模具課程設(shè)計(jì)--沖裁件模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)（說明書）</b></p><p>　　題 目:沖裁件模具設(shè)計(jì)</p><p>　　完成日期：2012年5月28日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)...........................

2、........... .............. ........ .................... .3</p><p>　　第二章 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式........... .................................... 3</p><p>　　2.1沖壓工藝分析.......................................

3、. .............. .............. ......... 3</p><p>　　2.2沖壓工藝方案的確定............................ .............. .............. ......... 4</p><p>　　第三章 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)..................... ..............

4、 ...........................5</p><p>　　3.1模具類型的確定........................... .............. ..................................5</p><p>　　3.2定位方式的選擇........................... .............. ....

5、..............................5</p><p>　　3.3卸料裝置的選擇.......................... .............. ...................................5</p><p>　　3.4導(dǎo)向裝置的確定........................... .............. ..

6、................................5</p><p>　　第四章 排樣圖設(shè)計(jì)............................... .............. ................................ .6</p><p>　　4.1排樣相關(guān)尺寸的計(jì)算.................... .............. ..

7、.............................. 6</p><p>　　4.2繪制排樣圖.................................... .............. .............. ................. 6</p><p>　　第五章 主要工藝計(jì)算............................. ........

8、...... ............................... 7</p><p>　　5.1壓力中心的計(jì)算............................ .............. ................................ 7</p><p>　　5.2沖壓力的計(jì)算................................ ....

9、.......... ............................ .. .8</p><p>　　5.3工作零件刃口尺寸計(jì)算................... .............. .............................10</p><p>　　第六章 主要零件結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì).............. .............. .....

10、.................... 10</p><p>　　6.1凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)..................................... .............. ..... .............. ..11</p><p>　　6.2沖孔凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì).................................... ..............

11、 ................12</p><p>　　6.3凸凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………… 13</p><p>　　6.4定位零件的設(shè)計(jì)................................... .............. .............. ......... 14</p><p>　　6.5彈簧的設(shè)計(jì)....

12、........................... .............. ......................... 14</p><p>　　6.6 凸凹模尺寸確定........................................ ................... .... 17</p><p>　　6.7卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì).....

13、..................................... ............ ....................17</p><p>　　6.8卸料裝置的設(shè)計(jì).......................................... ............ ................... 17</p><p>　　6.9模柄的確定.....

14、..................................... ............ ............. . ... .17</p><p>　　6.10上墊板的確定...................................... ...................... . .... 17</p><p>　　6.11剛性推件裝置的確

15、定........................................ ...................... 17</p><p>　　6.12凸模固定板的確定........................................ ...................... . .17</p><p>　　6.13凸凹模固定板的確定...........

16、............................. ...................... . 18</p><p>　　第七章 模架及其它零件的設(shè)計(jì)................... ............. ......................... 19</p><p>　　第八章 沖壓設(shè)備的選用..............................

17、.. ............. .........................20</p><p>　　8.1壓力機(jī)的選擇...................................... .............. .................... .....20</p><p>　　8.2模具的閉合高度的計(jì)算...................... ...

18、........... ......................... 21</p><p>　　第九章 固定方式的確定............................. .............. ..........................22</p><p>　　9.1凸和凹模的固定................................ .......

19、....... ...................... ....22</p><p>　　9.2確定裝配基準(zhǔn)................................... .............. ...................... .....23</p><p>　　第十章 繪制模具裝配圖.............. ........... .........

20、..... .............. ......... ... ....... . ....24</p><p><b>　　第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p><b>　　沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。C(jī)械零件見附圖）</b></p><

21、p>　　第二章 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式</p><p><b>　　2、1沖壓工藝分析</b></p><p>　　1、(1) 零件材料、尺寸公差要求</p><p>　　此工件材料為T10A，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。</p><p><b>　?。?）零件尺寸精度</b><

22、/p><p>　　工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，只有落料和沖孔兩個(gè)工序。將外形視為落料，需要沖的孔有2個(gè)Ф16mm的孔。落料可看作IT11級(jí)，沖孔可按IT10級(jí)，尺寸精度一般普通沖裁能滿足要求。</p><p>　　2、零件的形狀、結(jié)構(gòu)及沖壓工藝性</p><p>　　（1）該零件屬于平板沖裁件，有兩個(gè)直徑為16mm的孔。</p><p>　?。?）零件的材

23、料厚度t=1.5mm，且材料塑性較好，適于沖裁。</p><p>　　（3）一般沖孔模沖壓材料45的最小孔徑d大于等于1.0t，t=1.5mm，d大于等于1.5。零件孔徑為16mm，所以符合要求。</p><p>　?。?）孔與孔，孔與工件邊緣之間的最小壁厚均大于2t。</p><p>　　綜上所述，此零件可用冷沖壓加工成型。</p><p>

24、;　　2、2沖壓工藝方案的確定</p><p>　　該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：先沖孔再落料，連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：落料沖孔復(fù)合，采用復(fù)合模生產(chǎn)。。</p><p&g

25、t;<b>　　進(jìn)行比較：</b></p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序和兩副模具，成本較高，而生產(chǎn)效率低。</p><p>　　方案二級(jí)進(jìn)模是一種多工序，效率高的加工方法。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。</p><p>　　方案三只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都訥訥個(gè)滿足，模

26、具輪廓尺寸較小，模具的制造成本不高。故滿足要求。 </p><p>　　通過對(duì)上述三種方案的分析比較，同時(shí)考慮到加工的經(jīng)濟(jì)性。該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。</p><p>　　第三章 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　3、1 模具類型的確定</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用沖孔—落料復(fù)合模。復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式和

27、倒裝式。考慮到工件成型后脫模的難易，選用倒裝式復(fù)合模。上摸加裝一副推件裝置。</p><p>　　3、2定位方式的選擇</p><p>　　因?yàn)樵撃＞哌x用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷來定步距。第一件的沖壓位置可以靠操作工人目測(cè)來確定。</p><p>　　3、3卸料裝置的選擇</p><p&g

28、t;　　該模具復(fù)合模，材料厚度為1.5mm，推件力比較大，用彈性裝置取出工件不太容易，且對(duì)彈力要求高，不易使用。而采用推件塊，利用模具開模力來推出工件，既安全又可靠。故選擇剛性推件彈性卸料的復(fù)合卸料方式。</p><p>　　3、4導(dǎo)向裝置的確定</p><p>　　為了提高模具的壽命和工件的質(zhì)量，方便安裝和調(diào)整，該復(fù)合模采用導(dǎo)柱來導(dǎo)向，同時(shí)考慮到進(jìn)料的方便性，所以應(yīng)采用對(duì)角導(dǎo)柱形式。&l

29、t;/p><p>　　第四章 排樣圖設(shè)計(jì)</p><p>　　4、1排樣相關(guān)尺寸的計(jì)算</p><p>　　A查表2.15，取最小搭邊值：a1=1.5mm，a=1.8mm，考慮壓邊取a1=3mm，a=2mm。</p><p>　　B送料步距h=D+a1=83mm。</p><p>　　C按無側(cè)壓條料寬度計(jì)算公式，查表2.

30、9和2.8可以確定條料與導(dǎo)料銷的間</p><p>　　隙和條料寬度偏差分別為b。=0.8mm，△=1.0mm。</p><p>　　條料寬度B=（l+2a+b。）0 -Δ.=64.8 0 -1mm</p><p><b>　　4、2 繪制排樣圖</b></p><p>　　計(jì)算材料利用率η 材料利用率計(jì)算的通用公式

31、ηA/LB=n×100％</p><p>　　得η=60*80/(64.8*83)*100%=89.2%</p><p>　　式中 A——沖裁件的面積；</p><p>　　n——一板料的沖件數(shù)目；</p><p>　　B——板料寬度（mm）；</p><p>　　L——板料長(zhǎng)度（mm）。</p>

32、<p>　　經(jīng)計(jì)算可知用如圖排樣方法節(jié)省材料，利用率η高。</p><p><b>　　排樣圖如下圖：</b></p><p>　　第五章 主要工藝計(jì)算</p><p>　　5、1壓力中心的計(jì)算</p><p>　　由于該零件為左右上下對(duì)稱，壓力中心在其幾何中心。</p><p>

33、<b>　　5、2沖壓力的計(jì)算</b></p><p>　　沖裁力F沖——由落料時(shí)的沖裁力F1和沖孔時(shí)的沖裁力F2組成。</p><p>　　沖裁力可由公式F=Ltσb計(jì)算</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　L——沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）； <

34、/p><p>　　σb——材料的抗拉強(qiáng)度（Mpa）；</p><p>　　t——材料的厚度（mm）。 </p><p>　　推件力Ft= n K（Fc1+Fc2）；</p><p>　　式中K——系數(shù)，由文獻(xiàn)[1]中表2-11可得K=0.055</p><p>　　沖壓工藝總力Fo = Ft+ Fc1+Fc2</p&

35、gt;<p><b>　　計(jì)算結(jié)果見表2</b></p><p>　　表2 條料及沖壓力的相關(guān)計(jì)算</p><p>　　沖壓設(shè)備擬選J23-40開式雙柱可傾式壓力機(jī)。</p><p>　　5、3工作零件刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　凸模和凹模刃口尺寸和公差，直接影響沖載件的尺寸精度，模具合理的間隙值也

36、是靠模具的刃口尺寸和公差來保證，因此要進(jìn)行刃口相關(guān)尺寸的計(jì)算。因工作零件的形狀對(duì)較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。具體計(jì)算見表3。</p><p>　　表3 工作零件刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　第六章 主要零件結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)</p><p>　　6、1凹模結(jié)構(gòu)的

37、設(shè)計(jì)</p><p>　　凹?？刹捎谜w凹模，其輪廓尺寸可計(jì)算：</p><p>　　凹模厚度 H=kb=(0.22~0.28)* 80,但考慮到凸模和固定板的長(zhǎng)度取H=20mm。</p><p>　　凹模壁厚 c=（1.5~2）H=30~40取c=35mm。</p><p>　　凹模寬度 B=l+2c=（60+2*35）mm=130m

38、m取160mm。</p><p>　　凹模長(zhǎng)度 L=步距+2c=82+2*35=152mm取200mm。</p><p>　　查JB/T8050—1999</p><p>　　凹模輪廓尺寸為200mm*160mm*20mm 。</p><p>　　凹模采用T10A加工，要求淬火達(dá)到60~62HRC。</p><p>

39、<b>　　結(jié)構(gòu)如下圖：</b></p><p>　　6、2沖孔凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　因?yàn)樗鶝_的孔都是圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以采用臺(tái)階型，一方面便于加工，另一方面又便于裝備和更換。凸模長(zhǎng)度與凸模估計(jì)板和推件板厚度有關(guān)，可根據(jù)L=H1+H2+ A計(jì)算，</p><p>　　即L=H1+H2+ A=20+15+5=

40、40mm。尺寸與結(jié)構(gòu)如下圖。凸模采用T10A加工，要求淬火達(dá)到60~62HRC。頭部回火同樣達(dá)到40~50HRC。該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，滿足強(qiáng)度要求。</p><p><b>　　沖孔凸模結(jié)構(gòu)圖</b></p><p>　　6.3凸凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　如圖：</b></p><p&

41、gt;　　6、4定位零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　結(jié)合本套模具的具體結(jié)構(gòu)，考慮到工件的形狀，設(shè)置一個(gè)Ф6活動(dòng)擋銷和兩個(gè)Ф8的活動(dòng)導(dǎo)料銷。擋銷和導(dǎo)銷下面分別采用壓縮彈簧，在開模時(shí)，彈簧恢復(fù)彈力把擋料銷頂起，使它處于工作狀態(tài)，旁邊的導(dǎo)料銷也一起工作。</p><p>　　卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為20mm，材料為45鋼，淬火硬度為43~48HRC。</p>&l

42、t;p><b>　　6、5彈簧的確定</b></p><p>　　：已知t=1.5mm，沖裁卸料力F=12.6KN，擬選8個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧預(yù)壓力Fo≧F/n=1.575，查表9-32，初選彈簧規(guī)格為d=6mm,D=30mm，ho=60mm,Fj=1700N,hj=13.1mm,n=7,f=1.88,t=7.8mm.其中d為材料直徑，D為彈簧大徑，F(xiàn)j為工作極限負(fù)荷，n為 有效圈數(shù)，t為

43、帶距。</p><p>　　總壓縮ΔH=Fo/Fj*hj=12.1＜hj,彈簧適用。</p><p>　　6、6凸凹模尺寸確定</p><p>　　當(dāng)采用倒裝復(fù)合模時(shí)，凸凹模尺寸計(jì)算如下：</p><p>　　H凸凹=h1+h2+t+h=20+15+1.5+0.5=47mm。</p><p>　　式中，h1為卸料板厚度

44、，其值為（0.8~1.0）倍的凹模厚度，取為20mm；h2為凸凹模固定板厚度，其值為凹模厚度的0.6~0.8，取為15mm；t為卸料板與固定板的安全高度，取10.5mm。因凸凹模為模具設(shè)計(jì)中的配作件，所以應(yīng)保證沖孔凸模和落落凹模的雙邊合理間隙Zmin。</p><p>　　依料厚1.5mm，最小壁厚為3.8mm。</p><p>　　6、7卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)</p><p&

45、gt;　　卸料板采用8個(gè)M10的螺釘固定，長(zhǎng)度L=h1+h2+a=34+8+15=57mm，其中h1為彈簧的安裝高度，h2為卸料板工作行程；a為凸凹模固定板厚度。</p><p>　　6、8卸料裝置的設(shè)計(jì) </p><p>　　卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為20mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43~48HRC。</p><p><b>　　

46、卸料板</b></p><p><b>　　6、9模柄的確定</b></p><p>　　通過查找手冊(cè)確定選用凸緣式B型模柄，查表9-43《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》</p><p><b>　　模柄的尺寸如下</b></p><p>　　d=50m 極限偏差為-0.080 -0.

47、240</p><p>　　D=100mm </p><p>　　材料為Q235-B·F壓入式模柄的B型模柄：GB2862.3-81</p><p>　　6.10上墊板的確定</p><p>　　矩形墊板周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為5mm。墊板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。墊板200X160X5。</p

48、><p>　　技術(shù)條件：按JB/T7653—1994的規(guī)定。</p><p>　　6、11剛性推件裝置的確定</p><p>　　推桿依模柄孔選 A16X160 ,45鋼，JB/T7938。</p><p>　　推板選A40 45鋼JB/T7650.4。</p><p>　　連接桿擬選4根，依推件力和單桿許用載荷F=(3.

49、14dxd)[q]/4,F>=F推/4,查表14-5《簡(jiǎn)明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，得直徑4mm，4x35 45鋼JB/T7650。</p><p>　　推件塊結(jié)構(gòu)尺寸如下圖</p><p>　　6、12凸模固定板的確定</p><p>　　矩形固定板周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為20mm。固定板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。固定板200X160X20

50、-45鋼JB/T7643.2。</p><p>　　技術(shù)條件：按JB/T7653—1994的規(guī)定。</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示</b></p><p>　　6、13凸凹模固定板的確定</p><p>　　矩形固定板內(nèi)孔與凸凹模配H7/m6，厚度為15mm。固定板采用Q235制造，淬火硬度為40~45H

51、RC。固定板120X120X15-45鋼JB/T7643.2。</p><p>　　技術(shù)條件：按JB/T7653—1994的規(guī)定。</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示</b></p><p>　　第七章 模架及其它零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　該模具采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，依凹模周界尺寸B*L=160*200。

52、查表9-45選擇模架規(guī)格如下：</p><p>　　上墊板厚度取5mm，則該模具閉合高度H為H上+H下+H墊+L+H-h=40+45+5+45+47-2=180mm，其中L為凸模高度，H為凸凹模高度，h為沖裁合進(jìn)入凸凹模深度，取為2mm?？梢婇]合高度小于所選壓力機(jī)取大裝模高度300mm，壓力機(jī)可以滿足使用要求。</p><p>　　選擇模架規(guī)格為200mm*160mm*215~250mm&

53、lt;/p><p>　　上模座尺寸200mm*160mm*40mm</p><p>　　下模座尺寸200mm*160mm*45 mm</p><p>　　外型尺寸L=200mm B=160mm</p><p>　　導(dǎo)柱的型號(hào)為28*150，35*150 導(dǎo)套的型號(hào)28*100*38，32*100*38</p><

54、p>　　第八章 沖壓設(shè)備的選用</p><p><b>　　8、1壓力機(jī)的選擇</b></p><p>　　壓力機(jī)對(duì)模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機(jī)在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動(dòng)精度。</p><p>　　由于測(cè)量動(dòng)精度很困難，目前還沒有壓力機(jī)動(dòng)精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機(jī)的靜精度。因此壓力機(jī)的動(dòng)精度一般

55、只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對(duì)壓力機(jī)生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。</p><p>　　根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機(jī)的公稱壓力，故選壓力機(jī)型號(hào)為JB23---40其技術(shù)規(guī)格如下:</p><p>　　公稱壓力 400KN</p><p>　　選用公稱壓力為 400KN ，而實(shí)際為365KN，于是滿足。</p>

56、<p>　　最大封閉高度 300mm</p><p>　　連桿高度調(diào)節(jié)量 80 mm</p><p>　　工作臺(tái)板厚度 80mm</p><p>　　工作臺(tái)孔直徑 200mm</p><p>　　滑塊行程 100mm</p><p>　　滑塊行程滿足工件高度且能順利

57、的從模具上取出</p><p>　　行程次數(shù) 80次/min </p><p>　　滑塊行程次數(shù)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求</p><p>　　工作臺(tái)尺寸前后 420mm</p><p>　　工作臺(tái)孔尺寸前后為480mm，直徑為200mm，零件最大處尺寸為80mm，模具前后最大為420，所以工件可以正常落下。</p>

58、<p>　　工作臺(tái)尺寸左右630mm，而模具的左右最大處為320，于是可以正常落下。</p><p>　　8、2模具的閉合高度的計(jì)算</p><p>　　沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓機(jī)的裝模高度 是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短

59、時(shí)為壓機(jī)的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為為最小裝模高度Hmin。</p><p>　　沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓機(jī)的最大裝模高度Hmax之間，其關(guān)系為：</p><p>　　Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 295>H>230</p><p>　　根據(jù)H閉=H上模+H墊+L+H+H下模-H2=180mm。</p>&

60、lt;p>　　式中 L---凸模長(zhǎng)度</p><p><b>　　H---凹模厚度</b></p><p>　　H2—凸模進(jìn)入凹模厚度</p><p>　　如果沖模的閉合高度大于壓機(jī)最大裝模高度時(shí)，沖不能在該壓力機(jī)上使用。反之小于壓力機(jī)最小裝模高度時(shí)，可加經(jīng)過磨平的墊板。</p><p>　　Hmax-Hd-5mm

61、≥H≥Hmin-Hd+10mm；Hd為墊板高度</p><p>　　115>Hd>50, 取Hd為70mm。</p><p>　　第九章 固定方式的確定</p><p>　　9、1凸模和凹模的固定</p><p>　　本模具采用臺(tái)階式凸模，凸模固定板和墊板用螺紋緊固在上模座上，螺釘規(guī)格為M8X65。卸料板通過卸料螺釘套在凹模上

62、，卸料螺釘規(guī)格為M10X57。凸凹模由固定板及螺釘固定在下模座，螺釘規(guī)格為M10X40。</p><p>　　查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用和設(shè)計(jì)指南》表5-3。</p><p><b>　　9、2確定裝配基準(zhǔn)</b></p><p><b>　　上模裝配</b></p><p>　　a,仔細(xì)檢查每個(gè)將須裝

63、配零件是否符合圖紙要求，并做好劃線、定位等準(zhǔn)備工作。</p><p>　　b，先將凸模與凸模固定板裝配，再與凹模裝配，調(diào)整間隙。</p><p>　　c,把已裝配好的凸模及凹模與上模座連接，并再次檢查間隙是否合理，打入銷釘及擰入螺絲。</p><p><b>　　下模裝配</b></p><p>　　a仔細(xì)檢查每個(gè)將須裝

64、配零件是否符合圖紙要求，并做好劃線、定位等準(zhǔn)備工作。</p><p>　　b，先將凸凹模固定板放在下模座上，再裝入凸凹模。依次按順序裝入銷釘、活動(dòng)擋料銷，彈頂橡膠塊及卸料板，檢查間隙合理厚擰入卸料螺釘，再擰入緊固螺釘，并再次調(diào)整。</p><p>　　c，將經(jīng)調(diào)整后的上下模座按導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝，檢查間隙及其他裝配合理后進(jìn)行試沖，并根據(jù)試沖結(jié)果做出相應(yīng)調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。<

65、/p><p>　　沖裁模具材料的選?。?lt;/p><p>　　可查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表8-8和8-9：</p><p>　　凸模的材料為T10A，凹模的材料為T10A，熱處理硬度為60-62HRC，墊板、凸模固定板的材料的45鋼，熱處理硬度為HRC40-45。</p><p><b>　　沖裁模的常用配合：</b><

66、/p><p>　?、貶6/h5的間隙定位配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合。</p><p>　?、贖7/r6的過度配合，用于較高的定位，導(dǎo)套與模座，導(dǎo)套與固定板，模柄與模座的配合。</p><p>　　③H7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模與固定板的配合，導(dǎo)柱與固定板的固定。</p><p>　　第十章 繪制模具裝配圖&

67、lt;/p><p>　　1－上模座 2－內(nèi)六角圓柱頭螺釘 3－內(nèi)六角圓柱頭螺釘 4－連接桿 5－模柄 6－推桿 7－推板 8－沖孔凸模 9－銷釘 10－上墊板 11－凸模固定板 12－導(dǎo)套 13－導(dǎo)柱 14－落料凹模 15－卸料板 16－推件塊 17－彈簧 18－下模座 19－凸凹模固定板 20－內(nèi)六角圓柱頭螺釘 21—內(nèi)六角圓柱頭螺釘 22—下墊板 2

68、3—凸凹模 24—彈簧 25—擋料銷 26—卸料螺釘 27—導(dǎo)料銷 28—圓柱銷</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　通過這次模具設(shè)計(jì)，大家在很多方面都得到了鍛煉。在這次模具設(shè)計(jì)中，我們學(xué)會(huì)了本專業(yè)所學(xué)課程的理論在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用。通過冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)

69、的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，思考的能力也有了提高。</p><p>　　學(xué)以致用，這是我們這次設(shè)計(jì)最大的收獲。從理論知識(shí)出發(fā)，從書本中走出設(shè)計(jì)的第一步，與實(shí)際聯(lián)合，推導(dǎo)論證得到結(jié)果。通過此次設(shè)計(jì)課程，我們也找到了學(xué)習(xí)中的薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。&l

70、t;/p><p>　　在此感謝我的指導(dǎo)師，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一次又一次指出我們的錯(cuò)誤，耐心的指導(dǎo)我們，讓我們一步步前進(jìn)。循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。感謝同伴，一直以來的配合，對(duì)關(guān)鍵的地方討論研究，大家的辛勤努力才有了今天的成果。 由于所學(xué)理論和設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教，對(duì)于批評(píng)與指正，我們將萬分感謝。</p><p><b>　　

71、參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1 張榮清主編——《模具設(shè)計(jì)與制造》（第二版）——高等教育出版社——2008</p><p>　　2 林承全、胡沼平主編——《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與規(guī)范》——化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　3 王新華、陳登主編——《簡(jiǎn)明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》——機(jī)械工藝出版社</p><p><