課程設(shè)計(jì)---“ca6140車(chē)床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p>　　CA6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　班 級(jí) </p><p>　　指導(dǎo)教師

2、 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言………………………………………………………………3</p><p>　　一、設(shè)計(jì)目的……………………………………………………4</p><p>　　二、

3、零件的分析…………………………………………………4</p><p>　　1零件的作用………………………………………………4</p><p>　　2零件的工藝性分析………………………………………4</p><p>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………5</p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形成…………………………………5

4、</p><p>　　（二）基準(zhǔn)的選擇……………………………………………5</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€…………………………………………5</p><p>　　（四）機(jī)械加工余量…………………………………………7</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)……………………………8</p><p>　　四

5、、設(shè)計(jì)心得及致謝……………………………………………18</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………19</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　通過(guò)CA6140車(chē)床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)于一體(如《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《公差配合與測(cè)量技術(shù)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)

6、》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的加工工藝規(guī)程。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，在此表示感謝！</p><p><b&g

7、t;　　設(shè)計(jì)的目的：</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程后，在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p><p>　　1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定

8、位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　2、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢(xún)相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　1、零件的作用</b></p&

9、gt;<p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度18mm和8mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm和8mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p><b>　　2、零件的工藝分析</b><

10、;/p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　1）以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面</p><p>　　這一組面包括Ø25mm的六齒花鍵孔、Ø22mm花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。</p><p>　　以工件右端面為基準(zhǔn)的8mm的槽和18mm的槽。</p>&

11、lt;p>　　經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形成。</p><p>　　零件材料HT200，考慮零件到在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中承受交變載荷及沖擊性載荷不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯

12、。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取殼模鑄造。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為4±0.8mm及3±0.8mm。</p><p><b>　　（二）基準(zhǔn)的選擇。</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面做粗基

13、準(zhǔn)。</p><p>　　精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的左端面為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€。</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　05.粗、精車(chē)端面，鉆、擴(kuò)花

14、鍵底孔、倒兩端15°倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床及三爪卡盤(pán)夾具。</p><p>　　10.粗、精銑削上端面。以花鍵的中心線及左端面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　15.銑削8mm的槽。以花鍵孔的中心線及左端面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　20.銑削18mm

15、的槽。以花鍵孔的中心線及左端面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　25.拉花鍵。以左端面為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　30.終檢。</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p><b>　　工序：</b></p>

16、;<p>　　05.粗、精車(chē)端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床及三爪卡盤(pán)夾具。</p><p>　　10.拉花鍵。以左端面為基準(zhǔn)。</p><p>　　15.銑削上端面。以花鍵的中心線及左端面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　20.銑削8mm的

17、槽。以花鍵的中心線及左端面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p>　　25.銑削18mm的槽。以花鍵的中心線及左端面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p><b>　　30.終檢。</b></p><p><b>　　方案分析：</b></p><p>　　上述兩

18、方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序，但此方案中10、15、20工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊；方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的15、20、25工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與夾緊即以花鍵中心線和左端面作為15、20、25工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn) “機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”</p>

19、<p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量。</p><p>　　CA6140的撥叉材料為HT200，零件重量為1.0 kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，采用殼模鑄造。</p><p>　　根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：</p><p>　　左端面的加工余量 </p><p>　　左端面有3

20、±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除，分兩次加工，長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T10級(jí)取-0.14mm（入體方向）。</p><p>　　粗車(chē)加工余量2.5mm</p><p>　　精車(chē)加工余量0.5mm</p><p><b>　　矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉

21、削加工內(nèi)孔尺寸為 Φ22 0+0.28，見(jiàn)零件圖，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-59確定孔加工余量的分配。</p><p><b>　　鉆孔Φ20mm</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔Φ21mm</b></p><p><b>　　拉花鍵 </b></p><p>　　

22、花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm</p><p><b>　　上端面的加工余量。</b></p><p>　　此工序分2個(gè)工步：1、粗銑上端面，加工余量為3.8mm；</p><p>　　2、精銑上端面，工余量為0.2mm。</p><p>　　銑削寬為8+0.030m

23、m槽。精度要求較高，選用高速鋼直齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8），寬8+0.030mm，長(zhǎng)L=40mm，加工余量8mm。</p><p>　　銑削寬為180+0.12mm槽。寬180+0.12mm，長(zhǎng)L=40mm，加工余量23mm。</p><p>　　(五)確定切削用量及基本工時(shí)。</p><p>　　工序 05 ：一、車(chē)削左端面。</p><p&g

24、t;<b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：灰口鑄鐵HT200，σ≥200MPa，鑄件毛坯。</p><p>　　加工要求：粗、半精車(chē)左端面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm</p><p>　　機(jī)床C3163-1（轉(zhuǎn)塔式六角臥式車(chē)床）。</p><p>　　刀具：材料YG6，刀具

25、角度：r=12°、α=7°，Kr =90°，Kr′=12°，λ=10°</p><p><b>　　1、粗車(chē)</b></p><p>　　1）背吃刀量。已知粗車(chē)加工余量2.5mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量?。根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm

26、,ａp≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ62mm時(shí)（由于凸臺(tái)上端面的存在所以直徑取Φ62mm）</p><p>　　?=0.6-0.8mm/ｒ，按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū) 取?=0.6mm/r。</p><p>　　3）選擇切削速度。工件材料為HT200，查機(jī)《械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表3-11知，當(dāng)ａp=2.5mm，?=0.6mm/r時(shí)，v=60 m/min，可保證壽命T=60min。</p&

27、gt;<p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。</p><p>　　n=1000 v/d=1000×60/π×62=308r/min</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　確定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速ｎ＝280r／min，所以實(shí)際切削速度</p><p>　　V=πdn/1000=π×62×280/1000=54.5m

28、/min </p><p>　　5）切削工時(shí)，按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6.2-1知車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為：</p><p><b>　　T=i</b></p><p>　　其中：L=+L+L+L</p><p>　　d=62mm、d=0、L=2.5mm、L=2.5mm、L=0</p><p>&l

29、t;b>　　i=1</b></p><p>　　故T==0.21min</p><p><b>　　2、精車(chē)</b></p><p>　　1）已知粗加工余量為0.5mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量?。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r　　　按C３１６３－１　車(chē)床

30、說(shuō)明書(shū)?。妫?.16 mm/r</p><p>　　3）選擇切削速度。工件材料為HT200，查機(jī)《械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表3-11知，當(dāng)ａp=0.5mm，?=0.16 mm/r時(shí)，v=90m/min，可保證T=60min?？杀ＷC壽命T=60min。</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。</p><p>　　n=1000 v/d=1000×90/π×

31、;62=462.1 r/min</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　確定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速ｎ＝450r／min，所以實(shí)際切削速度</p><p>　　V=πdn/1000=π×62×450/1000=87.7 m/min</p><p>　　5）切削工時(shí)，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6.2-1 </p><p><

32、;b>　　T=ｉ</b></p><p>　　其中：L=+L+L+L</p><p>　　d=62mm、d=0、L=0.5mm、L=0.5mm、L=0</p><p><b>　?。?1</b></p><p>　　故T==0.44min</p><p>　　二、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角

33、。</p><p><b>　　1、鉆孔</b></p><p>　　鉆頭選擇：見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨橫刃。</p><p><b>　　鉆頭參數(shù)：</b></p><p>　?。洌?0ｍｍ，2Φ=1

34、18°，=55°，α=12°，β=30°，b=3.5mm。</p><p>　　按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9 ,當(dāng)σb＞210MPa 時(shí)，ｄ0＝20.5mm 可確定? =0.75 mm/r。</p><p>　　按C3163-1　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　取? =0.62mm/r.</p><p>　　2）

35、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.12，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6， 壽命T=45min.</p><p>　　3）切削速度　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表2.15得 Ｖ=21m/min</p><p>　　n=1000V/d=1000×21/π×20=334.2r/min</p><p>　　由機(jī)床技術(shù)資料得和334.2r/min接近的有

36、280r/min和400r/min 取n=280r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V=πdn/1000=π×20×280/1000=17.6 m/min</p><p>　　4） 基本工時(shí)，T=ｉ </p><p>　　入切量及超切量由表2.2

37、9. 查出Ψ+△=10mm </p><p>　　所以T=ｉ=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p><b>　　2、擴(kuò)孔</b></p><p>　　刀具直徑d=22mm；刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>　　由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車(chē)和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變

38、，所以T同上T=0.32 min</p><p><b>　　3、倒角 </b></p><p>　　刀具：專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.2４</p><p>　　可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS</p><p>

39、;　?。醦≤2.8ｍｍ　ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ　</p><p>　?。郑恪?7.7ｍ／min　　Ｐｃ＜2.4kw</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見(jiàn)Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.21</p&g

40、t;<p>　　當(dāng)ｄｏ＝22 ｍｍ?。妫?.64 ｍｍ</p><p>　　查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8NM</p><p>　　《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32　得功率公式</p><p>　?。蠧＝ ==1.67kw</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11 kw</p><p>

41、;　　可見(jiàn)ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要</p><p>　　工序10： 拉花鍵孔</p><p>　　選用L515立式內(nèi)孔拉床。</p><p>　　單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升</p><p><b>　　為0.06mm，</b></p><p&

42、gt;　　拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p>　　切削工時(shí) T=ZLηk/1000vfzZ</p><p>　　式中： Z 單面余量1.5mm(由Φ22mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm；</p><p>　　η

43、 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　v 拉削速度（m/min）；</p><p>　　f 拉刀單面齒升；</p><p>　　Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；</p><p>　　P

44、 拉刀齒距。</p><p>　　P=(1.25-1.9) =1.5×=13mm</p><p>　　∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=L/P=80/13≈6</p><p>　　∴其本工時(shí)T=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×6=1.56(min)</p><

45、p>　　工序15： 粗銑，精銑上端面。</p><p>　　加工要求：粗銑上端面，精銑上端面，Ra=3.2μm。加工余量4mm</p><p><b>　　機(jī)床 ：Ｘ62W</b></p><p><b>　　1、 粗銑</b></p><p><b>　　選擇刀具 <

46、/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1 銑削寬度a≤5mm時(shí)。直徑為do=80mm，采用高速鋼鑲齒圓柱銑刀。</p><p>　　銑刀幾何參數(shù)：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2得 r=10°、周齒α=12°、端齒α=8°、β=15°</p><p><b>　　切削用量 </b&g

47、t;</p><p>　　留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度a＝3.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～1.2mm/r就能滿(mǎn)足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說(shuō)明書(shū) 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r</p><p>　　選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)

48、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.60mm， 刀具壽命 T=180min（表3.8）</p><p>　　決定切削速度V，可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.11、表3.27確定</p><p>　　Z=6, a=40-70mm, a=3.8±0.8ｍｍ, f=f/z=0.1mm/z</p><p>　　V=( C×do&#

49、215;q) K/(T×a×f×a×Z) </p><p>　　C=20，q=0.7，Xv=0.3，Y=0.2，U=0.5，p=0.3，m=0.25</p><p>　　Km=1.12, K=0.8，K =0.82</p><p>　　K=Km×K×K=1.12×0.8×0.82=0.

50、79</p><p>　　V=×0.79=37.8m/min</p><p>　　n=1000V/d=(1000×37.8)/(3.14×80)=150.3r/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選實(shí)際切削速度n=150r/min</p><p>　　工作臺(tái)進(jìn)給V=n×f=150×0.6=90mm/min </

51、p><p>　　選V=80mm/min 實(shí)際f= V/(n×z)=0.0625mm/z</p><p>　　5) 基本工時(shí)根據(jù) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6.2-7</p><p>　　T=(L+L1+△)/ V=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm</p><p><b>　　2、 精銑<

52、;/b></p><p><b>　　1）選擇刀具 </b></p><p>　　刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b>　　2）切削用量 </b></p><p>　　精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 </p><p>　　a＝0.2mm，

53、ｆ＝0.6</p><p>　　3）決定切削速度V，可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9、表3.27確定</p><p>　　a=0.2mm, 參數(shù)同上</p><p>　　V=( C×do×q) K/(T×a×f×a×Z) =162.7m/min </p><p>　　n=1000V

54、/d=(1000×162.7)/(3.14×80)=647.3r/min根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=600r/min</p><p>　　V=n×f=600×0.6=360mm/min</p><p>　　選V=350mm/min f= V/(n×z)=0.097mm/z</p><p>　　4）基本工時(shí) 根據(jù)《

55、機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表6.2-7</p><p>　　T=(L+L1+△)/ V=(28+14)/350 =0.12（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序20： 銑削8+0.030mm槽。</p><p>　　加工工件尺寸：寬度8+0.030mm , 長(zhǎng)度L=40mm</p><p>　　加工要求：高速鋼直齒三面刃銑刀

56、（精密級(jí)K8），加工余量8mm </p><p><b>　　機(jī)床：X62W</b></p><p>　　選擇刀具：由加工尺寸公差0.03 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8</p><p>　　銑刀參數(shù)：L=8mm D=63mm d=22mm r=15°α=12°an=6°Z=16</p><p&g

57、t;<b>　　選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的深度為8mm, 故一次走完，a=8mm， a=8mm</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r f=0.3/16=0.018mm/z</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明

58、手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4) 決定切削速度V和每齒進(jìn)給量f、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式</p><p>　　V=( C×D×q) /(T×a×f×a×Z)·K </p><

59、p>　　C=25，q=0.2，Xv=0.1，Y=0.2，U=0.5，p=0.1，m=0.25</p><p>　　Km=1.12, K=0.8, K=0.82,</p><p>　　K=Km×K×K=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　V=( C×D×q) /(T×a

60、15;f×a×Z)·K=82.86m/min</p><p>　　n=1000×V/D=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=375r/min</p><p>　　實(shí)際速度V=Dn/1000=74.2m/min </p>

61、<p>　　選V=n×f=375×0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選V=110mm/min</p><p>　　f=110/375×16=0.018mm/z</p><p>　　5) 基本工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表6.2-7</p><p>　　T=(L+L1+△)/ V=(40+14

62、)/110=0.49（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序25： 銑寬為180+0.12mm槽</p><p>　　加工要求：加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長(zhǎng)L=40mm，加工余量23mm</p><p><b>　　1） 選擇刀具</b></p><p>　　銑刀：直齒齒三面刃銑刀（精密

63、級(jí)K8）。參數(shù)：L=10 D=100mm 、d=32mm r=15°α=16°an=6°Z=20</p><p><b>　　2）選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，a=23mm a=10mm</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5mm/r

64、 f=0.5/20=0.025mm/z</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 ，由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4）確定切削速度V，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式</p><p>　　V=( C×D×q) /(T×a×

65、;f×a×Z)·K </p><p>　　C=25, q=0.2,Xv=0.1,Yv=0.2,Uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　K=0.8, K=0.82,</p><p>　　K=Km×K×K=1.12x0.8x0.82=0.79

66、 </p><p>　　V=( C×D×q) /(T×a×f×a×Z)·K=98.6m/min</p><p>　　n=1000×V/D=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=300r/m

67、in</p><p>　　實(shí)際速度V=Dn/1000=94.2m/min </p><p>　　選V=n×f=300×0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選V=150mm/min</p><p>　　f=150/300×20=0.025mm/z</p><p>　　5）基本工時(shí)。根據(jù)《切削用

68、量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　T=(L+L1+△)?i/ V=(40+20)×2/150=0.8（min） </p><p>　　L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p><b>　　四、設(shè)計(jì)心得</b></p><p>　　通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)使我明白了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)思路往往可以省掉

69、一大半的時(shí)間，所以我感覺(jué)今后不論設(shè)計(jì)什么，一定要在設(shè)計(jì)思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就會(huì)勢(shì)如破竹，會(huì)節(jié)省很大一部分的時(shí)間的。還有在繪制各種零件圖或毛坯圖的時(shí)候，一定要細(xì)心不能馬虎一點(diǎn)，因?yàn)檫@些圖都比較煩瑣，所以必須一步一步來(lái)，不可貪圖方便。本次的課程設(shè)計(jì)讓我又重新溫習(xí)了書(shū)本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時(shí)候不管干什么事總是離不開(kāi)書(shū)本，不管什么時(shí)候從書(shū)上我們總可以找得到我們想要的東西。書(shū)上的東西永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)的，而

70、基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)，沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會(huì)享受到成功的喜悅。</p><p>　　本次的課程設(shè)計(jì)，老師要求得很?chē)?yán)格，但是老師為了輔導(dǎo)我們不懂的問(wèn)題不厭其煩的把我們不懂的問(wèn)題講了一遍又一遍，真的很感謝老師為我們這么的盡心和盡責(zé)。我們一定不會(huì)辜負(fù)老師的期望，一定會(huì)努力的學(xué)好每一門(mén)知識(shí)，不能有驕傲和自滿(mǎn)的情緒。更加努力的完善和充實(shí)自己，為自己的美好明天努力奮斗。</p><p><

71、;b>　　致謝</b></p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師xx兩位老師，們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。本文從選題、方案論證到課題的研究都是在老師的全面、悉心指導(dǎo)下完成的。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)、豐富的創(chuàng)造力、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)術(shù)思想，以及敏銳的洞察力，始終令學(xué)生敬佩，并將影響我的一生。他們淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，誨人不倦教學(xué)精神，在學(xué)術(shù)上和為人上都是我們的楷模和榜樣。值此成文

72、之際，謹(jǐn)向老師們表達(dá)我深深的敬意和衷心的感謝!</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　［1］、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 北京出版社； 主編 李洪；</p><p>　?。?］、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版） 機(jī)械工業(yè)出版社；主編 艾 興，肖詩(shī)綱；</p><p>　?。?］、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明