采礦學(xué)課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　1 礦井概況</b></p><p>　　1.1礦井地形、地貌、地物及其對開采的影響</p><p>　　斜溝井田位于山西省興縣縣城以北50km處嵐漪河兩側(cè)。行政區(qū)劃隸屬于興縣魏家灘鎮(zhèn)，局部位于保德縣南河溝鎮(zhèn)，項目業(yè)主為山西西山晉興能源有限責(zé)任公司。其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)111°05′30″～111°08′33″，北緯38

2、°32′40″～38°44′39″。</p><p>　　井田屬呂梁山脈的西北端，山河交錯，溝壑縱橫，山川層疊，侵蝕沖刷劇烈，地勢總體為南北高、中部低，最高點位于井田東南角寨則卯村西，海拔高程+1254.0m；最低點位于井田中東部的嵐漪河谷地，海拔高程+924.0m，最大相對高差330.0m，區(qū)內(nèi)大面積為第三、四系松散層所覆蓋。</p><p>　　岢瓦鐵路和縣級公路從

3、井田中部沿嵐漪河通過，岢瓦鐵路目前已基本建成，鐵路裝車站設(shè)在石吉塔溝口西側(cè)附近的河灘地。從節(jié)省投資，減少運營費用的角度出發(fā)，井口及工業(yè)場地選擇應(yīng)盡量靠近鐵路裝車站。嵐漪河上游有一座設(shè)計蓄水能力2400萬m3的天古崖水庫。為文革期間所建，目前壩體已出現(xiàn)滲漏，水利部門定性為危庫，礦井井口及工業(yè)場地選擇需注意這一因素的影響。</p><p>　　1.2礦井開拓方式及主要井巷的布置形式</p><p&

4、gt;　　礦井工業(yè)場地及井口布置在井田中部岢瓦鐵路南側(cè)的石吉塔溝內(nèi)及溝口附近。采用溝內(nèi)外結(jié)合布置方式，場地標(biāo)高+940.0～+992.0m。</p><p>　　根據(jù)工業(yè)場地附近煤層埋藏較淺的特點，井田采用斜井開拓方式。礦井初期形成五條井筒，其中一、二號主斜井布置在石吉塔溝內(nèi)400m處的坡地上，井口標(biāo)高+980.0m，其中一號主斜井的方式掘至8號煤層+660m標(biāo)高，一號主斜井傾角15°，斜長1236m，

5、鋪設(shè)帶式輸送機(jī)，通過煤倉與11采區(qū)帶式輸送機(jī)上山及8號煤帶式輸送機(jī)大巷相接。二號主斜井掘進(jìn)至13號煤層+585m標(biāo)高，通過煤倉與21采區(qū)帶式輸送機(jī)上山及13號煤帶式輸送機(jī)大巷相接，二號主斜井傾角17°，斜長1351m，鋪設(shè)膠帶輸送機(jī)。副斜井井口及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)布置在石吉塔溝溝口東側(cè)，岢瓦鐵路南側(cè)的河灘地上，井口標(biāo)高+945.0m，以斜井的方式掘進(jìn)至8號煤層+763m標(biāo)高，副斜井傾角5.5°，斜長2011m，利用無軌膠輪

6、車擔(dān)負(fù)輔助運輸。礦井采用分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)，一號回風(fēng)斜井布置在石吉塔溝深部主斜井南側(cè)550m附近坡地上，傾角25°，斜長653m。在其東側(cè)約150m處的臺階上布置有一號回風(fēng)立井。井口標(biāo)高+1010m，垂深365m。</p><p>　　全井田劃分為兩個水平上下山開采，一水平標(biāo)高確定為+700m，二水平標(biāo)高確定為+640m。設(shè)計采用分煤組布置大巷方式。上組煤開拓大巷沿井田中央南北向布置在8號煤層+700m標(biāo)高

7、處，采用采區(qū)上下山開采，為便于實現(xiàn)無軌膠輪車輔助運輸，上下山均偽斜布置，偽斜后，上下山傾角5-6度。4、5、6號煤層各區(qū)段巷道通過石門與位于8號煤層中的上下山聯(lián)系。下組煤大巷沿井田中央南北向在13號煤層+640m標(biāo)高處布置一組大巷，采用采區(qū)上下山開采，10號、12號煤通過區(qū)段石門與位于13號煤層中的采區(qū)上下山聯(lián)系。8、13號煤層大巷之間通過集中上山聯(lián)系。各煤組大巷分別布置兩條，即帶式輸送機(jī)大巷和輔助運輸大巷。</p>&l

8、t;p>　　全井田共劃分為16個采區(qū)，其中上組煤區(qū)為6個采區(qū)，下組煤區(qū)為10個采區(qū)，移交生產(chǎn)的采區(qū)為11、21采區(qū)。</p><p>　　礦井主運輸采用帶式輸送機(jī)，輔助運輸采用無軌膠輪車。</p><p>　　1.3礦井通風(fēng)方法、主扇工作方式及通風(fēng)系統(tǒng)情況</p><p>　　礦井移交生產(chǎn)初期開采上山采區(qū)時為低瓦斯礦井，后期接續(xù)開采下山采區(qū)時上升為高瓦斯礦井。

9、設(shè)計礦井投產(chǎn)時采用分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)，抽出式通風(fēng)方式，一號主斜井、二號主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，一號回風(fēng)斜井和一號回風(fēng)立井回風(fēng)。根據(jù)采區(qū)及工作面接續(xù)，為了滿足礦井后期風(fēng)量的增加，一號回風(fēng)斜井在投產(chǎn)后第7年時改為進(jìn)風(fēng)井。由于本礦井井田面積大，生產(chǎn)能力高，因此礦井后期均采用分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)，新開鑿一、二號進(jìn)風(fēng)立井和二、三號回風(fēng)立井。</p><p>　　礦井風(fēng)量：一號回風(fēng)斜井： 130m3/s。</p><p

10、>　　一號回風(fēng)立井：容易時期130m3/s，困難時期329m3/s。</p><p>　　礦井負(fù)壓：一號回風(fēng)斜井：容易時期2170Pa，困難時期2787.9Pa。</p><p>　　一號回風(fēng)立井：容易時期2246.8Pa，困難時期2848.2Pa。</p><p>　　通風(fēng)設(shè)備：一號回風(fēng)斜井選用GAF23.7-13.3-1型軸流式礦井通風(fēng)機(jī)2臺，一號回風(fēng)立井

11、選用GAF35.5-18-2型軸流式礦井通風(fēng)機(jī)2臺。均為一臺工作，一臺備用。</p><p>　　1.4礦井提升運輸系統(tǒng)及主要設(shè)備配備情況</p><p>　　一號主斜井裝備一臺膠帶輸送機(jī)，L=1230m，傾角15°。B=1600mm，Q=3000t/h，V=4.5m/s，ST=4500N/mm（阻燃型鋼繩芯膠帶），選配電動機(jī)3臺（3×1600kW），3套ML3PSF1

12、40Ⅰ減速系統(tǒng)。 二號主斜井裝備一臺膠帶輸送機(jī)，L=1390m，傾角17°。B=1600mm，Q=3000t/h，V=4.8m/s，ST=5000N/mm（阻燃型鋼繩芯膠帶），選配電動機(jī)3臺（3×2000kW），3套ML3PSF150Ⅰ減速系統(tǒng)。 </p><p>　　井下輔助運輸選用無軌膠輪車系統(tǒng)，為滿足礦井生產(chǎn)規(guī)模15.0Mt/a輔助運輸需要，選用各型無軌膠輪車輛總計41輛，其中：WCQ-

13、3B型無軌膠輪人車10輛（其中維修備用1輛）；WCQ-3B型平板式無軌膠輪材料車10輛（其中維修備用1輛）；WCQ-5B型自卸車廂式無軌膠輪車7輛（其中維修備用2輛）；WQC2J（2A）型生產(chǎn)指揮防爆膠輪車5輛；FBZL16型防爆裝載機(jī)5輛；DBT 10＆CHT-50型多功能運輸車（支架拖車）2輛；DBT FBL-55型支架鏟車2輛。礦井生產(chǎn)期間，按照開拓開采狀況變化，適時調(diào)整無軌膠輪車輛數(shù)量。</p><p>

14、<b>　　1.5礦井工作制度</b></p><p>　　《礦井設(shè)計規(guī)范》第2.2.3條規(guī)定：“礦井設(shè)計生產(chǎn)能力按年工作日330d每日凈提升16h”計算。每日三班作業(yè)，綜采工作面可采用每日四班作業(yè)，每班工作六小時，三班出煤，一班檢修。</p><p>　　設(shè)計礦井年工作日為330d，工作制度為地面每天3班作業(yè)，即三·八制，井下4班作業(yè),即四·六制

15、，日凈提升時間16h。</p><p><b>　　2 開采技術(shù)條件</b></p><p>　　2.1采區(qū)的位置及與相鄰采區(qū)的關(guān)系</p><p>　　本采區(qū)位于斜溝煤礦二水平，水平標(biāo)高+640m，開采二水平13煤層。采區(qū)北與22采區(qū)相連，南與25采區(qū)相連，西與21采區(qū)相連，東為井田邊界。采區(qū)南北長6.5～8.0km，東西寬約2.0km，面積

16、約15.0km2。</p><p><b>　　2.2構(gòu)造形態(tài)</b></p><p>　　2.2.1區(qū)域地層與地質(zhì)構(gòu)造</p><p>　　本區(qū)位于河?xùn)|煤田北部遠(yuǎn)景普查區(qū)的北中部，區(qū)域地層由老至新為：古生界奧陶系中統(tǒng)，石炭系中統(tǒng)、上統(tǒng)，二疊系下統(tǒng)、中統(tǒng)；中生界三疊系下統(tǒng)、中統(tǒng)；新生界第三系、第四系，見表2-1。</p><

17、p>　　本區(qū)大地構(gòu)造位置處于鄂爾多斯斷塊東緣，興縣石樓南北向褶皺帶的北部。區(qū)域構(gòu)造簡單，總體為一走向近南北傾向西的單斜構(gòu)造，傾角6～16°，局部為20°，斷裂少見，在區(qū)域的北西部有九元坪～楊家塔背斜和九元坪向斜。</p><p>　　九元坪～楊家塔背斜：北起興縣九元坪，南至興縣楊家塔，延伸約7.5km。背斜的軸向為北北西，軸部寬緩，兩翼傾角較小，西翼一般為7～11°，東翼一般為

18、7～8°。</p><p>　　九元坪向斜：北起興縣九元坪，南至興縣楊家塔，與九元坪—楊家塔背斜近于平行，延伸約8.0km，向斜的軸向為北北西，軸部較為寬緩，西翼傾角一般為8～19°，東翼傾角一般為7～12°。</p><p>　　2.2.2井田地層與地質(zhì)構(gòu)造</p><p>　　本區(qū)內(nèi)地表大部分被第三系上新統(tǒng)（N2b）和第四系上更新統(tǒng)

19、（Q3m）、全新統(tǒng)（Q4）所覆蓋。基巖僅在溝谷中出露，自東向西（包括本區(qū)東部外圍的部分）依次出露奧陶系中統(tǒng)峰峰組、石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組、上統(tǒng)上石盒子組、石千峰組和三疊系下統(tǒng)劉家溝組、上第三系上新統(tǒng)、第四系上更新統(tǒng)、第四系全新統(tǒng)?，F(xiàn)將賦存地層由老到新分述如下：</p><p>　　井田內(nèi)構(gòu)造簡單，總體上為一走向近南北，傾向西的單斜構(gòu)造。地層傾角小于15°，一般為9～1

20、2°，井田內(nèi)沒有巖漿巖侵入，地表和鉆探過程中也未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造和陷落柱，僅在井田東南部發(fā)現(xiàn)有寬緩狀小褶曲，地表常見滑坡現(xiàn)象。</p><p>　　表2-1區(qū)域地層特征表</p><p>　　2.3煤層厚度、傾角、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)</p><p>　　13號煤層位于太原組下部，上距8號煤層38.10～78.10m，平均52.42m，下距S1砂巖15.97～36.9

21、4m，平均23.76m。煤層厚度為5.95～16.68m，平均13.88m，煤層傾角為9～12°，為結(jié)構(gòu)簡單—復(fù)雜層位穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。由井田中部向南北兩側(cè)厚度在逐漸變薄，特別是南側(cè)變薄較為明顯。煤層含夾矸0-6層，一般為0-3層，夾矸厚度為0.00～0.90m，一般為0.08～0.43m。</p><p>　　2.4頂?shù)装鍘r石的物理力學(xué)性質(zhì)、穩(wěn)定性及堅固性</p><p>　

22、　13號煤的直接頂板以砂質(zhì)泥巖為主，局部為砂巖。砂質(zhì)泥巖為頂板時，以2405孔資料分析，抗壓強(qiáng)度平均為0.43MPa，抗壓強(qiáng)度平均為125.03MPa，飽和抗壓強(qiáng)度70.10MPa，該巖層的RQD值為21。巖石質(zhì)量指標(biāo)4.9，巖體質(zhì)量指標(biāo)為優(yōu)，屬Ⅰ類巖體，頂板基本穩(wěn)定。砂巖為頂板時，以0801孔資料分析，抗拉強(qiáng)度為1.85MPa，抗壓強(qiáng)度變異范圍在90.7～139.1MPa之間，平均109.53MPa，該巖層RQD值為67，巖體質(zhì)量指標(biāo)

23、為優(yōu)，屬Ⅰ類巖體，頂板穩(wěn)定。</p><p>　　13號煤底板多為泥巖，飽和抗壓強(qiáng)度平均46.1MPa，RQD值為21。巖體質(zhì)量指標(biāo)3.2，為優(yōu)，屬Ⅰ類巖體，但該巖層軟化系數(shù)為0.76，在遇水作用下有底鼓現(xiàn)象。</p><p><b>　　2.5其它開采條件</b></p><p><b>　　2.5.1瓦斯含量</b>&

24、lt;/p><p>　　根據(jù)地質(zhì)報告本井田各可采煤層均為低瓦斯，但鄰近的孫家溝礦井實際開采經(jīng)驗表明，隨著開采深度增加，礦井瓦斯涌出量急劇增加，預(yù)計本礦井生產(chǎn)初期，開采井田淺部至中深部，瓦斯含量較低，根據(jù)分源法預(yù)測瓦斯含量，礦井初期開采上山采區(qū)，為低瓦斯；開采至下山采區(qū)時為高瓦斯礦井。因此，本可研報告確定，礦井初期為低瓦斯礦井，后期下山采區(qū)開采時上升為高瓦斯礦井，但必須按高瓦斯礦井管理。</p><

25、p>　　2.5.2自燃發(fā)火性</p><p>　　由燃點測試成果和煤質(zhì)化驗結(jié)果可知：區(qū)內(nèi)各煤層煤質(zhì)中揮發(fā)份（Vadf）一般為22～40%，Cdaf為81-88%，Odaf為5～10%，Mad一般小于3%。13號煤層為不自燃—易自燃，多數(shù)為不易自燃。</p><p>　　據(jù)鄰近生產(chǎn)礦井調(diào)查資料，13號煤層在斜溝煤礦發(fā)生過自燃，其原因是井下有明火出現(xiàn)，據(jù)調(diào)查地表存煤6m高長達(dá)6年未發(fā)生自

26、燃。綜上所述，區(qū)內(nèi)13號煤層一般為不易自燃煤層，但在采樣測試過程中出現(xiàn)易自燃級煤，故今后生產(chǎn)過程中應(yīng)以易自燃煤層對13號煤層進(jìn)行管理。</p><p><b>　　2.5.3煤塵</b></p><p>　　據(jù)精查勘探的測試資料，13號煤層火焰長度為25～1625mm，加巖粉量50～90%，有爆炸性。因此，13號煤層均具有煤塵爆炸性，在開采過程中應(yīng)采取有效的防塵、防火

27、措施，確保生產(chǎn)安全。</p><p>　　2.5.4水文地質(zhì)條件</p><p>　　主采13號煤的直接充水含水層也主要以砂巖裂隙含水層為主，在13號煤底板等高線+850m以東，屬巖溶水非帶壓開采地段，充水因素以砂巖裂隙含水層為主，但該段煤層頂板裂隙發(fā)育，煤層埋藏淺，頂板含水層與基巖風(fēng)化裂隙含水層聯(lián)系密切，補(bǔ)給條件亦好，根據(jù)抽水試驗資料，鉆孔單位涌水量為0.05L/s·m，因此礦

28、床水文地質(zhì)類型定為二類二型。在13號煤底板等高線+330m以西奧灰水的突水系數(shù)大于0.15Mpa/m，有突水的危險性，因此13號煤的水文地質(zhì)勘探類型在+330m底板等高線以東到+850m間定為三類一型至二型，在+330m底板等高線以西定為三類三型。</p><p><b>　　3 采煤方法的選擇</b></p><p>　　3.1采煤方法的選擇原則</p>

29、<p>　　根據(jù)本井田的開采技術(shù)條件和國內(nèi)外目前厚煤層采煤技術(shù)的現(xiàn)狀，選擇采煤方法主要考慮了以下原則：</p><p>　　1、與煤層賦存條件相適應(yīng)，有利于提高工作面單產(chǎn)和礦井的穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)，實現(xiàn)礦井生產(chǎn)的高度集中化，以達(dá)到礦井高產(chǎn)高效的目的。</p><p>　　2、依靠科技進(jìn)步，采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，大力提高采煤機(jī)械化水平。</p><

30、;p>　　3、簡化采煤工藝，減少運輸環(huán)節(jié)，降低巷道掘進(jìn)率。</p><p>　　4、保證礦井安全生產(chǎn)，有效地防止煤層自然發(fā)火和其它災(zāi)害，為工人創(chuàng)造 舒適的井下工作環(huán)境。</p><p>　　5、提高資源回收率，減少資源損失。</p><p>　　3.2采煤方法的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)分析</p><p>　　根據(jù)本區(qū)的地質(zhì)條件、煤層賦存特征和礦井

31、生產(chǎn)規(guī)模，同時結(jié)合國內(nèi)外綜采發(fā)展現(xiàn)狀綜合考慮，設(shè)計對主采的13號煤提出了三種采煤法：（1）傾斜分層金屬網(wǎng)(或塑料網(wǎng))合機(jī)械化采煤方法；（2）一次全采厚綜合機(jī)械化放頂煤采煤法；（3）預(yù)采頂分層網(wǎng)下綜合機(jī)械化采煤法(頂分層采用大采高采煤法開采，采高4～5m左右)。并對以上三種采煤方法進(jìn)行了詳細(xì)的分析比較，現(xiàn)簡述如下：</p><p>　　1、人工假頂分層綜采</p><p>　　13號煤厚度一

32、般為5.95～16.68m，平均厚度13.88m，必須分3～4層大采高開采，分層厚度4～5m左右，分層間亦鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂。按上述煤厚本區(qū)8、13號煤采用分層開采，分層層數(shù)過多, 結(jié)合目前國內(nèi)人工假頂分層綜采的開采水平，按照理想的條件，分層工作面單產(chǎn)一般不超過2.00Mt/a，按此標(biāo)準(zhǔn)，要滿足21采區(qū)5.00Mt/a的能力，至少需裝備3個以上的工作面才能滿足要求。而放頂煤綜采只需布置一個工作面，大采高綜采也只需布置2個工作面，人員少，成本

33、低，效益高。</p><p>　　綜上所述，本區(qū)13號煤層采用人工假頂分層綜采雖然煤炭回收率高，但其工藝復(fù)雜，每分層均需布置回采巷道，巷道掘進(jìn)率高，材料消耗量大，成本高，增產(chǎn)潛力小，人員多，效率低，效益差，而且由于本礦井13號厚煤層厚度大，分層層數(shù)過多，造成下分層布置及開采十分困難，同時其增產(chǎn)潛力有限，裝備工作面多，工效低。因此從技術(shù)合理、提高經(jīng)濟(jì)效益、高產(chǎn)高效的角度出發(fā)，設(shè)計認(rèn)為本井田13號煤層均不宜采用人工假

34、頂分層綜采。</p><p>　　2、一次采全厚放頂煤綜采</p><p>　　根據(jù)本區(qū)煤層賦存情況及頂?shù)装鍡l件、冒放性分析，結(jié)合與本區(qū)地質(zhì)條件類似礦井采用綜放的經(jīng)驗，本礦13號煤層埋深比8號煤深，冒放性好，設(shè)計對13號煤層厚度進(jìn)行了詳細(xì)分析，特別是13號煤層的首采21采區(qū)內(nèi)平均煤厚為13.5m，大部分鉆孔煤厚在14.0m以下，個別鉆孔在14.0m以上，隨著目前放頂煤支架采高范圍的加大，設(shè)

35、計認(rèn)為13號煤層更宜采用一次性放頂煤綜采。</p><p>　　綜上所述本礦井13號煤層采用綜采放頂煤采煤法開采，在技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上是合理的，有利于礦井實現(xiàn)高產(chǎn)高效及安全生產(chǎn)，適應(yīng)煤厚變化，有利于提高礦井的經(jīng)濟(jì)效益。與鄰近平朔礦區(qū)相比，本礦井埋深比其深100m以上，煤層強(qiáng)度低，頂板條件相似，設(shè)計借鑒平朔礦區(qū)的成功經(jīng)驗，因此設(shè)計確定13號煤采用綜采放頂煤開采，割煤高度3.5m。</p><

36、p>　　3、預(yù)采頂分層放頂煤綜采</p><p>　　對于13號煤層，預(yù)采頂分層網(wǎng)下綜合機(jī)械化采煤法(頂分層采用大采高采煤法開采，采高4～5m左右)，與一次全采厚綜合機(jī)械化放頂煤采煤法開采相比，盡管回采率提高，但由于設(shè)備費用高，且需要分層開采，系統(tǒng)組織相對一次全采厚綜采放頂煤開采復(fù)雜，因此，綜采放頂煤采煤法在技術(shù)上，經(jīng)濟(jì)上都是最優(yōu)的。</p><p>　　綜上所述，根據(jù)本井田煤層賦存

37、特征以及國內(nèi)外開采經(jīng)驗，本井田初期開采的13號煤層采用一次全采厚綜采放頂煤采煤法。</p><p><b>　　4 采區(qū)巷道布置</b></p><p>　　4.1采區(qū)主要參數(shù)的確定</p><p>　　（1）采區(qū)走向長度：6.5～8.0km:</p><p>　?。?）采區(qū)傾向長度：2.0km:</p>

38、<p>　?。?）采區(qū)生產(chǎn)能力：5.0Mt/a:</p><p>　?。?）采區(qū)采出率：78.8％</p><p>　　備注：工業(yè)儲量229.79Mt，可采儲量為181.03Mt</p><p><b>　　4.2采準(zhǔn)巷道布置</b></p><p>　　根據(jù)本井田煤層賦存特征，其傾角在9～12°左右

39、，為了保證井下輔助運輸實現(xiàn)無軌膠輪車連續(xù)運輸，采區(qū)巷道布置設(shè)計提出三種方案：</p><p>　　方案一：采用大巷條帶式布置方式，不設(shè)采區(qū)巷道，考慮到工作面巷道若垂直于大巷布置，推進(jìn)長度短，僅2.0km，且巷道傾角9～12°，只能裝備無極繩連續(xù)牽引車進(jìn)行輔助運輸，無法實現(xiàn)無軌膠輪連續(xù)運輸，環(huán)節(jié)復(fù)雜，不利于高產(chǎn)高效，因此該方案工作面巷道沿煤層傾向偽斜于大巷布置，坡度控制在5～6°左右，工作面推進(jìn)

40、長度約3.0～3.5km左右。</p><p>　　方案二：設(shè)采區(qū)巷道，首采區(qū)巷道在主斜井井底沿煤層傾向偽斜布置，基本為單翼采區(qū)，采區(qū)巷道坡度控制在5.5°左右。工作面巷道沿煤層走向布置。工作面推進(jìn)長度約4.0～6.0km左右。</p><p>　　方案三，設(shè)采區(qū)巷道，采區(qū)巷道垂直于大巷布置，在8號煤層和13號煤層中分別布置帶式輸送機(jī)上山和回風(fēng)上山。為便于采用無軌膠輪輔助運輸，輔

41、助上山垂直于大巷以5～6°傾角穿8號煤層底板在8號煤和13號煤層間折返布置，通過5～6°的前后石門與8號煤層和13號煤層工作面巷道聯(lián)系，上下煤層組設(shè)集中輔助運輸上山，工作面推進(jìn)長度約4-6km左右。</p><p>　　(1) 三個方案技術(shù)比較：</p><p>　　方案一優(yōu)點為采用大巷條帶式布置工作面，環(huán)節(jié)少，系統(tǒng)簡單，初期移交井巷工程量少，比方案二少7200m。缺點

42、為工作面膠帶機(jī)下運，提升高差大(300m以上)，下運制動力矩大，技術(shù)上難度大；采用阻尼板或者阻尼托輥的方式可以實現(xiàn)，但膠帶輸送機(jī)布置復(fù)雜，可靠性差；工作面采用偽斜布置，三角煤多，且井田邊界處的三角煤無法回收；工作面推進(jìn)長度短，搬家頻繁。</p><p>　　方案二優(yōu)點為采區(qū)上下山采用偽斜布置，工作面沿煤層走向布置，走向推進(jìn)長度大，可達(dá)5.8km左右，工作面搬家次數(shù)少；首采區(qū)上山直接布置在主斜井井底，與方案三相比初

43、期井下開拓系統(tǒng)環(huán)節(jié)少，有利于礦井采用一井一面模式，實現(xiàn)高產(chǎn)高效；與大巷條帶式相比工作面帶式輸送機(jī)不存在下運問題，技術(shù)成熟，與方案三相比初期井下開拓系統(tǒng)環(huán)節(jié)少。缺點為與大巷條帶式相比，主輔運輸環(huán)節(jié)多，初期移交井巷工程工程量較大，投資較大。</p><p>　　方案三優(yōu)點為采區(qū)上山垂直于大巷，不存在三角煤，采區(qū)及工作面比較規(guī)整，工作面膠帶機(jī)不存在下運問題，工作面走向推進(jìn)長度較長。缺點是為滿足無軌膠輪車運輸?shù)男枰?，輔助

44、運輸上山需做巖巷， 與方案一和方案二相比，施工速度慢，排矸費用高，系統(tǒng)復(fù)雜，初期井巷工程量大，投資最大。</p><p>　　（2）三個方案經(jīng)濟(jì)比較，見表4-1：</p><p>　　綜上所述，設(shè)計認(rèn)為方案一工作面推進(jìn)長度短，工作面高差大，工作面膠帶機(jī)下運工況目前技術(shù)上不夠成熟，可靠性差，風(fēng)險大，不利于保證初期工作面的穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)，因此設(shè)計暫不推薦方案一，今后視技術(shù)水平發(fā)展與生產(chǎn)管理經(jīng)驗的完

45、善，生產(chǎn)中可酌情調(diào)整，方案三巖巷工程量大，施工速度慢，生產(chǎn)接續(xù)緊張，初期投資大，因此目前設(shè)計也不推薦方案三。方案二工作面沿走向布置，推進(jìn)長度長，井下開拓系統(tǒng)相對簡單，井下基本為煤巷，投資少，同時工作面巷道膠帶不存在煤炭下運問題，技術(shù)成熟，可靠性高。從保證初期工作面高產(chǎn)高效、創(chuàng)造良好經(jīng)濟(jì)效益的角度出發(fā)，故設(shè)計初步推薦采用方案二。</p><p>　　因此，21采區(qū)巷道在主斜井井底沿煤層傾向偽斜布置，基本為單翼采區(qū)，

46、采區(qū)巷道坡度控制在5.5°左右。工作面巷道沿煤層走向布置。工作面推進(jìn)長度約4.0～6.0km左右。</p><p>　　4.3采區(qū)主要設(shè)備配備情況</p><p>　　（1）21采區(qū)上山帶式輸送機(jī)主要參數(shù)為：</p><p>　　帶寬 B=1800mm</p><p>　　運量 Q=3

47、200t/h</p><p>　　表4-1 采準(zhǔn)巷道經(jīng)濟(jì)比較表</p><p>　　帶速 V=3.15m/s</p><p>　　傾角 a≈-5.5°</p><p>　　水平長 L=1795m</p><p>　　防爆電動機(jī)功率 YB2

48、4508-4 N=500kW 三臺</p><p>　　減速系統(tǒng) M3PSF90，i=31.5 三臺</p><p>　　阻燃型鋼繩芯膠帶 帶強(qiáng)ST2500N/mm L=3700m</p><p>　　制動器 KZP-1800/6xYZ100型 制動力矩≥31t.m 2套</p><p&

49、gt;　　液粘粘性軟啟動裝置 YNRQD500/1500型 3套</p><p><b>　?。?）無軌膠輪車</b></p><p>　　WCQ-3B型無軌膠輪人車10輛（其中維修備用1輛）；</p><p>　　WCQ-3B型平板式無軌膠輪材料車10輛（其中維修備用1輛）；</p><p>　　WCQ-5B

50、型自卸車廂式無軌膠輪車7輛（其中維修備用2輛）；</p><p>　　WqC2J（2A）型生產(chǎn)指揮防爆膠輪車5輛；</p><p>　　FBZL16型防爆裝載機(jī)5輛；</p><p>　　DBT 10＆CHT-50型多功能運輸車（支架拖車）2輛；</p><p>　　DBT FBL-55型支架鏟車2輛。</p><p>

51、;　　4.4主要采準(zhǔn)巷道斷面設(shè)計</p><p>　　采準(zhǔn)巷道斷面形式采用矩形斷面。根據(jù)工作面巷道設(shè)備布置、通風(fēng)、運輸?shù)纫?，并結(jié)合煤層厚度情況，采區(qū)回風(fēng)上山、運輸上山、輔助運輸上山斷面凈寬為5.0m，凈高3.5m，凈斷面積17.5m2。</p><p><b>　　4.5采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p><b>　?。?）運煤系

52、統(tǒng)：</b></p><p>　　工作面→運輸平巷→21采區(qū)帶式輸送機(jī)上山→二水平運輸大巷→下組煤井底煤倉→二號主斜井→地面</p><p><b>　?。?）運料系統(tǒng)：</b></p><p>　　一號副斜井→一號副斜井延伸段→二水平輔助運輸大巷→21采區(qū)輔助運輸上山→回風(fēng)平巷→工作面</p><p>&l

53、t;b>　?。?）供水系統(tǒng)：</b></p><p>　　地面→1號回風(fēng)斜井→11采區(qū)回風(fēng)上山→21采區(qū)回風(fēng)上山→21采區(qū)運輸上山→運輸平巷</p><p><b>　　（4）排水系統(tǒng)</b></p><p>　　運輸巷→工作面機(jī)頭檢修巷→下組煤井底車場措施巷→副斜井延伸段→11采區(qū)輔運上山→8#煤主水倉→1號回風(fēng)斜井→地面污

54、水處理廠</p><p><b>　?。?）供風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　工作面選用兩臺MLGF-20/8-132G移動式螺桿空氣壓縮機(jī)提供動力用風(fēng)，運輸巷、回風(fēng)巷均選用一趟DN100鋼管供風(fēng)。</p><p><b>　?。?）通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　新鮮風(fēng)流：地面→一號副斜

55、井→二水平輔助運輸大巷→21采區(qū)輔助運輸上山→運輸平巷→工作面</p><p>　　污風(fēng)流：工作面→回風(fēng)平巷→21采區(qū)回風(fēng)上山→二水平回風(fēng)大巷→一號回風(fēng)立井→地面</p><p>　　4.6繪制采區(qū)巷道布置圖，見附圖</p><p><b>　　5回采工藝設(shè)計</b></p><p>　　5.1回采工作面參數(shù)選擇<

56、/p><p>　　5.1.1工作面長度</p><p>　　工作面長度的增加有利于提高采區(qū)回采率，降低巷道掘進(jìn)率，減少工作面輔助作業(yè)時間，提高工作面開機(jī)效率，從而提高工作面單產(chǎn)。目前國內(nèi)高產(chǎn)高效綜采工作面長度已達(dá)到200～250m，并已出現(xiàn)300m長的工作面。</p><p>　　本礦井煤層賦存平緩，裝備先進(jìn)，有利于工作面長度的提高，同時設(shè)計充分考慮了首采區(qū)工作面區(qū)段劃

57、分的合理性，設(shè)計21采區(qū)綜采放頂煤工作面長度取240m。</p><p>　　5.1.2工作面產(chǎn)量</p><p>　　該工作面采用“四·六”制作業(yè)方式作業(yè)，三班生產(chǎn)，一班檢修。</p><p><b>　　(1)循環(huán)生產(chǎn)能力</b></p><p><b>　　式中：</b></p

58、><p><b>　?。貉h(huán)生產(chǎn)能力</b></p><p>　?。貉h(huán)進(jìn)度（截深） 取 ＝0.8m</p><p>　　m:采高 取 m＝13.5m</p><p>　　：工作面長度（平距幫-幫） 取 ＝240m</p><p>

59、;　?。?3#煤的容重 取 ＝1.41 t/m3</p><p>　?。夯夭晒ぷ髅婊夭陕?取 ＝0.93/0.80</p><p>　　備注：按割煤高度3.5m，放煤高度10.0m，采放比1：2.86。初次放煤步距8m，停采線前10m不放煤,割煤的回采率按93％，放煤的回采率按80％計算。</p><p><b

60、>　　（2）日生產(chǎn)能力：</b></p><p>　　按工作面日生產(chǎn)能力要求，每天割6刀，則</p><p><b>　　（3）月生產(chǎn)能力：</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　?。涸律a(chǎn)能力</b></p>

61、;<p>　?。涸卵h(huán)率 取</p><p><b>　?。?）年生產(chǎn)能力;</b></p><p>　?。?）驗證采區(qū)生產(chǎn)能力：</p><p>　　經(jīng)計算，符合采區(qū)500萬t的生產(chǎn)能力</p><p><b>　　式中：</b></p><p>

62、　　——采區(qū)掘進(jìn)出煤系數(shù)，取1.1；</p><p>　　—工作面之間出煤影響系數(shù)，取0.95；</p><p>　　—工作面年生產(chǎn)能力；</p><p>　　5.1.3工作面推進(jìn)度</p><p>　?。?）工作面日進(jìn)度：</p><p>　?。?）工作面年進(jìn)度：</p><p>　　5.1

63、.4工作面回采率</p><p>　　其中：按照《采礦設(shè)計規(guī)范》，對于厚煤層，綜放的工作面割煤回采率不得低于，放煤回采率不得低于，則取：</p><p><b>　　割煤的回采率；</b></p><p><b>　　放煤的回采率。</b></p><p><b>　　5.2回采巷道布置&

64、lt;/b></p><p>　　5.2.1回采巷道布置方式</p><p>　　由于21采區(qū)為上山采區(qū)，且開采初期礦井屬于低瓦斯礦井，因此21采區(qū)綜采放頂煤工作面采用雙巷制，正常工作面布置2條巷道，即1條回風(fēng)巷（輔助運輸巷）、1條帶式輸送機(jī)巷。</p><p>　　5.2.2斷面形狀及斷面積</p><p>　　由于工作面巷道采用機(jī)械

65、掘進(jìn)，為了使工作面掘進(jìn)方便，則21采區(qū)工作面巷道斷面形式采用矩形斷面。根據(jù)工作面巷道設(shè)備布置、通風(fēng)、運輸?shù)纫螅⒔Y(jié)合煤層厚度情況，采區(qū)工作面運輸巷和回風(fēng)巷斷面凈寬為5.0m，凈高3.5m，凈斷面積17.5m2。</p><p><b>　　5.2.3支護(hù)方式</b></p><p>　　根據(jù)13#煤層頂板狀況及21采區(qū)支護(hù)經(jīng)驗，所有巷道均采用錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)

66、聯(lián)合支護(hù)。支護(hù)中，頂錨桿采用Ф20×2500mm的螺紋鋼錨桿，托片規(guī)格為150×150×10mm，配MSCK2380和MSK2380樹脂藥卷各一卷。</p><p>　　工作面運輸巷、回風(fēng)巷幫錨桿：采用Ф20 ×2100mm的玻璃鋼錨桿，配BHW-280-2.75型”W”幫錨桿鋼護(hù)板，MSCK2360和MSK2380樹脂藥卷各一卷。</p><p>

67、　　運輸巷錨索采用Ф17.8×7500mm；回風(fēng)巷錨索采用Ф17.8×12000mm；切割內(nèi)錨索采用Ф17.8×15000mm并布置有組合錨索;巷道交叉口采用Ф17.8×7500mm(運輸巷)、Ф17.8×12000mm(回風(fēng)巷)的鋼絞線錨索，配一個300×300×16mm的鋼托片，MSCK2360一卷和MSK2380兩卷；金屬網(wǎng)采用絲徑3mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔50&#

68、215;50mm，金屬網(wǎng)之間采用對接方式連接，連網(wǎng)距150～200mm。</p><p>　　5.2.4巷道斷面圖</p><p>　　運輸巷道及回風(fēng)巷道的斷面圖見下圖5-1，圖5-2：</p><p>　　5.3回采工作面設(shè)備選擇</p><p>　　根據(jù)設(shè)備供給情況及工作面的實際情況，綜采工作面設(shè)備選型如下：</p><

69、;p>　?。?）采煤機(jī)：7LS3型雙滾筒采煤機(jī)，總裝機(jī)功率1332kW，采高1.42～4.1m，</p><p>　　截深800mm，牽引方式為電牽引，滾筒直徑1.422～1.829m，電壓3300V；</p><p>　?。?）前部運輸機(jī)：SGZ1000/2000，裝機(jī)功率2×1000kW，輸送能力2500t/h，設(shè)計長度240m，供電電壓3300V，鏈速1.40m/s；

70、</p><p>　?。?）后部運輸機(jī)：SGZ1200/2000，裝機(jī)功率2×1000kW，輸送能力2500t/h，設(shè)計</p><p>　　圖5-1，回風(fēng)巷道斷面圖</p><p>　　圖5-2，運輸巷道斷面圖</p><p>　　長度240m，供電電壓3300V，鏈速1.40m/s；</p><p>　　

71、（4） 轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ1200/700，裝機(jī)功率700kW，輸送能力3500t/h，設(shè)計長度50m(鏈</p><p>　　輪中對中)，供電電壓1140V；</p><p>　?。?）破碎機(jī)：PCM400型沖擊錘式破碎機(jī)，功率400kW，破碎能力3500t/h，供電電壓1140V，破碎粒度<300mm；</p><p>　?。?）液壓支架：ZFS8000/23

72、/37，安裝數(shù)量135架，支撐高度2300～3700mm，支護(hù)強(qiáng)度0.967-1.027Mpa，支架額定工作阻力7884-8150kN，支架中心距1500mm，支架重量25.6t；</p><p>　?。?）端頭支架： 與工作面支架配套的ZFG8000/23/37液壓支架；</p><p>　?。?）可伸縮膠帶輸送機(jī)：BLT1400－3.5/3×375×2型，功率3&#

73、215;375×2kW，帶寬1400mm，帶速V=4.5m/s，輸送能力：3500t/h ；</p><p><b>　?。?）其他主要設(shè)備</b></p><p>　　除上述主要設(shè)備外，還配備有LRB-400/31.5型乳化液泵站，KPB360/16型噴霧泵站、MYZ－200型探水鉆機(jī)、XRB50/12.4型阻化劑發(fā)射泵、小水泵、調(diào)度絞車等設(shè)備。</

74、p><p>　　5.4回采工作面回采工藝過程</p><p>　　5.4.1回采工作面的作業(yè)形式</p><p>　　工作面采用四六制作業(yè)，每日四班作業(yè)，每班工作六小時，三班出煤，一班檢修。</p><p>　　5.4.2回采工作面勞動組織形式</p><p>　　工作面采用專業(yè)工種和綜合工種相結(jié)合追機(jī)作業(yè)的勞動組織形式，

75、為保證設(shè)備的正常運行，要設(shè)置采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)、液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、電器設(shè)備、泵站等設(shè)備的包機(jī)組。</p><p>　　按勞動組織， 實行“三定”即定員、定額、定崗位。</p><p>　　5.4.3工作面循環(huán)方式、晝夜循環(huán)數(shù)、循環(huán)進(jìn)度</p><p>　?。?）循環(huán)方式：工作面進(jìn)一刀為一個循環(huán)</p><p>　?。?）按照采區(qū)生產(chǎn)能力

76、要求，晝夜循環(huán)數(shù)：6個</p><p>　　（3）按照所選采煤機(jī)型號，其截深為0.8m，工作面進(jìn)一刀為一個循環(huán)，則：</p><p><b>　　循環(huán)進(jìn)度：0.8m</b></p><p>　　5.4.4回采工作面工藝</p><p>　　工作面采用走向長壁后退式采煤方法采煤，一次采全厚綜合機(jī)械化低位放頂煤法開采，全部垮

77、落法管理頂板，煤層平均厚度13.5m，割煤高度3.5m，放煤高度10.0m，采放比1：2.86。</p><p><b>　　具體工藝過程如下：</b></p><p>　　工作面采用一刀一放工藝流程，即：割煤→移架→推前部輸送機(jī)→放頂煤→拉后部輸送機(jī)。</p><p><b>　?。?）割煤</b></p>

78、<p>　　工作面采用兩端頭斜切進(jìn)刀方式，采煤機(jī)自開缺口割三角煤，進(jìn)刀距離不小于50m，工作面采用雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，循環(huán)進(jìn)度0.8米，采高3.5米，放煤高度10.0米。</p><p><b>　?。?）移架</b></p><p>　　采機(jī)割煤后距采機(jī)后滾筒3—5m移架，如遇頂板壓力大，必須停機(jī)移架。緊跟采煤機(jī)前滾筒及時帶壓移架。&l

79、t;/p><p>　?。?）推移前部刮板輸送機(jī)</p><p>　　推移輸送機(jī)必須在采煤機(jī)割過10米以后進(jìn)行，刮板輸送機(jī)的彎曲段不得小于15米，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，移后輸送機(jī)要成一直線。 </p><p><b>　?。?）放頂煤</b></p><p>　　采用單輪順序放煤，放煤步距0.8m，放煤從機(jī)頭（機(jī)尾）第四架開始追機(jī)

80、逐架順序放頂煤，直至見矸為止。</p><p>　?。?）拉移后部輸送機(jī)</p><p>　　放完頂煤后，距放煤點15m開始拉移后部輸送機(jī)，拉移步距0.8m，彎曲段長度大于15m。</p><p>　　5.4.5繪制回采工作面布置圖，見附圖</p><p>　　5.4.6繪制回采工作面循環(huán)作業(yè)圖表</p><p>　

81、　工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)表見表5-1；</p><p>　　工作面勞動組織表見表5-2；</p><p>　　工作面循環(huán)作業(yè)表見附圖；</p><p>　?。?）工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)表</p><p>　　表5-1，工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)表</p><p>　　（2）工作面勞動組織表</p><p>　　表5-2，工

82、作面勞動組織表</p><p><b>　　6 安全</b></p><p><b>　　6.1安全技術(shù)措施</b></p><p>　　6.1.1頂板事故的預(yù)防措施</p><p>　　1、當(dāng)煤層的直接頂變?yōu)槟鄮r，破碎易冒落時，要加強(qiáng)頂板管理，并加密支護(hù)，嚴(yán)禁空頂和超循環(huán)作業(yè)。</p>

83、<p>　　2、巷道掘進(jìn)過程中，必須對錨桿、錨索的緊固情況進(jìn)行逐根檢查，并做好檢查記錄，對不合格的錨桿、錨索要及時進(jìn)行補(bǔ)打，同時要按規(guī)定對錨桿、錨索進(jìn)行拉撥試驗，做好拉撥試驗記錄。</p><p>　　3、巷道掘進(jìn)過程中，進(jìn)行托頂煤施工或巷道頂板不穩(wěn)定巖層厚度增大時，要把支護(hù)錨索鋼絞線加長。</p><p>　　4、工作面初采時要及時編制初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施；工作面采到距停

84、采線50m時，要及時制定出工作面收尾的安全技術(shù)措施。</p><p>　　5、工作面回采時，必須采取防止支架的傾倒及處理倒架措施，應(yīng)保證移架質(zhì)量，移架時防止相鄰支架脫離，堅持每移必調(diào)。</p><p>　　6、工作面回采時，割煤速度與移架速度必須相互協(xié)調(diào)。當(dāng)支架移動較慢時，不能及時護(hù)壁，可能會造成片幫，割煤要服從移架。</p><p>　　7、工作面內(nèi)的8號煤層無明

85、顯的沖擊地壓，預(yù)計13號煤回采過程中不會產(chǎn)生影響，但在回采過程中要預(yù)防周期來壓對工作面的影響。</p><p>　　6.1.2防塵降塵措施</p><p>　　1、運輸巷、回風(fēng)巷按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求吊掛隔爆水袋，隔爆水袋的水量按巷道斷面計算，輔助隔爆設(shè)施每組總水量按巷道斷面計算，要求不小于200L/m2。首列（排）水棚與工作面的距離必須保持60～200m范圍內(nèi)。距工作面1000m范

86、圍內(nèi)，每150m設(shè)一組；1000m以外每隔1000m設(shè)置一組。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不小于50m，水棚距巷道軌面不小于1.8m，應(yīng)保持同一高度。</p><p>　　2、回采期間，必須實行煤體注水。23103工作面煤層注水設(shè)計另行編制。</p><p>　　3、掘進(jìn)期間，掘進(jìn)巷道每隔50m安設(shè)一個灑水三通閥門；回采期間，皮帶巷每隔50m、材料巷每

87、隔100m安設(shè)一個灑水三通閥門。按有關(guān)規(guī)定沖刷巷道，嚴(yán)防煤塵堆積。</p><p>　　4、采掘機(jī)械按規(guī)定使用內(nèi)、外噴霧裝置。采煤工作面安設(shè)加壓泵，壓力應(yīng)達(dá)到8MPa，要保持采煤機(jī)內(nèi)外噴霧齊全、完好，水壓達(dá)到要求。</p><p>　　5、采煤工作面材料巷距安全出口30m處，皮帶巷距安全出口30m、80m、130m處，掘進(jìn)巷道距工作面50m處，炮掘距工作面 20m處安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。水幕能

88、覆蓋巷道全斷面，水幕噴嘴角度迎風(fēng)流方向成45°角，水幕前吊掛捕塵網(wǎng)，要求水幕霧化效果好，不漏水、，使用正常，掛牌專人管理，皮帶巷水幕手輪應(yīng)設(shè)在行人側(cè)，采煤煤回風(fēng)巷和掘進(jìn)面水幕在生產(chǎn)時必須常開，水幕要隨工作面的移動而移動。各運輸轉(zhuǎn)載點設(shè)置自動噴霧裝置，要求霧化效果好，不漏水。</p><p>　　6、機(jī)掘工作面按規(guī)定安裝、使用除塵風(fēng)機(jī)，采用長壓短抽通風(fēng)除塵，并指定專人掛牌管理。</p>&l

89、t;p>　　7、液壓支架逐架安設(shè)移架自動噴霧裝置，實現(xiàn)移架自動噴霧。</p><p>　　8、在采掘工作面工作的人員，必須佩戴防塵口罩。</p><p>　　9、掘進(jìn)巷道距工作面100m，采煤工作面正巷轉(zhuǎn)載機(jī)及副巷泵站以里每班沖洗一次。開、掘巷道距工作面100米以外，采煤工作面副巷泵站以外及外切貫眼每旬至少沖洗一次；采煤工作面轉(zhuǎn)載機(jī)往外300米每天沖洗一次；300米往外每周至少沖洗一

90、次。</p><p>　　10、工作面因特殊情況需要放炮時，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后后方可進(jìn)行作業(yè)。</p><p>　　11、巷道煤壁、設(shè)備、電纜上的煤塵要經(jīng)常打掃，保持不積塵。井下巷道不得有厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。</p><p>　　6.1.3防滅火措施</p><p>　　1、回采工作面

91、應(yīng)采用后退式回采，必須保證采高，不得隨意丟煤，不得向采空區(qū)丟棄易燃物品，對巷道內(nèi)的浮煤要及時清理，嚴(yán)禁堆積；煤巷冒頂垮落處，用不燃性材料進(jìn)行充填封閉。</p><p>　　2、及時填堵地面采空區(qū)塌陷裂隙，減少地面漏風(fēng)。</p><p>　　3、加強(qiáng)對回采工作面回風(fēng)隅角CO、CH4等有害氣體的檢查。</p><p>　　4、嚴(yán)格執(zhí)行礦井各項安全管理制度；必須使用符合規(guī)

92、定的煤礦許用炸藥，要嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)定。</p><p>　　5、杜絕設(shè)備漏油，防止機(jī)械設(shè)備磨擦產(chǎn)生高溫。</p><p>　　6、在機(jī)電設(shè)備硐室、油脂庫、膠帶輸送機(jī)的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，要儲備足夠數(shù)量的滅火器材（干粉滅火器、消防鍬、沙箱），井下作業(yè)人員必須熟悉消防器材的使用方法及存放地點，定期檢查，過期及時更換。</p><p>　　7、膠帶輸送機(jī)應(yīng)有完

93、善的皮帶保護(hù)裝置。</p><p>　　8、所有機(jī)電硐室和皮帶機(jī)頭附近20m范圍內(nèi)采用不燃性支護(hù)。</p><p>　　9、嚴(yán)格執(zhí)行火災(zāi)預(yù)測預(yù)報制度，定期檢查采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷、采空區(qū)、總回風(fēng)巷的自燃發(fā)火情況，對頂板冒落后要用不燃性材料充填、支護(hù)，距回風(fēng)口10～15m安設(shè)一氧化碳、溫度傳感器。在皮帶頭滾筒下風(fēng)側(cè)安設(shè)煙霧傳感器。</p><p>　　10、若發(fā)現(xiàn)

94、煤層自燃征兆，巷道中有煤油、汽油、焦油味，巷道氣溫，流水溫度升高，人有頭痛，疲乏等不適感覺，應(yīng)立即通知通風(fēng)科，采取措施進(jìn)行處理。</p><p>　　11、回采工作面結(jié)束后，及時拆除設(shè)備，必須盡快砌筑永久性防火墻封閉采空區(qū)，最遲不得超過45天，同時要求從撤出支架之日算起，兩周內(nèi)必須完成永久性封閉。</p><p>　　12、工作面掘進(jìn)期間，遇冒落空硐，必須使用不燃性支護(hù)，接頂嚴(yán)密。<

95、/p><p>　　13、回采時期為防止自燃發(fā)火，結(jié)合工作面實際情況，采用向采空區(qū)噴灑阻化劑的方法來防止自燃發(fā)火，噴灑設(shè)備采用遼寧華科中煤裝備有限公司BZ4/15-G礦用阻化泵，配套1t液箱，噴灑材料選用氯化鎂作阻化劑，在液箱內(nèi)配制成12～15％的溶液，攪拌均勻。</p><p>　　14、回采工作面必須安裝束管監(jiān)測系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)。</p><p>　　6.1.4防治水措

96、施</p><p>　　1、加強(qiáng)隊干部現(xiàn)場跟班制度，及時掌握情況，搞好現(xiàn)場指揮。</p><p>　　2、在23103工作面巷道掘進(jìn)和回采過程中嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘，先治后采”的原則。工作面必須制定探放水專項措施。</p><p>　　3、工作面地表多為黃土覆蓋，地表起伏較大，山坡陡峭，開采時對地表破壞嚴(yán)重，容易造成山體滑坡等地質(zhì)災(zāi)害，阻礙河流泄洪

97、，及時疏通河道。</p><p>　　4、巷道掘進(jìn)時，應(yīng)加強(qiáng)水文觀測，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報礦調(diào)度和地測科。</p><p>　　5、排水管路要緊跟掘進(jìn)工作面，只有在一切準(zhǔn)備工作完成的情況下，方可打鉆放水。</p><p>　　6、要注意觀察工作面水文地質(zhì)情況及涌水量大小。探放水前要安設(shè)好水泵，并試運轉(zhuǎn)。</p><p>　　7、掘進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)

98、煤壁有掛汗，空氣變冷，有滲水，出現(xiàn)霧氣等透水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并及時報告礦調(diào)度、地測科，根據(jù)情況由地測科制定措施，進(jìn)行探放水。</p><p>　　8、檢修班必須班班檢查水倉所設(shè)水泵，確保供電系統(tǒng)正常，水泵正常運行。</p><p>　　6.1.5預(yù)防瓦斯煤塵爆炸措施</p><p>　　1、瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控：</p><p>

99、;　　掘進(jìn)期間：距工作面小于5m的位置安裝1個瓦斯傳感器T1，懸掛在掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出口另一側(cè)；距回風(fēng)口10至15m安裝1個瓦斯傳感器T2；主副局扇分別安裝瓦斯監(jiān)控分站1臺、1個開停傳感器、 1個饋電傳感器，實行瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖并安裝風(fēng)筒傳感器。各傳感器按要求位置懸掛，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，報警、斷電靈敏可靠。</p><p>　　回采期間：在皮帶巷距工作面煤壁10m處安裝1個瓦斯傳感T1；距回風(fēng)巷10m至15m安設(shè)1

100、個瓦斯傳感器T2； 在工作面回風(fēng)上隅角設(shè)置1個瓦斯傳感T0；在采煤機(jī)上安設(shè)機(jī)載式瓦斯斷電儀；在距回風(fēng)巷10m至15m安設(shè)CO傳感器和溫度傳感器；在皮帶巷測風(fēng)站內(nèi)安裝風(fēng)速傳感器。各傳感器按要求位置懸掛，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，報警、斷電靈敏可靠。</p><p>　　工作面瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%、斷電濃度≥1.3%、復(fù)電濃度＜0.8%；回風(fēng)口瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%、斷電濃度≥0.8%、復(fù)電濃度＜0.8%，斷電范圍

101、執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》第168條規(guī)定。</p><p>　　跟班隊長和當(dāng)班班長、電鉗工下井應(yīng)配備便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時檢查工作地點的瓦斯?jié)舛龋坏┌l(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止生產(chǎn)，撤出人員，并匯報礦調(diào)度。</p><p>　　2、瓦斯檢查員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗，按規(guī)定認(rèn)真檢查各規(guī)定地點瓦斯?jié)舛龋乐雇咚狗e聚和嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。</p><p>　　3、

102、井下所有放炮地點都必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。</p><p>　　4、瓦斯檢查做到井下記錄牌板、原始記錄、瓦檢員交接班記錄三對口。</p><p>　　5、要切實維護(hù)好工作面兩巷，確保風(fēng)流暢通。</p><p>　　6、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊陌踩?guī)定，瓦斯超限時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并及時處理。</p><p>　　

103、7、及時封閉通至采空區(qū)的聯(lián)絡(luò)巷道，工作面回采結(jié)束45天內(nèi)必須進(jìn)行永久性封閉。</p><p><b>　　6.2安全操作規(guī)程</b></p><p>　　6.2.1液壓支架工操作規(guī)程</p><p>　　1、必須持有效證件上崗。</p><p>　　2、必須熟悉液壓支架的性能和工作原理，懂得維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理

104、方法，學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。</p><p>　　3、與采煤機(jī)司機(jī)合作，當(dāng)支架與采煤機(jī)距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止割煤。</p><p>　　4、拉架前，檢查幫頂狀況及支架各部位，確保環(huán)境安全、支架完好、構(gòu)件齊全標(biāo)準(zhǔn)，否則必須處理；清理架前及兩側(cè)障礙物，嚴(yán)禁擠壓管線、電纜。</p><p>　　5、拉架時，支架前后嚴(yán)禁有其它人員。移動端頭支架時要放好警戒，其它人

105、員一律撤到安全地點。</p><p>　　6、移架前，將相鄰支架推拉缸推出；</p><p>　　7、移架時，支架工必須站在安全地點，面向煤壁，身體躲進(jìn)架內(nèi)操作</p><p>　　8、移架時，先收回護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板，然后降柱拉架達(dá)到規(guī)定步距；放頂煤支架拉架前，要先將后部運輸機(jī)拉上來；拉架阻力大時，應(yīng)停止拉架，查明原因處理后再繼續(xù)操作。</p><

106、p>　　9、調(diào)整支架與輸送機(jī)垂直，并保證支架不歪斜、不擠架、不咬架，支架排成直線，偏差不超過±50mm。降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再將其伸出。</p><p>　　10、先升前柱后升后柱，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3-5秒，達(dá)到初撐力。</p><p>　　11、伸出伸縮梁、護(hù)幫板頂住煤壁；伸出側(cè)護(hù)板，保證架間不漏貨。</p>&l

107、t;p>　　12、采煤機(jī)前滾筒到達(dá)前先收回護(hù)幫板，割煤后立即將伸縮前探梁伸出護(hù)頂。</p><p>　　13、頂板破碎及壓力大時，要帶壓擦頂移架，拉到位后及時支護(hù)頂板。過斷層時，嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。</p><p>　　14、推運輸機(jī)距采煤機(jī)12－15米，彎曲段不小于15米。放頂煤工作面移運輸機(jī)距拉架不小于3米，彎曲段不小于15米。</p><p>　

108、　15、不準(zhǔn)由兩頭向中間推運輸機(jī)。</p><p>　　16、推運輸機(jī)機(jī)頭（尾）時，要聽從班組長指揮。</p><p>　　17、拉架、推溜完畢，各閥把搬到“零”位。</p><p>　　6.2.2掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程</p><p>　　1、必須持有效證件上崗，熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識。</p><p>　　2、

109、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握綜掘機(jī)截割路線和巷道規(guī)格參數(shù)及安全要求。</p><p>　　3、了解上班掘進(jìn)機(jī)運行情況，檢查掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)、部件是否完好。</p><p>　　4、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。</p><p>　　5、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常、作業(yè)人員撤至安全地點后，發(fā)報警信號、合上隔離開關(guān)，按液壓泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、裝載機(jī)、截割部順序啟動綜掘機(jī)空載試運轉(zhuǎn)。</p

110、><p>　　6、截割頭破巖由工作面下中部掏槽，沿層理方向移動。半煤巖巷道按先軟后硬的順序截割，頂板破碎時采取留頂煤或先截割周邊的順序截割。</p><p>　　7、根據(jù)煤巖軟硬程度掌握推進(jìn)速度，掃底時一刀壓一刀。</p><p>　　8、隨時注意機(jī)械運行聲響及壓力變化，出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，危急情況時，用緊急停止開關(guān)切斷電源，查明原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。<

111、/p><p>　　9、長時間截割后，等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水路。；</p><p>　　10、截割頭變速時，先斷電停轉(zhuǎn)再進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。</p><p>　　11、停機(jī)時，掘進(jìn)機(jī)退到安全地點，鏟板放于底板，截割頭停轉(zhuǎn)縮回放于底板，操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，斷開隔離開關(guān)，供電開關(guān)打零位，檢修時還應(yīng)在供電開關(guān)上掛停電牌，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水

112、管。</p><p>　　12、交班時，把本班掘進(jìn)機(jī)運行情況向接班司機(jī)交待清楚。</p><p>　　6.2.3放煤工操作規(guī)程</p><p>　　1、必須持有效證件上崗。</p><p>　　2、必須熟悉液壓支架的性能和工作原理，懂得維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法，學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。</p><p>

113、　　3、要與支架工及采煤機(jī)司機(jī)配合，嚴(yán)格按回采工藝作業(yè)。放煤與拉架、割煤距離超過規(guī)定時，應(yīng)要求停止拉架、割煤。</p><p>　　4、檢查支護(hù)狀態(tài)及頂板情況，頂板破碎時應(yīng)減少放煤量或停止放煤；檢查支架尾梁、插板及液壓系統(tǒng)是否完好，有無自降，構(gòu)件是否齊全標(biāo)準(zhǔn)，否則必須處理；</p><p>　　5、放煤時，面對運輸機(jī)來貨方向，先打開放煤口噴霧，然后收回插板同時上下擺動支架尾梁將頂煤放出。大

114、塊煤矸卡住放煤口時，用插板破碎。</p><p>　　6、放煤時，貨量要均勻，放煤口見到矸石后及時關(guān)閉插板，并將尾梁升到適當(dāng)高度保證貨量通過。最后關(guān)閉放煤口噴霧。</p><p>　　7、無水或水壓不足、運輸機(jī)低速運行時嚴(yán)禁放煤。不得同時降相鄰兩組支架放煤。</p><p>　　8、放煤時，身體避開架間，躲到支架下方，防止支架尾梁下降及架間落塊傷人。</p&g