2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>  課題名稱:機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</p><p>  系 部:機(jī)電工程系</p><p>  專業(yè)班級(jí):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化10-2班</p><p><b>  學(xué) 號(hào): </b></p><

2、;p><b>  學(xué) 生: </b></p><p><b>  指導(dǎo)老師: </b></p><p>  2013年11月 3 日</p><p><b>  目錄</b></p><p><b>  1 序言1</b></p>

3、<p><b>  2 零件的分析2</b></p><p>  2.1 零件的作用2</p><p>  2.2 零件的工藝分析2</p><p>  3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p><p>  3.1 確定毛坯的制造形式3</p><p>  3.2 基面的選擇3<

4、/p><p>  3.3 制定工藝路線3</p><p>  3.4機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定5</p><p>  3.5確定切削用量及基本工時(shí)8</p><p><b>  4 夾具設(shè)計(jì)25</b></p><p><b>  結(jié) 論26</b>&

5、lt;/p><p><b>  參考文獻(xiàn)27</b></p><p><b>  1 序言</b></p><p>  機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大

6、學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>  就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>  由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>  2 零件的分析</b>&

7、lt;/p><p><b>  2.1 零件的作用</b></p><p>  CA6140臥式車床上的法蘭盤(見附圖1),為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。</p><p>  零件是CA6140臥式車床上的法蘭

8、盤,它位于車床絲杠的末端,主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線,用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值,從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值;外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm定位孔,實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則為給傳遞力矩的4×Φ9標(biāo)明通過,本身沒有受到多少力的作用。</p><p>  2.2 零件的工藝分析</p><p>  法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組

9、加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。</p><p>  這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加

10、工表面</p><p><b>  3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>  3.1 確定毛坯的制造形式</p><p>  零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量為1000件,已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故采用金屬模鑄造,法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單,采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造,再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮也

11、是應(yīng)該的。</p><p><b>  3.2 基面的選擇</b></p><p>  基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚著,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>  3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p>&l

12、t;p>  選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的,但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō),以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取Φ45外

13、圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件,消除工件的六個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。</p><p>  3.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>  以Φ20為精基準(zhǔn)加工表面。</p><p>  這一組加工表面包括:Φmm右端面, Φmm的右端面,Φ90mm左端面,3×2退刀槽,Φ4和Φ6mm孔。因?yàn)橹饕紤]基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序

14、基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不在重復(fù)。</p><p>  3.3 制定工藝路線</p><p>  制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。<

15、/p><p>  3.3.1工藝路線方案一</p><p>  工序 1 粗銑Φ20孔兩端面</p><p>  工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20</p><p>  工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面</p><p>  工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面</p><p>  工序 5

16、 精絞Φ20的孔</p><p>  工序 6 粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓,粗車B面與Φ90的右端面</p><p>  工序 7 半精車Φ45、Φ90、 Φ100的外圓,半精車B面與Φ90的端面,對(duì)Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角,倒Φ45兩端的過度圓弧,車退刀槽,車Φ20內(nèi)孔兩端的倒角</p><p>  工序 8 精車Φ100外圓面,精車B面,精車

17、Φ90的右端面,精車Φ45的圓柱面</p><p>  工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面</p><p>  工序 10 鉆4-Φ9透孔</p><p>  工序 11 鉆Φ4孔,鉆鉸Φ6的銷孔</p><p>  工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓</p><p>  工序 13 磨Φ90外圓柱面

18、上距離軸線24mm的平面</p><p><b>  工序 14 磨B面</b></p><p>  工序 15 刻字劃線</p><p>  工序 16 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻</p><p>  工序17 檢查入庫(kù)</p><p>  3.3.2工藝路線方案二</p><

19、;p>  工序 1 粗車Φ100mm端面,粗車Φ100mm外圓柱面,粗車B面,粗車Φ90的外圓柱面</p><p>  工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面</p><p>  工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔</p><p>  工序 4 半精車Φ100的端面及外圓面,半精車B面,半精車Φ90的外圓柱面,對(duì)Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角,車Φ45兩端的

20、過渡圓弧,車Φ20孔的左端倒角</p><p>  工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面,車Φ20孔的右端倒角,車Φ45的倒角,車3*2的退刀槽</p><p>  工序 6 精車Φ100的端面及外圓面,精車B面</p><p>  工序 7 精車Φ45端面及外圓柱面</p><p>  工序 8 精絞Φ20的孔</p>

21、<p>  工序 9 鉆4—Φ9透孔</p><p>  工序 10 鉆Φ4孔,鉆絞Φ6孔</p><p>  工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>  工序 12 磨B面</p><p>  工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>  工序 14

22、 劃線刻字</p><p>  工序 15 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻</p><p><b>  工序 16 檢查</b></p><p>  3.3.3工藝方案的比較與分析</p><p>  上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面,可以提高效率,而方案二采用車削端面,可以保證精度,方案一的效率雖高

23、但精度不能保證,應(yīng)把保證精度放在首位,故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證,所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下:</p><p>  工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面,粗車Φ90的外圓柱面</p><p>  工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面,粗車Φ90的端面</p>&

24、lt;p>  工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔 </p><p>  工序 4 粗銑、精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>  工序 5 鉆Φ4孔,擴(kuò)Φ6孔</p><p>  工序 6 鉆4-Φ9的孔</p><p>  工序 7 粗車、精車B面,半精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面,倒角;精車Φ100端面、外圓

25、柱面及Φ90外圓柱面</p><p>  工序8 半精車Φ45端面、外圓柱面,倒角,精車Φ45端面、外圓柱面及Φ90右端面</p><p>  工序9 精鉸孔Φ20</p><p>  工序10 磨Φ90上距中心線24mm的平面,磨右側(cè)Φ45外圓柱面</p><p>  工序11 磨Φ100外圓柱面,磨B面</p><

26、p>  工序12 檢測(cè)入庫(kù)</p><p>  以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>  3.4機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>  “法蘭盤”零件材料為HT200,硬度200HBS,毛坯重量約為2.8KG,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。</p><p>  根據(jù)上述原始資料及加工工

27、藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:</p><p><b>  1.Φmm外圓表面</b></p><p>  此外圓表面為IT6級(jí),參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>  2.外圓表面Φmm</b></p><p>  參照《實(shí)用

28、機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>  3.B面中外圓柱面</b></p><p>  參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>  4.孔Φ20mm</b></p><p>  參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量

29、</p><p><b>  5. Φmm的端面</b></p><p>  1)按照《工藝手冊(cè)》表6-28,鑄件重量為2.8kg,Φmm端面的單邊加工余量為2.0~3.0,取Z=2.0mm,鑄件的公差按照表6-28,材質(zhì)系數(shù)取,復(fù)雜系數(shù)取,則鑄件的偏差為; </p><p>  2)精車余量:?jiǎn)芜厼?.2mm(見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表3

30、.2-2),精車公差既為零件公差-0.08;</p><p>  3)半精車余量:?jiǎn)芜厼?.6mm(見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表11-27),半精車公差的加工精度為IT9,因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm;</p><p>  4)粗車余量:粗車的公差余量(單邊)為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm;</p><p>  粗車公差:現(xiàn)在規(guī)定本工步(

31、粗車)的加工精度為IT11級(jí),因此,可以知道本工序的加工公差為-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量,實(shí)際上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;</p><p>  Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖:</p><p><b>  由圖可以知道:</b></p>

32、<p>  毛坯名義尺寸為:94+2=96(mm)</p><p>  毛坯的最大尺寸:96+0.7=96.7(mm)</p><p>  毛坯的最小尺寸:96-0.8=95.2(mm)</p><p>  粗車后最大尺寸:94+1.2=95.2(mm)</p><p>  粗車后最小尺寸:95.2-0.32=94.88(mm)&

33、lt;/p><p>  半精車后最大尺寸:94+0.6=94.6(mm)</p><p>  半精車后最小尺寸:94.6-0.12=94.48(mm)</p><p>  精車后尺寸為94mm</p><p><b>  加工余量計(jì)算表</b></p><p>  法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖</p

34、><p>  3.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>  工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面,粗車Φ90的外圓柱面</p><p><b>  1.加工條件</b></p><p>  工件材料:HT200 δb=220MPa 模鑄</p><p>  加工要求:車削Φ

35、100mm端面及外圓柱面,粗車B面</p><p>  機(jī)床:CA6140臥式車床 </p><p>  刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>  =12,=0.5mm</p><p><b>  2.計(jì)算切削用量</b></p><p&g

36、t;  (1) 粗車Φ100mm端面</p><p>  1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度,=4mm</p><p>  2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm</p><p>  >3~5mm,以及工件直徑為100時(shí),f =0.7~1.0mm/r&

37、lt;/p><p>  按CA6140車床說(shuō)明書(見切削手冊(cè))取 f =0.9mm/r</p><p>  3) 計(jì)算切削速度,按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>  (m/min)</b></p><p>  其中:=342, =0.15, =0.35, m=

38、0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>  =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>  所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>  4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 504r/min</

39、p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>  所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。</p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>  L==40mm , =2mm, =0, =

40、0</p><p>  (2) 粗車Φ100mm外圓柱面,同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>  1) 切削深度,單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p>  2) 進(jìn)給量,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p>  3)計(jì)算切削速度:=132m/min</p><p>  

41、4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</p><p>  ns== 420r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min</p><p>  現(xiàn)選取480r/min</p><p>  所以實(shí)際切削速度  ==</p><p>  5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切

42、削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p>  其中,=2985,=1.0,=0.65,=-0.15,</p><p><b>  ===0.63</b></p><p><b>  =0.61</b></p>

43、<p>  =29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>  切削時(shí)消耗功率===2.81(KW)</p><p>  由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-4中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知,CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p&

44、gt;  6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力=1122.4N.徑向切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p>  其中=1940,=0.9,=0.6,=-0.3,</p><p><b>  ===0.59</b></p><p><

45、;b>  =0.5</b></p><p>  所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b>  而軸向切削力 =</b></p><p>  其中=2880,=1.0,=0.5,=-0.4,</p><p><b>  ===0.34</b&

46、gt;</p><p><b>  =1.17</b></p><p>  軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><p>  取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N&l

47、t;/p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p><b>  7)切削工時(shí)t=</b></p><p>  其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm</p><p>  所以t==0.1min</p><p&g

48、t;<b>  (3)粗車B面</b></p><p>  1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p>  2) 進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p>  3) 計(jì)算切削速度 </p><p>  其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正

49、系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>  =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>  所以 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>  4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 378r/min</p><p>

50、;  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。</p><p>  所以實(shí)際切削速度==</p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>  t=i=15=1.25(min)<

51、;/p><p>  工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面,粗車Φ90的端面</p><p>  機(jī)床:CA6140臥式車床 </p><p>  刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p>  =12,=0.5mm</p><p>  (1) 粗車Φmm端面</p

52、><p>  1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p><b>  2) 計(jì)算切削速度</b></p><p>  其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>  =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。&

53、lt;/p><p>  所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>  3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 553r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。<

54、/p><p>  所以實(shí)際切削速度==</p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>  t=i=x1=0.06(min)</p><p>  (2) 粗車Φmm外圓柱面</p><p>

55、;  1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>  2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p><b>  3) 計(jì)算切削速度</b></p><p>  其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p>

56、;<p>  =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>  所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>  4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 753r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》

57、表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?,F(xiàn)選取=750r/min。</p><p>  所以實(shí)際切削速度==</p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>  t=i=x2=0.09(min)</p

58、><p>  (3) 粗車Φ90mm端面</p><p>  1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>  2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p><b>  3) 計(jì)算切削速度</b></p><p>  其中:=342,

59、 =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>  =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>  所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>  4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  n

60、s== 431r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>  所以實(shí)際切削速度==</p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>  t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm;

61、 =0mm;</p><p>  t=i==0.07(min)</p><p>  工序 3 鉆、粗鉸Φ20的孔 </p><p>  (1) 鉆Φ18mm孔</p><p>  機(jī)床:Z525立式鉆床 </p><p>  刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.<

62、/p><p>  1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí),D=Φ18時(shí),取f=0.3mm/r</p><p>  2)切削速度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>  V=35m/min.</p><p>  3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns

63、== 619.2r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?,F(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>  所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>  ==</b></p><p>  4)削工

64、時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>  t= ==0.63(min)</p><p>  (2) 鉸Φ19.8mm孔</p><p>  根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為<

65、/p><p>  式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.</p><p><b>  現(xiàn)已知</b></p><p>  =0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7</p><p>  =42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13</p><p>  1) 給量 取f=1.5&

66、#215;0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>  2) 削速度v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>  3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 271.8r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)

67、床轉(zhuǎn)速為275r/min?,F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>  所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>  ==</b></p><p>  5) 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;<

68、/p><p>  t= ==0.78(min)</p><p>  工序 4 粗銑、精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>  (1) 銑距中心線34mm的平面。</p><p>  機(jī)床:組合機(jī)床 </p><p>  刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p

69、><p>  銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>  1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>  2) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>  3) 切削速度根據(jù)《機(jī)械

70、加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>  V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>  4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 21.97r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?,F(xiàn)選取=2

71、2.5r/min。</p><p><b>  所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>  ==</b></p><p>  當(dāng)=22.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>  =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>

72、;  查機(jī)床說(shuō)明書有=60(mm/min)</p><p>  5) 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t===1.5(min)</p><p>  t==0.75(min)</p><p>  銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p>  (2) 粗銑距中心線24m

73、m的平面。</p><p>  機(jī)床:組合機(jī)床 </p><p>  刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>  銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>  1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p><p> 

74、 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>  3) 切削速度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>  V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>  4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p&g

75、t;<p>  ns== 21.97r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?,F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>  所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>  ==</b></p>

76、;<p>  當(dāng)=22.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>  =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>  查機(jī)床說(shuō)明書有=60(mm/min)</p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>  t===1.5(min)</p>

77、<p>  銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min</p><p>  (2) 精銑上兩平面</p><p>  1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-119,取=1mm</p><p>  2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒</p><p>  3)

78、 切削速度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>  V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>  4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 36.3r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r

79、/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p><b>  所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>  ==</b></p><p>  當(dāng)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>  =fZ=0.21037.5=75(mm/min)</p>

80、<p>  查機(jī)床說(shuō)明書有=80(mm/min)</p><p>  5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t===1.125(min)</p><p>  銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.25min</p><p>  工序 5 鉆Φ4孔,擴(kuò)Φ6孔</p><p><

81、;b>  (1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>  機(jī)床:Z525立式鉆床 </p><p>  刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>  1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13,取f=0.13mm/r</p><p>  2)切削速度根據(jù)《機(jī)械加

82、工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>  V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>  3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 2388r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?,F(xiàn)選取=2012

83、r/min。</p><p>  所以實(shí)際切削速度==</p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm;</p><p>  t= ==0.08(min)</p><p>  (2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p>&l

84、t;p>  刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>  1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13,取f=0.13mm/r</p><p>  2) 切削速度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>  V=24~34m/min. 取V=30m/min</p>

85、<p>  3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 1592r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?,F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p><b>  所以實(shí)際切削速度</b></p><p>&l

86、t;b>  ==</b></p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p>  t= ==0.07(min)</p><p>  工序 6 鉆4-Φ9的孔</p><p>  (1) 4-Φ9m

87、m孔</p><p>  機(jī)床:Z525立式鉆床 </p><p>  刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p>  1) 進(jìn)給量 查《切削手冊(cè)》表27,當(dāng)灰鑄鐵硬度200HBS,d=9mm時(shí),f=0.47——0.57,乘于修正系數(shù)0.75,則f=0.35——0.43,取f=0.40mm/r</p>

88、;<p>  2)削速度根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.15,查得</p><p>  V=13m/min.</p><p>  3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 460.0r/min</p><p>  按鉆床說(shuō)明書,取=392r/min。</p><p><b>  所以實(shí)際切削速度

89、</b></p><p><b>  ==</b></p><p>  5) 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;</p><p>  t= ==0.11(min)</p><p>  由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)

90、為4 t=0.44min</p><p>  工序 7 粗車、精車B面,半精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面,倒角;精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面</p><p><b>  (1)粗車B面</b></p><p>  1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p>  2)

91、進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p>  3) 計(jì)算切削速度 </p><p>  其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>  =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>  所以

92、 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>  4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 378r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。</p><p>  所以實(shí)際切削速度==<

93、/p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>  t=i=15=1.25(min)</p><p><b>  (3) 精車B面</b></p><p>  粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略

94、。</p><p>  進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.2mm/r</p><p>  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>  t=i=15=4.7min</p><p>  (3) 半精車Φ100mm端面</p>

95、<p>  粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。</p><p>  進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.5mm/r</p><p>  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min</p><p>  所以切削工時(shí)tm===0.44(min)</p><p>  (4) 半精車Φ100mm外

96、圓柱面</p><p>  粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略</p><p>  進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>  主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>  所以切削工時(shí) t==0.17min</p><p> ?。?/p>

97、5) 精車Φ100mm端面</p><p>  粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。</p><p>  進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.2mm/r</p><p>  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min</p><p>  所以切削工時(shí)tm===0.44(min)</p>

98、<p>  (6) 精車Φ100mm外圓柱面</p><p>  粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略</p><p>  進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>  主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>  所以切削工時(shí)t==0.33 m

99、in</p><p>  (7) 精車Φ90mm端面</p><p>  1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>  2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p><b>  3) 計(jì)算切削速度</b></p><p>  其

100、中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>  =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>  所以 </p><p>  1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>  4)確

101、定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 458r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>  所以實(shí)際切削速度==</p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p

102、>  t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>  t=i==0.31(min)</p><p>  工序 8 半精車Φ45端面、外圓柱面,倒角,精車Φ45端面、外圓柱面及Φ90右端面</p><p>  (1) 半精車Φmm端面</p><p>  1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm<

103、;/p><p>  2) 進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p><b>  3) 計(jì)算切削速度</b></p><p>  其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>  =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.

104、81 , =0.97。</p><p>  所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>  4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 553r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/m

105、in。</p><p><b>  所以實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>  ==</b></p><p>  5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>  t=i=

106、1=0.26(min)</p><p>  (2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>  1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>  2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p><b>  3) 計(jì)算切削速度</b></p><p&g

107、t;  其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>  =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>  所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>  4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p

108、>  ns== 578r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>  所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>  ==</b></p><p>  

109、5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>  t=i==0.37(min)</p><p>  (1) 精車Φmm外圓柱面</p><p>  1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><p> 

110、 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>  3) 計(jì)算切削速度 </p><p>  其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>  =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>

111、  所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>  4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  ns== 585r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>  

112、所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>  ==</b></p><p>  5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>  t=i==0.75(min</p><p>  工序 9

113、 精絞Φ20的孔</p><p>  (1) 絞孔至ΦΦ20mm</p><p>  1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>  2) 削速度按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>  3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p

114、><p>  ns== 298.3r/min</p><p>  按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?,F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>  所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>  ==</b></p&g

115、t;<p>  4) 工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>  t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm;</p><p>  t= ==0.73(min)</p><p>  工序 10 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè)Φ45外圓柱面</p><p> ?。?)磨Φ90外圓柱面上距離

116、軸線24mm的平面</p><p>  機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>  1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料</p><p>  A46KV6P 35040127</p><p>  其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127</p

117、><p>  2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p><p>  砂輪輪速n=1500r/min (見機(jī)床說(shuō)明書) v=27.5m/s</p><p>  工件速度 =10m/min</p><p>  軸向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程)</p><p>  切削深度

118、 =0.015mm/st</p><p><b>  3)切削工時(shí) </b></p><p>  式中 D---被加工直徑</p><p><b>  b----加工寬度</b></p><p><b>  Z--單邊加工余量</b></p><p&

119、gt;<b>  K---系數(shù)</b></p><p>  V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p>  --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>  --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量</p><p>  =0.53(min)</p><p>  (2) 磨Φ45mm外圓柱面</p&g

120、t;<p>  機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>  1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料</p><p>  A46KV6P 35040127</p><p>  其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127</p><p> 

121、 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p><p>  工件速度 =18m/min</p><p>  縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程)</p><p>  切削深度 =0.0157mm/st</p><p><b>  3)切削工時(shí)</b></p&

122、gt;<p>  式中D---被加工直徑</p><p><b>  b----加工寬度</b></p><p><b>  Z--單邊加工余量</b></p><p><b>  K---系數(shù)</b></p><p>  V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p>

123、;<p>  --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>  --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 </p><p><b> ?。?.3(min)</b></p><p>  工序 11 磨Φ100外圓柱面、B面</p><p>  (1) 磨Φ100mm外圓柱面</p><p&g

124、t;  機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>  1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料</p><p>  A46KV6P 35040127</p><p>  其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127</p><p>  2)切削用量的選擇。查

125、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p><p>  工件速度 =18m/min</p><p>  縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程)</p><p>  切削深度 =0.0157mm/st</p><p><b>  3)切削工時(shí)</b></p><p&g

126、t;  式中D---被加工直徑 </p><p><b>  b----加工寬度</b></p><p><b>  Z--單邊加工余量</b></p><p><b>  K---系數(shù)</b></p><p>  V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p>

127、;  --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>  --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 </p><p>  =0.55(min)</p><p><b>  (2) 磨B面</b></p><p>  機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>  1) 選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝

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