ca6140(831004)課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　設(shè)計總說明I</b></p><p>　　1零件的工藝分析與生產(chǎn)類型的確定1</p><p>　　1.1法蘭盤的用途1</p><p>　　1.2法蘭盤的技術(shù)要求1</p><p>　　

2、1.3審查法蘭盤的工藝性2</p><p>　　1.4確定法蘭盤的生產(chǎn)類型2</p><p>　　2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2</p><p>　　2.1確定毛坯2</p><p>　　2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量2</p><p>　　2.3繪制法蘭盤鑄造毛坯簡圖4</p>

3、<p>　　3擬定零件工藝路線4</p><p>　　3.1定位基準的選擇4</p><p>　　3.2表面加工方法的確定5</p><p>　　3.3加工階段的劃分6</p><p>　　3.4工序的集中與分散6</p><p>　　3.5工序順序的安排6</p>

4、<p>　　3.6確定工藝路線7</p><p>　　4機床設(shè)備及工藝裝備的選用9</p><p>　　4.1機床設(shè)備的選用9</p><p>　　4.2工藝裝備的選用9</p><p>　　5加工余量、工序尺寸和公差的確定9</p><p>　　5.1工序十中4和的尺寸計算9<

5、/p><p>　　5.2加工余量的確定9</p><p>　　6切削用量、時間定額的計算9</p><p>　　6.1切削用量的計算9</p><p><b>　　7夾具設(shè)計11</b></p><p>　　7.1夾具設(shè)計11</p><p>　　7.1.1

6、定位基準的選擇11</p><p>　　7.1.2切削力及夾緊力計算11</p><p>　　7.1.3定位誤差分析13</p><p>　　7.1.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明13</p><p><b>　　設(shè)計總結(jié)14</b></p><p><b>　　參考文獻

7、15</b></p><p><b>　　設(shè)計總說明</b></p><p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是教學過程中的重要組成部分。是在理論課程學習結(jié)束后，所進行的實踐性環(huán)節(jié)。并為畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。通過這次課程設(shè)計，我們不僅可以提高對知識的綜合運用，而且還學會了如何設(shè)計夾緊機構(gòu)。</p><p>　　法蘭盤的加工質(zhì)量將直接影

8、響其性能和使用壽命。本次設(shè)計旨在提高CA6140車床法蘭盤的加工質(zhì)量和加工效率，我們首先對法蘭盤的結(jié)構(gòu)特征和工藝規(guī)程進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，本次設(shè)計選擇了鉆φ4和φ6孔的專用夾具設(shè)計，以滿足加工過程的需要。</p><p>

9、　　關(guān)鍵詞：法蘭盤；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計</p><p><b>　　課程設(shè)計題目</b></p><p>　　零件的工藝分析與生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　法蘭盤的用途</b></p><p>　　CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，

10、靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。</p><p>　　零件Ø100的外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的主軸通過，本身沒有受到多少力的作用。法蘭盤零件圖如圖1-1所示。</p>

11、<p><b>　　圖1-1 法蘭盤</b></p><p><b>　　法蘭盤的技術(shù)要求</b></p><p>　　法蘭盤的技術(shù)要求如表1-1所示。</p><p>　　表1-1 法蘭盤的技術(shù)要求</p><p><b>　　審查法蘭盤的工藝性</b><

12、/p><p>　　根據(jù)法蘭盤的零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適應(yīng)于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。</p><p>　　該零件主要加工Ø90、Ø100、Ø45和Ø20等幾個面以及4個Ø 9孔和側(cè)面的一個階梯孔。Ø90和Ø45對Ａ面較高的平行及垂直精度，因此最好以Ａ面為精加工基準，

13、這在車床加工中就可以得到保證。為了保證精度的要求，4XØ9的孔最好能在一次加工中全部加工出來。Ø90兩端的尺寸大小為34㎜和24㎜的平面沒有精度要求，這在銑床上通過半精加工是完全可以實現(xiàn)的。槽3×2未注公差等級，采用粗車的方法可以實現(xiàn)。我們在工藝路線安排上、制造方法及裝夾、探傷和檢驗都提出了較高的要求，因而盤的使用壽命得到了提高，且采用專用夾具，因而生產(chǎn)效率較高。采用設(shè)計基準與工序基準重合，得到較高的精度。

14、</p><p>　　根據(jù)相關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及車床能夠達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p><p>　　確定法蘭盤的生產(chǎn)類型</p><p>　　設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（零件號831004）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率a%為4%，機械加工廢品率b%為0.7%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為

15、：N=Q m(1+ a% )(1+ b%) = 4000×1(1+ 4%)(1+ 0.7%)=4189件/年。法蘭盤的年產(chǎn)量為4189件，法蘭盤重量為1.4kg，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。</p><p>　　確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p><b>　　確定毛坯</b></p><p>　　由于法蘭盤在工作過程中要承受較大的應(yīng)

16、力和較高的溫度，且要求有較高的耐磨性，結(jié)合經(jīng)濟性的原則，毛坯優(yōu)先選用HT200材料。從附圖可以知該法蘭盤的質(zhì)量僅為1.4㎏，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，毛坯的鑄造方法采用的砂型鑄造，由于中間通孔是通過鉆鉸加工，故不用安放型芯。</p><p>　　確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量</p><p>　　根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》（以下簡稱《指導教程》）中的表

17、2－1和表2－5，由法蘭盤的功用、技術(shù)要求可知，可以確定零件所用材料灰鑄鐵HT200中批量生產(chǎn)的砂型鑄造的公差等級為11~14。</p><p>　　再根據(jù)機械加工后法蘭盤的重量為1.4㎏，由此可初步估計機械加工前鑄件的毛坯的重量為2㎏。由表1可知鑄件的公差等級為11~14，在這里取12。查表2－3可得到如下的鑄件尺寸</p><p>　　基本尺寸Ø100為6㎜</p>

18、;<p>　　基本尺寸Ø90為6㎜</p><p>　　基本尺寸Ø45為5.6㎜</p><p><b>　　基本尺寸91為6㎜</b></p><p>　　基本尺寸9為4.2㎜</p><p>　　基本尺寸8為4.2㎜</p><p>　　由于Ø20、

19、Ø4、Ø6和Ø9是由后來的鉆削加工直接得到，槽3x2都是后來的車削加工直接得到的，Ø90兩側(cè)的基本尺寸為34和24的兩個平面由銑床加工直接得到，因此在用砂型鑄造的時候它們都不用鑄出。故在這里它們的鑄件尺寸公差不用求出來。因此可確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于下表中：</p><p>　　鑄件的尺寸公差和機械加工余量</p><p>　

20、　繪制法蘭盤鑄造毛坯簡圖</p><p><b>　　擬定零件工藝路線</b></p><p><b>　　定位基準的選擇</b></p><p>　　定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。</p><p><b>　?、倬鶞实倪x擇</b><

21、/p><p>　　根據(jù)該法蘭盤零件的技術(shù)要求的裝配要求，選擇法蘭盤的軸孔 作為精加工的基準，因為法蘭盤的左端、 90外圓的右端和 外圓對 的孔內(nèi)表面都有跳動形位誤差的要求，它們的表面都要采用 內(nèi)表面作為基準進行加工，選擇 內(nèi)表面作為精基準加工即滿足了“基準統(tǒng)一”的原則。同時，法蘭盤的 的軸線也是設(shè)計基準，選用其作為精基準定位加工法蘭盤的 100、 90和 45外圓，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準重合的，保證了被加工表面的垂

22、直度要求，符合了“基準重合”的原則。選用法蘭盤 90的右端平面作為精基準加工 90的左端平面和 100的右端平面，因為設(shè)計時這兩個尺寸也是以90的右端平面作為基準，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準重合的，也符合了“基準重合”的原則。在銑 90兩側(cè)面的時候，可以先銑離軸線為24㎜的平面，再以24㎜的平面作為精基準加工離軸線為34㎜的平面，這樣互為精基準加工，滿足了“互為基準的”的原則。有些尺寸，例如 0.3和槽3X2，它們的設(shè)計基準與工序基準不重

23、合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　?、诖只鶞实倪x擇</b></p><p>　　對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。 但對于本零件來說，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準。按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對

24、位置精度較高的不加工表面作粗基準）根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔右端 外輪廓表面和Ф90的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時削除五個自由度，再以Ф90的右端面定位可削除自由度。</p><p><b>　　表面加工方法的確定</b></p><p>　　根據(jù)法蘭盤零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法如下表所示：<

25、/p><p><b>　　加工階段的劃分</b></p><p>　　該法蘭盤的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、</p><p>　　精加工階段和磨削加工。</p><p>　　在精加工階段，首先將精基準（ 的孔和 90的右端平面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗

26、車法蘭盤的右端面、 90右端面、槽3x2、精銑 90左側(cè)面和 90右側(cè)面、鉆 20內(nèi)孔。最后才鉆 4孔、 6孔、 9孔、鉸 6孔；在精加工階段，進行磨削 100外圓、 100右端面、法蘭盤左端面、 90左端面、 90右側(cè)面、 45外圓，完成整個工序的加工。</p><p><b>　　工序的集中與分散</b></p><p>　　選用工序集中原則安排法蘭盤的加工工序。

27、由于該法蘭盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用普通機床進行加工，但夾具都采用專用的夾具進行裝夾，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求，例如表面的跳動位置誤差。</p><p><b>　　工序順序的安排</b></p><p><b>　?、艡C械

28、加工工序</b></p><p>　?、僮裱跋然鶞屎笃渌钡脑瓌t，首先加工精基準——法蘭盤的 45外圓和 90的右端平面。</p><p>　　②遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　?、圩裱跋戎骱蟠巍钡脑瓌t，先加工主要表面——法蘭盤的左端面和 20內(nèi)孔，后加工次要表面—— 4孔、 6孔、 9孔和槽3x2。&

29、lt;/p><p>　?、茏裱跋让婧罂住痹瓌t，先加工法蘭盤 45外面和法蘭盤的左端面，再鉆 20內(nèi)孔，最后鉆 4、 6、 9孔。</p><p><b>　?、戚o助工序</b></p><p>　　機械加工完成后，還要對 100右端平面、 外圓和 90左端平面進行拋光處理；還要對 外圓進行無光鍍鉻處理。</p><p>　

30、　綜上所述，該法蘭盤工序的安排順序為：基準加工——主要表面粗加工及一些表面余量大的表面粗加工——主要表面半精加工及次要表面加工——主要表面精加工及磨削加工</p><p><b>　　確定工藝路線</b></p><p>　　1.工藝路線方案一：</p><p>　　工序一 在普通外圓車床上粗車各端面及各個外圓</p><

31、;p>　　工序二 在銑床上銑上下兩個平面C、D，精銑上平面D</p><p>　　工序三 精車各個表面</p><p>　　工序四 在鉆床上鉆出四個孔φ9，臺階孔</p><p>　　工序五 進行精鉸四個小孔，臺階孔 工序六 φ100的左端面刻字 工序七 鉗工去毛刺，進行最終處理</p><p&g

32、t;<b>　　工序八 入庫</b></p><p>　　2.工藝路線方案二：</p><p>　　工序一 粗車φ100、左邊φ45、φ90外圓，粗車各端面，粗車φ90的倒角， φ100的倒角 </p><p>　　工序二 粗車右φ45的外圓，粗車3×2的槽，粗車R5的圓角 </p><p

33、>　　工序三 半精車左端φ100，左右端φ45的外圓以及各端面，3×2的槽，R5的圓角 工序四 鉆、擴、粗鉸、精絞φ20的孔. 工序五 檢驗（利用超聲波進行探傷） 工序六  粗銑C.D面 工序七  半精銑C.D面 </p><p>　　工序八 精銑D面 工序九  鉆四

34、個φ9的小孔 工序十  鉆、鉸左面F面上的臺階孔 工序十一  鉗工去毛刺 工序十二 粗磨外圓至φ100.1、φ90.1、φ45.1，精磨外圓至φ100、φ90、 φ45 工序十三  對B面進行拋光 工序十四  φ100的左端面刻字 工序十五  φ100的外圓無光渡鉻 工序十六

35、   熒光檢驗等 工序十七   入庫</p><p>　　比較兩種工藝路線方案，可知，兩種加工方案均能夠加工出法蘭盤，但第二種工藝路線方案中效率較高，而且位置精度較易保證。工序安排使時間較為合理，設(shè)計基準和工藝基準重合，能夠較好的保證零件加工的表面質(zhì)量和粗糙度。</p><p><b>　　最終的工藝路線</b><

36、;/p><p>　　在綜合以上各種工序的情況下，得到的最終工藝路線如表4所示：</p><p>　　表4 法蘭盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>　　機床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p><b>　　機床設(shè)備的選用</b></p><p>　　在中批生產(chǎn)條件下，選用通用機床比較合理些。所

37、選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機床型號，如：臥式銑床X61。</p><p><b>　　工藝裝備的選用</b></p><p>　　工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。</p><p>　　本次法蘭盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，所選用的夾具均為專用夾具。</p&g

38、t;<p>　　加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>　　由于這次課程設(shè)計采用分組的形式，我們這組主要是對法蘭盤進行加工，分配給我的任務(wù)是：對工序十中先鉆 4孔再鉸 6孔。</p><p>　　工序十中 4和的尺寸計算</p><p>　　鉆孔Ø4的深度為7mm，再鉸孔 ，其深度同樣為7mm，查表得公差等級為IT9，由粗糙度Ra=3

39、.2,從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》中查表1-7得加工方案為：鉆→鉸。</p><p><b>　　加工余量的確定</b></p><p>　　由表2-28得使用麻花鉆加工Ø4孔時加工余量為0.1mm，擴孔時加工余量為0.1mm。</p><p>　　切削用量、時間定額的計算</p><p><b

40、>　　切削用量的計算</b></p><p>　　6.1.1加工條件：工件材料HT200σb=0.18GPa HB=200 金屬鑄造</p><p>　　6.1.2加工要求：鉆孔4、孔60+0。03臺階孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z525</p><p>　　6.1.3刀具：直柄麻花鉆H—4GB/T 6153.

41、3-1996</p><p>　　直柄短麻花鉆H—6GB/T6135.2-1996</p><p>　　鉸刀6GB—1132-1984</p><p>　　機床功率2.8KW</p><p>　　6.1.4鉆孔4 </p><p>　　6.1.4.1查表5-22 f=0.07~0.12mm 取f=0.1mm

42、v=16~24m/min 取v=18m/min </p><p>　　ns=1000v/，取n=1360r/min</p><p><b>　　則實際切削速度v=</b></p><p>　　6.1.4.2 校驗機床功率，切削力</p><p>　　F=419Dfk=419</p><p>　　切

43、削時消耗功率P=，符合條件</p><p>　　6.1.4.3切削工時 </p><p><b>　　6.1.5鉆孔 </b></p><p>　　6.1.5.2查表5-22，取f=0.1mm v=18m/min</p><p>　　N= 參照表4-9 n=960r/min</p><p&

44、gt;<b>　　實際切削速度</b></p><p>　　6.1.5.3功率校驗與2）相同，得出p符合所選功率</p><p>　　6.1.5.4切削工時 =7 </p><p><b>　　6.1.6鉸孔.</b></p><p>　　查表5-31 v=2-6(m/min)，取v=2m/mi

45、n f=0.3~0.50mm/r,取f=0.30r/min</p><p>　　n=,取n=140r/min</p><p>　　校驗后得，實際消耗功率P P。符合要求</p><p>　　切削工時 查表5-42，5-41</p><p>　　故切削總工時=0.13+0.11+0.31=0.55min</p><p&g

46、t;　　其余工序分析所得數(shù)據(jù)均已填入相應(yīng)的工序卡中</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。我負責的是設(shè)計該第十道工序的專用夾具設(shè)計—鉆Φ4mm孔，再擴Φ6mm深為7mm孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z525鉆床，刀具為直柄麻花鉆H—4GB/T 6153.3-1996，直柄短麻花鉆

47、H—6GB/T6135.2-1996鉸刀6GB—1132-1984，分別對工件的臺階孔進行加工。</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　定位基準的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，Φ4mm及Φ6mm的孔時，工件以外圓表面及Ø90右端面和平面為定位基準，在V形塊1和

48、擋銷2、3上實現(xiàn)完全定位。</p><p><b>　　切削力及夾緊力計算</b></p><p>　　刀具：直柄麻花鉆 D=Φ4mm</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計手冊》P 可查得 </p><p>　　切削扭矩 M=</p><p>　　軸向力 F=</p&

49、gt;<p>　　切削功率 Pm=2πM·n·10(kw)</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　C=225.63</b></p><p><b>　　x=1.9 </b></p><p><b>

50、;　　y=0.8 </b></p><p><b>　　C=558.6</b></p><p><b>　　x=1 </b></p><p><b>　　y=0.8 </b></p><p><b>　　d=4或6 </b></p>

51、;<p><b>　　k==0.87 </b></p><p><b>　　k=0.9</b></p><p><b>　　f=0.13 </b></p><p>　　n=2012或1426</p><p>　　所以當鉆Φ4mm孔時有</p><

52、;p>　　M=225.63x4x1.9x0.13x0.87x10=0.291(N·m)</p><p>　　F=558.60x4x1x0.13x0.9=393.15(N)</p><p>　　Pm=2πx0.291x2012x10=3.676(kw) </p><p>　　同理擴Φ6孔mm時有</p><p>　　M=2

53、25.63x6x1.9x0.13x0.87x10=0.439(N·m)</p><p>　　F=558.60x6x1x0.13x0.9=589.73(N)</p><p>　　Pm=2πx0.439x1426x10=3.931(kw)</p><p>　　由于V形塊和擋銷的作用下工件無法轉(zhuǎn)動，因此只需算出橫向的夾緊力能否滿足要求。</p>&

54、lt;p>　　根據(jù)夾緊狀態(tài)下V形塊的受力情況和力矩平衡條件</p><p>　　FJ=KFsin(a/2)/(f3sin(a/2)+f4)</p><p>　　式中f3—工件與壓板間的摩擦系數(shù)，取0.2；</p><p>　　f4—工件與V形塊間的軸向摩擦系數(shù)，取0.2；</p><p><b>　　安全系數(shù)K取3；</

55、b></p><p><b>　　a =100°</b></p><p>　　FJ=3×589.73×sin50°/(0.2×sin50°+0.2)= 3836.92N</p><p>　　因此FJ=3836.92N>F</p><p>　　故本夾具

56、可安全工作。</p><p><b>　　定位誤差分析</b></p><p>　　夾具的主要定位元件為V形塊和擋銷。V形塊的尺寸與公差都是選取的標準件，其公差由標準件決定，并且在夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，V 形塊定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.01；定位銷選取標準件，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的 垂直度誤差不超過0.01。</p>

57、<p>　　夾具的主要定位元件為兩個擋銷限制了兩個自由度,V形塊限制四個自由度,工件的六個自由度完全被限制。因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標準件，故定位誤差在此可忽略。</p><p>　　夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，從該零件的生產(chǎn)規(guī)模來看屬于中批量生產(chǎn)，從保證產(chǎn)品的質(zhì)量和考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問題來考慮，為此，

58、應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。這里采用氣動夾緊裝置比較高效和省力。而且這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑之一。</p><p><b>　　設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組三名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實

59、習中的感性認識。</p><p>　　本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。</p><p>　　由附圖可知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適應(yīng)于承受較大應(yīng)力

60、、要求耐磨的零件。該零件主要加工個面以及六個孔，需要有較高的平行及垂直精度，為此，最好能夠同時加工出更多的面和孔。在強度設(shè)計上采用了較低的安全系數(shù)，在選擇材料上也提出了較高的要求，工藝路線安排上、制造方法及裝夾、探傷和檢驗都提出了較高的要求，因而盤的使用壽命得到了提高，多采用專用夾具，因而效率較高，設(shè)計基準與工序基準重合，因而精度較高。根據(jù)相關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及車床能夠達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也

61、是可行的。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、駿一，鄒青. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　2、鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程.北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　3、趙家齊.機械制造工藝學課程設(shè)計指導書.北京：機械工業(yè)出版