shè)計(jì)要求：一是使流道盡快充滿(mǎn)型腔，在流道內(nèi)的壓力損失和熱量損失??；二是將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔；三是回料量小。</p><p>　　2) 分流道形式的確定</p><p>

51、;　　常用的流道截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U形和六邊形等，在設(shè)計(jì)中，要減少流道內(nèi)的壓力損失，就希望流道截面積大，要減少散熱損失，又希望面積小，故可用流道的截面積與表面積之比來(lái)表示流道的效率，其比值越大，效率越高。 在充電器面殼注塑模具設(shè)計(jì)中擬采用U形截面，加工工藝性好,且塑料熔體的熱量散失,流動(dòng)阻力均不大。</p><p>　　3) 分流道尺寸的選擇</p><p>　　U型截面分流道

52、的寬度可以在內(nèi)選取，半徑，深度,斜角。 在充電器面殼注塑模具設(shè)計(jì)中擬采用寬度為，分流道長(zhǎng)度為。</p><p>　　4) 分流道表面粗糙度</p><p>　　分流道表面不要求太光潔,表面粗糙度常取,這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力,使外層塑料冷卻塑料皮層固定形成絕熱層,有利于保溫。</p><p>　　5) 分流道與澆口連接形式</p><p&g

53、t;　　分流道與澆口采用斜向與圓弧連接,這樣有利于塑料的流動(dòng)與填充,防止塑料流動(dòng)產(chǎn)生反壓力,消耗動(dòng)能。</p><p><b>　　6)分流道的修正</b></p><p>　　本次成型為一模一腔，故不需進(jìn)行修正。</p><p>　　5.3 冷料穴的設(shè)計(jì)</p><p>　　冷料穴的作用是貯存兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料及

54、熔體流動(dòng)前鋒冷料,以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端,當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí),在分流道的末端有時(shí)也設(shè)冷料穴。同時(shí)冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動(dòng)模一側(cè)。本設(shè)計(jì)采用推桿脫模機(jī)構(gòu),采用凹形頭的冷料穴,適用于彈性較好的ABS。</p><p><b>　　5.4 澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道

55、,是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,起著調(diào)節(jié)控制料流速度,補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。澆口的形狀.尺寸.位置對(duì)塑件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。</p><p>　　1.澆口類(lèi)型及位置的確定</p><p>　　澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的最后部分，其作用是使塑料以較快速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔，它能很快冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還沒(méi)冷卻的熔體倒流。由于充電器外殼表面刻有精美圖案，表面成型質(zhì)量要求較

56、高，不能有澆口痕跡，且選用的是雙分型面注塑模具，故選用點(diǎn)澆口比較合理，點(diǎn)澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　對(duì)澆口的位置限制較小，可以比較自由的選擇進(jìn)料部位。</p><p>　　有利于薄壁，長(zhǎng)流程和表面帶精細(xì)花紋圖案的塑料件成型。</p><p>　　降低塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力，特別是澆口附近。</p><p>　　容易從塑

57、件上自行截開(kāi)，易實(shí)現(xiàn)脫模時(shí)塑件的自動(dòng)墜落，并且看不出來(lái)澆口痕跡。</p><p>　　多型腔模具中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔均衡進(jìn)料。</p><p>　　2.澆口位置選擇應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：</p><p>　　澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿(mǎn)整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑

58、件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。</p><p>　　澆口位置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。</p><p>　　澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開(kāi)在薄壁處不合理；而設(shè)在壁厚處，有利于補(bǔ)塑，可避免縮口凹痕產(chǎn)生。</p><p>　　澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或

59、避免生成熔接痕。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對(duì)于大多數(shù)框型塑件，澆口位置使料流的流程過(guò)長(zhǎng)，熔接處料溫過(guò)低，熔接處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢流槽，是冷料進(jìn)入溢流槽。筒形塑件采用環(huán)形澆口無(wú)熔接痕，而輪輻式

60、澆口會(huì)使熔接痕產(chǎn)生。</p><p>　　澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型芯或鑲件。</p><p>　　結(jié)合上述幾個(gè)原則綜合考慮，我選擇點(diǎn)澆口進(jìn)料。</p><p><b>　　3.澆口的結(jié)構(gòu)尺寸</b></p><p>　　經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)點(diǎn)澆口的大小由其直徑確定，深度l尺寸為，直徑d為，圓面R為。本次設(shè)計(jì)采用深度為，d為，R為

61、。</p><p>　　5.5澆注系統(tǒng)的平衡</p><p>　　對(duì)于該模具,采用一模一腔形式，不涉及澆注系統(tǒng)平衡問(wèn)題，故不需要進(jìn)行考慮計(jì)算。</p><p>　　第六章 成型零件設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算</p><p>　　模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱(chēng)為成型零件。在本設(shè)計(jì)中成型零件就是充電器面殼的型腔和型芯。</p><

62、;p>　　6.1 成型零件模具材質(zhì)的選擇</p><p>　　根究所要成型塑件的用途及性質(zhì)選擇NAK80高硬度高鏡面塑膠模具鋼材</p><p>　　HAK80高硬度高鏡面塑膠模具鋼材具體描述</p><p>　　特性：NAK80日本大同制鋼株式會(huì)社之專(zhuān)利鋼－是預(yù)硬塑膠模具鋼.出廠(chǎng)硬度可以達(dá)到HRC:37-43。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳NAK80

63、出廠(chǎng)硬度：已預(yù)硬至37～43HRC。</p><p>　　NAK80特點(diǎn)：無(wú)需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳 （1）真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 （2）球化退火軟化處理，切削加工性能良好。（3）強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 NAK80用途 　　一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車(chē)零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車(chē)、相

64、機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。（1）厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 （2）各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。（3）螺紋軋制模和耐磨滑塊。（4）冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模。（5）深拉成型模，冷擠壓模具 。</p><p>　　6.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　1．型腔.型腔采用整體式,用機(jī)械加工方法易于成型,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,牢固不易變形。塑件無(wú)拼接縫痕跡,適用于簡(jiǎn)單

65、形狀的塑件。</p><p>　　2．型芯. 型芯采用整體式結(jié)構(gòu)，并且將其嵌入型心固定板內(nèi)。</p><p>　　6.3 成型零件的工作尺寸計(jì)算</p><p>　　成型零部件工作尺寸計(jì)算有平均值法和公差帶法兩種。本設(shè)計(jì)為便于計(jì)算采用平均值法。塑件尺寸按一般精度取MT3。</p><p><b>　　在下列各式中：</b>

66、;</p><p><b>　　Δ為塑件外形公差值</b></p><p>　　Scp 為塑件平均收縮率(0.3-0.8)%,取Scp =0.5%</p><p>　　δz 為制造公差,取δz =Δ Ls、ls、Hs、hs 為塑件的外形基本尺寸。</p><p><b>　　6.4 型腔尺寸</b&

67、gt;</p><p><b>　　徑向尺寸</b></p><p><b>　　Lm＝</b></p><p><b>　　長(zhǎng)度方向尺寸</b></p><p><b>　　Lm＝</b></p><p><b>　　＝

68、</b></p><p><b>　　寬度方向尺寸</b></p><p><b>　　Lm＝</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　型腔深度 </b></p><p><b&

69、gt;　　Hm＝</b></p><p><b>　　＝</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　6.5 型芯的尺寸</b></p><p><b>　　徑向尺寸</b></p><p&g

70、t;<b>　　lm＝</b></p><p><b>　　長(zhǎng)度方向尺寸</b></p><p><b>　　lm＝</b></p><p><b>　　＝</b></p><p><b>　　寬度方向尺寸</b></p>

71、;<p><b>　　lm＝＝</b></p><p><b>　　型芯高度</b></p><p><b>　　hm底＝＝</b></p><p><b>　　＝</b></p><p>　　6.6成型零件強(qiáng)度及支撐板厚度的計(jì)算</p

72、><p><b>　　1.型腔側(cè)壁厚度</b></p><p>　　按剛度計(jì)算t剛＝＝≈2.64mm</p><p>　　考慮到導(dǎo)柱的長(zhǎng)度和安裝尺寸,預(yù)定的約25mm 顯然滿(mǎn)足上述尺寸,完全可滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度條件。</p><p><b>　　2.型腔底板厚度</b></p><p&

73、gt;　　按剛度條件計(jì)算＝＝≈0.69mm</p><p>　　所以型腔底板取厚度15mm,滿(mǎn)足要求。</p><p>　　表6-1型腔型芯尺寸表（）</p><p>　　第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]

74、合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，但更多的是安裝在動(dòng)模的一側(cè)，因?yàn)樽鳛槌尚土慵闹餍托疽话惆惭b在動(dòng)模一側(cè)。導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可以起保護(hù)作用。</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是保證動(dòng)、定模能夠?qū)?zhǔn)，是動(dòng)模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)備的腔體。從而保證塑料制件形狀、壁厚和尺寸。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除了其導(dǎo)向作用和定位作用外，還可以增加承受側(cè)壓

75、力的能力，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。</p><p><b>　　7.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　?、胖睆胶烷L(zhǎng)度：直徑在12～63mm之間時(shí)，其直徑d和模板厚度B之比為d/B≈0.06～0.1,圓整后選標(biāo)準(zhǔn)值。導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面高度高出6～12mm,避免導(dǎo)柱未導(dǎo)方向而凸 模先與型腔相碰損壞。</p><p>　　⑵形狀：導(dǎo)柱的端部做成錐

76、形或半球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。錐形頭高度取與其相鄰圓柱直徑的1/3，前端還應(yīng)倒角。</p><p>　　⑶材料：應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的鋼芯。常采用低碳鋼（20號(hào)）滲碳（0.5～0.8mm深）淬火處理，或碳素工具鋼淬火。</p><p>　?、扰浜暇龋喊惭b段與模板間采用過(guò)渡配合；導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔采用動(dòng)配合。</p><p>　　⑸光潔

77、度：固定段表面用Ra0.8μm,導(dǎo)向段表面用Ra0.4μm。</p><p><b>　　7.3 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)</b></p><p>　?、判螤睿悍譃橹睂?dǎo)套圖和帶軸肩連接的導(dǎo)套圖</p><p>　?、贋榱耸箤?dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒一圓角R。</p><p>　?、趯?dǎo)柱孔開(kāi)成通孔，便于排氣（防止產(chǎn)生反壓力，給

78、導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力）。需要開(kāi)盲孔時(shí)，在側(cè)面增加通氣孔，或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽。</p><p><b>　　⑵材料：</b></p><p>　　鋼或銅等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度5度左右。</p><p>　?、菍?dǎo)套的精度與配合：導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合，外表面與模板之間為較緊的過(guò)渡配合，其前端可設(shè)計(jì)一長(zhǎng)3mm的引導(dǎo)部分，按松動(dòng)配

79、合制造。</p><p>　　為可靠起見(jiàn)可以用止動(dòng)螺釘固定。</p><p>　　固定：a開(kāi)平面切口，用螺釘固定</p><p>　　b開(kāi)環(huán)形槽代替切口　</p><p>　　c側(cè)面開(kāi)孔用螺釘固定</p><p>　?、裙鉂嵍龋号浜喜糠止鉂嵍纫驲a0.8μm或Ra1.6μm。</p><p>

80、　　第八章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　注射成型每一循環(huán)中,塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出,完成脫出塑件的裝置稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)也稱(chēng)推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　8.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　塑件推出(頂出)機(jī)構(gòu)是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量,因此,塑件的推出不可忽視。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循以

81、下原則：</p><p>　　1 .為了推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、開(kāi)模時(shí)應(yīng)使塑件盡量設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，以利用注射機(jī)運(yùn)動(dòng)部分的頂桿或者液壓缸的活塞推出上塑件；</p><p>　　2 .保證塑件不因推出而變形損壞及影響外觀(guān)，這是脫模機(jī)構(gòu)最基本的要求。在設(shè)計(jì)是必須正確分析塑件對(duì)模具黏附力的大小和作用位置，以便選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢?，使塑?jiàn)平穩(wěn)脫出。同時(shí)推出位置應(yīng)盡量選擇塑件內(nèi)表面或者隱藏

82、處，使塑件外表面不留推出痕跡；</p><p>　　3 .推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無(wú)卡死與干涉現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐模性；</p><p>　　4 .合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。</p><p>　　8.2 脫模機(jī)構(gòu)的確定</p><p>　　由于本塑件的形狀所確定,采用推桿推出機(jī)構(gòu)。</p><p>&

83、lt;b>　　頂桿的尺寸如下：</b></p><p>　　直徑：1.5～25mm </p><p>　　高度：不大于600mm</p><p>　　注：頂桿直徑不宜過(guò)細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度承受頂出力，當(dāng)結(jié)構(gòu)限制頂出面積較小時(shí)，可設(shè)計(jì)成階梯形頂桿，一般擴(kuò)粗部分直徑大于或等于頂出部分直徑的2倍。</p><p>　　8.3 復(fù)位機(jī)

84、構(gòu)及其他</p><p>　　推出及復(fù)位時(shí),推管始終在成型套內(nèi)運(yùn)動(dòng),能夠起導(dǎo)向作用,可以保證準(zhǔn)確復(fù)位,無(wú)需另設(shè)復(fù)位桿。推板在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的移動(dòng)距離和推管一樣,為保證推出板不掉下,故應(yīng)將導(dǎo)柱長(zhǎng)度設(shè)置較長(zhǎng)。</p><p>　　第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　9.1 加熱系統(tǒng)</b></p><p>　

85、　由于該套模具的要求在80℃,又是小型模具,所以無(wú)需設(shè)計(jì)加熱裝置。</p><p><b>　　9.2 冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　對(duì)熱塑性塑料,注射成型后必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻,使熔融塑料的熱量盡可能的傳給模具,以使塑料可靠冷卻定型并迅速脫模。對(duì)于黏度低,流動(dòng)性好的塑料(如聚乙烯,聚丙烯等),因成型工藝要求模溫不太高,所以常用溫水進(jìn)行冷卻。</p&

86、gt;<p><b>　　9.3 冷卻介質(zhì)</b></p><p>　　冷卻介質(zhì)有水和壓縮空氣,但用冷卻水較多,因?yàn)樗臒崃看?傳熱系數(shù)大,成本低。決定用水冷卻,即在模具型腔周?chē)_(kāi)設(shè)冷卻水道。</p><p>　　9.4 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 </p><p>　　1.塑件固化每小時(shí)釋放的熱量</p><p>

87、;<b>　　ABS的單位熱流量</b></p><p>　　—單位時(shí)間(每分鐘)內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量() </p><p>　　2.冷卻水的體積流量</p><p><b>　?。剑?lt;/b></p><p>　　式中: 冷卻介質(zhì)的體積流量（）</p><p>　　單位重量的

88、塑件在凝固時(shí)所放出的熱量（）</p><p><b>　　冷卻介質(zhì)的密度（）</b></p><p>　　冷卻介質(zhì)的出口溫度（25℃）</p><p>　　冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度（20℃）</p><p><b>　　3.冷卻水管的直徑</b></p><p>　　為使冷卻水處于

89、穩(wěn)定湍流狀態(tài),取。</p><p>　　4.冷卻水在管道內(nèi)的流速</p><p><b>　?。健?lt;/b></p><p>　　式中 冷卻介質(zhì)的流速（）</p><p>　　冷卻介質(zhì)的體積流量（）</p><p>　　d 冷卻水管的直徑（）</p><p>　　5.冷

90、卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱模系數(shù)h</p><p><b>　?。剑?lt;/b></p><p>　　式中f—與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)</p><p>　　—冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度（）</p><p>　　—冷卻介質(zhì)在圓管中的流速（）</p><p>　　—冷卻水管的直徑（）</p&

91、gt;<p>　　6.冷卻水管總傳熱面積</p><p><b>　?。?.00765</b></p><p>　　式中 h—冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)（）</p><p>　　—模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差（℃）</p><p><b>　　7.應(yīng)開(kāi)的孔數(shù)</b>&l

92、t;/p><p>　　式中L—冷卻管道開(kāi)設(shè)方向上模具長(zhǎng)度或?qū)挾龋ǎ?lt;/p><p><b>　　8、冷卻水道的布置</b></p><p>　　考慮到塑件部分冷卻效率,在型腔板中開(kāi)設(shè)四個(gè)水管,能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　第十章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用</p><p>　　10.1 模架的

93、確定及選用原則</p><p>　　模架是注射機(jī)的骨架和基體，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)的聯(lián)系成一個(gè)整體，也可以說(shuō)塑料模的模架起裝配、定位和安裝作用。塑料注射模模架現(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，因此在設(shè)計(jì)時(shí)直接選用標(biāo)準(zhǔn)件即可。</p><p>　　根據(jù)塑件在分型面上投影的面積或周邊尺寸(型腔不帶鑲件),以塑件布置在推桿推出范圍之內(nèi)及復(fù)位桿與型腔保持一定距離為原則來(lái)確定模架大小。</p>

94、<p>　　10.2 模架的尺寸確定 </p><p>　　根據(jù)草繪型腔的布置，選擇相近的注塑模架：大水口注塑模架，即國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12556.1——1990的A3型模架。定、動(dòng)模板的長(zhǎng)、寬為220mm×200mm的。在設(shè)計(jì)中，選擇中小型模架時(shí)一般不必對(duì)成型零件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，用詞方法就可以以了。因?yàn)槟＜茉诤芏喙S(chǎng)是自制的，所以模架的定、動(dòng)模板的長(zhǎng)寬和厚度以及結(jié)構(gòu)零件時(shí)可以略微改變的。&l

95、t;/p><p>　　表10-1模具的基本尺寸單位（）</p><p>　　第十一章 模具的開(kāi)合模過(guò)程</p><p>　　順序脫模機(jī)構(gòu)------具有多個(gè)分型面（常見(jiàn)為兩個(gè)）的模具，分模時(shí)能使分型面按一定的順序先后打開(kāi)。</p><p><b>　　如下圖：</b></p><p>　　在脫模過(guò)程中

96、，有彈簧1的做用2號(hào)板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)由于受到定位桿4的作用，2停止運(yùn)動(dòng)，裝置繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，完成A—A面分型，去除冷料；當(dāng)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到一定程度時(shí)由于受到定位桿6的作用使定模板3停止運(yùn)動(dòng)，完成B—B面分型，再由頂桿7將塑件定出，完成脫模。由彈簧1和5的作用實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向合模過(guò)程。</p><p><b>　　第十二章 設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今

97、世界上最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過(guò)這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無(wú)疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完

98、了塑料成型模具與CAD后進(jìn)行的，是重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是與課堂教學(xué)相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)，是一次學(xué)知識(shí)，學(xué)方法，增加興趣，培養(yǎng)能力，提高素質(zhì)的綜合性實(shí)踐活動(dòng)。</p><p>　　塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專(zhuān)業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書(shū)本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，這還需要我們到工廠(chǎng)里去實(shí)踐。我相信在

99、未來(lái)的我一定能走到最前頭。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]楊安.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:北京理工大學(xué)出版社,2007.8</p><p>　　[2]鄧明.實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1</p><p>　　[3]彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè).北京