低碳鋼筒形件二次脹形模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　課程名稱：低碳鋼筒形件二次脹形模具設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué) 院： 材料學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 材料成型及控制工程 </p><p>　　小組成員： &

2、lt;/p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　摘要：本設(shè)計(jì)的任務(wù)是軟模脹形模的設(shè)計(jì)，工件為低碳鋼筒形件，材料為Q235鋼，厚度為4mm, 脹形工藝為聚氨酯軟模脹形工藝，用聚氨酯作彈性凸模，以金屬作剛性凹模對毛坯進(jìn)行脹形成形。具有模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易,使用和維修方便，容易保證零件幾何形狀，零件表面質(zhì)量好及制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)主要對其工藝

3、進(jìn)行分析并完成其模具的設(shè)計(jì)，最終繪制出完整的脹形模具的裝配圖。 設(shè)計(jì)上主要是對凸模、上凹模和下凹模的設(shè)計(jì)，其中主要是其工作部分的尺寸設(shè)計(jì)，以保證制件的精度和質(zhì)量要求。</p><p>　　關(guān)鍵字：軟模脹形 聚氨酯橡膠 模具設(shè)計(jì) </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 設(shè)計(jì)背景...............

4、...........1</p><p>　　第2章 工藝方案分析及確定................4</p><p>　　第3章 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算....................6</p><p><b>　　3.1計(jì)算毛坯尺寸</b></p><p><b>　　3.2計(jì)算脹形力</b>

5、;</p><p><b>　　3.3壓力機(jī)的選擇</b></p><p><b>　　3.4模具壓力中心</b></p><p>　　第4章 模具的其他零件</p><p>　　第5章 主要組件的裝配</p><p>　　第6章 模具的動(dòng)作說明</p><

6、;p><b>　　第7章 模具總裝圖</b></p><p><b>　　結(jié)束語 </b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：低碳鋼筒形件二次脹形模具設(shè)計(jì)

7、</p><p><b>　　設(shè)計(jì)參數(shù)：</b></p><p>　?。?）尺寸要求見圖紙；</p><p>　?。?）材料：Q235鋼</p><p>　?。?）批量：1000件/年</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求： </b></p><p>

8、　　通過國內(nèi)外資料總結(jié)研究的目的和意義，確定設(shè)計(jì)方案、確定設(shè)計(jì)工作內(nèi)容、預(yù)期可能的成果、和設(shè)計(jì)種可能遇到的困難及解決措施。完成模具裝配圖繪制（2D）、模具工作部分零件圖繪制（2D）、模具裝配效果圖（3D）；中期報(bào)告。繪制全部的零件圖、裝配圖（2D、3D）；學(xué)會(huì)CAE軟件建模。撰寫設(shè)計(jì)說明書、結(jié)題報(bào)告，包括主要工藝條件的CAE分析內(nèi)容。</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間：2014年06月30日 至 2014年07月24

9、日 </p><p>　　設(shè) 計(jì) 人(簽字) </p><p>　　指導(dǎo)教師(簽字) </p><p><b>　　設(shè)計(jì)背景</b></p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用的脹形方法主要有剛模脹形、固體軟模脹形、液壓脹形、起伏成形和圓柱形空心坯料的脹形等方法。剛模脹形是利用錐

10、形芯塊將分瓣凸模頂開，使工序件脹出所需的形狀。固體軟模脹形的凸模采用橡膠、聚氨酯或PVC（聚氨乙烯）等材料，脹形時(shí)利用軟凸模受壓變形并迫使板材向凹模型腔貼靠。用固體軟模脹形可以改善剛模脹形的某些不足（如工件變形不均勻、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜等）。液壓脹形是在工作前先在坯料內(nèi)灌注液體，當(dāng)壓力機(jī)外滑塊下行時(shí)先把制件的口邊壓住，然后內(nèi)滑塊下行，通過橡皮墊使液體產(chǎn)生高壓將坯料脹大成形。而對尺寸較大, 形狀為凸肚形的空心脹形件, 若采用剛模脹形會(huì)使凸模的分

11、瓣數(shù)增多, 制件外觀質(zhì)量難以保證, 并且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 給使用和維修帶來不便。而采用橡膠脹形工藝既能保證制件的形狀和表面質(zhì)量要求, 又使模具結(jié)構(gòu)簡單, 制造容易, 同時(shí)也給使用和維修帶來方便。</p><p>　　聚氨酯橡膠是聚氨基甲酸酯橡膠的簡稱, 是一種高分子彈性材料, 性能介于橡膠與塑料之間, 強(qiáng)度與硬度較高,耐磨、耐油、耐老化、抗撕裂及流動(dòng)性能均較好, 同時(shí)還有良好的機(jī)械加工性能, 可進(jìn)行車、銑、刨、磨等

12、加工. 在管件和鈑金件的成型中, 要用到?jīng)_壓、脹形等金屬模具,用聚氨酯橡膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼模中的凸?；虬寄? 設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)簡單, 具有生產(chǎn)成本低、零件表面質(zhì)量好、尺寸精確等突出的優(yōu)點(diǎn)</p><p>　　自從20世紀(jì)80年代初，由于具有高彈性, 高耐磨性的聚氨酯橡膠的應(yīng)用, 以及對彈性凸模脹形機(jī)理的實(shí)驗(yàn)研究, 使其應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。不僅用于低強(qiáng)度薄板零件的成形, 而且可以用來壓制高強(qiáng)度鋼, 耐熱鋼以及耐熱合金的板制零

13、件的成形,板厚可達(dá)3mm以上。因此現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、電器、精密儀器儀表、家電和國防工業(yè)等領(lǐng)域，并取得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益 。</p><p>　　聚氨酯脹形模采用了具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、耐油、耐老化、抗撕裂強(qiáng)等性能的聚氨酯橡膠做凸模, 利用其受壓后橫向膨脹而卸載后自行恢復(fù)原狀的特性使零件脹形, 即利用它的各向流動(dòng)性質(zhì), 在變形過程中其形狀的變化來成形各種沖壓件, 所以它具有剛性脹形模那樣易于控制而不易流

14、散、無污染及流體脹形模的貼模性好和表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),而且又克服了剛性及液體脹形模的缺點(diǎn)。此外, 聚氨酯脹形模結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)周期短、成本低、易于修復(fù),它不僅適合于中小批量和單件生產(chǎn), 也適合于大批量生產(chǎn)。</p><p>　　聚氨酯橡膠脹形的力學(xué)特性是脹形中工件變形的應(yīng)力來自芯模的作用, 聚氨酯芯模脹形把壓力機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)樾灸５淖冃文? 再以芯模的抗變形力對工件施壓, 變成工件的變形能而使工件變形。自由狀態(tài)的聚氨

15、酯圓柱體兩端受壓時(shí), 橡膠體變成鼓形, 但由于工件材料的強(qiáng)度和剛度高于橡膠, 所以工件的變形滯后于芯模的變形。因此脹形初期, 橡膠芯模只能按工件毛坯形狀變形,并以體積變形方式把壓力機(jī)的作用力轉(zhuǎn)變成芯模的變形能, 再轉(zhuǎn)化為對工件的壓力。當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí), 工件才開始塑性變形。材料的強(qiáng)度越高, 開始塑性變形所需的壓力就越大。在芯模變形開始到工件開始塑性變形的過程中, 芯模一方面對工件壁施加壓力, 另一方面與工件側(cè)壁產(chǎn)生相對滑動(dòng), 由于橡膠

16、與金屬間的摩擦系數(shù)高達(dá)0.15-0.2, 產(chǎn)生很大的摩擦力,橡膠與毛坯的摩擦作用帶動(dòng)毛坯向脹形區(qū)流動(dòng)。 因此脹形中可能出現(xiàn)的問題有（1）失穩(wěn)。（2）開裂。尤其對于H D 較大的零件在脹形時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)問題：1）防皺, 可合理選擇脹形時(shí)的中間過渡形狀。2）防止裂紋。應(yīng)保證焊縫質(zhì)量, 卷焊件應(yīng)進(jìn)行熱處理, 以消除焊接應(yīng)力回復(fù)塑性。并打磨焊縫端頭, 拋光焊縫, 防止應(yīng)力集中</p><p>　　第二章 工藝方案分析及確定

17、</p><p>　　工件名稱：低碳鋼筒形件</p><p>　　工件簡圖：如下圖1所示 </p><p><b>　　生產(chǎn)批量：中小批量</b></p><p>　　材 料：Q235</p><p><b>　　材料厚度：4mm</b></p><

18、p><b>　　圖1</b></p><p>　　由工件圖1看，該工件長度較長，直徑較大，邊緣較薄，需要脹形部分脹形程度小，而橡膠脹形加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　1）成形精度高，表面質(zhì)量好。由于橡膠脹形時(shí)采用一軟一硬的凸、凹模結(jié)構(gòu)，故成形過程中利用橡皮的流動(dòng)性好，可使材料受力均勻，貼模良好，容易保證零件的正確幾何形狀。零件的表面質(zhì)量完全取決于剮性凹模

19、的粗糙度值，不可能出現(xiàn)剛性凸模脹形時(shí)零件表面殘留直線段和棱角的缺陷。</p><p>　　2）模具結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，制造模具周期短，成本低。同時(shí)操作方便，生產(chǎn)率高。</p><p>　　3）避免了液壓脹形中的密封困難問題。</p><p>　　因此小組決定使用聚氨酯固體軟模脹形方法對工件進(jìn)行脹形。</p><p>　　第三章 工藝計(jì)算與設(shè)計(jì)

20、</p><p><b>　　3.1計(jì)算毛坯尺寸</b></p><p>　　毛坯尺寸主要包括筒形件毛坯直徑和長度，而筒形件壁厚通常取與脹零件相同，為4mm.</p><p>　?。?）筒形件毛坯直徑。直徑已由所提供毛坯決定，直徑為164mm</p><p>　?。?）筒形件毛坯長度。 </

21、p><p>　　自然脹形的筒形件毛坯長度按等長度原則計(jì)算， </p><p><b>　　如圖2所示。</b></p><p>　　為便于材料流動(dòng)，增加材料在切向(周圍方向)的可能變形程度和減少材料的變薄率，脹形時(shí)，毛壞兩端不固定，使其自由收縮，因此計(jì)算毛壞高度時(shí)需增加一個(gè)收縮量公式如下</p><p>　　Lo=L[1+(

22、0.3~0.4)δ]+B</p><p>　　Lo——要求脹形后的尺寸，mm</p><p>　　L——工件高度或者母線長度，mm</p><p>　　δ——材料圓周方向的最大延伸率，%</p><p>　　B——切邊余量，平均取5~15mm</p><p>　　0.3~0.4——考慮橫向收縮系數(shù)。</p>

23、<p>　　Lo=590[1+0.4*(175-168)/168]+B</p><p>　　=591.766+B</p><p><b>　　B取8.234mm</b></p><p><b>　　Lo=600mm</b></p><p><b>　　3．2 計(jì)算脹形力<

24、;/b></p><p>　　橡膠脹形如圖3所示，橡膠凸模4處在筒形件毛坯5內(nèi)，當(dāng)壓頭1對橡膠凸模4下壓且壓縮量達(dá)到一定值時(shí)，橡膠凸模的單位壓力便急劇增加，這與液體在封閉容器內(nèi)受壓情況相似。若設(shè)筒形件毛坯內(nèi)部各處的壓力都是均勻的，則橡膠脹形所需的單位壓力q，可按液壓脹形時(shí)的單位壓力來考慮。</p><p><b>　　圖3 橡皮脹形圖</b></p>

25、<p>　　壓頭 2．凹模 3．模套 4．橡皮凸模 5．毛坯</p><p>　　聚氨酯橡膠脹形時(shí)，除需對筒形件毛坯徑向施加足夠的單位壓力外，還需克服橡膠與毛坯之間的摩擦力。因此，若考慮摩擦影響時(shí)，聚氨酯橡膠脹形的總壓力應(yīng)為聚氨酯橡膠脹形力與摩擦力之和。</p><p>　　設(shè)橡膠脹形的單位壓力為q，則橡膠脹形力為：</p><p><b>

26、　　P=q*F</b></p><p>　　式中P--橡膠脹形力，N</p><p>　　q—橡膠單位壓力，MPa。按資料公式計(jì)算得 </p><p>　　q=2t*δ/Dmax= 2*4*529/175=24.18MPa</p><p>　　F—橡膠凸模的投影面積，mm。計(jì)算得</p><p>　　F=

27、πD2max/4=3.14*1752/4=24052.82mm2</p><p>　　代入上式得P=24.18*24052.82=581597.16N</p><p>　　橡膠凸模與毛坯之間的摩擦力為：</p><p><b>　　Fl=u·q·A</b></p><p>　　式中Fl—橡膠凸模與毛坯

28、之間的摩擦力，N</p><p>　　u—橡膠凸模與毛坯間的摩擦系數(shù)，取u=0．15</p><p>　　A—摩擦作用表面積，mm。包括脹形區(qū)上部與橡膠接觸的面積和脹形區(qū)面積</p><p><b>　　計(jì)算為</b></p><p>　　A=A1+A2=π·d1·h1+π·d2·

29、h2=3.14*164*20+3.14*171*106=69000.68 mm2</p><p>　　Fl=0.15*24.18*69000.68=250256.47 N</p><p>　　所以，橡膠脹形的總壓力P0為</p><p>　　P0=P+ Fl=581597.16+250256.47=831862.63N</p><p><

30、;b>　　3.3壓力機(jī)的選擇</b></p><p>　　壓力機(jī)的選擇：在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止設(shè)備的超載，可按來估算壓力機(jī)的公稱壓力，參照有關(guān)資料選用開式四柱壓力機(jī)Y32-500T，其主要技術(shù)參數(shù)為：</p><p>　　公稱壓力 5000KN</p><p>　　滑塊行程 900mm</p&g

31、t;<p>　　最大開口高度 H=1500㎜</p><p>　　工作臺尺寸 左右L=1400㎜</p><p><b>　　前后B=1400㎜</b></p><p><b>　　3.4模具壓力中心</b></p><p>　　模具壓力中心是指諸沖壓合力的

32、作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使脹形模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使脹形模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。</p><p>　　模具的壓力中心，可安以下原則來確定：</p><p>　　1、對稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。</p><p>

33、　　2、工件形狀 相同且分布對稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。</p><p>　　3、各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。</p><p>　　Xo=L1X1+L2X2+……LnXn/L1+L2+……Ln</p><p>　　Yo=L1Y1+L2Y2+……L

34、nYn/L1+L2+……Ln</p><p>　　由于該零件是一個(gè)圓形對稱件，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心o處。如圖4所示：</p><p><b>　　圖4壓力中心圖</b></p><p>　　第四章 模具的其他零件</p><p><b>　　4.1模架</b><

35、;/p><p>　　模具除簡單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。模架的和種類很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類別，模具的大小選擇合適的模架.</p><p>　　模架的選擇可從《沖壓手冊》P588頁（GB2851.3-81）選擇標(biāo)準(zhǔn)架。根據(jù)查閱的內(nèi)容及分析，此脹形?？蛇x用后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)、導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，有偏心裁荷時(shí)容易歪斜，滑動(dòng)不夠平穩(wěn)，可從左右前三個(gè)方向關(guān)料操作比較方便。常用于一般要求的小

36、型工件的沖裁和拉深模。</p><p>　　選用的模架的凹模周界為L=160mm，B=160mm，D0=160mm。</p><p><b>　　1）上模座：</b></p><p><b>　　圖5</b></p><p>　　上模座材料選用45鋼，硬度為。由于,所以根據(jù)《沖壓設(shè)計(jì)資料》P445-

37、446頁（GB2855.5-81）上模座選用的規(guī)格為160×160×40，結(jié)構(gòu)如圖5所示。</p><p>　　其中，，，，，，，，。</p><p><b>　　2）下模座： </b></p><p><b>　　圖6</b></p><p>　　下模座材料選用45鋼，硬度為。

38、根據(jù)《沖壓手冊》P594頁（GB2855.6-81）下模座選用的規(guī)格為160×160×45，結(jié)構(gòu)如圖6所示。</p><p>　　其中，，，，，，，，。</p><p><b>　　4.2模柄 </b></p><p>　　模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根

39、據(jù)《沖壓手冊》P620頁選擇，經(jīng)查閱各種模柄的特點(diǎn)，選用凸緣模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛，凸緣模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，如圖所示的B型模柄制造，B型模柄中間有孔可安裝卸料螺釘進(jìn)行打料。</p><p><b>　　圖7</b></p><p>　　模柄選用的材料為A5。根據(jù)《沖壓手冊》P623頁（GB2862.3-81）選用B型凸緣模柄，由于所選壓力機(jī)的模柄孔直徑為，因此所選模

40、柄的規(guī)格為，其結(jié)構(gòu)如圖7所示。</p><p>　　其中，，，，，，，，，。</p><p>　　卸料螺釘是卸件塊與上模座之間安裝的連接件，即要保證卸件塊能平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，又要保證卸件塊與上模座的連接關(guān)系。</p><p>　　根據(jù)模具的特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)采用《沖壓手冊》P645頁（GB2867.5-81）的圓柱頭卸料螺釘，材料為45鋼，硬度為。其結(jié)構(gòu)如圖9所示。</p

41、><p><b>　　圖9</b></p><p>　　其中，，L=235mm，，，，，，，，，，，。</p><p>　　4.4彈頂和推出裝置</p><p>　　彈頂裝置由彈簧元件組成裝于模具的下面通過頂桿起到頂塊從而起到推料的作用，彈頂裝置通常在壓力機(jī)的工作臺孔中。頂桿設(shè)計(jì)的尺寸為直徑12mm，長度為80mm。材料45

42、鋼，硬度為。頂塊的材料為T10，硬度為，其結(jié)構(gòu)如圖10所示。</p><p><b>　　圖10</b></p><p>　　4.5導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）</p><p>　　導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可

43、以從《沖壓手冊》中選取，（取H7/h6配合）</p><p><b>　　1)導(dǎo)柱：</b></p><p><b>　　圖11</b></p><p>　　導(dǎo)柱選用的材料為20鋼，硬度為滲碳。根據(jù)《沖壓手冊》P606頁（GB2861.1-81）選用A型導(dǎo)柱，規(guī)格為，其結(jié)構(gòu)如圖11所示。</p><p&

44、gt;　　其中，d=32mm，L=910mm。</p><p><b>　　2)導(dǎo)套：</b></p><p><b>　　圖12</b></p><p>　　導(dǎo)套選用的材料為20鋼，硬度為滲碳。根據(jù)《沖壓手冊》P612頁（GB2861.6-81）選用A型導(dǎo)套，規(guī)格為32×500×48，其結(jié)構(gòu)如圖12所

45、示。</p><p>　　其中，d=32mm，D=48mm，L=500，，，，，油槽數(shù)為2個(gè)。</p><p><b>　　4.6連接零件</b></p><p>　　此類零件包括螺釘、銷釘?shù)?，主要作用是?lián)接其它零部件，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷釘可由《沖壓手冊》第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見七、八節(jié)圖所示。本次設(shè)計(jì)需要3個(gè)的內(nèi)六角

46、螺釘和6個(gè)的內(nèi)六角螺釘，2個(gè)d=8mmd的圓柱銷，則脹形模上有關(guān)螺釘孔的尺寸見《沖壓手冊》表10-28。</p><p><b>　　4.7凸凹模</b></p><p><b>　　（1）凸模</b></p><p>　　凸模的材料是橡皮，其結(jié)構(gòu)如圖13所示。</p><p><b>　

47、　圖13</b></p><p><b>　?。?）上凹模</b></p><p>　　上凹模的材料是CrWMn，其結(jié)構(gòu)如圖14所示。</p><p><b>　　圖14</b></p><p><b>　?。?）下凹模</b></p><p&g

48、t;　　下凹模的材料是CrWMn，其結(jié)構(gòu)如圖15所示。</p><p><b>　　圖15</b></p><p>　　5. 主要組件的裝配</p><p>　　1．模柄的裝配,模柄與上模座的配合要求是H7/m6.裝配時(shí)，先加工定儉銷孔或螺紋孔，再用螺釘將模柄固定在上模座上。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座

49、上平面的垂有度。</p><p>　　2、凸模和裝配，凸模與上凹模的配合要求為H7/m6.。裝配時(shí)，先在上凹模里將凸模裝入，檢查凸模的垂直度，然后將上凹模的上平面與凸模尾部一起磨平。</p><p>　　3、卸件塊的裝配，卸件塊起壓料和卸料的作用。裝配時(shí)保證它與凸模之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，先將卸件塊裝入凸模內(nèi)，然后再將卸料螺釘通過模柄、上模座和凸模上的通孔與其連接。</p&

50、gt;<p>　　4、模架的技術(shù)要求及裝配，組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。</p><p>　　裝配成套的模架，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（上模座上平面對下模座下平面的平行度）導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對上模座下面垂直度）應(yīng)符合相應(yīng)精度等級要求。</p><p>　　裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)平穩(wěn)無

51、阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)套離其它裝表面應(yīng)有1—2mm距離，壓入后就牢固。裝配成套的模架，各零件的工作表不應(yīng)有碰傷，裂紋以及其它機(jī)械損傷</p><p>　　模架的裝配主要指導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配，目前大多數(shù)導(dǎo)柱，導(dǎo)套與模座之間采用過盈配合，即將上下模座孔擴(kuò)大，降低其加工要求，同時(shí)將導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間冷入粘結(jié)劑，即可使用導(dǎo)柱，導(dǎo)套固定，滑動(dòng)導(dǎo)向模架常用的裝配工藝和檢驗(yàn)方法有壓入導(dǎo)套、壓入導(dǎo)套、安裝導(dǎo)套。</p&g

52、t;<p><b>　　6.模具的動(dòng)作說明</b></p><p>　　本模具是一套脹形模。將毛坯放在下凹模內(nèi)并由它定位，沖壓時(shí)凸模先插入毛坯內(nèi)，毛坯在上、下凹模和凸模的夾持下進(jìn)行鐓壓，利用空氣的壓力使中部空腔處脹出成形，工件成型后，卸件塊頂住工件，上模上行，工件與上凹模脫離，然后頂桿推動(dòng)頂塊將工件從下凹模中頂出。</p><p><b>　　

53、7模具總裝圖</b></p><p><b>　　結(jié)束</b></p><p>　　通過這次模具設(shè)計(jì)，小組成員在多方面都有所提高。首先，了解了國內(nèi)外對脹形設(shè)計(jì)的最近研究進(jìn)展，開拓了眼界。其次，我們綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論知識的能力有所增強(qiáng)，進(jìn)一步提升了我們的理論與實(shí)踐相結(jié)合的能力。鞏固與擴(kuò)充了脹形模具設(shè)計(jì)等鍛壓課本里所學(xué)的內(nèi)容。第三，了解了模具的基本結(jié)

54、構(gòu)，掌握了脹形模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，以及設(shè)計(jì)理念。提高了計(jì)算能力，閱讀能力，繪圖能力，以及遇到困難時(shí)的解決思路和途徑。小組三人均受益匪淺。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).中國模具設(shè)計(jì)大典第3卷. 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.</p><p>　　[2] 許發(fā)樾.沖模設(shè)計(jì)

55、應(yīng)用實(shí)例. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[3] 高錦張.塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)第2版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[4] 許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[5] 鐘翔山.沖壓模具精選88例設(shè)計(jì)分析. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.</p>

56、<p>　　[6] 張正修.沖模實(shí)用典型結(jié)構(gòu)圖冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[7] 張輝.沖壓模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：北京理工大學(xué)出版社，2009.</p><p>　　[8] 唐增寶，常建娥.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì). 武漢：華中科技大學(xué)，2006.</p><p>　　[9] 王伯平.互換性測量與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2

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