填料箱蓋工藝課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　工藝部分</b></p><p>　　1.1有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)分析和功用:</p><p><b>　　零件的功用:</b></p><p>　　題目所給的零件是ZW-6/7型空氣壓縮機(jī)的填料箱蓋（見附圖1）主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封性，對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合面的表面粗糙

2、度要求也較高。</p><p><b>　　零件的結(jié)構(gòu)分析:</b></p><p>　　套類零件的主要加工表面有孔、外圓、和端面．其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求．題目所給填料箱蓋有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　填料箱蓋

3、的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》）</p><p>　　1.以ф65h5（）軸為中心的加工表面。</p><p>　　包括：尺寸為ф65h5（）的軸，表面粗糙度為1.6， 尺寸為ф80的與ф65h5（）相接的肩面, 尺寸為ф100f8()與ф65H5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為ф60H8()與ф65h5（）同軸度為0.025的孔。</

4、p><p>　　2.以ф60H8()孔為中心的加工表面。</p><p>　　尺寸為78與ф60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨。</p><p>　　3. 以ф60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。</p><p>　　4.其它未注表面的粗糙度要求為

5、6.3,粗加工可滿足要求。</p><p>　　1.2課題（提供的技術(shù)資料）</p><p>　　1.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)：1000件/年</p><p>　　1.2.2技術(shù)資料：</p><p>　?。?）選用機(jī)床設(shè)備參數(shù)：</p><p>　　臥式車床C620-1，轉(zhuǎn)塔車床365L，搖臂鉆床Z3025，C616，金剛鏜床

6、，X63，T60，M115B，研磨機(jī)。</p><p>　?。?）選用機(jī)床刀具參數(shù)：</p><p>　　YG6外圓車刀 ，切槽刀，φ25、φ13.5、φ8.5麻花鉆，φ32擴(kuò)孔鉆，φ47锪孔鉆，φ10絲錐，金剛石車刀，YG30、YG10鏜刀，端面銑刀，內(nèi)孔車刀，砂輪G36 YA6N 20X6X8，金剛玉微粉。</p><p>　?。?）選用機(jī)床夾具：</p&

7、gt;<p>　　三爪卡盤，專用夾具。</p><p><b>　?。?）選用量具：</b></p><p>　　卡板，卡尺，塞規(guī)，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。</p><p><b>　　1.3毛坯的種類</b></p><p>　　1.3.1確定毛坯的種類：</p><

8、p>　　零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件；輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。</p><p>　　1.4定位基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　1.4.1粗基準(zhǔn)的選擇原則：</p><p>　　對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的

9、。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)）。</p><p>　　1.4.2精基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔

10、消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：</p><p>　　當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。</p><p>　　采用錐堵或錐套心軸。</p><p>　　精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。</p>

11、<p>　　1.5工藝規(guī)程的擬定</p><p>　　1.5.1制定工藝規(guī)程的原則：</p><p>　　按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。</p><p>　　1.5.2擬定工藝路線：</p><p><b>　　工藝一：</b></p><p><b&

12、gt;　　工藝2：</b></p><p>　　1.6機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　1.6.1確定加工余量和工序尺寸：</p><p>　?。?）外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф86、ф106、ф161的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65

13、以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。</p><p>　?。?）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》,鑄件輪廓尺寸(長度方向>100～160mm,故長度方向偏差為 mm。長度方向的余量查表,其余量值規(guī)定為3.0～3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。</p><p>　?。?）內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求

14、，R 為6.3,鉆——擴(kuò)即可滿足要求。</p><p>　?。?）內(nèi)孔ф60H8()鑄出毛坯孔ф54。</p><p><b>　　查表：</b></p><p>　　粗鏜ф59.5 2Z=4.5</p><p>　　精鏜ф59.9 2Z=0.4</p><p>　　細(xì)鏜ф60H8()

15、 2Z=0.1</p><p>　　(5) ф60H8()孔底面加工.</p><p>　　按照《工藝手冊》表：</p><p>　　1.研磨余量 Z=0.010～0.014 取Z=0.010</p><p>　　2.磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3</p><p>　　3.銑削余量 Z=

16、3.0-0.3-0.01=2.69</p><p>　　(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.5。</p><p>　　(7) 6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。</p><p>　　1．6—孔可一次性直接鉆出。</p><p>　　2．查《工藝手冊》表，得攻螺紋前用麻花鉆直

17、徑為ф8.5的孔。</p><p>　　鉆孔 ф8.5 </p><p><b>　　攻螺紋 M10</b></p><p>　　1.6.2確定毛坯尺寸</p><p>　?。?）外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為

18、ф86、ф106、ф161的階梯軸式結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差，查表可取余量3.0 mm。</p><p>　　（3）內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。</p><p>　?。?）內(nèi)孔ф60H8()鑄出毛坯孔ф54。</p><p><b>　　1.7確定切削余量</b></p>

19、<p>　　1.7.1確定和計(jì)算切削用</p><p>　　工序Ⅰ：車削端面、外圓：</p><p>　　本工序采用計(jì)算法確定切削用量</p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗車ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圓，表面粗糙度值R 為6.3。</p&

20、gt;<p>　　機(jī)床：C620—1臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm×25mm,k=90°,r=15°=12 r=0.5mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削用量：</b></p><p>　　（1）粗車ф65、ф155兩端面：</p>&

21、lt;p>　　確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mm×25mm, a≤2mm時(shí),以及工件直徑為ф160時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按C6

22、20—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的</p><p><b>　　計(jì)算公式為：</b></p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>　　=1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見《工藝手冊

23、》,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></

24、p><p>　　n===253(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速</p><p>　　選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min </p><p>　?。?） 粗車ф160端面：</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</

25、b></p><p>　　n===133(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表）與133r/min相近的機(jī)床</p><p>　　轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min </p><p>　　工序Ⅱ：（1）粗車65, 80, 75, 100外圓以及槽和倒角：</p>&l

26、t;p>　　切削深度:先84車至80以及104車至100。</p><p>　　進(jìn)給量: 見《切削手冊》 </p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p>&l

27、t;b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===204(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度：</p><p>　　V===75.1 m/min</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力：</p><p><b>　　

28、F=CFafvk</b></p><p>　　CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k=0.73</b></p><p><b>　　所以： <

29、;/b></p><p><b>　　F=900</b></p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率：</b></p><p><b>　　P=</b></p><p>　　由《切削手冊》表中C630-1機(jī)床說明書可知, C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為

30、230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>　?。?） 粗車65外圓：</p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　V==</b></p><p>　　（3) 車75外圓： </p>&

31、lt;p>　　取 n=305r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　V==</b></p><p>　?。?） 粗車100外圓：</p><p>　　取 n=305r/min</p><p><b>

32、　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　V==</b></p><p>　?。?）粗車80外圓：</p><p>　　取 n=305r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　V==76.6m/mi

33、n</p><p><b>　?。?）車槽7.5：</b></p><p>　　采用切槽刀，r=0.2mm </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》</p><p>　　取 f=0.25mm/r n=305r/min</p><p>　　工序Ⅲ：鉆擴(kuò)32mm、及43孔。Z3025

34、搖臂鉆床：</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p><p>　　選擇進(jìn)給量 f=0.41mm/r </p><p>　　選擇切削速度（見《切削手冊》）</p><p>　　V=12.25m/min</p><p>　　（見《切削手冊》，按5類加工性考慮）&

35、lt;/p><p><b>　　按機(jī)床選?。?lt;/b></p><p>　　=136r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　?。?） 鉆孔mm</b></p><p>　　根據(jù)有

36、關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2～1.3）</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊》</p><p>　　得 =0.56mm/r</p>

37、<p>　　=19.25m/min）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r；</p><p>　　v=0.4=7.7m/min</p><p><b>　　按照機(jī)

38、床選?。?lt;/b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　(3)鉆孔</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2～1.3）

39、</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊》</p><p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p>

40、<p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p><p>　　v=0.4=7.7m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選?。?lt;/b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p

41、><p>　　工序Ⅳ ：鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24：</p><p>　　（1） 鉆6-13.5：</p><p>　　f=0.35mm/r V=17mm/min</p><p>　　所以 n==401(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選?。?&l

42、t;/p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　?。?） 鉆2底孔Φ8.5：</p><p>　　f=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以n==487r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 </p><p><

43、;b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　（3） 4深20，孔深24，底孔Φ8.5：</p><p>　　f=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以 n==487r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 </p><p>&l

44、t;b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　(4)攻螺紋孔2：</b></p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p>

45、<p><b>　　則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　?。?）攻螺紋4-M10：</p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p><p>

46、<b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工序Ⅴ：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面：</p><p><b>　　車床：C620-1</b>&

47、lt;/p><p><b>　?。?）精車端面</b></p><p><b>　　Z=0.4mm</b></p><p>　　計(jì)算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）</p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》</p><p>

48、<b>　　所以：</b></p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》）選擇800r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度 ：</p><p>　?。?）精車Φ65外圓：</p><p><b>　　2Z=0.3</b></p><p><b>　　f

49、=0.1mm/r</b></p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p>　?。?）精車外圓Φ100mm </p><p>　　2Z=0

50、.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜ф60H8()mm孔：</p><p>　　（1）粗鏜孔至Φ59.5mm</p><p>

51、;<b>　　2Z=4.5mm則</b></p><p><b>　　Z=2.25mm</b></p><p>　　查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。</p><p>　?。?）精鏜孔至Φ59.9mm<

52、;/p><p>　　2Z=0.4mm， Z=0.2mm</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　v=80m/min</b></p><p><b>　?。?）細(xì)鏜孔至mm</b></p><p>　　由于細(xì)鏜與精鏜

53、孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　=425r/min</b></p><p><b>　　V=80m/min</b></p><p>　　工序Ⅶ

54、：銑Φ60孔底面：</p><p><b>　　銑床：X63系列</b></p><p>　　銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4</p><p>　　切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/min</p><p>　　=477.7r/min</p><p>　　采用X

55、63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊》）</p><p>　　取 =475r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　查機(jī)床說明書，剛好有故直接選用該值。</p><p>　　倒角1x45

56、°采用90°锪鉆</p><p>　　工序Ⅷ：磨Φ60孔底面：</p><p><b>　?、伲x擇磨床：</b></p><p>　　選用MD1158（內(nèi)圓磨床）</p><p><b>　　②．選擇砂輪：</b></p><p>　　見《工藝手冊》第三

57、章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20×6×8mm</p><p>　?、郏邢饔昧康倪x擇：</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s</p><p><b>　　軸向進(jìn)給量 </b></p><p>　　徑向進(jìn)給量 </p><p>　　工序Ⅸ： 鏜Φ60mm

58、孔底溝槽：</p><p>　　內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm</p><p>　　工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面：</p><p>　　采用研磨機(jī)研磨：Z=0.01mm。</p><p><b>　　.8工時(shí)定額的確定</b></p><p>　　1.8.1計(jì)算工時(shí)定額</p&

59、gt;<p>　?。?）粗車ф65、ф155兩端面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：L==42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　t==0.59(min)</p><p>　?。?）粗車ф160端面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖==80mm,

60、 L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　t==2.21(min)</p><p>　?。?）粗車160與104連接之端面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖=27.5mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　t==0.82(min)</p>

61、;<p>　?。?）粗車65外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：L=17mm, L=3mm, L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?）粗車75外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取L=83mm, L=3mm, L=0mm</p>

62、<p><b>　　t=</b></p><p>　　（6）粗車100外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：L=15mm, L=3mm, L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?）車槽.采用切槽刀，r=0.2mm：</p>&

63、lt;p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖=9mm, L=3mm, L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p><b>　?。?）鉆孔：</b></p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。?， =10mm， =4mm</p><p><b>　　=</b&g

64、t;</p><p><b>　?。?）鉆孔mm：</b></p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。海?， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?0）锪圓柱式沉頭孔：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， </p><p&

65、gt;<b>　　=</b></p><p>　?。?1）鉆6—13.5：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。?， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　t1=6t=60.157=0.942min</p><p>　?。?2）鉆2底孔Φ8.5：

66、</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?3）4深20，孔深24，底孔Φ8.5：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p><

67、p>　?。?4）攻螺紋孔2：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?5）攻螺紋4-M10：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p&g

68、t;<p>　　（16）精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。?12.5mm， ， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　（17）精車Φ65外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， </p><p&

69、gt;<b>　　=</b></p><p>　?。?8）精車外圓Φ100mm：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取:， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　（19）粗鏜孔至Φ59.5mm：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， <

70、;/p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?0）精鏜孔至Φ59.9mm：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。海?， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?1）銑Φ60孔底面：</p><p>　　計(jì)算切削

71、工時(shí)，取：L=（60mm-30mm）=30mm</p><p><b>　　m=</b></p><p>　?。?2）磨Φ60孔底面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)，L=30mm，b=30mm，=0.2mm，K=1.1</p><p><b>　　=</b></p>

72、<p><b>　　總結(jié)：</b></p><p>　　在工廠的實(shí)習(xí)中完成了這次課程設(shè)計(jì)，懂得了理論要與實(shí)踐相結(jié)合的道理，通過這次填料箱蓋鉆床夾具設(shè)計(jì)，從中學(xué)習(xí)了到了很多專業(yè)的知識，還學(xué)習(xí)到了很多人生的道理，學(xué)習(xí)要有一種嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的態(tài)度，遇到模棱兩可的東西要細(xì)心把它弄懂，要有一種虛懷若谷的態(tài)度，遇到不會(huì)的東西要多向老師和同學(xué)請教，只有心存謙虛，才能把別人的長處轉(zhuǎn)化為已有，才能裝得

73、下東西，才會(huì)不斷進(jìn)步，另外在注重專業(yè)素質(zhì)的同時(shí)還要注重個(gè)人的綜合素質(zhì)以及團(tuán)隊(duì)的配合精神，畢竟一項(xiàng)工程往往不是一個(gè)人能搞定的，即使都做好了，也未必做到盡善盡美。要不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步，提高自己的綜合素質(zhì)，只有這樣才能應(yīng)對日益艱難的就業(yè)形勢。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　劉福庫，欒祥 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，201