前門(mén)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　前門(mén)焊接工藝說(shuō)明書(shū)</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1. 成品的數(shù)據(jù)分析及技術(shù)支持</p><p>　　2. 選料加工工藝過(guò)程</p><p><b>　　2.1前蓋法蘭</b></p><

2、p>　　2.1.1材料及尺寸</p><p><b>　　2.1.2加工工藝</b></p><p><b>　　2.2面板</b></p><p>　　2.2.1材料及尺寸</p><p><b>　　2.2.2加工工藝</b></p><p>

3、<b>　　2.2.3坡口尺寸</b></p><p><b>　　2.3觀察孔座</b></p><p>　　2.3.1材料及尺寸</p><p><b>　　2.3.2加工工藝</b></p><p><b>　　2.4軸套</b></p>

4、<p>　　2.4.1材料及尺寸</p><p><b>　　2.4.2加工工藝</b></p><p><b>　　2.5護(hù)圓</b></p><p>　　2.5.1材料及尺寸</p><p><b>　　2.5.2加工工藝</b></p><

5、;p><b>　　2.6加強(qiáng)筋</b></p><p>　　2.6.1材料及尺寸</p><p><b>　　2.6.2加工工藝</b></p><p>　　3. 選擇零件、組件</p><p><b>　　3.1前蓋法蘭</b></p><p>

6、<b>　　3.2按鈕座。</b></p><p><b>　　3.3螺栓。</b></p><p>　　4. 裝配—焊接工藝設(shè)計(jì)方案的說(shuō)明與分析 </p><p>　　4.1材料焊接性分析</p><p>　　4.1.1 A3鋼焊接性分析</p><p>　　4.1.2

7、 20g鋼焊接性分析</p><p>　　4.1.3 ZA35的設(shè)計(jì)強(qiáng)度</p><p>　　4.2裝配-焊接工藝設(shè)計(jì)：</p><p>　　4.3面板與前蓋法蘭焊接</p><p><b>　　4.3.1焊條選擇</b></p><p>　　4.3.2焊接參數(shù)選擇</p><

8、;p>　　4.3.3焊接過(guò)程特點(diǎn)</p><p>　　4.3..4焊縫形狀與尺寸</p><p>　　4.4加強(qiáng)筋與面板的焊接</p><p><b>　　4.4.1工藝選擇</b></p><p><b>　　4.4.2焊條選擇</b></p><p>　　4.3.3

9、焊接參數(shù)選擇</p><p>　　4.4.4焊縫形狀與尺寸</p><p>　　4.5觀察孔座與面板的焊接</p><p><b>　　4.5.1工藝選擇</b></p><p><b>　　4.5.2焊條選擇</b></p><p>　　4.5.3焊接參數(shù)選擇</p&

10、gt;<p>　　4.5.4焊縫形狀及尺寸</p><p>　　4.6軸套、按鈕座、護(hù)圓與面板的焊接</p><p><b>　　4.6.1工藝選擇</b></p><p><b>　　4.6.2焊條選擇</b></p><p>　　4.6.3焊接參數(shù)選擇</p><

11、;p>　　4.6.4焊縫形狀及尺寸</p><p>　　4.7護(hù)圓與面板的焊接</p><p><b>　　4.7.1工藝選擇</b></p><p><b>　　4.7.2焊條選擇</b></p><p>　　4.7.3焊接參數(shù)選擇</p><p>　　4.7.4焊縫

12、形狀及尺寸</p><p><b>　　5.焊接技術(shù)要求</b></p><p><b>　　6.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　7.1外觀檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　7.2致密性檢驗(yàn)</b></p><

13、p><b>　　7.焊后處理</b></p><p><b>　　8.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 產(chǎn)品的技術(shù)條件及原始數(shù)據(jù)分析</p><p><b>　　前門(mén)的主要結(jié)構(gòu)：</b></p><p>　　2. 備料加工工藝過(guò)程</p><

14、p><b>　　2.1前蓋法蘭</b></p><p>　　2.1.1材料及尺寸</p><p>　　材料：A3鋼板，尺寸：長(zhǎng)584mm寬570mm，采用厚度為25mm鋼板沖壓軋制而成。</p><p><b>　　2.1.2加工工藝</b></p><p>　　（1） 原材料復(fù)驗(yàn)。</

15、p><p><b>　　（2） 矯正。</b></p><p>　　由于冷卻、儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)組織不當(dāng)使軋制材料發(fā)生所不希望的變形，如局部凸起，波浪、整體彎曲、板邊折彎、局部折彎等。變形的鋼材會(huì)影響到后續(xù)的劃線、號(hào)料、切割等工序的精確度。因此在制造結(jié)構(gòu)之前需對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。根據(jù)工經(jīng)驗(yàn)，10～100％的鋼板和扁鋼和15～20％的型材（角鋼、槽鋼、工字鋼）需要矯正。鋼材厚度從

16、0.5～50mm，通常利用多輥鋼板矯正機(jī)進(jìn)行矯正。</p><p>　　（3） 劃線、放樣。</p><p>　　放樣是在制造金屬結(jié)構(gòu)之前，按照設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺(tái)上1：1比例，繪出結(jié)構(gòu)圖來(lái)，其目的是：確定毛坯的下料尺寸；制作樣板，復(fù)雜的或曲面構(gòu)件（圓柱面、圓球面、圓錐面等）制造時(shí)，其外形尺寸是用樣板檢驗(yàn)的，同時(shí)大批量生產(chǎn)時(shí)，可減輕劃線的工作量。</p><p>　

17、　劃線是將待加工零件毛坯尺寸劃在金屬上。劃線必須準(zhǔn)確，以保證加工的零件或結(jié)構(gòu)有要求的精度。劃線要恰當(dāng)排料、使原材料得以充分利用，將邊角廢料降低到最低限度。利用樣板進(jìn)行劃線和排料，工序簡(jiǎn)單，用樣板進(jìn)行劃線稱為號(hào)料留出必要的余量加工坡口。</p><p><b>　　（4） 切割下料。</b></p><p>　　選擇用氧-乙炔焰切割加工出如下圖示的鋼板。規(guī)格572mm&

18、#215;570mm×25mm。</p><p>　　切割下料以后為保證裝配的精確度和去除不良的金屬邊緣（倒角或加工破口）多采用刨邊機(jī)進(jìn)行邊緣加工。</p><p>　　（5） 開(kāi)孔。采用手工熱切割在板面獲得10個(gè)螺孔，按圖樣要求確定開(kāi)孔中心，劃出中心線和圓周開(kāi)孔線，打上沖眼，并用色漆標(biāo)上主中心線的編號(hào)，然后切割，再用絲錐攻出螺紋。</p><p>　?。?/p>

19、6） 表面清理。清除零件表面上的銹、氧化物和油污是焊接生產(chǎn)中不可忽視的一項(xiàng)工作。這項(xiàng)工作沒(méi)有徹底進(jìn)行或被省略，是造成質(zhì)量問(wèn)題，甚至造成廢品的重要原因之—。本次設(shè)計(jì)采用噴丸處理，噴丸是將鐵丸由專(zhuān)門(mén)的空氣壓縮裝置中急速噴出，把被轟擊的金屬表面的氧化物，污物等打落。用這種方法除去鋼板上的油漬、銹漬等，清理的較徹底且效率較高。</p><p><b>　　2.2面板</b></p>&

20、lt;p>　　2.2.1材料及尺寸</p><p>　　材料：A3鋼板，尺寸：長(zhǎng)510mm寬510mm壁厚4mm，倒半徑25的圓角，高度34mm</p><p><b>　　2.2.2加工工藝</b></p><p>　?。?） 原材料復(fù)驗(yàn)。</p><p>　?。?） 劃線、放樣。留出必要的余量加工坡口。<

21、/p><p>　?。?） 切割下料。用手工熱焰切割下長(zhǎng)580mm寬580mm厚4mm的正方形鋼板。采用刨邊機(jī)進(jìn)行邊緣加工。</p><p>　?。?） 沖壓成型。把板件加熱到800℃，采用水壓機(jī)熱壓成型，并壓出2個(gè)直徑為33mm的圓，一個(gè)直徑為50mm的圓，一個(gè)長(zhǎng)96mm寬45.5的長(zhǎng)方形。如下圖示：</p><p>　?。?） 開(kāi)坡口倒圓角。在配合前蓋法蘭邊緣開(kāi)單面V

22、形坡口，并把方形倒圓角。</p><p>　?。?） 表面清理。采用噴丸處理，除去坡口兩側(cè)油漬、銹漬等。</p><p><b>　　2.2.3坡口尺寸</b></p><p><b>　　2.3觀察孔座</b></p><p>　　2.3.1材料及尺寸</p><p>　　

23、材料：ZG35，尺寸見(jiàn)零件圖</p><p><b>　　2.3.2加工工藝</b></p><p>　?。?）制做模樣。為了起模，必須在模樣上作起模斜度。</p><p>　?。?）澆注。澆注時(shí)考慮到鐵水的流動(dòng)性和隨后冷卻均勻，鑄件壁厚不能太薄，一般大于10mm，在鑄件拐角處要作出較大的圓弧。</p><p>　?。?

24、）精加工。表面用銑床加工并倒圓角。</p><p>　?。?）開(kāi)孔。采用手工熱切割6個(gè)螺孔，按圖樣要求確定開(kāi)孔中心，劃出中心線和圓周開(kāi)孔線，打上沖眼，并用色漆標(biāo)上主中心線的編號(hào)，然后切割，再用絲錐攻出螺紋。</p><p>　　（5）表面清理。除去坡口兩側(cè)油漬、銹漬等。</p><p><b>　　2.4軸套</b></p>&l

25、t;p>　　2.4.1材料及尺寸</p><p>　　材料：20，尺寸：內(nèi)孔直徑為25mm，外孔直徑為50mm，高度為40，形狀如圖示：</p><p><b>　　2.4.2加工工藝</b></p><p><b>　?。?）制作模樣。</b></p><p><b>　?。?）澆

26、注。</b></p><p>　　（3）精加工。表面用銑床加工，并倒圓角。</p><p>　?。?）表面清理。采用噴丸處理，除去坡口兩側(cè)油漬、銹漬等。</p><p><b>　　2.5護(hù)圓</b></p><p>　　2.5.1材料及尺寸</p><p>　　20鋼無(wú)縫鋼管ф70X

27、3，外徑70mm，厚4mm，高10mm。</p><p><b>　　2.5.2加工工藝</b></p><p><b>　?。?）原材料復(fù)驗(yàn)。</b></p><p><b>　?。?）劃線、放樣。</b></p><p>　　（3）切割下料。在直徑70mm，厚4mm的20鋼

28、無(wú)縫鋼管上，切下長(zhǎng)10mm的一段，采用手工熱焰切割下料。</p><p>　?。?）表面清理。采用噴丸處理，除去坡口兩側(cè)油漬、銹漬等。</p><p><b>　　2.6加強(qiáng)筋</b></p><p>　　2.6.1材料及尺寸</p><p>　　材料：A3扁鋼，尺寸：1個(gè)長(zhǎng)339mm，寬8mm，高50mm；3個(gè)長(zhǎng)450

29、mm，寬8mm，高50mm</p><p><b>　　2.6.2加工工藝</b></p><p><b>　　（1）原材料復(fù)驗(yàn)。</b></p><p><b>　　（2）劃線、放樣。</b></p><p>　?。?）切割下料。在A3鋼板上切出一個(gè)50X8X339的鋼條，3

30、個(gè)50X8X450的鋼條，采用手工熱焰切割下料。</p><p>　?。?）表面清理。采用噴丸處理，除去坡口兩側(cè)油漬、銹漬等。</p><p><b>　　3.零件、組件</b></p><p>　　3.1前蓋法蘭。尺寸見(jiàn)零件圖。</p><p><b>　　3.2按鈕座。</b></p>

31、;<p>　　3.3螺栓。需要10個(gè)M12螺栓，6個(gè)M6螺栓。</p><p>　　4. 裝配—焊接工藝設(shè)計(jì)方案的說(shuō)明與分析 （附焊接裝配工藝卡）</p><p>　　4.1材料焊接性分析</p><p>　　4.1.1 A3鋼焊接性分析。</p><p><b>　?。?）化學(xué)成分</b></p&

32、gt;<p>　　含C≤0.17%，Mn:0.35%—0.80%，Si<0.3%,S<0.035,P<0.035</p><p><b>　?。?）力學(xué)性能。</b></p><p>　　屈服強(qiáng)度為235 N/mm2 ，抗拉強(qiáng)度為375 N/mm2 —460 N/mm2 ，伸長(zhǎng)率為26%。</p><p>　　

33、V型沖擊吸收功≥27</p><p><b>　?。?）焊接性能</b></p><p>　　一般不產(chǎn)生馬氏體，不必預(yù)熱、層間溫度或后熱，具有良好的焊接性。</p><p>　　4.1.2 20鋼焊接性分析</p><p><b>　?。?）化學(xué)成分：</b></p><p&g

34、t;　　含C≤0.21%，Si：0.15%—0.30%，Mn:0.35%—0.65% ，Cu≤0.305， S≤0.035%，P≤0.35%.</p><p><b>　?。?）允許工作條件</b></p><p>　　GB3087—普通碳素鋼，允許工作溫度450℃，熔點(diǎn)1495℃。與20鋼相比，20鋼在里面加入了少量合金元素來(lái)改善鋼的性能，具有抗沖擊性能好，溫度，形

35、變小，耐腐蝕性能好，微合金化學(xué)特點(diǎn)。</p><p><b>　?。?）力學(xué)性能：</b></p><p>　　交貨狀態(tài)，熱軋或熱處理。鋼板厚度10mm?？估瓘?qiáng)度400—540N/mm2，屈服點(diǎn)245N/mm2，伸長(zhǎng)率26%，U型常溫沖擊韌度59J/cm3，V型常溫沖擊吸收27J，應(yīng)變實(shí)效值29J/cm3。</p><p><b>　

36、?。?）焊接性能</b></p><p>　　20鋼含碳量低，錳硅含量又少，所以通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。這種鋼材的塑性和沖擊韌性優(yōu)良。焊成的接頭塑性和沖擊韌性也很良好，焊接時(shí)一般不需預(yù)熱層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，可以說(shuō)整個(gè)焊接過(guò)程中毋需特殊的工藝措施其焊接性優(yōu)良。</p><p>　　4.1.3 ZG35的設(shè)計(jì)強(qiáng)度：</p&g

37、t;<p>　　抗拉、壓和抗彎σf:215N/mm2, 抗剪σfv:125 N/mm2,端面承壓σfcd：320 N/mm2</p><p>　　4.2裝配-焊接工藝設(shè)計(jì)：</p><p>　?。?）：準(zhǔn)備。將各種材料通過(guò)切割、機(jī)加工、或組裝焊接，得到符合圖紙要求的部件。</p><p>　?。?）：將零件進(jìn)行裝配，然后點(diǎn)固（要焊透）。</p&g

38、t;<p>　　（3）：采用手工電弧焊將面板和前蓋法蘭焊在一起。坡口采用開(kāi)單面V型坡口。</p><p>　?。?）：連續(xù)焊將加強(qiáng)筋焊在面板上，采用T型角焊不開(kāi)坡口。</p><p>　?。?）：采用手工電弧焊，將觀察孔座、按鈕座、軸套、護(hù)圓焊在面板上。用角焊縫不開(kāi)坡口。</p><p><b>　?。?）：焊接檢驗(yàn)。</b>&l

39、t;/p><p>　?。?）：焊后熱處理。</p><p>　　4.3面板與前蓋法蘭焊接</p><p>　　4.3.1焊接工藝參數(shù)及選擇</p><p>　　( 1)焊條直徑的選擇</p><p>　　手工電弧焊時(shí), 對(duì)于低碳鋼采用平敷焊時(shí), 焊條直徑取決于焊件厚度, 一般的選用原則是焊件越厚, 選擇的焊條直徑越粗。直徑

40、過(guò)小容易造成焊條藥皮發(fā)紅脫落、焊道狹窄等缺陷; 直徑過(guò)大會(huì)造成未焊透、焊道堆積過(guò)高、成形不良等缺陷。有表一可知選擇焊條直徑為3.2mm。</p><p>　　表一 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系 （mm）</p><p>　　( 2)焊接電流的選擇</p><p>　　焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù), 它直接影響焊接質(zhì)量。總的原則是在保證焊接質(zhì)量的前提下, 盡量選

41、用較大的焊接電流以提高生產(chǎn)率。但是焊接電流過(guò)大, 焊條后部發(fā)紅, 藥皮失效或崩落,保護(hù)效果變差, 造成氣孔和飛濺, 焊接時(shí)出現(xiàn)咬邊,燒穿等缺陷, 從而影響焊接接頭的質(zhì)量。焊接電流過(guò)小, 則電弧不穩(wěn), 易造成未焊透、未熔合等缺陷。確定焊條電弧焊焊接電流大小要依據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式等因素。其中最主要的是焊條直徑和焊接位置。一般碳鋼可根據(jù)焊條直徑按表二來(lái)確定焊接電流:</p><p><b&g

42、t;　　表二</b></p><p>　?。?）其余焊接參數(shù)的選擇</p><p>　　由于本次設(shè)計(jì)選擇開(kāi)單面V型坡口，角焊縫，用手工電弧焊，所以選擇E4301焊條。因?yàn)榈吞间摻Y(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度平均值為417.5N/mm2。E43型系列焊條融敷金屬抗拉強(qiáng)度不小于420N/mm2在力學(xué)性能上正好與之匹配。</p><p>　　采用直流正接焊接，焊接電流90A-1

43、00A，焊接電壓100—130V 。焊速10～20cm/min</p><p>　　4.3.3焊縫形狀與尺寸</p><p>　?。?）焊縫寒風(fēng)尺寸的選擇，如圖：</p><p>　　表三 定位焊縫尺寸（mm）</p><p><b>　?。?）焊縫示意圖</b></p><p>　　4

44、.4加強(qiáng)筋與面板的焊接</p><p><b>　　4.4.1工藝選擇</b></p><p>　　采用手工電弧焊，中間兩塊加強(qiáng)筋用交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫，兩側(cè)加強(qiáng)筋用連續(xù)角焊縫。</p><p><b>　　4.4.2焊條選擇</b></p><p>　　選用E4301焊條。</p><

45、;p>　　4.4.3焊接參數(shù)選擇</p><p>　　焊條直徑3.2mm，采用直流正接焊接，選用BX1—300交流弧焊變壓器，焊接電壓為100—130V，焊接電流為90—100A，焊速為10～20 cm/min。</p><p>　　4.4.4焊縫形狀與尺寸</p><p>　?。?）焊縫寒風(fēng)尺寸的選擇，參照?qǐng)D三。</p><p>&l

46、t;b>　?。?）焊縫示意圖</b></p><p>　　4.5觀察孔座與面板的焊接</p><p><b>　　4.5.1工藝選擇</b></p><p>　　采用手工電弧焊。采用里外雙面角焊縫，由于面板只有4mm厚，不開(kāi)坡口。</p><p><b>　　4.5.2焊條選擇</b&g

47、t;</p><p>　　選用低氫型焊條E4301。</p><p>　　4.5.3焊接參數(shù)選擇</p><p>　　焊條直徑3.2，采用直流正接，選用BX1—300交流弧焊變壓器，焊接電壓為100—130V，焊接電流為100～110A，焊速為10～20 cm/min。</p><p>　　4.5.4焊縫形狀及尺寸</p>&l

48、t;p>　?。?）焊縫寒風(fēng)尺寸的選擇，參照?qǐng)D三。</p><p><b>　?。?）焊縫示意圖</b></p><p>　　4.6軸套、按鈕座與面板的焊接</p><p><b>　　4.6.1工藝選擇</b></p><p>　　用手工電弧焊，均采用圓形角焊縫，由于面板厚度為4mm，不開(kāi)坡口

49、。</p><p><b>　　4.6.2焊條選擇</b></p><p>　　選用焊條E4301。</p><p>　　4.6.3焊接參數(shù)選擇</p><p>　　焊條直徑3.2，采用直流反接，選用BX1—300交流弧焊變壓器，焊接電壓為24±2，焊接電流為100~110A，焊速為10～20 cm/min&l

50、t;/p><p>　　4.6.4焊縫形狀及尺寸</p><p>　　（1）焊縫寒風(fēng)尺寸的選擇，參照?qǐng)D三。</p><p><b>　?。?）焊縫示意圖</b></p><p>　　4.7護(hù)圈與面板的焊接</p><p><b>　　4.7.1工藝選擇</b></p>

51、<p>　　用手工電弧焊，均采用圓形角焊縫，由于面板厚度為4mm，不開(kāi)坡口。</p><p><b>　　4.7.2焊條選擇</b></p><p>　　選用焊條E4301。</p><p>　　4.7.3焊接參數(shù)選擇</p><p>　　焊條直徑3.2，采用直流反接，選用BX1—300交流弧焊變壓器，焊接電

52、壓為100—130V，焊接電流為90～100A，焊速為10～20 cm/min</p><p>　　4.7.4焊縫形狀及尺寸</p><p>　　（1）焊縫寒風(fēng)尺寸的選擇，參照?qǐng)D三。</p><p><b>　?。?）焊縫示意圖</b></p><p><b>　　5、焊接技術(shù)要求</b></

53、p><p>　?。?）、必須按圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。</p><p><b>　?。?）、焊接環(huán)境。</b></p><p>　　在出現(xiàn)下列任一情況時(shí)需采取有效防護(hù)措施否則禁止施焊。</p><p>　　a、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s。</p><p>　　b、

54、相對(duì)濕度大于90%。</p><p><b>　　c、雨雪環(huán)境。</b></p><p>　　d、焊件溫度低于-20℃。當(dāng)焊件溫度為0~-20ºC時(shí)，應(yīng)在開(kāi)始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱道15℃以上。</p><p>　　（3）、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。</p>&l

55、t;p>　　（4）、防止地線電纜線焊鉗與焊件打弧。</p><p>　?。?）、電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過(guò)度到母材表面，若打磨后的厚度低于規(guī)定值則需要補(bǔ)焊。</p><p>　　（6）、角焊縫的根部應(yīng)保證焊透（受壓件）。</p><p>　?。?）、接弧處應(yīng)保證焊透與融合。</p><p>　　（8）、層間溫度不超過(guò)規(guī)定范圍。

56、</p><p>　?。?）、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。</p><p><b>　　6、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　6.1外觀檢驗(yàn) </b></p><p>　　焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸

57、上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 </p><p><b>　　6.2致密性檢驗(yàn) </b></p><p>　　防爆開(kāi)關(guān)前門(mén)的焊接，其焊縫的不存在致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。 <

58、;/p><p><b>　　7.焊后處理</b></p><p>　　焊接完成后隔爆面要進(jìn)行磷化處理，并涂上薄薄一層置換型防銹油，并在檢驗(yàn)合格后涂漆。</p><p><b>　　8.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】《淺談手工電弧焊焊接參數(shù)的選擇》</p><p>　

59、　【2】《16毫米鋼板單面手工電弧焊焊接技術(shù)》</p><p>　　【3】《焊接工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》</p><p>　　【4】《焊接結(jié)構(gòu)機(jī)生產(chǎn)設(shè)計(jì)》</p><p><b>　　【5】《焊接手冊(cè)》</b></p><p>　　【6】《機(jī)械工程手冊(cè)》</p><p><b>　　【7】《