ca6140車床課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、 零件的分析1</p><p>　　1.1零件的作用1</p><p>　　1.2零件的工藝分析1</p><p>　　二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式2</p><

2、p>　　2.2 基面的選擇2</p><p>　　2.3 制定工藝路線2</p><p>　　2.4 加工基本工時(shí)5</p><p>　　三、 夾具設(shè)計(jì)16</p><p>　　四、 總 結(jié)17</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p

3、><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　CA6140車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。</p><p>　　1.2零件的工藝

4、分析</p><p>　　CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1. 以φ22為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ22 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)M6的螺紋孔。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。</p><p>　　2. 以φ

5、55為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ55 的孔，以及其上下兩個(gè)端面。</p><p>　　這兩組表面有一定的位置度要求，即φ55 的孔上下兩個(gè)端面與φ22 的孔有垂直度要求。</p><p>　　由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p><b>　　工

6、藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯?？紤]到零件年產(chǎn)量為4000件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，故采用金屬型鑄造毛坯。</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p>

7、<p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，首先選取工件

8、底面作為粗基準(zhǔn)，以支撐板大平面支撐底面作為主要定位面，限制3個(gè)自由度，銑削上下端面。之后選取φ22孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)固定V形塊和一個(gè)活動(dòng)V型塊支承這兩個(gè)φ40的外輪廓作定位面，限制3個(gè)自由度，再以一個(gè)大平面支撐加工過的底面，限制3個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行鉆削。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后

9、還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案

10、工序1 粗銑底面工序2 粗銑40端面工序3 鉆擴(kuò)鉸兩40孔工序4 精銑底面工序5 精銑40端面工序6 鉆擴(kuò)鉸55孔工序7 粗銑73上端面工序8 粗銑73上端面工序9 銑斷工序10 鉆與M6螺紋孔底孔工序11 攻M6螺紋孔工序12 銑40圓柱面?zhèn)让婀ば?3 去毛刺，清洗</p><p><b>　　工序14 終檢</b>&

11、lt;/p><p>　　最后的加工路線確定如下：</p><p>　　工序1 粗銑底面/以φ40</p><p>　　上端面為基準(zhǔn)，選用XA5032立式銑床和專用夾具</p><p>　　工序2 粗銑φ40圓柱上端面/以底面為基準(zhǔn)，選用XA5032立式銑床和專用夾具 工序3 鉆、擴(kuò)、絞孔φ20/以底面與兩φ40圓柱面為基準(zhǔn)，選

12、用Z525立式鉆床與專用夾具 工序4 精銑底面/以φ40端面為基準(zhǔn)，選用XA5032立式銑床和專用夾具</p><p>　　工序5 精銑φ40端面/以底面為基準(zhǔn)，選用XA5032立式銑床和專用夾具</p><p>　　工序6 鉆、擴(kuò)、絞孔φ55/以底面、兩φ22孔為基準(zhǔn)，選用Z550立式鉆床與專用夾具</p><p>　　工序7 粗銑φ73上

13、端面/以底面為基準(zhǔn)，選用XA5032立式銑床和專用夾具</p><p>　　工序8 粗銑φ73上端面/以底面為基準(zhǔn)，選用XA5032立式銑床和專用夾具</p><p>　　工序9 銑斷/以大底面與兩φ22孔為基準(zhǔn)，選用XA6132臥式銑床和專用夾具</p><p>　　工序10 鉆錐孔φ8、M6底孔/以一面兩孔為基準(zhǔn)，選用Z512臺(tái)式鉆床及專用夾具<

14、/p><p>　　工序11 攻螺紋孔/以一面一孔為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床與專用夾具</p><p>　　工序12 銑φ40圓柱面?zhèn)让?以一面兩孔為基準(zhǔn)，選用XA5032立式銑床和專用夾具</p><p>　　工序13 去毛刺清洗</p><p><b>　　工序14 終檢</b></p><p

15、>　　機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉零件材料為HT200，硬度170—220HBS，取190HBS。毛坯重量約1.0Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。 跟據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1）、由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時(shí)加工。 （2）、鑄件的圓角半徑 按表2.2.1<<簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)&g

16、t;> 選則金屬型鑄造 R=3-5mm，拔模斜度外表面α=0O30’。毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。 （3）、兩內(nèi)孔φ22 0+0.021mm0，考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ40圓柱鑄成實(shí)心的。 （4）、兩內(nèi)孔精度要求IT7。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》）表2.3-8確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： φ18mm 擴(kuò)孔： φ19.

17、8mm   2Z=1.8mm 絞孔：  φ200+0.021 mm 2Z=0.2mm （5）、內(nèi)孔φ50+0.25+0.5mm，毛坯鑄</p><p>　　由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大及最小之分。</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，

18、因此在計(jì)算最大最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　φ50端面精銑的加工余量（單邊）Z=0.5mm 粗銑加工余量（單邊）Z=2.0mm  毛坯名義尺寸:12+2.5×2=17mm </p><p>　　毛坯最大尺寸:17+0.6×2=18.2mm 毛坯最小尺寸:17-0.6×2=15.8mm 粗銑

19、后最大尺寸:12+0.5×2=13.0mm 粗銑后最小尺寸:13.0-0.22=12.78mm 精銑后與零件圖尺寸應(yīng)相符，即12-0.18-0.06mm （7）、兩φ40圓柱端面加工余量及公差</p><p>　　圓柱φ40圓柱端面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Ra3.2。</p><p>　　Φ40端面精銑的加工余量（單邊）Z=0.5mm 粗

20、銑加工余量（單邊）Z=2.0mm  毛坯名義尺寸:40+2.5×2=45  毛坯最大尺寸:45+0.6×2=46.2 毛坯最小尺寸:45-0.6×2=43.8 粗銑后最大尺寸:40+0.5×2=41 粗銑后最小尺寸:41-0.22=40.78 精銑后與零件圖尺寸應(yīng)相符，即40</p><p>　　獲得所需的速度和扭

21、矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。</p><p>　　2.4加工基本工時(shí) </p><p>　　工序1 精銑底面1.選擇刀具    （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》（以下簡稱《切削手冊(cè)》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)表3.1

22、 銑前深度ap≤6mm，銑削寬度ae≤90mm，端銑刀直徑D0=100-125mm，取100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10 （2）銑刀幾何形狀由表3.2可知，r0=5°　α0=8°Kr=60°Krε=30°                    Kr′=5°

23、λs=-10° α0′=10° b=1.22.選擇切削用量 （1）銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故ap=h=0.5mm （2）每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由XA5032型立式銑床功率7.5KW，查表3.5可知 fz=0.05-0.1mm/z 取fz=0.1mm/z （3）選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀

24、具壽命 由表3.7可知，銑刀后刀面最大磨損限度為0.3-0.5mm</p><p>　　由表3.8可知，刀具平均壽命T=180min （4）切削速度vc與每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　由d0/Z=100/10，T=180min，ap=0.5mm，fz=0.1mm/z，查表3.16可知，vt=124m/min，由</p><p>　　可得nt=

25、394.9r/min vft=394.9mm/min </p><p>　　各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=1.0          ks=ksn=ksf=1.0 故:v=124×1.0×1.0=124m/min n=394.9×1.0×1.0=394.9r/min

26、vf=394.9×1.0×1.0=394.9mm/min 根據(jù)表3.30選擇 n =375r/min   vf=375mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=117.5m/min fz=0.1mm/z （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由硬度190HBS ae≤90mm ap≤2mm d0=100 Z=10 vf=375mm/min，查

27、表3.24可知，Pcc=1.6KW 根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW，故Pcc<Pcm。因此所選擇的切削用量可以采用。 最終切削用量為ap=0.5 vf=375mm/min n=375r/min vc=117.5m/min fz=0.1mm/z （6）計(jì)算基本工時(shí)</p><p>　　由式tm = L / vf可知。式中 L=1

28、76+4+100=282mm，故</p><p>　　tm=182/375=0.75min </p><p>　　工序2 精銑φ32上端面1.選擇刀具    （1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)表3.1 銑前深度ap≤4mm，銑削寬度ae≤60mm，端銑刀直徑D0=80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10 （2）銑刀幾何形

29、狀由表3.2可知，r0=5°　α0=8°Kr=60°Krε=30°                    Kr′=5° λs=-10° α0′=10° b=1.22.選擇切削用量 （1）銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量

30、不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故ap=h=0.5mm （2）每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由XA5032型立式銑床功率7.5KW，查表3.5可知 fz=0.05-0.1mm/z 取fz=0.1mm/z （3）選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 由表3.7可知，銑刀后刀面最大磨損限度為0.3-0.5mm</p><p>　　由表3.8可知，刀具平均壽命T=180min

31、 （4）切削速度vc與每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　由d0/Z=80/10，T=180min，ap=0.5mm，fz=0.1mm/z，查表3.16可知，vt=124m/min，由</p><p>　　可得nt=493.6r/min vft=493.6mm/min </p><p>　　各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=1.0  &

32、#160;       ks=ksn=ksf=1.0 故: v=124×1.0×1.0=124m/min n=493.6×1.0×1.0=493.6r/min vf=493.6×1.0×1.0=493.6mm/min</p><p>　　根據(jù)表3.30選擇 n =475

33、r/min   vf=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=119.32m/min fz=0.1mm/z （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由硬度190HBS ae≤35mm ap≤1mm d0=100 Z=10 vf=475mm/min，查表3.24可知，Pcc=1.1KW 根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63K

34、W，故Pcc<Pcm。因此所選擇的切削用量可以采用。 最終切削用量為ap=0.5 vf=475mm/min n=475r/min vc=119.32m/min fz=0.1mm/z （6）計(jì)算基本工時(shí)</p><p>　　由式tm = L / vf可知。式中 L=176+4+80=262mm，故</p><p>　　tm=262/475=0.55min <

35、/p><p>　　工序3 鉆、擴(kuò)、鉸孔φ20</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　1 選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆（GB1438-85） 查表 鉆頭幾何形狀（表2.1及表2.2） 雙錐，修磨橫刃 ，，，，，</p><p>　　2.進(jìn)給量 （1）按加工要求決定進(jìn)給量

36、: 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為精度 鑄鐵 由于故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)  故 （2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2-8 當(dāng) 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 （3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9 當(dāng) 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8829N， </p><p>　　（Z525鉆床允許的軸向力為8829N 見《設(shè)計(jì)

37、手冊(cè)》表4.2-11）進(jìn)給量為</p><p>　　從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 </p><p>　　根據(jù)Z525鉆床，選擇3.鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為，壽命 </p><p>　　4.切削進(jìn)度 由表2.15 ， ， ，</p>&

38、lt;p>　　由Z525機(jī)床，選取5.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21當(dāng) 時(shí) 根據(jù)Z525 鉆床說明書 當(dāng) 時(shí) 根據(jù)表2.23 當(dāng)HBS200 時(shí) </p><p>　　查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-11 由于MC<Mm PC<PE 故選擇之切削用量可用，即 ，，</p><p>　　6.計(jì)

39、算基本工時(shí) L=L+Y+Δ，L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+Δ=10mm 兩孔</p><p>　　二.擴(kuò)孔1.選擇擴(kuò)刀 選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 鉆頭幾何形狀為r0=5° α0=8° kr=30° krζ=30° β=10° bα0=1mm2.選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度

40、 查《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-15 切削速度=（1/2-1/3）鉆 =（1/2-1/3） ×14 =7～4.6 m/min   取 n =1000/πd0=1000×7 / 3.14 ×20 =112 r/min 查表2.10 d0=20 HB=200 時(shí)， f=0.9～1.1

41、 根據(jù)Z525 鉆床說明書選擇f=0.7 mm/r</p><p>　　n=97r/min3.鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 當(dāng) d0=19.8mm 時(shí) ，擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為0.6mm 壽命T=30 min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=（32+10）/（97×0.7）=0.34min 兩孔tm=2×0.34=0.68min<

42、;/p><p>　　4.半精絞兩孔φ20 ①選擇絞刀 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.1-19 選用高速鋼錐柄機(jī)用絞刀（GB4252-64） d=20mm ②選擇進(jìn)給量f （1）絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=20 mm 時(shí) ，絞刀后刀面最大磨損取為0.5 mm 壽命T=60 min （2）切削速度進(jìn)給量f 查《切削手冊(cè)》表2.25 鑄鐵硬

43、度HBS190   d0=10~25 mm   ap=0.1~0.15 mm （半精絞ap=0.07mm 精絞為ap=0.03mm 均在此范圍） f=1.0~1.5 mm/r vc=10~15   m/min （無切削液） 根據(jù)鉆床進(jìn)給量查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-13 取f=1.17mm/r n=1000/πd0=1000×14/（3.14×20）=222

44、 r/min 查表4.2-12 取nc=195 r/min ③計(jì)算工時(shí) tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=（32+10）/（195×1.17） ×2=0.37 min</p><p>　　工序4 精銑φ72上端面 1.選擇刀具    （1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于距離有限，選擇端銑刀直徑D0=80mm。由于

45、采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10 （2）銑刀幾何形狀由表3.2可知，r0=5°　α0=8°Kr=60°Krε=30°                    Kr′=5° λs=-10° α0′=10° b=1.2 2.選擇切削用量 （1

46、）銑削深度ap</p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故ap=h=0.5mm （2）每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由XA5032型立式銑床功率7.5KW，查表3.5可知 fz=0.05-0.1mm/z 取fz=0.1mm/z （3）選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 由表3.7可知，銑刀后刀面最大磨損限度為0.3-0.5mm</p>

47、<p>　　由表3.8可知，刀具平均壽命T=180min （4）切削速度vc與每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　由d0/Z=80/10，T=180min，ap=0.5mm，fz=0.1mm/z，查表3.16可知，vt=124m/min，由</p><p>　　可得nt=493.6r/min vft=493.6mm/min </p><p&

48、gt;　　各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=1.0          ks=ksn=ksf=1.0 故: v=124×1.0×1.0=124m/min n=493.6×1.0×1.0=493.6r/min vf=493.6×1.0×1.0=493.6mm/min</p>

49、<p>　　根據(jù)表3.30選擇 n =475r/min   vf=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=119.32m/min fz=0.1mm/z （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由硬度190HBS ae≤35mm ap≤1mm d0=100 Z=10 vf=475mm/min，查表3.24可知，Pcc=1.6KW 根據(jù)X52K型

50、立銑說明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW，故Pcc<Pcm。因此所選擇的切削用量可以采用。 最終切削用量為ap=0.5 vf=475mm/min n=475r/min vc=119.32m/min fz=0.1mm/z （6）計(jì)算基本工時(shí)</p><p>　　由式tm = L / vf可知。式中 L=72+6+80=158mm，故</p>&l

51、t;p>　　tm=158/475=0.33min </p><p>　　工序5 鉆、擴(kuò)、鉸φ55孔一.鉆孔</p><p><b>　　1.選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇錐柄麻花鉆（GB1438-85） 查表 鉆頭幾何形狀（表2.1及表2.2） 雙錐，修磨橫刃 ，，，，，</p><p

52、>　　2．進(jìn)給量 （1）按加工要求決定進(jìn)給量: 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為精度 鑄鐵 由于故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)  故 （2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2-8 當(dāng) 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 （3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9 當(dāng) 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為24525N，（Z550鉆床允許的軸向力為2452

53、5N 見《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-11）進(jìn)給量為</p><p>　　從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出，受限制的進(jìn)給量是機(jī)床強(qiáng)度，其值為 </p><p>　　根據(jù)Z525鉆床，選擇</p><p>　　決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為，壽命 </p><p>　　3.切削進(jìn)度

54、 由表2.15 ， ，</p><p>　　由Z550機(jī)床，選取</p><p>　　4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21當(dāng) 時(shí) 根據(jù)Z525 鉆床說明書 當(dāng) 時(shí) 根據(jù)表2.23 當(dāng)HBS200 時(shí) </p><p>　　查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-11 由于MC<Mm PC<PE

55、 故選擇之切削用量可用，即 ，，5.計(jì)算基本工時(shí) L=L+Y+Δ，L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+Δ=10mm 兩孔二.擴(kuò)孔1.選擇擴(kuò)刀 選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 鉆頭幾何形狀為r0=5° α0=8° kr=30° krζ=30° β=10° bα0=1mm2.選擇進(jìn)給量

56、及切削進(jìn)度 查《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-15 切削速度=（1/2-1/3）鉆 =（1/2-1/3） ×20 =10～6.6 m/min   取 n =1000/πd0=1000×10 / 3.14 ×49.8 =63.95 r/min 查表2.10 d0=49.8 HB=19

57、0 時(shí)， f=1.6~2.0mm/r 根據(jù)Z550 鉆床說明書選擇f=1.8 mm/r</p><p>　　n=47r/min3.鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 當(dāng) d0=49.8mm 時(shí) ，擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為0.9~1.4mm 壽命T=60 min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=（13+26）/（47×1.8）=0.46min</p>

58、<p>　　三．半精絞孔φ501.選擇絞刀 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.1-19 選用高速鋼錐柄機(jī)用絞刀（GB4252-64） d=50mm2.選擇進(jìn)給量f （1）絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=50 mm 時(shí) ，絞刀后刀面最大磨損取為0.5~0.7 mm 壽命T=105 min （2）切削速度進(jìn)給量f 查《切削手冊(cè)》表2.25 鑄鐵硬度HBS=190   d

59、0=50 mm   ap=0.1~0.15 mm （半精絞ap=0.07mm 精絞為ap=0.03mm 均在此范圍） f=0.5~1.0mm/r vc=10~15m/min （無切削液） 根據(jù)鉆床進(jìn)給量查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-13 取f=2.64mm/r n=1000/πd0=1000×15/（3.14×50）=95.5r/min 查表4.2-12 取nc=89 r

60、/min3.計(jì)算工時(shí) tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=（32+10）/（89×2.64） ×2=0.30 min </p><p>　　工序6 銑斷 1.選擇刀具</p><p>　　由《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.1-27/28 選擇高速鋼細(xì)齒鋸片銑刀（GB6120-85） 由ap=4mm ae=6mm（兩刀走完）確定d=100mm D

61、=22mm L=4 mm z=80 3.切削用量 （1）ap=4mm ae=6mm兩刀走完</p><p>　?。?）由《切削手冊(cè)》表3.4可知fz=0.025mm/z</p><p>　　（3）由表3.7可知，后刀面最大磨損限度0.15-0.2mm</p><p>　　由表3.8可知，道具平均壽命T=60min （4）由表3.27可得

62、Cv=10.5 d0=100 qv=0.2 T=60 ap=4 fz=0.0254 ae=6 xv=0.2 yv=0.4 uv=0.5 Pv=0.1 m=0.15</p><p><b>　　由式</b></p><p>　　可得vc=88.8m/min 帶入式中</p><p>　　可得n=282.7r/min vf=600mm/mi

63、n</p><p>　　由表3.30選擇n=300r/min，vf=600mm/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為</p><p>　　vc=94.2m/min</p><p>　　fz=0.025mm/z</p><p>　　4.計(jì)算基本工時(shí) 由式tm = L / vf可知。式中 L=[

64、（402-362）0.5+72]×2=186.14mm，故</p><p>　　tm=186.14/600=0.31min </p><p>　　工序7 鉆錐孔φ8及M6底孔</p><p><b>　　一.鉆錐孔φ8</b></p><p>　　1.錐柄麻花鉆（GB1436-85） d=7.8 mm<

65、;/p><p>　　鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）雙錐修磨橫刃β=30°  2φ=118°   be=3.5mm α0=12° ψ=55° 2.選擇切削用量 （1）按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS190 d0=7.8mm 時(shí) f=0.36~0.44 mm/r

66、 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =（0.36~0.44） ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r （2）決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ，當(dāng)d0=8時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min （3）決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0&

67、lt;20mm c=22 m/min n =1000/πd0=1000×22/（3.14×20）=350 r/min 由鉆床說明手冊(cè)選取 n=400 r/min 3.計(jì)算工時(shí) tm =L / nf= L+</p><p>　　二.鉆M6底孔 1.錐柄麻花鉆（GB1436-85） d=5.2mm 鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）雙錐修磨橫刃β=

68、30°  2φ=118°   be=3.5mm α0=12° ψ=55° 2.選擇切削用量 （1）按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.36~0.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f

69、=（0.36~0.44） ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r （2）決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ，當(dāng)d0=8時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min （3）決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm c=22 m/min n =1000/πd0=1000

70、5;22/（3.14×20）=350 r/min 由鉆床說明</p><p>　　工序8 攻螺紋M6 因所需加攻螺紋孔螺距為1mm，故選用立式鉆床Z525，其進(jìn)給量為1mm/r</p><p>　　攻入絲錐時(shí)轉(zhuǎn)速當(dāng)較小，故選為140r/min</p><p>　　退出絲錐時(shí)，轉(zhuǎn)速較高，選為195r/min 按機(jī)床選取nw=19.5

71、r/min 則 =4.9 m/min 基本工時(shí):L=6mm L1=3mm L2=3mm   攻M6孔 tm1=（L+L2+L1）/nf=（6+3+3）/195=0.04 min</p><p>　　tm2=（L+L2+L1）/nf=（6+3+3）/140=0.06 min</p><p>　　故基本時(shí)間tm= tm1+ tm2=0.1min</p>

72、<p>　　工序9 銑φ32圓柱面?zhèn)让?lt;/p><p>　　1.選擇工具 《切削手冊(cè)》</p><p>　?。?）據(jù)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具</p><p>　　根據(jù)表3.1 銑前深度ap≤6 銑削寬度ae≤90 端銑刀直徑D0=100mm</p><p>　　由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10</p&g

73、t;<p>　　（2）銑刀幾何形狀查表（3.2） 由于 HBS=190>150，r0=0°　 α0=8°Kr=45°Kre=30°</p><p>　　Kr′=5° λs=-20° α0′=8° bq=1.2</p><p><b>　　2．選擇切削用量</b></p>

74、;<p>　?。?）決定銑削深度ap （由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完）</p><p><b>　　ap=h=6mm</b></p><p>　?。?）決定每齒進(jìn)給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW</p><p>　　查表3.5時(shí) fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18</p><

75、p>　?。?）選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí)2.0，精加工時(shí)0.5</p><p>　　由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min （查表3.8）</p><p>　?。?）根據(jù)（表3.16）當(dāng)d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/

76、min ft=490mm/min</p><p>　　各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89</p><p>　　Ks=ksn=ksf=0.8</p><p>　　故:c=t k=98×0.89×0.8=70m/min</p><p>　　n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/mi

77、n</p><p>　　f=ft kt=490×0.89×0.8=350.3mm/min</p><p>　　根據(jù)X62型臥式銑說明書（《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-35）選擇</p><p>　　n =300r/min fc=375mm/min</p><p>　　因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為</p>&l

78、t;p>　　C=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min</p><p>　　Fzc=fc / （nc×Z） =375 / 300×10=0.125mm/z</p><p>　?。?）根據(jù)機(jī)床功率:</p><p>　　根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170~240 ae≤9mm

79、 ap≤2 d=100 Z=10 f=375mm/min</p><p>　　近似Pcc=3.8KW</p><p>　　根據(jù)X62型臥式銑說明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW</p><p>　　故Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即</p><p>　　ap=2 f=375mm/min n

80、=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm = L / f</p><p>　　式中 L=20mm 根據(jù)表3.26，對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量Y+Δ=35 則</p><p>　　故tm= L / nf=（20+3

81、+4）/375=0.07 min工序10 去毛刺</p><p>　　工序11 終檢</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第五道工序----鉆擴(kuò)鉸孔φ50。本夾具將

82、用Z525立式銑床。刀具為高速麻花鉆，鉸刀，擴(kuò)刀。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。夾緊方式為固定V形塊和活動(dòng)V形塊配合定位，限制6個(gè)自由度，操作為手動(dòng)手柄夾緊。而本工序切削余量小，切削力小，夾緊力小，拆卸方便，所以為降低成本采用手動(dòng)夾

83、緊，為了提高生產(chǎn)力，使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單，成本低，耐用度高，操作方便。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　本次夾具設(shè)計(jì)即將結(jié)束，時(shí)間雖短但使我獲益菲淺，本次設(shè)計(jì)使我認(rèn)識(shí)到，只是努力學(xué)好書本上的知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常

84、珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)是本科畢業(yè)前的非常難得的理論與實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過本次設(shè)計(jì)，對(duì)撥叉的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)分析，對(duì)工藝和夾具、刀具設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，從書上的理論知識(shí)轉(zhuǎn)換到實(shí)際運(yùn)用，是一個(gè)漫長而艱苦的過程，在設(shè)計(jì)過程中遇到了很多自己不能獨(dú)立解決的問題，在老師的指導(dǎo)下，問題得以一一解決。雖然在設(shè)計(jì)中由于自身的水平所限，設(shè)計(jì)中難免

85、有錯(cuò)誤和不妥之處，但是，最重要的是我們得到了鍛煉，為畢業(yè)設(shè)計(jì)積累了不少經(jīng)驗(yàn)，這也是最大的收獲。</p><p>　　在此，誠請(qǐng)指導(dǎo)老師的批評(píng)指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 陳立德 主編 高等教育出版社 2000年</p><p>　　2. 《機(jī)

86、械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 陳立德 主編 高等教育出版社 2000年</p><p>　　3. 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝簡明手冊(cè)》 許毓潮 主編 中國電力出版社</p><p>　　4. 《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 陳于萍 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5. 《金屬工藝學(xué)》 頂?shù)氯?主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><

87、;p>　　6. 《機(jī)械制造工程》 鄖建國 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　7. 《公差與配合手冊(cè)》 任嘉卉 主編 上海工業(yè)出版社 2000年</p><p>　　8. 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李 洪 主編 北京出版社 1990年</p><p>　　9. 《機(jī)械零部件手冊(cè)》 余夢(mèng)生 主編 機(jī)械工業(yè)出版社

88、1996年</p><p>　　10. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 李云 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1995年</p><p>　　11. 《機(jī)械制造技術(shù)》 李華 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1997年</p><p>　　12. 《機(jī)械制造工程學(xué)》 龐懷玉 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1998年</p><p>　　13. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》