2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  解放牌汽車的填料箱壓蓋課程設(shè)計(jì)</p><p><b>  目錄</b></p><p><b>  前 言2</b></p><p>  1.1 零件的作用3</p><p>  1.2 零件的工藝分析3</p><p>  2 工藝規(guī)程

2、設(shè)計(jì)4</p><p>  2.1 毛坯的制造形式4</p><p>  2.2 基準(zhǔn)面的選擇4</p><p>  2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇4</p><p>  2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇4</p><p>  2.3 制訂工藝路線4</p><p>  2.3.1 工

3、藝線路方案一4</p><p>  2.3.2 工藝路線方案二5</p><p>  2.3.3 工藝方案的比較與分析5</p><p>  2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>  2.5 確定切削用量及基本工時(shí)7</p><p>  2.5.1 工序Ⅰ:車削端面、外圓

4、7</p><p>  2.5.2 工序Ⅱ:粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角9</p><p>  2.5.3 工序Ⅲ 鉆擴(kuò)mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L12</p><p>  2.5.4 工序Ⅳ 鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深2413</p><p>  2.5.5 工序Ⅴ:精

5、車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面16</p><p>  2.5.6 工序Ⅵ:精、粗、細(xì)鏜mm孔18</p><p>  2.5.7 工序Ⅶ:銑Φ60孔底面19</p><p>  2.5.8 工序Ⅷ:磨Φ60孔底面19</p><p>  2.5.9 工序Ⅸ: 鏜Φ60mm孔底溝槽20</p>&l

6、t;p>  2.5.10 工序Ⅹ: 研磨Φ60mm孔底面20</p><p>  3專用夾具設(shè)計(jì)21</p><p>  3.1 問題的指出21</p><p>  3.2 夾具設(shè)計(jì)21</p><p>  3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇21</p><p>  3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算

7、21</p><p>  3.3 定位誤差的分析22</p><p>  3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明22</p><p><b>  4參考資料23</b></p><p>  5全文總結(jié)............................. .................... ........

8、....... ............... ............... ............... ...........24</p><p><b>  前 言</b></p><p>  畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等工業(yè)學(xué)校教學(xué)中的一個(gè)主要組成部分,是專業(yè)學(xué)習(xí)過程是最后的一個(gè)主要的實(shí)踐性的教學(xué)環(huán)節(jié),是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié),是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和科學(xué)工作方法重

9、要的實(shí)踐性的過程。</p><p>  設(shè)計(jì)的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去分析和解決機(jī)械工程實(shí)際問題的能力.熟練生產(chǎn)技術(shù)的工作的一般方法,培養(yǎng)學(xué)生樹立工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn),生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。樹立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究,查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料,手冊(cè)進(jìn)行工程運(yùn)籌,圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力.</p><p>  畢業(yè)設(shè)計(jì),通過到工廠的實(shí)

10、際調(diào)研,對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容有了基本的了解,并仔細(xì)觀察和了解各加工工序的加工過程,查閱了大量的資料,在同學(xué)的幫助和老師的指導(dǎo)下完成了設(shè)計(jì)任務(wù),并編寫了設(shè)計(jì)說明書。</p><p>  就我個(gè)人而言,我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>  由于能力和經(jīng)驗(yàn)的有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇

11、請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p><b>  1 零件的分析</b></p><p>  1.1 零件的作用</p><p>  題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱壓蓋(附圖1),其主要作用是與軸配合使用.達(dá)到應(yīng)有作用.</p><p>  1.2 零件的工藝分析</p><p>  

12、填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求:(查表1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)</p><p>  以ф65H5()軸為中心的加工表面。</p><p>  包括:尺寸為ф65H5()的軸,表面粗糙度為1.6, 尺寸為ф80的與ф65H5()相接的介面, 尺寸為ф100f8()與ф65H5()同軸度為0.025的面. 尺寸為ф60h5()與ф65H5()同軸度為0.025的孔.&

13、lt;/p><p>  2.以ф60h5()孔為中心的加工表面.</p><p>  尺寸為78與ф60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.</p><p>  3. 以ф60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及2-M10-6H.</p><p>  4.其它未注表面的粗糙

14、度要求為6.3,粗加工可滿足要求.</p><p><b>  2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.1 毛坯的制造形式</p><p>  零件材料為HT200,考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件,屬于中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故可以采用鑄造成型,這從

15、提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。</p><p>  2.2 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>  基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>  2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p>

16、<p>  對(duì)于一般軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則(保證某重要表面的加工余量均勻時(shí),選該表面為粗基準(zhǔn)。若每個(gè)工件表面都要求加工,為了保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn))。</p><p>  2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>  按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則(基準(zhǔn)重合原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;可靠方便原則),對(duì)于本零件

17、,有中心孔,可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn),但是隨著孔的加工,大端的中心孔消失,必須重新建立外圓的加工基面,一般有如下三種方法:</p><p>  當(dāng)中心孔直徑較小時(shí),可以直接在孔口倒出寬度不大于2㎜的錐面來代替中心孔。若孔徑較大,就用小端口和大端外圓作為定位基面,來保證定位精度。</p><p><b>  采用錐或錐套心軸。</b></p><p

18、>  精加工外圓亦可用該外圓本身來定位,即安裝工件時(shí),以支承軸頸本身找正。</p><p>  2.3 制訂工藝路線</p><p>  制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下,考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床,配以專用夾具,多用通用刀具,萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工

19、序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>  2.3.1 工藝線路方案一</p><p>  工序Ⅰ 銑削左右兩端面。</p><p>  工序Ⅱ 粗車ф65,ф85,ф75,ф155外圓及倒角。</p><p>  工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔,锪ф47孔。</p&

20、gt;<p>  工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>  工序Ⅴ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.</p><p>  工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8(孔。</p><p>  工序Ⅶ 銑ф60孔底面。</p><p>  工序Ⅷ

21、 磨ф60孔底面。</p><p>  工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。</p><p>  工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。</p><p>  工序Ⅺ 去毛刺,終檢。</p><p>  2.3.2 工藝路線方案二</p><p>  工序Ⅰ 車削左右兩端面。</p><p&

22、gt;  工序Ⅱ 粗車ф65,ф85,ф75,ф155外圓及倒角。</p><p>  工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔,锪ф43孔。</p><p>  工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.</p><p>  工序Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8(孔。</p><p>  工序Ⅵ 銑ф60孔底面</p&

23、gt;<p>  工序Ⅶ 磨ф60孔底面。</p><p>  工序Ⅷ 鏜ф60孔底面溝槽。</p><p>  工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。</p><p>  工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>  工序Ⅺ 去毛刺,終檢。<

24、/p><p>  2.3.3 工藝方案的比較與分析</p><p>  上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是采用銑削方式加工端面,且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8(孔。;方案二是使用車削方式加工兩端面,12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出,由于零件的端面尺寸不大,應(yīng)車削端面,在中批生產(chǎn)中,綜合考慮,我們選擇工藝路線二。</p><p>  但是仔細(xì)考慮,在

25、線路二中,工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.</p><p>  然后工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。</p><p>  這樣由于鉆孔屬于粗加工,其精度要求不高,且切削力較大,可能會(huì)引起已加工表面變形,表面粗糙度的值增大。因此,最后的加工工藝路線確定如下:</p><p>  工序Ⅰ 車

26、削左右兩端面。</p><p>  工序Ⅱ 粗車ф65,ф85,ф75,ф155外圓及倒角。</p><p>  工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔,锪ф43孔。</p><p>  工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>  工序Ⅴ 精車65外圓及與80相

27、接的端面.</p><p>  工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8(孔。</p><p>  工序Ⅶ 銑ф60孔底面</p><p>  工序Ⅷ 磨ф60孔底面。</p><p>  工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。</p><p>  工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。</p><p

28、>  工序Ⅺ 去毛刺,終檢。</p><p>  以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>  2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>  “填料箱蓋”零件材料為HT200鋼,硬度為HBS190~241,毛坯質(zhì)量約為5kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用機(jī)器造型鑄造毛坯。</p><p&

29、gt;  根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p>  外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且</p><p>  相差不大,為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形,現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф84、ф104、ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu),除ф65以外,其它尺寸外圓表面粗糙度值為R=6.3um,只要粗車就可滿足加工要求,以

30、ф155為例,2Z=5mm已能滿足加工要求.</p><p>  外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明</p><p>  手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向>100~160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0~3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。</p><p>

31、; ?。?)內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求,R 為</p><p>  6.3,鉆——擴(kuò)即可滿足要求。</p><p>  (4)內(nèi)孔ф60H8()。要求以外圓面ф65H5()定位,鑄出毛坯孔ф30。</p><p><b>  查表2.3-9,</b></p><p>  粗鏜ф59.5 2Z=

32、4.5</p><p>  精鏜 ф59.9 2Z=0.4</p><p>  細(xì)鏜ф60H8() 2Z=0.1</p><p>  (5) ф60H8()孔底面加工.</p><p>  按照<<工藝手冊(cè)>>表2.3-21及2.3-23</p><p>  研磨余量 Z=0.010~0

33、.014 取Z=0.010</p><p>  磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.3</p><p>  銑削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69</p><p>  (6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.</p><p><b>  Z=0.5</b></p>

34、;<p>  (7) 6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。</p><p>  1.6—孔可一次性直接鉆出。</p><p>  2.查〈〈工藝手冊(cè)〉〉表2.3—20得攻螺紋前用麻花鉆直徑為ф8.5的孔。</p><p>  鉆孔 ф8.5 </p><p><b>  攻螺

35、紋 M10</b></p><p>  2.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>  2.5.1 工序Ⅰ:車削端面、外圓</p><p>  本工序采用計(jì)算法確定切削用量</p><p><b>  加工條件</b></p><p>  工件材料:HT200,鑄造。<

36、/p><p>  加工要求:粗車ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100,ф155外圓,表面粗糙度值R 為6.3。</p><p>  機(jī)床:C620—1臥式車床。</p><p>  刀具:刀片材料為YG6,刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r=15°,=12 r=0.5mm。</p><p><

37、b>  計(jì)算切削用量</b></p><p>  粗車ф65、ф155兩端面</p><p>  確定端面最大加工余量:已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm,則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí),取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(第三版)(以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a小于等

38、于2mm時(shí),以及工件直徑為ф160時(shí)。</p><p>  f=0.5~0.7mm/r</p><p>  按C620—1車床說明書(見《切削手冊(cè)》表1.30)取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的</p><p><b>  計(jì)算公式為</b></p><p>  V=(m/min)

39、…………………………2.1</p><p>  式中, =1.58,=0.15,y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)k見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>  k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>  所以</b></p><p><b>  V

40、=</b></p><p>  =66.7(m/min)</p><p><b>  確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>  n===253(r/min)</p><p>  按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2—8)與253r/min相近的機(jī)床</p><p>  轉(zhuǎn)速有230

41、r/min及305r/min?,F(xiàn)選取305r/min。如果選230m/min,</p><p>  則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=80m/min </p><p>  計(jì)算切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1,取</p><p>  L==42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>

42、  t==0.59(min)</p><p> ?。?) 粗車ф160端面</p><p><b>  確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  n===133(r/min)</p><p>  按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2—8)與133r/min相近的機(jī)床</p><p>  轉(zhuǎn)

43、速有120r/min及150r/min。現(xiàn)選取150r/min。如果選120m/min,</p><p>  則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=75.4m/min </p><p>  計(jì)算切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1,取</p><p>  L==80mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p>&l

44、t;p>  t==2.21(min)</p><p> ?。?) 粗車160與104連接之端面</p><p>  L==28mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>  t==0.82(min)</p><p>  2.5.2 工序Ⅱ:粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角&

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