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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 一、設(shè)計(jì)任務(wù) ……………………………………………………3</p><p> 二、生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型 ………………………4</p><p> 三、零件的分析 ………………………………………5</p><p> 3.1、零件的作
2、用 ………………………………………………5</p><p> 3.2、零件的工藝分析 …………………………………………5</p><p> 四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 ……6</p><p> 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………7</p><p> 5.1、定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………
3、………7</p><p> 5.2、工件表面加工方法的選擇 ………………………………8</p><p> 5.3、制定工藝路線 ……………………………………………9</p><p> 5.4、確定加工余量、工序尺寸及公差 ………………………11</p><p> 5.5、確定切削用量、基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) ………………15&l
4、t;/p><p> 六、夾具設(shè)計(jì) …………………………………………31</p><p> 6.1、設(shè)計(jì)要求 …………………………………………………31</p><p> 6.2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算………………………………………32</p><p> 6.3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明……………………………33</p>&
5、lt;p> 七、設(shè)計(jì)小結(jié)……………………………………………34</p><p> 八、參考文獻(xiàn)……………………………………………34</p><p><b> 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p> 課程名稱(chēng): 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) </p><p> 題
6、 目:批生產(chǎn)“套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) </p><p> 學(xué) 院: 制造學(xué)院 </p><p> 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p> 班 級(jí): </p><p> 學(xué) 號(hào):
7、 </p><p> 學(xué)生姓名: </p><p> 起訖日期: 2012-5-20 至 2012-6-15 </p><p> 指導(dǎo)教師: 職稱(chēng): 教授 </p><p>
8、; 審核日期: </p><p><b> 三 零件的分析</b></p><p> 3.1 分析零件的作用及技術(shù)要求</p><p> 套筒座顧名思義就是支承套筒的作用,起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為R3-R5,倒角1.5,套筒支承孔是重要表面,所以其精度要
9、求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn),所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6個(gè)螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求,還有套筒支承孔自身有個(gè)圓柱度要求。具體的要求是:套筒支承孔對(duì)底面的平行度為0.01;套筒支承孔的圓柱度是0.01;支承孔中心到底面尺寸為80±0.02,支承孔尺寸要求為Φ50H7套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度R值為1.6;底面的表面粗糙度要求是R值為1.6;底面6個(gè)螺栓孔上表面粗糙度要求是R值為12.5;還有套筒支承孔
10、兩斷面表面粗糙度是R值為6.3;頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是R值為12.5。</p><p> 3.2 零件的工藝分析</p><p> 套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面,對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很高的平行度,因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大
11、的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒(méi)有前面的要求高,能達(dá)到6.3就可以了。</p><p> 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性</p><p> 本零件的主要作用是支承作用,根據(jù)零件的復(fù)雜程度,我們選擇鑄造制作毛坯。選擇HT250,其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性良好,鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理,即將鑄件重新加熱到5
12、30-620C°,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保溫(2-6h),利用塑性變形降低應(yīng)力,然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至200C°以下出爐空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除90%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺(jué)得很好,因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好,需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的內(nèi)孔有臺(tái)階,便于退刀。另外還有2個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求,符合使用性能。</p><p><b> 零件圖如圖所示:</b><
13、;/p><p> 4 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀</p><p> 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求,本零件是中批、大批大量生產(chǎn),還有零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求,我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求,生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn),成本較低,能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編)
14、 零件材料為HT250鋼,采用金屬型鑄造,精度可達(dá)到3.2—10,因此毛坯的加工余量比較小。</p><p><b> 毛坯圖如圖所示:</b></p><p> 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b> 5.1選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p> 該零件的重要加工表面是支承孔Φ
15、50H7,其與底面A有平行度關(guān)系,所以底面自然就成了精基準(zhǔn)面,粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面,第一步工序是粗銑底面A,根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面作為粗基準(zhǔn),考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性,同時(shí)底面的一對(duì)螺栓孔成為工藝孔,并將其精度由原來(lái)的Φ10.5提高到Φ10.5H7,該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)底面臺(tái)階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面,自然應(yīng)該在工藝開(kāi)始階段安排加工將來(lái)作為精基準(zhǔn)的底面和底面工
16、藝孔。支承孔為重要加工表面,精度要求高,故采用左右支承孔互為基準(zhǔn),反復(fù)加工,可以保證零件圖技術(shù)要求所以粗基準(zhǔn)就是毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面,精基準(zhǔn)就是底面A和底面上的一對(duì)工藝孔以及支承孔本身(互為基準(zhǔn))。</p><p> 5.2工件表面加工方法的選擇</p><p> 5.3制定加工工藝路線</p><p><b> 方案:</b>&l
17、t;/p><p> 工序10: 鑄造毛坯;</p><p> 工序20: 對(duì)要加工的6個(gè)底面孔及2個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線;</p><p> 工序30: 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,粗銑底面A;</p><p> 工序40: 以左支承孔D及底面A定位,粗鏜右支承孔Emm;</p><p> 工序50: 以右支承孔
18、E及底面A定位,粗鏜左支承孔Dmm;</p><p> 工序60: 以粗鏜支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,半精銑底面A;</p><p> 工序70: 以半精銑后的底面A定位,粗銑底面臺(tái)階孔平面;</p><p> 工序80: 以半精銑后的底面A定位,鉆底面孔Φ9.8,擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸Φ10.5,擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至Φ10.4,鉸一對(duì)工藝孔至尺寸Φ10.5
19、H7;</p><p> 工序90: 以左支承孔D及底面定位,半精鏜右支承孔Emm;</p><p> 工序100: 以右支承孔E及底面定位,半精鏜左支承孔Dmm;</p><p> 工序110: 以右端面C和底面A定位,粗銑左端面B至尺寸;</p><p> 工序120: 以左端面B和底面A定位,粗銑右端面C至尺寸;</p&
20、gt;<p> 工序130: 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,精銑底面A至尺寸mm;</p><p> 工序140: 以精銑后的底面A及一對(duì)工藝孔定位,粗銑螺紋孔面;</p><p> 工序150: 以精銑的底面A和一對(duì)工藝孔定位,鉆兩螺紋孔至尺寸Φ5mm,攻螺紋至尺寸M6;</p><p> 工序160: 以左支承孔D及底面定位,精鏜右支承孔E
21、mm并倒角;</p><p> 工序170: 以右支承孔D及底面定位,精鏜左支承孔Emm并倒角;</p><p> 工序180: 檢驗(yàn)入庫(kù);</p><p> 5.4必要工序尺寸,加工余量及公差的計(jì)算</p><p> 套筒座的支承孔和底面A是重要的表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì)算。</p><p> 5.
22、4.1支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算</p><p> 支承孔孔徑Φ50H7,表面粗糙度為1.6,加工方案為粗鏜、半精鏜、磨削,下面求解各道工序尺寸及公差。</p><p> (1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-37——5-48)</p><p><b> 毛坯總余量=4mm</b></
23、p><p> 精鏜加工余量=0.3mm </p><p> 半精鏜加工余量=0.7mm</p><p> 粗鏜加工余量=3mm</p><p> (2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸</p><p> 精鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸,因此精鏜工序尺寸即圖樣上的尺寸=mm(設(shè)計(jì)尺寸)。其他各道工序基本尺寸依次為</p
24、><p> 半精鏜=(50-0.3)mm=49.7mm</p><p> 粗鏜=(49.7-0.7)mm=49mm</p><p> 毛坯=(49-3)mm=46mm</p><p> ?。?)確定各道工序尺寸的公差及其偏差。</p><p> 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)“機(jī)械制造技
25、術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-9進(jìn)行選擇。</p><p> 精鏜前半精鏜取IT10級(jí),查表得=0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)</p><p> 粗鏜取IT12級(jí),查表得=0.25mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)</p><p> 毛坯公差取自毛坯圖,這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》(GB
26、/T 6414-1999),取=0.7mm。</p><p> ?。?)工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注</p><p><b> 精鏜:mm</b></p><p><b> 半精鏜:mm</b></p><p><b> 粗鏜:mm</b></p><
27、;p><b> 毛坯孔:mm</b></p><p> 為了清楚起見(jiàn),把上述計(jì)算結(jié)果匯于表5-1中。</p><p> 表5-1 孔的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm</p><p> 5.4.2底面A的工序尺寸及公差計(jì)算</p><p> 底面A經(jīng)過(guò)了粗銑、半精銑和精銑。&l
28、t;/p><p> (1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下</p><p><b> 毛坯總余量=4mm</b></p><p> 精銑加工余量=0.5mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-52)</p><p> 半精銑加工余量=1.5mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-51)</p>
29、<p> 粗銑加工余量=2mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-49)</p><p> ?。?)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。</p><p> 精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸,因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸,表面粗糙度1.6,精銑能達(dá)到的等級(jí)取H=mm。其他各工序基本尺寸依次為</p><p> 半精銑H=(80+0.5)mm=80.5mm<
30、/p><p> 粗銑H=(80.5+1.5)mm=82mm</p><p> 毛坯H=(82+2)mm=84mm</p><p> (3)確定各工序尺寸的公差及其偏差。</p><p> 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10
31、進(jìn)行選擇。</p><p> 精銑前半精銑去IT11級(jí),查表得T=0.22mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)</p><p> 粗銑取IT12,查表得T=0.35mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)</p><p> 毛坯公差取自毛坯圖,這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》(GB/T 6414-1999),取=0.8mm。</p><p
32、> (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注(按入體原則)</p><p><b> 精銑:mm</b></p><p><b> 半精銑:mm</b></p><p><b> 粗銑:mm</b></p><p><b> 毛坯: mm</b></
33、p><p> 為了清楚起見(jiàn),把上述計(jì)算結(jié)果匯于表5-2中。</p><p> 表5-2 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm</p><p> 5.4.3一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算</p><p> 工藝孔經(jīng)過(guò)了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工步</p><p> ?。?)用查表法確定各道工
34、序的加工余量及毛坯總余量如下</p><p> 由于鑄造時(shí)無(wú)法鑄出毛坯孔,故毛坯總余量=10.5mm</p><p> 鉸孔加工余量=0.1mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-39)</p><p> 擴(kuò)孔加工余量=0.6mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-39)</p><p> 鉆孔加工余量=9.8mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程
35、設(shè)計(jì)表5-37)</p><p> ?。?)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。</p><p> 因?yàn)槭菫榱俗鼍鶞?zhǔn)而加工出的工藝孔,故其精度要求為Φ10.5H7</p><p> 其他各工序基本尺寸依次為擴(kuò)孔D=(10.5-0.1)mm=10.4mm</p><p> 鉆孔D=(10.4-0.6)mm=9.8mm</p><
36、;p> 毛坯為凸臺(tái)面D=0mm</p><p> ?。?)確定各工序尺寸的公差及其偏差。</p><p> 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10進(jìn)行選擇。</p><p> 鉸孔前擴(kuò)孔為IT10級(jí),查表得T=0.07mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課
37、程設(shè)計(jì)表3-4)</p><p> 鉆孔取IT12,查表得T=0.18mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)</p><p> 毛坯因?yàn)槭瞧矫妫瑹o(wú)公差要求。</p><p> (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注(按入體原則)</p><p> 鉸孔:Φ10.5H7mm</p><p><b> 擴(kuò)孔:Φmm
38、</b></p><p><b> 鉆孔:Φmm</b></p><p> 為了清楚起見(jiàn),把上述計(jì)算結(jié)果匯于表5-2中。</p><p> 表5-2 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm</p><p> 5.4.4其他加工面的加工余量的確定</p><
39、;p> 具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下</p><p> 粗銑底面工藝孔凸臺(tái)平面(3.5mm)及螺紋上表面(3.5mm)。</p><p> 粗銑支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面(3mm)</p><p> 5.5 確定切削用量、時(shí)間定額</p><p> 5.5.1選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。</p><
40、;p><b> 選擇機(jī)床</b></p><p> ?。?)工序30、60、70、110、120、130、140是銑削加工,各工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-5)</p><p> (2)工序80、150是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A型立式鉆床。
41、(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-6)</p><p> ?。?)工序40、50、90、100、160、170是粗鏜、半精鏜、精鏜支承孔,根據(jù)工件尺寸可以選用T618型臥式鏜床。(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-9)</p><p><b> 選擇夾具</b></p><p> 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為10萬(wàn)/年,為大批大量生產(chǎn),故均采用專(zhuān)用夾具;<
42、;/p><p><b> 選擇量具</b></p><p> 本零件屬成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精</p><p> 度要求、尺寸和形狀特點(diǎn),參考本書(shū)有關(guān)資料,選擇如下。</p><p> ?。?)選擇加工孔用量具。50H7mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至mm,半精鏜mm。</
43、p><p> ?、?粗鏜孔mm,公差等級(jí)為ITl2,選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p> ② 半精鏜孔mm,公差等級(jí)為IT10,選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p> ?、?精鏜孔mm,由于精度要求高,加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量,故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB/T 6322-1986)。&l
44、t;/p><p> ?。?)選擇加工工藝孔量具。Φ10.5H7工藝孔經(jīng)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三次加工鉆孔至Φmm,擴(kuò)孔至Φmm。選擇測(cè)量范圍0mm-20mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p> ?。?)選擇測(cè)量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測(cè)量底面至支承孔軸線距離,故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒,其尺寸為Φ50h7,然后測(cè)量軸線中心至底面距離選擇測(cè)量范圍0mm-100mm的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于
45、加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量,也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用量具(通規(guī)止規(guī))來(lái)測(cè)量,這樣可以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。</p><p><b> 選擇刃具</b></p><p> ?。?)銑削底面時(shí),選用硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑D=Φ60mm</p><p> ?。?)銑削底凸臺(tái)面和螺紋孔面時(shí),選用硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑D=Φ40mm</p><
46、;p> ?。?)銑削端面時(shí),選用硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑D=Φ100mm</p><p> ?。?)鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼鏜刀直徑D=Φ40mm</p><p> ?。?)鉆孔mm時(shí),選用直柄麻花鉆,直徑mm。</p><p> ?。?)鉆孔mm時(shí),選用直柄麻花鉆,直徑mm。</p><p> (7)攻螺紋時(shí)用M6的螺紋刀。</
47、p><p> (8)擴(kuò)孔mm時(shí),用直徑是mm的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。</p><p> ?。?)擴(kuò)孔mm時(shí),用直徑是mm的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。</p><p> ?。?0)鉸孔H7mm時(shí),選擇mm,精度等級(jí)為H7級(jí)的直柄機(jī)用鉸刀。</p><p> 確定切削用量、時(shí)間定額</p><p> 工序30 粗銑底面A</p
48、><p><b> ?。ˋ)確定切削用量</b></p><p><b> a.確定背吃刀量</b></p><p> 粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑底面A的加工余量為2mm,選擇背吃刀量。</p><p><b> b.確定進(jìn)給量&
49、lt;/b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.</p><p><b> c.選取切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度</p><p> ?。?)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p>
50、<p> 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。</p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p> ?。˙)確定時(shí)間定額(2個(gè)工位)</p><p> 一個(gè)工位基本時(shí)間0.614min=37s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具
51、切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。</p><p><b> 7.633mm</b></p><p> 其中d=60mm;;</p><p> =3~5,取=4mm</p><p> =220.8mm/min</p><p> 工序60 半精銑底面A</p><p>
52、;<b> ?。ˋ)確定切削用量</b></p><p><b> a.確定背吃刀量</b></p><p> 半精銑時(shí),背吃刀量一般為0.5―2mm,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=1.5mm。</p><p><b> b.確定進(jìn)給量</b></p><p&
53、gt; 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.2mm/z.</p><p><b> c.選取切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度。</p><p> (2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表
54、9.4-6,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。</p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: </p><p> ?。˙)確定時(shí)間定額(2次走刀)</p><p> 一次走刀基本時(shí)間1.55min=93s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。</p>
55、<p><b> 7.633mm</b></p><p> 其中d=60mm;;</p><p> =3~5,取=4mm</p><p> =84.88mm/min</p><p> 工序130 精銑底面A</p><p><b> ?。ˋ)確定切削用量</
56、b></p><p><b> a.確定背吃刀量</b></p><p> 精銑時(shí),精銑時(shí)一般為0.1~1mm或更小,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.5mm。</p><p><b> b.確定進(jìn)給量</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-7
57、2,選擇每齒進(jìn)給量為0.12mm/z.</p><p><b> c.選取切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度。</p><p> ?。?)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-
58、7查得刀具的耐用度。</p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p><b> 。</b></p><p> ?。˙)確定時(shí)間定額(2次走刀)</p><p> 一次走刀基本時(shí)間1.05min=63s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工
59、作臺(tái)水平進(jìn)給量。</p><p><b> 7.633mm</b></p><p> 其中d=60mm;;</p><p> =3~5,取=4mm</p><p> =124.8mm/min</p><p> 工序40、50 粗鏜左、右支承孔</p><p>&l
60、t;b> ?。ˋ)確定切削用量</b></p><p><b> 確定背吃用量</b></p><p> 粗鏜時(shí),為提高效率,一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量,一個(gè)工作行程鏜完,所以粗鏜大孔時(shí)加工余量為3mm,選擇背吃刀量</p><p> 確定進(jìn)給量和切削速度</p><p> ?。?)根據(jù)《機(jī)
61、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)給量為f=0.5mm/r 切削速度為0.5m/s.</p><p> ?。?)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</p><p> (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b> ?。˙)確
62、定時(shí)間定額</b></p><p> 基本時(shí)間0.39min=23.3s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。。</p><p><b> 4.29mm</b></p><p><b> 其中1.5mm;</b><
63、/p><p> =3~5,取=4mm</p><p> 工序90 、100半精鏜左、右支承孔</p><p><b> (A)確定切削用量</b></p><p><b> a 確定背吃用量</b></p><p> 半精鏜時(shí),半精鏜時(shí)一般為0.5~1.5mm或更小,所
64、以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.7mm。</p><p> b確定進(jìn)給量和切削速度</p><p> c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)給量為0.4mm/r 切削速度為0.6m/s.</p><p> ?。?)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜
65、時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</p><p> ?。?)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b> ?。˙)確定時(shí)間定額</b></p><p> 基本時(shí)間0.39min=23.5s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p>&l
66、t;p><b> 2.917mm</b></p><p><b> 其中0.2mm;</b></p><p> =3~5,取=4mm</p><p> 工序160、170 精鏜左、右支承孔</p><p><b> ?。ˋ)確定切削用量</b></p>
67、<p><b> a 確定背吃用量</b></p><p> 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.3mm。</p><p> b確定進(jìn)給量和切削速度</p><p> c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)給量為0.3mm/r 切削速度為0.4m/s.</p><p> ?。?/p>
68、2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</p><p> (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b> ?。˙)確定時(shí)間定額</b></p><p> 基本時(shí)間0.727min=43.6s</p>&
69、lt;p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p><p><b> 2.68mm</b></p><p><b> 其中0.15mm;</b></p><p> =3~5,取=4mm</p><p> 工序70、140 粗銑底面臺(tái)階孔
70、平面及上面的螺紋孔面</p><p><b> ?。ˋ)確定切削用量</b></p><p><b> a.確定背吃刀量</b></p><p> 粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為3.5mm,選擇背吃刀量。</p>
71、<p><b> b.確定進(jìn)給量</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.</p><p><b> c.選取切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度</p><p&g
72、t; ?。?)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。</p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p><b> (B)確定時(shí)間定額</b></p><p> 1、底面凸臺(tái)面:(
73、2個(gè)工位)</p><p> 一個(gè)工位基本時(shí)間0.328min=20s</p><p> 其中=100mm為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。</p><p><b> 4.68mm</b></p><p> 其中d=40mm;;</p><p> =3~
74、5,取=4mm</p><p> =331.2mm/min</p><p> 2、螺紋孔面(1個(gè)工位)</p><p> 一次走刀基本時(shí)間0.398min=24s</p><p> 其中=125mm為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。</p><p><b> 2.9
75、15mm</b></p><p> 其中d=40mm;;</p><p> =3~5,取=4mm</p><p> =331.2mm/min</p><p> 工序110 粗銑左端面B</p><p><b> (A)確定切削用量</b></p><p&g
76、t;<b> a.確定背吃刀量</b></p><p> 粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑左端面的加工余量為3mm,選擇背吃刀量。</p><p><b> b.確定進(jìn)給量</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.
77、3mm/z.</p><p><b> c.選取切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度</p><p> ?。?)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。</
78、p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p><b> ?。˙)確定時(shí)間定額</b></p><p> 基本時(shí)間0.68min=41s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。</p><p><b> 16.29mm&l
79、t;/b></p><p> 其中d=100mm;;</p><p> =3~5,取=4mm</p><p> =132.48mm/min</p><p> 工序120 粗銑右端面C</p><p><b> (A)確定切削用量</b></p><p>&l
80、t;b> a.確定背吃刀量</b></p><p> 粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑右端面的加工余量為3mm,選擇背吃刀量。</p><p><b> b.確定進(jìn)給量</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/
81、z.</p><p><b> c.選取切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度</p><p> ?。?)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。</p>
82、;<p> (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p> ?。˙)確定時(shí)間定額(2次走刀)</p><p> 一次走刀基本時(shí)間1.08min=65s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。</p><p><b> 18.93mm</b></
83、p><p> 其中d=100mm;;</p><p> =3~5,取=4mm</p><p> =132.48mm/min</p><p> 工序80鉆、擴(kuò)、鉸孔</p><p> 工步1:鉆Φ9.8底面凸臺(tái)孔;</p><p> ?。ˋ) 確定切削用量</p><p&
84、gt;<b> a. 確定背吃刀量</b></p><p> 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為9.8mm。一次工作行程鉆完,所以選擇背吃刀量a=9.8mm。</p><p><b> b. 確定進(jìn)給量</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64,(HT250硬度為180HBS)選擇進(jìn)給量f為0.
85、45mm/r</p><p><b> c. 確定切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.45m/s</p><p> (2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100
86、min。</p><p> (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p> ?。˙)確定時(shí)間定額(6個(gè)工位鉆6個(gè)孔)</p><p> 一個(gè)工位基本時(shí)間0.1min=6s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p><p><b> =20m
87、m</b></p><p> 其中D=9.8mm;</p><p> =1~4,取=3mm</p><p> 工步2:擴(kuò)4個(gè)Φ10.5底面凸臺(tái)孔;</p><p><b> a. 確定背吃刀量</b></p><p> 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為0.7mm。一次工作行程擴(kuò)完,所以選
88、擇背吃刀量a=0.7mm。</p><p><b> b. 確定進(jìn)給量</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64,(HT250硬度為180HBS)選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r</p><p><b> c. 確定切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技
89、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.18m/s</p><p> ?。?)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。</p><p> (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p> ?。˙)確定時(shí)間定額(4個(gè)工位擴(kuò)4個(gè)孔)</p
90、><p> 一個(gè)工位基本時(shí)間0.089min=5.5s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p><p><b> =3.3mm</b></p><p> 其中D=10.5mm;;</p><p> =2~4,取=3mm<
91、/p><p> 工步3:擴(kuò)一對(duì)Φ10.4底面工藝孔;</p><p><b> a. 確定背吃刀量</b></p><p> 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為0.6mm。一次工作行程擴(kuò)完,所以選擇背吃刀量a=0.6mm。</p><p><b> b. 確定進(jìn)給量</b></p><p&
92、gt; 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64,(HT250硬度為180HBS)選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r</p><p><b> c. 確定切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.18m/s</p><p> ?。?)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p>
93、<p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。</p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p> ?。˙)確定時(shí)間定額(2個(gè)工位擴(kuò)2個(gè)孔)</p><p> 一個(gè)工位基本時(shí)間0.084min=5s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切
94、出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p><p><b> =2.2mm</b></p><p> 其中D=10.4mm;;</p><p> =2~4,取=3mm</p><p> 工步4:鉸一對(duì)Φ10.5H7底面工藝孔;</p><p><b> a. 確定背吃刀量<
95、;/b></p><p> 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為0.1mm。一次工作行程擴(kuò)完,所以選擇背吃刀量a=0.1mm。</p><p><b> b. 確定進(jìn)給量</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-68,(HT250硬度為180HBS)選擇進(jìn)給量f為1.5mm/r</p><p><
96、;b> c. 確定切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=10m/min</p><p> (2)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。</p><p> (3)
97、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p> ?。˙)確定時(shí)間定額(2次走刀鉸2個(gè)孔)</p><p> 一次走刀基本時(shí)間0.071min=4s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p><p><b> =2.2mm</b></p><
98、p> 其中D=10.5mm;;</p><p><b> =13mm</b></p><p> 工序150:鉆、攻螺紋孔</p><p> 工步1:鉆Φ5螺紋孔;</p><p> ?。ˋ) 確定切削用量</p><p><b> a. 確定背吃刀量</b>&
99、lt;/p><p> 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為5mm。一次工作行程鉆完,所以選擇背吃刀量a=5mm。</p><p><b> b. 確定進(jìn)給量</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64,(HT250硬度為180HBS)選擇進(jìn)給量f為0.3mm/r</p><p><b> c
100、. 確定切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.45m/s</p><p> ?。?)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。</p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
101、 </p><p> ?。˙)確定時(shí)間定額(2個(gè)工位鉆2個(gè)孔)</p><p> 基本時(shí)間0.05min=3s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p><p><b> =9.33mm</b></p><p><b>
102、; 其中D=5mm;</b></p><p> =1~4,取=3mm</p><p> 工步2:攻M6內(nèi)螺紋(P=0.75mm);</p><p> ?。ˋ) 確定切削用量</p><p><b> a. 確定背吃刀量</b></p><p> 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為1m
103、m。一次工作行程攻完,所以選擇背吃刀量a=1mm。</p><p><b> b. 確定進(jìn)給量</b></p><p> 進(jìn)給量應(yīng)為螺距P,故f=0.75mm/r</p><p><b> c. 確定切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83,選擇切削速度
104、Vc=8.9m/min</p><p> ?。?)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取絲錐的耐用度T=100min。</p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p> (B)確定時(shí)間定額(2次走刀攻2個(gè)內(nèi)螺紋)</p><p> 一次走刀基本
105、時(shí)間+=0.1min=6s</p><p> 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p><p> =2.25mm;=2.25;n=472.4r/min</p><p> 6.專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) </p><p> 6. 1 設(shè)計(jì)要求</p><p> 本次設(shè)計(jì)的專(zhuān)用
106、夾具為銑頂面螺紋孔平面夾具。</p><p> 首先對(duì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行定位原理分析:</p><p> 本工件在加工頂面螺紋孔平面時(shí)采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn),易于做到工藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一,保證工件的相對(duì)位置精度,且具有支撐面大,支撐剛性好等優(yōu)點(diǎn);</p><p> 本工件采用底面和一對(duì)對(duì)角工藝孔作為定位基準(zhǔn),工件底面為第一定位基準(zhǔn),限制了x、y方向轉(zhuǎn)動(dòng),z方向移動(dòng)
107、三個(gè)自由度;圓柱銷(xiāo)為第二定位基準(zhǔn)限制了x、y方向移動(dòng)兩個(gè)自由度;菱形銷(xiāo)為第三定位基準(zhǔn),它和圓柱銷(xiāo)聯(lián)合限制了z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度,所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原理,采用對(duì)稱(chēng)壓板將工件壓緊。夾具主要設(shè)計(jì)過(guò)程如下:</p><p> 6. 2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p> 1. 確定兩銷(xiāo)中心距及尺寸公差(中心距公差需采用對(duì)稱(chēng)公差的標(biāo)注形式)</p><p>
108、兩銷(xiāo)中心距基本尺寸Ld=兩孔中心距基本尺寸==134.4mm,公差按劃線等級(jí)取0.4mm</p><p> 兩銷(xiāo)中心距的尺寸公差TLd=(1/3~1/5)TLD =1/40.4=0.10mm</p><p> 兩銷(xiāo)中心距尺寸及公差的標(biāo)注:Ld±δLd/2=134.4±0.05mm</p><p> 2. 確定圓柱銷(xiāo)的尺寸及公差</p&
109、gt;<p> 圓柱銷(xiāo)直徑的基本尺寸d1=工件孔1的最小極限尺寸=10.5mm</p><p> 圓柱銷(xiāo)按g6制造(T=0.011mm)</p><p><b> 即=Φmm</b></p><p> 3. 查表確定削邊銷(xiāo)尺寸b及B</p><p> b=4mm B=10.5-2=8.5mm&
110、lt;/p><p> 4. 確定削邊銷(xiāo)的直徑尺寸及公差</p><p> δ===0.188mm</p><p> 按h6級(jí)確定公差:=Φ</p><p> 5. 計(jì)算定位誤差——目的是分析定位方案的可行性</p><p> 因?yàn)槎ㄎ环较蚺c加工尺寸方向垂直,且被加工表面無(wú)尺寸公差要求,為次要加工表面,只要保證粗糙
111、度為Ra12.5,故只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角誤差計(jì)算即可。</p><p><b> =</b></p><p> 轉(zhuǎn)角誤差很小,符合定位要求,可以使用。</p><p> 定位方案設(shè)計(jì)如圖所示:</p><p> 6. 3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p> 1、工件夾緊方式的確定&
112、lt;/p><p> 從夾緊動(dòng)力源選擇:手動(dòng)夾緊</p><p> 確定主夾緊機(jī)構(gòu): 螺栓壓板</p><p> 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明</p><p> 本夾具按底面一面兩孔定位,可以限制6個(gè)自由度,屬于完全定位方式。工件加工出了2個(gè)工藝孔,分別以圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)定位,工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊,夾具靠?jī)蓚€(gè)定位鍵定位和兩個(gè)U型槽與銑床鏈接
113、。</p><p> 夾具裝配圖如圖所示:</p><p><b> 7 設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p><b> (自己寫(xiě))</b></p><p><b> 8 主要參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 柯建宏,賓鴻贊.機(jī)械制造技
114、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).武漢:華中科技大學(xué)出版社,2008</p><p> [2] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006</p><p> [3] 呂明,龐思勤..機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢:武漢理工大學(xué)出版社,2011</p><p> [4] 四川大學(xué)CAD/CAM研究所.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001</p>&l
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