沖壓課程設計--沖壓件24、塑料件24的成型工藝與成型模具設計

1、<p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　題目 沖壓件24、塑料件24的成型工藝與成型模具設計 </p><p>　　學院： 機 械 工 程 學 院 </p><p>　　專業(yè)： 班級： 0 學號： </p><p&g

2、t;　　學生姓名： </p><p>　　導師姓名： </p><p>　　完成日期： 2011年12月30日 </p><p>　　材料成型及控制工程專業(yè)</p><p><

3、;b>　　專業(yè)課程設計任務書</b></p><p>　　題目： 沖壓件24、塑料件24的成型工藝與成型模具設計 </p><p><b>　　一、設計任務</b></p><p>　　沖壓件24、塑料件24見附件產(chǎn)品圖，并取第四組尺寸。具體任務：</p><p>

4、　　1、擬定所指定的沖壓件、塑料件的成型工藝，正確選擇成型設備；</p><p>　　2、合理選擇模具結(jié)構(gòu)，正確確定模具成型零件的形狀和尺寸；</p><p>　　3、正確繪制模具裝配圖和工作零件圖；</p><p>　　4、正確確定沖模、塑模（各選一個）工作零件的工藝流程</p><p>　　4、撰寫模具設計說明書；</p>

5、<p>　　5、課程設計完成工作量： </p><p>　?。?）沖模、塑模裝配圖各一張；沖模、塑模工作零件零件圖；</p><p>　?。?）設計說明書一份（其中包含沖壓件、塑料件的成型工藝；沖模、塑模工作零件的工藝流程；模具設計計算過程）（約1萬字）。</p><p><b>　　二、設計要求</b></p><

6、;p>　　1、在課程設計中，學生要獨立思考和鉆研，學會根據(jù)具體情況靈活運用所學過的知識，不應盲目照搬其他樣本或他人的設計；</p><p>　　2、課程設計中的每一個環(huán)節(jié)都必須認認真真、一絲不茍地去完成；</p><p>　　3、設計應按計劃進行，并確保所設計的模具結(jié)構(gòu)合理、操作方便、制造方便、造價便宜，設計圖紙符合國標和行業(yè)標準，設計說明書規(guī)范；</p><p&

7、gt;<b>　　4、設計時間安排：</b></p><p>　?。?）沖壓件工藝、沖模設計并繪制模具裝配圖、工作零件圖1.2~1.5周；</p><p>　?。?）塑件成型工藝、模具設計并繪制模具裝配圖、工作零件圖1.2~1.5周；</p><p>　?。?）撰寫設計說明書、答辯0~0.6周（是否需要答辯由指導老師決定）。</p>

8、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前 言…………………………………………………………………………………1</p><p>　　冷沖壓工藝與模具設計過程………………………………………………2</p><p>　　1.1沖壓工藝性分析……………………………………………………………2</p>&l

9、t;p>　　1.2工藝方案確定………………………………………………………………2</p><p>　　1.3確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式…………………………………………………3</p><p>　　1.4工藝計算……………………………………………………………………3</p><p>　　1.5編寫工藝文件………………………………………………………………6</p

10、><p>　　1.6選擇和確定磨具主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸…………………………………7</p><p>　　1.7校核所選壓力機……………………………………………………………8</p><p>　　1.8編制工作零件機械加工工藝卡……………………………………………9</p><p>　　塑料成型工藝與模具設計 ………………………………………………10

11、</p><p>　　2.1工藝性分析………………………………………………………………10</p><p>　　2.2成型設備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定………………………………11</p><p>　　2.3模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定……………………………………………12</p><p>　　2.4注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核（SZ-60/450）

12、………………………………5</p><p>　　2.5編寫機械零件加工工藝…………………………………………………15</p><p>　　結(jié)束語………………………………………………………………………………17</p><p>　　參考文獻……………………………………………………………………………18</p><p><b>　　前

13、 言</b></p><p>　　模具是材料成型加工中的重要工藝裝備，是機械、電子、輕工、國防等工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎之一。</p><p>　　隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的使用壽命，加工精度等提出了更高的要求。模具材料性能的好壞和使用壽命的長短，將直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。而模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技術(shù)和模具成型的方式，例如：沖壓工藝或者注塑工藝等都

14、是對模具使用壽命的重要影響因素。</p><p>　　在建國60年來，我過的模具工業(yè)發(fā)展迅速，現(xiàn)在已經(jīng)成為獨立的工業(yè)體系。模具的研究與開發(fā)、模具的熱處理工藝、模具的加工成型工藝等各方面都取得了巨大的成就。而我國也非常重視模具行業(yè)的培養(yǎng)和發(fā)展。在各個高等院校內(nèi)都開設了專業(yè)方向的課程，實習，以及課程設計等，為我國提供大量的模具設計方向的人才。</p><p>　　專業(yè)課程設計是教學課程中重要的

15、實踐教學環(huán)節(jié)之一。此次課程設計主要包括沖模設計、塑料模設計、工藝流程的編制以及三維模型的建立等內(nèi)容。</p><p>　　通過這次課程設計，我對沖壓件和塑料件的成型工藝有了進一步的了解，通過查閱大量手冊和國家標準，使我對其模具設計流程也有了一定的掌握，豐富了我所學的知識，并且讓我有機會將所學的知識應用到設計中，從而讓我更好的發(fā)現(xiàn)自己的不足，加強了我的學習能力，也為畢業(yè)之后參加工作積累了一些模具設計經(jīng)驗。</

16、p><p>　　冷沖壓工藝與模具設計</p><p>　　工件如下圖，材料為Q235，料厚1㎜，表面不允許有明顯的劃痕。設計成型該零件的模具。</p><p><b>　　圖1.1制件圖</b></p><p>　　1.1沖壓工藝性分析</p><p>　　材料：該零件的材料是Q235，是普通的碳素工

17、具鋼，板厚為mm,具有良好的可沖壓性能。</p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角處有R1的圓角，所沖的孔是Φ5和φ10的尺寸，工藝性比較好。整個零件的結(jié)構(gòu)工藝性好。</p><p>　　尺寸精度，零件上三個孔的尺寸精度為IT12級，孔的位置精度也是IT12-13級,其余尺寸都是未注公差,屬于自由公差,精度比較低.查公差表可以得到:</p><p><b&

18、gt;　　結(jié)論:適合沖壓。</b></p><p><b>　　1.2工藝方案確定</b></p><p>　　該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料--沖孔復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。</

19、p><p>　　方案三：沖孔--落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩幅模具，生產(chǎn)成本高而生產(chǎn)率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。</p><p>　　方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高。</p><p>　　方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但位置精度不如復合模具沖裁精度高。&l

20、t;/p><p>　　通過對上述三種方案的分析比較，成形該零件采用方案二復合模具成形。</p><p>　　1.3確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　該零件質(zhì)量要求不高，板的厚度只有1mm，孔邊距有較大，所以可以選用倒裝復合模。</p><p>　　定位方式的選擇：控制條料的送進方向采用兩個導料銷，控制條料的送進步距采用擋料銷。</

21、p><p>　　卸料、出件方式的選擇：采用彈性卸料。下出件，上模剛性頂件。</p><p>　　導向方式的選擇：該模具采用中間導柱的導向方式。</p><p>　　沖壓件的形狀簡單、精度要求不高、生產(chǎn)批量為中批量，為了使得模具壽命較高，采用有導向、彈性卸料、下出件的模具結(jié)構(gòu)形式。</p><p><b>　　1.4工藝計算</b&

22、gt;</p><p>　　確定該零件最佳排樣方式，并計算材料利用率，選擇板料的規(guī)格。</p><p>　　該零件為簡單幾何形狀，設計為直排排樣方式，方法有如下圖兩種。</p><p>　　圖1.2直排排樣法一 圖1.3直排排樣法二</p><p>　　查《沖壓手冊》表2-18，最小搭邊值是：</

23、p><p>　　查《沖壓手冊》表2-18， 最小搭邊值為：</p><p>　　工件間1.2mm、側(cè)面1.5mm。</p><p><b>　　圖2.2所示時：</b></p><p>　　工件面積：64 78-24 12-40 2-3.14 25-2 3.14 6.25=3813.46 。</p><p

24、>　　直排：取搭邊值2mm。</p><p>　　條料寬度B=68mm 步距L=70mm；</p><p>　　材料利用率η=3813.46/(68 70)=80.1%</p><p><b>　　圖2.3所示時：</b></p><p>　　工件面積：64 78-24 12-40 2-3.14 25-2 3.14

25、 6.25=3813.46 。</p><p>　　直排：取搭邊值2mm。</p><p>　　條料寬度B=71mm 步距L=69mm；</p><p>　　材料利用率η=2042.25/(52 62)=79.8%</p><p>　　綜合考慮選擇圖2.1的排樣方法。</p><p>　　2、計算沖壓合力并預選機床&l

26、t;/p><p>　　L= 284+24+40+20 =410.8 mm t=1mm =450 MPa</p><p>　　沖裁力：F=Lt =410.8 1 450=184.8 KN</p><p>　　選用倒裝復合模：頂件力等于零</p><p>　　查《沖壓工藝與模具設計》表3-11 =0.05 =0.055 </

27、p><p><b>　　卸料力： </b></p><p>　　刃口高度取10mm，則n=10/1=10</p><p>　　= =8 0.055 =15.5KN</p><p>　　= + =184.8+7.83+28.26=208.13 KN</p><p>　　根據(jù)沖壓合力預選J23-25的

28、曲柄壓力機</p><p>　　確定沖裁壓力中心﹙計算時忽略R1﹚如圖1.4</p><p><b>　　圖1.4壓力中心</b></p><p><b>　　X=39</b></p><p><b>　?。?2.8</b></p><p>　　可取

29、 作為模具壓力中心的位置。</p><p>　　4、確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸</p><p>　　落料以落料凹模為基準計算，落料凸模根據(jù)凹模和最小間隙計算，也可以根據(jù)凹模實際尺寸和間隙值配制。沖孔以沖孔凸模為基準計算，沖孔凹模根據(jù)凸模和最小間隙計算，也可以根據(jù)凸模實際尺寸和間隙值配制。沖孔用分別加工法進行計算，落料、中心尺寸用配合加工計算。</p><p>　

30、　間隙值查《沖壓工藝及模具設計》表3-4，Zmin＝0.100 Zmax＝0.140</p><p>　　落料凹模磨損后變大尺寸</p><p><b>　　凹模公差按</b></p><p>　　磨損系數(shù)查《沖壓工藝及模具設計》表3-5，x＝0.5或0.75。</p><p>　　中心尺寸凹模磨損后不變，尺寸有，凹

31、模公差按</p><p>　　＝(62＋0.5×0.74)±0.74/8＝62.37±0.093</p><p>　?。?20＋0.5×0.27)±0.27/8＝20.135±0.033</p><p>　　＝(6＋0.5×0.30)±0.30/8＝6.15±0.038<

32、/p><p>　　落料凹模磨損后變小尺寸 ，凹模公差按</p><p>　　凸模（凸模固定板）按凸模實際尺寸配做，保證間隙0.100-0.140mm。</p><p>　　沖孔凹模磨損后變小尺寸公差為IT12級</p><p>　　沖孔時，凸、凹模公差按IT8級，=0.018mm =0.018mm</p><p>　

33、　沖孔時，凸、凹模公差按IT7級， =0.018mm =0.018mm </p><p><b>　　校核間隙</b></p><p>　　||＋||＝0.018＋0.018＝0.036＜Zmax－Zmin＝0.04，可行。</p><p>　　磨損系數(shù)查《沖壓工藝及模具設計》表3-5，x＝0.75。</p><p>

34、<b>　　確定彈性元件</b></p><p>　　聚氨酯橡皮允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以選用橡皮。</p><p>　　卸料力為＝6.93KN </p><p><b>　　橡皮的高度：取30</b></p><p><b>　　式中</b></p&

35、gt;<p>　　橡皮的面積：A＝/p＝30115--15660mm²</p><p>　　式中p為橡皮預壓（壓10%-15%）時單位面積上的壓力，取0.26-0.5</p><p>　　取一塊整開凸?？缀退膫€卸料螺釘孔160×160×26的聚氨酯橡皮。</p><p>　　面積校核：160×160－2896－4

36、×6²×3.14＝22251.84mm²＞15660可行。</p><p><b>　　1.5編寫工藝文件</b></p><p>　　表1.1沖壓工藝過程卡</p><p>　　1.6選擇和確定磨具主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p>　　工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設計</p&g

37、t;<p>　　凸凹模：為了便于加工，凸凹模設計成直通式，1個M8沉頭螺釘固定在墊板上，與凸凹模固定板的配合按H7/m6。</p><p>　　其總長L＝H固定板＋H卸料板＋(H橡膠－H預壓)＝20＋14＋30－4＝60mm；</p><p>　　凹模：凹模采用薄凹模結(jié)構(gòu)，薄凹模厚度尺寸（可以參考單工序模具凹模的厚度計算方法H＝Ks＝0.22×68＝14.96mm）

38、取16mm。</p><p>　　凹模壁厚尺寸 C＝（1.5-2）H＝24-32，C≥30-40可取32</p><p>　　式中Ks查《沖壓工藝及模具設計》表3-15得0.20-0.30，取0.22</p><p>　　工件長邊尺寸：b＝68mm</p><p>　　凹模板邊長L≥56＋2×32＝136</p>&

39、lt;p>　　B≥68＋2×32＝150</p><p>　　B取160，一般情況下，L≥B，所以L取160，故薄凹模板長、寬、厚度尺寸160×160×16mm，空心墊板長、寬、厚度尺寸為160×160×16mm</p><p>　　沖孔凸模：沖孔凸模采用臺階式，與凸模固定板的配合按H7/m6。</p><p>

40、;　　其總長L＝H固定板＋H凹模＋H空心墊板＝18＋16＋16＝50mm，小端長20mm；</p><p><b>　　模具剛性校核</b></p><p>　　凸凹模尺寸較大，模具強度較大，所以不需要進行模具強度校核。只需進行小凸模校核。都采用有導向情況的校核公式。</p><p><b>　　Φ10小凸模</b><

41、;/p><p><b>　　可采用B型圓凸模</b></p><p><b>　　Φ5小凸模</b></p><p>　　由于Lmax小于32，可以采用A型圓凸模，凸模小端長度小于21mm即可。</p><p>　　其他板的尺寸（參考典型組合結(jié)構(gòu)GB2873.2-81）</p><p

42、>　　凸凹模墊板 160×160×8 </p><p>　　凸凹模固定板 160×160×20 </p><p>　　卸料板 160×160×14 </p><p>　　空心墊板 160×160×16 </p&

43、gt;<p>　　小凸模固定板 160×160×18 </p><p>　　小凸模墊板 160×160×8 </p><p><b>　　模架的規(guī)格</b></p><p>　　上模座的規(guī)格 160×160×40 GB2855.9-81

44、</p><p>　　下模座的規(guī)格 160×160×45 GB2855.10-81</p><p>　　模柄的規(guī)格 B50×100 GB2862.1-81</p><p>　　導套 A28H7×100×38 GB2861.6-81</p><p

45、>　　導柱 A28h6×170 GB2861.1-81</p><p>　　導套 A32H7×100×38 GB2861.6-81</p><p>　　導柱 A28h6×170 GB2861.1-81</p><p><b>　　

46、模具閉合高度的計算</b></p><p>　　1.7校核所選壓力機</p><p>　　J23-25壓力機：標稱壓力為250KN；滑塊行程65（次/min）；連桿調(diào)節(jié)長度55mm；最大裝模高度270mm，工作臺尺寸（前后×左右）370mm×560mm，模柄孔尺寸（直徑×深度）Φ50×70；電機功率2.2KW。校核以上所有參數(shù)，除了模具的

47、閉合高度（210mm）小于壓力機的最小裝模（215mm）高度外，其他都能滿足使用要求。解決閉合高度的問題，可以在安裝模具時，在模具下墊一塊通用板（厚度為20mm-50mm），即可以滿足使用要求。所以J23-25能滿足模具使用要求。</p><p>　　1.8編制工作零件機械加工工藝卡</p><p>　　表1.2凹模機械加工工藝規(guī)程卡</p><p>　　塑料成型工

48、藝與模具設計</p><p>　　工件如下圖，材料為ABS，要求確定零件的成型工藝參數(shù)，設計成型零件的模具、編制模具的加工工藝。</p><p><b>　　圖2.1工件圖</b></p><p><b>　　2.1工藝性分析</b></p><p><b>　　原材料分析</b&g

49、t;</p><p>　　ABS為熱塑性材料，化學穩(wěn)定性比較好，機械強度較好，有一定的耐磨性，但耐熱性較差。ABS吸水性較大，成型前原料要干燥；在升溫時粘度增高，成型壓力較大，塑件上的脫模斜度亦稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小，總的成型性能很好。</p><p>　　表2.1 ABS主要技術(shù)指標</p&

50、gt;<p>　　塑件的結(jié)構(gòu)、精度、質(zhì)量分析</p><p>　　外形尺寸 該塑件為長方形結(jié)構(gòu)的殼體零件，壁厚2mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合于注射成型。</p><p>　　精度等級 每個尺寸的公差不一樣，所有尺寸都為IT14級，精度比較低，成型工藝性好。</p><p>　　塑件質(zhì)量 塑件質(zhì)量沒有較高的要求，外表面粗糙度為1

51、.6um，內(nèi)表面粗糙度為3.2un，成型工藝性較好。</p><p>　　脫模斜度 ABS屬無定形塑料，成型收縮率較小，凸模拔模斜度為1°。</p><p>　　2.2成型設備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定</p><p>　　確定制品的成型方法、型腔數(shù)</p><p>　　根據(jù)塑件所用材料和批量，成型該零件采用注射成型方法來成型。根

52、據(jù)塑件外形尺寸的大小，和模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造成本等各種因素，初步設定為一模兩腔結(jié)構(gòu)。</p><p>　　計算制品的體積、質(zhì)量和制品的正投影面積</p><p>　　注射量的計算 根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件可以直接查詢到</p><p><b>　　單件塑件的體積為：</b></p><p>　　一次澆

53、注所用塑料總體積：即澆注系統(tǒng)凝料和2個塑件體積之和（澆注系統(tǒng)凝料體積按照塑件的0.2-1倍估算，這里取0.5倍）</p><p><b>　　單件塑件質(zhì)量：</b></p><p>　　一次澆注所用塑料總的質(zhì)量</p><p><b>　　單個塑件投影面積：</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)的投

54、影面積為每個塑件投影面積的0.2-0.5倍，這里取0.2倍。</p><p><b>　　總投影面積：</b></p><p>　　所需鎖模力：3312×50＝165.6KN(設型腔壓力為40-50MPa)</p><p><b>　　預選注射機的型號</b></p><p>　　臥式注射

55、機機身低，利于操作和維修；機身因重心較低，故較穩(wěn)定；成型后的制件可利用其自重自動落下，容易實現(xiàn)全自動操作。所以選用臥式注射成型機。</p><p>　　根據(jù)每次注射成型實際需要的塑料體積，初步選定SZ-60/450型注射機，理論注射量為。</p><p>　　擬定制品成型工藝參數(shù)</p><p><b>　　注射機：螺桿式</b></p&

56、gt;<p>　　螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min</p><p>　　預熱和干燥：溫度(℃) 70-85 時間(h) 2-3</p><p>　　料筒溫度(℃)： 前段：180-200 中斷：165-180 后段：150-170</p><p>　　噴嘴溫度(℃)： 170-180</p><p>　　模具溫度(℃)：

57、 50-80</p><p>　　注射壓力(MPa)：60-100</p><p>　　成型時間：注射時間：20-90 高壓時間：0-5</p><p>　　冷卻時間：20-120 總周期：50-220</p><p>　　2.3模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定</p><p><b>　　分型面位置的

58、確定</b></p><p>　　通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應選擇在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，位置如圖2.2所示</p><p>　　圖2.2 分型面的位置</p><p><b>　　型腔布置</b></p><p>　　多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要求力求緊湊，并與澆口開

59、設的部位對稱。由于該設計選擇的是一模兩腔，故采用直線對稱排列，如圖2.3所示</p><p>　　圖2.3 型腔數(shù)量的排列布置</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　主流道：注射機的噴嘴直徑為4mm,注射機的噴嘴頭球面半徑為20mm。主流道襯套的球面半徑應比注射機的噴嘴頭球面半徑大1-2mm，主流道小端直徑應比注射機

60、的噴嘴直徑大0.5-1mm。取澆口套的球面半徑為22mm，主流道小端直徑為4mm。流道為圓錐形，其錐度取3°。</p><p>　　分流道：分流道取半圓形，D＝6mm。</p><p>　　澆口：采用側(cè)澆口，且開設在分型面上。</p><p>　　冷料穴：采用球頭形拉料桿和冷料穴。</p><p>　　溢流、排氣系統(tǒng)的設計<

61、/p><p>　　根據(jù)該制品的形狀與澆注系統(tǒng)，不設溢流槽。利用型芯與固定板和分型面的間隙進行排氣。</p><p><b>　　選擇脫模方式</b></p><p>　　該模具的型芯在動模一側(cè)，開模后塑件包緊型芯留在動模一側(cè)，根據(jù)塑件殼體零件的特點，采用脫模板推出的脫模方式。這樣推出平穩(wěn)，有效保證了塑件推出后的質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)也比較簡單。設置四根Φ1

62、0的推桿推推板，中間一根Φ7的拉料桿。又由于塑件屬于薄壁零件，故添加推桿推出裝置，每個塑件用兩根Φ6的推桿。</p><p>　　脫模行程大于等于13mm。</p><p><b>　　脫模力</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　成型零件工作尺寸的計算</p&

63、gt;<p>　　材料的收縮率取S＝0.6%</p><p><b>　　凹模徑向尺寸有 </b></p><p>　　公式 式中，取x＝0.7，</p><p><b>　　型芯徑向尺寸有 </b></p><p>　　公式 式中，取x＝0.7，</p><p&g

64、t;<b>　　凹模深度尺寸有</b></p><p>　　公式 式中，取x＝0.6，</p><p><b>　　型芯高度尺寸有 </b></p><p>　　公式 式中，取x＝0.6，</p><p>　　中心距尺寸有10.18±0.18</p><p><

65、;b>　　公式 , 式中</b></p><p>　　模具主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設計</p><p><b>　　成型零件的結(jié)構(gòu)設計</b></p><p>　　凸模（型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設計中采用組合式，為便于機加工，采用鑲拼結(jié)構(gòu)，與型芯固定板的配合按H7/m6，用帶有臺階結(jié)構(gòu)的型芯固定在

66、型芯固定板中。</p><p>　　型腔板（定模扳）采用整體式，考慮到型腔強度、剛性和裝料螺釘、銷子、導柱導套和開冷卻水道孔的位置，參考表3.3、3.4，確定為160×160×40的規(guī)格。</p><p>　　型芯、定模扳采用預硬鋼3Cr2Mn。</p><p>　　其他零件的尺寸（mm）</p><p>　　推件板：16

67、0×160×16</p><p>　　動模板：160×160×20</p><p>　　支承板：160×160×32</p><p>　　墊塊：160×32×63</p><p>　　推桿固定板：160×94×12.5</p>&

68、lt;p>　　推板：160×94×16</p><p>　　定模座板：200×160×20</p><p>　　動模座板：200×160×20</p><p><b>　　導柱：Φ16</b></p><p>　　模具合模高度：88+40+20+63=21

69、1mm</p><p><b>　　模具調(diào)溫系統(tǒng)的設置</b></p><p>　　一般注射模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下，所以熱塑性塑料注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件有效的冷卻定型并迅速脫模，提高塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該模具在型腔上開2個直通水道。</p><p>　　2.4注

70、射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核（SZ-60/450）</p><p>　　結(jié)構(gòu)類型：臥式注射機，可行。</p><p>　　注射機類型：；螺桿式（螺桿D=30mm）能滿足工件成型需要，可行。</p><p>　　注射壓力：170MPa＞工件成型需要的60-100，可行。</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速：14200（r/min）＞工件成型需要的30（r/

71、min），可行。</p><p>　　合模力：450KN＞工件成型需要的鎖模力165.6KN，可行。</p><p>　　拉桿內(nèi)向距：280×350＞模座外尺寸260×160，可行。</p><p>　　移模行程：220mm＞工件成型需要的行程約30mm，可行。</p><p>　　最大模具厚度：300mm＞模具合模高度2

72、11mm，可行。</p><p>　　最小模具厚度：100mm＜模具合模高度211mm，可行。</p><p>　　最大成型面積：360＞工件成型面積33.12，可行。</p><p>　　推出方式：脫模板加推桿推出。 </p><p>　　模具定位孔直徑：55mm 噴嘴球半徑20mm，噴嘴口直徑3.5mm</p><p

73、>　　以上幾項校核條件都符合要求，所以粗選注射機（SZ-60/450），可行。</p><p>　　2.5編寫機械零件加工工藝</p><p>　　表2.2定模板機械加工工藝規(guī)程卡</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　這幾年來模具行業(yè)發(fā)展十分迅速。國家也非常注重對模具行業(yè)的人才培養(yǎng)。在各

74、大高校開展了許多模具專業(yè)方向的課程。作為一名即將畢業(yè)的模具專業(yè)的大學學生。這次課程設計是對我們這幾年來學習的總結(jié)和測試，也是我們所學知識的應用和實踐。</p><p>　　在此，首先我要感謝指導我們設計的指導老師們，沒有你們的幫助和指導，我們不可能這么順利的完成課程設計的工作。在老師的指導幫助下，我們順利的完成了任務，并且受益匪淺。設計工作中我覺得最難的就是如何將所學的理論知識應用到實際中，這次課程設計加強了對沖

75、壓件、塑料件模具結(jié)構(gòu)設計及工藝流程編制的能力，使個人模具設計能力得到加強，為今后參加工作打好了基礎。</p><p>　　其次，這次課程設計加強了我的制圖和識圖能力，也學會了查閱各種設計手冊和國家標準，并使我更加熟練地運用AUTOCAD和UG等設計軟件。</p><p>　　最后，我還要再次感謝幾位老師在這次課程設計中對我的指導和幫助，沒有老師的悉心指導，我們是不可能順利完成這次設計的。同

76、時還要感謝室友和我一起討論設計中碰到的問題，謝謝給我的幫助。</p><p>　　這次課程設計對我來說是寶貴的學習和實踐經(jīng)歷，讓我在設計過程中了解到我還有許多的不足，我將繼續(xù)努力，堅持學習，學海無涯。最后，祝愿每位指導老師桃李滿天下。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 張麗君．模具專業(yè)課程設計指導書[M]

77、．湖南：湖南工程學院，2011.12</p><p>　　[2] 翁其金 徐新成．沖壓工藝及沖模設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004.7</p><p>　　[3] 葉久新 王群．塑料成型工藝及模具設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2007.11</p><p>　　[4] 丁松聚．冷沖模設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001.10</p>