畢業(yè)論文----淺談ug在數(shù)控編程中的應用

1、<p><b>　　畢業(yè)設計</b></p><p>　　題目：淺談UG在數(shù)控編程中的應用</p><p>　　學 院 機電工程學院 </p><p>　　年 級 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控

2、 </p><p>　　學 號 </p><p>　　學生姓名 </p><p>　　指導教師 </p><p>　　畢業(yè)設計(論文)任務書</p><

3、p>　　班 級 學生姓名 學 號 </p><p>　　發(fā)題日期： 2010年 11 月 12 日 完成日期： 2011年2月24日 </p><p>　　題 目 淺談UG在數(shù)控編程中的應用 &

4、lt;/p><p>　　1、本論文的目的、意義 以實際產品為主線，培養(yǎng)學生實際操作的能力。了解三維造型軟件的用戶界面及功能，熟練運用三維造型軟件進行繪圖，掌握三維造型軟件在數(shù)控自動編程中的應用。鞏固學生對UG軟件、仿真軟件等的綜合應用能力 。 </p><p>　　2

5、、學生應完成的任務 1.根據(jù)所選定的題目要求利用UG進行造型設計； </p><p>　　2.確定數(shù)控加工的工藝方案；3.根據(jù)工藝方案的步驟進行刀具程序的編制及后處理

6、

7、 </p><p>　　第一部分編寫摘要及第一章緒論

8、 ( 4 周) </p><p>　　第二部分編寫第二章數(shù)控編程基礎 ( 3 周) </p><p>　　第三部分編寫點位、平面、固定軸輪廓加工共3章 ( 4 周)</p><p>　　第四部分編寫第六章實例講解 ( 1 周) <

9、/p><p>　　第五部分對整個論文進行檢查修改直至合格 ( 6 周)</p><p>　　評閱及答辯 ( 周)</p><p>　　備 注

10、 </p><p>　　指導教師： 年 月 日</p><p>　　審 批 人： 年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技術給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，

11、制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術也稱計算機數(shù)控技術，加工軟件的更新快，CAD/CAM、UG 、 PRO/E的應用是一項實踐性很強的技術。</p><p>　　UG是當今世界上最先進且高度集成的CAD/CAM/CAE高端軟件之一，是美國UGS公司研發(fā)的，他廣泛應用于機械、汽車、航空

12、航天、家電、電子以及化工各個行業(yè)的產品設計和制造領域。</p><p>　　UG在工業(yè)設計中，具有自由形狀建模、分析表面連續(xù)性、顏色、材料、結構、照明和工作室效果等功能，并通過開發(fā)環(huán)境將設計與其他領域知識集成在一起。在數(shù)控編程解決方案方面，有集成的刀具路徑切削和機床運動仿真、后處理程序、車間工藝文檔以及制造資源管理等。</p><p>　　UG提供了一個完整NC編程系統(tǒng)所需的一切組件，包括

13、鉆孔、車削、2-5軸銑削、線切割、基于特征的加工一整套刀具路徑處理器、后處理器建造和編輯工具和全面的三維機床仿真。UG不僅可以接受本系統(tǒng)生成的CAD數(shù)據(jù)，而且它提供多種數(shù)據(jù)轉換格式，處理任何第三方CAD系統(tǒng)所生成的數(shù)據(jù)。</p><p>　　本論文將以最新版本的NX5.0中文版為例，詳細闡述UG加工模塊的三軸銑削數(shù)控編程技術。論文將詳細介紹UG的數(shù)控編程流程、重點部分還會有實例加以說明。</p>&

14、lt;p>　　關鍵詞： UG5.0；編程；后處理；實際應用；數(shù)控加工</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1 選題背景1</p><p>　　1.2 選題意義2</p><p>　　

15、第二章 NX5數(shù)控編程基礎3</p><p><b>　　2.1概述3</b></p><p>　　2.2 編程流程3</p><p>　　2.3 加工環(huán)境4</p><p>　　2.4 編程界面簡介5</p><p>　　2.5 加工操作導航器介紹6</p><p

16、>　　2.6 編程前的參數(shù)設置6</p><p>　　2.7 刀具路徑的顯示及檢驗14</p><p>　　第三章 點位加工的數(shù)控編程16</p><p><b>　　3.1 概述16</b></p><p>　　3.2 循環(huán)類型17</p><p>　　3.3 點位加工的參數(shù)及幾

17、何體17</p><p>　　第四章 平面加工的數(shù)控編程18</p><p><b>　　4.1 概述18</b></p><p>　　4.2 平面銑的幾何體及主要參數(shù)19</p><p>　　第五章 固定軸輪廓加工的數(shù)控編程21</p><p><b>　　5.1 概述21

18、</b></p><p>　　5.2 固定軸輪廓加工的幾何體22</p><p>　　5.3 固定軸輪廓加工的主要切削參數(shù)22</p><p>　　第六章 模具零件的數(shù)控編程實例24</p><p>　　6.1 初始參數(shù)設定24</p><p>　　6.2 創(chuàng)建刀具24</p>&l

19、t;p>　　6.3 創(chuàng)建粗加工操作25</p><p>　　6.4 創(chuàng)建半精加工操作27</p><p>　　6.5 創(chuàng)建等高加工操作29</p><p>　　6.6 創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作30</p><p>　　6.7 創(chuàng)建清根加工操作31</p><p>　　6.8 模擬刀軌及后處理33<

20、/p><p><b>　　結 論36</b></p><p><b>　　致謝37</b></p><p><b>　　參考文獻38</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　

21、1.1 選題背景</b></p><p>　　UG（Unigraphics NX）是UGS公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。</p><p>　　來自UGS PLM的NX使企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產品開放系統(tǒng)實現(xiàn)向產品全生命周期

22、管理轉型的目標。NX包含了企業(yè)中應用最廣泛的集成應用套件，用于產品設計、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。</p><p>　　NX是UGS PLM新一代數(shù)字化產品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅動產品革新。NX獨特之處是其知識管理基礎，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。NX可以管理生產和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準則來確認每一設計決策。</p><p>　　NX建立在為客戶提供無與

23、倫比的解決方案的成功經驗基礎之上，這些解決方案可以全面地改善設計過程的效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產品生命周期的技術創(chuàng)新，NX的成功已經得到了充分的證實。這些目標使得NX通過無可匹敵的全范圍產品檢驗應用和過程自動化工具，把產品制造早期的從概念到生產的過程都集成到一個實現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。</p><p>　　NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產品技術革新的工業(yè)設計和風格提供了

24、強有力的解決方案。利用NX建模，工業(yè)設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀，并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。</p><p><b>　　產品設計</b></p><p>　　NX包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。NX具有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。NX優(yōu)

25、于通用的設計工具，具有專業(yè)的管路和線路設計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè)應用程序。</p><p><b>　　仿真、確認和優(yōu)化</b></p><p>　　NX產品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產品信息。NX與UGS PLM的其他解決方案的完整套件無縫結合。這些對于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)

26、境下的協(xié)同，產品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉換、數(shù)字化實體模型和可視化都是一個補充</p><p><b>　　1.2 選題意義</b></p><p>　　在學習了《數(shù)控加工工藝與編程》《機械制造基礎》《NX5.0數(shù)控編程精解與實例》《CAD/CAM應用技術》《數(shù)控機床及編程》等課程后，為了將所學的知識應用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取《淺談UG

27、在數(shù)控編程中的應用》的課題，綜合所學知識，解決出現(xiàn)的問題，完成設計。</p><p>　　本課題主要內容是UG的編程與后處理等，完成對零件的加工編程任務。通過此次課題，可以學習到很多基于加工和工藝方面的編程知識，為以后工作打下基礎。</p><p>　　第二章 NX5數(shù)控編程基礎</p><p><b>　　2.1概述</b></p>

28、;<p>　　NX原名Unigraphics,簡稱UG,現(xiàn)在人們習慣稱其為UG，是當今世界上最先進的高端CAD/CAID/CAM/CAE主流軟件、功能集成最成功的軟件之一，它的【加工】應用模塊是目前世界上最高效、功能最強大的自動數(shù)控編程工具，廣泛應用于航空、汽車、電子電器、日用消費品等行業(yè)，可以實現(xiàn)對極其復雜零件和特殊零件的數(shù)控加工。</p><p>　　NX5的【加工】應用模塊提供數(shù)控鉆銑、數(shù)控銑

29、削、數(shù)控線切割、數(shù)控車削和高速加工的數(shù)控編程能力。根據(jù)機床主軸是否可變，NX5的銑削應用提供了固定軸銑和可變軸銑兩種數(shù)控編程。</p><p>　　NX5加工的幾何對象可以是點、線、片體和實體，這些數(shù)據(jù)既可以是由本系統(tǒng)生成，也可以是由其他任何CAD系統(tǒng)生成而通過各種數(shù)據(jù)轉換格式如Iges、Stpe、Parasolid導進本系統(tǒng)而得。NX5對加工實體數(shù)據(jù)有很多優(yōu)點。</p><p>　　本論

30、文主要闡述銑削應用中的固定軸銑數(shù)控編程功能，適用于編寫三軸聯(lián)動數(shù)控加工的NC數(shù)控編程，如數(shù)控鉆孔加工、三軸數(shù)控銑加工。</p><p><b>　　2.2 編程流程</b></p><p>　　應用NX5進行數(shù)控編程時，可以歸納為以下8個步驟。</p><p>　　第一步：加工零件的幾何模型準備。NX5數(shù)控編程的加工幾何體對象，既可以是NX系統(tǒng)

31、生成的，也可以是有任何其他CAD系統(tǒng)生成的</p><p>　　第二步：加工工藝路線的制定，在實際開始加工環(huán)境的初始化之前，編程員要確定加工工件的材料、刀具的材料與參數(shù)、加工機床特征、工件的裝夾等因素，制定適合生產標準的加工工藝和加工路線圖。</p><p>　　第三步：加工環(huán)境的選擇。NX5為滿足不同用戶的需求提供了通用和專用的加工配置，選著不同的加工配置，將會決定能夠使用什么樣的模板來

32、編寫刀軌。</p><p>　　第四步：父級組的創(chuàng)建及其參數(shù)的設定。編程員可以在父級組中設置正確的機床坐標系和安全平面高度，以及工件余量、進給速率等公共參數(shù)，這些參數(shù)可以向下一級的組或操作傳遞，這樣可以大大優(yōu)化編程步驟，減少重復的任務，從而提高編程效率。</p><p>　　第五步：加工操作的創(chuàng)建及參數(shù)的設定。根據(jù)各個操作的用途，還有工件材料、刀具材料、機床運動特征等因素，選擇合適的操作類

33、型和切削方法，確定合理的切削深度、刀具進退刀移動、刀具轉速和進給率等切削參數(shù)。</p><p>　　第六步：刀軌的產生與校核。由于數(shù)控加工設備價格昂貴、工件材料和刀具材料的成本相當高，為了避免因出錯而帶來的嚴重后果，通常在刀軌后處理成為NC程序前，都要對刀軌進行虛擬切削和過切檢查。</p><p>　　第七步：刀軌的后處理。刀軌是由一系列的刀具定位點數(shù)據(jù)和機床命令組成，俗稱內部刀具路徑，機

34、床無法直接讀取刀軌數(shù)據(jù)并執(zhí)行加工，因此，需要應用特定的后處理器，把刀軌翻譯成為NC指令后，才能被機床和控制系統(tǒng)識別。</p><p>　　第八步：加工工藝卡的制作?，F(xiàn)代加工對崗位分工越來越細，一般的，數(shù)控編程和操作機床不是由同一個人來完成的，為有效進行溝通和通信，需要編寫數(shù)控加工工藝卡。這個環(huán)節(jié)既可以有編程員手工制作，也可以由系統(tǒng)自動完成。</p><p><b>　　2.3 加

35、工環(huán)境</b></p><p>　　當?shù)谝淮芜M入編程界面時，會彈出〖加工環(huán)境〗對話框，如圖2-1所示。在〖加工環(huán)境〗對話框中選擇加工方式，然后單擊按鈕即可正式進入編程主界面。</p><p>　　圖2-1 〖加工環(huán)境〗對話框</p><p>　　平面加工：主要加工模具或零件中的平面區(qū)域。</p><p>　　輪廓加工：根據(jù)模具或

36、零件的形狀進行加工，包括型腔銑加工、等高輪廓銑加工和固定軸區(qū)域輪廓銑加工等。</p><p>　　點位加工：在模具中鉆孔，使用的刀具為鉆頭。</p><p>　　線切割加工：在線切割機上利用銅線放電的原理切割零件或模具。</p><p>　　多軸加工：在多軸機床上利用工作臺的運動和刀軸的旋轉實現(xiàn)多軸加工。</p><p>　　2.4 編程界面

37、簡介</p><p>　　首先打開要進行編程的模型，然后在菜單條中選擇〖開始〗/〖加工〗命令或按Ctrl+Alt+M組合鍵即可進入編程界面，如圖2-2所示。</p><p>　　〖菜單條〗工具條：包含了文件的管理、編輯、插入和分析等命令。</p><p>　　〖標準〗工具條：包含了打開所有模塊、新建文件或打開文件、保存文件和撤銷等操作。</p><

38、;p>　　〖視圖〗工具條：包含了產品的顯示效果和視角等命令。</p><p>　　〖加工創(chuàng)建〗工具條：包含了創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建幾何體和創(chuàng)建操作4種命令。</p><p>　　〖加工操作〗工具條：包含了生成刀軌、列出刀軌、校驗刀軌和機床仿真4種命令。</p><p>　　〖程序順序視圖〗工具條：包含了程序順序視圖、機床視圖、幾何視圖和加工方法視圖。<

39、/p><p>　　〖分析〗工具條：包含了所有分析模具的大小、形狀和結構的功能。</p><p>　　圖2-2 編程界面</p><p>　　2.5 加工操作導航器介紹</p><p>　　在編程主界面左側單擊〖操作導航器〗按鈕，即可在編程界面中顯示操作導航器，如圖2-3所示。在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，彈出右鍵菜單，如圖2-4所示，通過

40、該菜單可以切換加工視圖或對程序進行編輯等。</p><p>　　圖2-3 操作導航器 圖2-4 右鍵菜單</p><p>　　2.6 編程前的參數(shù)設置</p><p>　　UG編程時，應遵循一定的編程順序和原則。在工廠里，編程師傅習慣首先創(chuàng)建加工所需要使用的刀具，接著設置加工坐標和毛坯，然后設置加工公差等一些公共參數(shù)。

41、希望UG編程初學者能像這些編程師傅一樣養(yǎng)成良好的編程習慣。</p><p>　　2.6.1 創(chuàng)建刀具</p><p>　　打開需要編程的模型并進入編程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，確定加工方法和加工刀具。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建刀具〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建刀具〗對話框，如圖2-5所示；在〖名稱〗文本框中輸入刀具的名稱，接著單擊按鈕，彈出〖刀具參數(shù)〗對話框；輸入刀具直徑和底圓角半徑

42、，如圖2-6所示；最后單擊按鈕。</p><p>　　圖2-5 〖創(chuàng)建刀具〗對話框   圖2-6 〖刀具參數(shù)〗對話框</p><p>　　2.6.2 創(chuàng)建幾何體</p><p>　　幾何體包括機床坐標、部件和毛坯，其中機床坐標屬于父級，部件和毛坯屬于子級。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建幾何體〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建幾何體〗對

43、話框，如圖2-7所示；在〖創(chuàng)建幾何體〗對話框中選擇幾何體和輸入名稱，然后單擊按鈕，即可創(chuàng)建幾何體。</p><p><b>　　強調：</b></p><p>　　上述創(chuàng)建幾何體的方法很容易使初學者混淆機床坐標與毛坯的父子關系，而且容易產生多層父子關系，所以建議不要采用這種方法創(chuàng)建幾何體。</p><p>　　圖2-7 〖創(chuàng)建幾何體〗對話框&

44、lt;/p><p><b>　　1．創(chuàng)建機床坐標</b></p><p>　　(1)首先，在編程界面的左側單擊〖操作導航器〗按鈕，使操作導航器顯示在界面中。</p><p>　　(2)在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖幾何視圖〗命令，如圖2-8所示。</p><p>　　圖2-8 切換加工視圖

45、</p><p>　　(3)在操作導航器中雙擊圖標，如圖2-9所示，彈出〖機床坐標系〗對話框；接著設置安全距離，如圖1-16所示；然后單擊〖CSYS對話框〗按鈕，彈出〖CSYS〗對話框，如圖2-10所示；然后選擇當前坐標為機床坐標或重新創(chuàng)建坐標；最后單擊按鈕兩次。</p><p>　　圖2-8 雙擊圖標 圖2-9 設置安全距離 圖2-10 選擇或設置坐

46、標</p><p><b>　　2．指定部件</b></p><p>　　雙擊圖標，彈出〖Mill Geom〗對話框，如圖2-11所示；在〖Mill Geom〗對話框中單擊〖指定部件〗按鈕，彈出〖部件幾何體〗對話框，如圖2-12所示；然后選擇部件或單擊按鈕；最后單擊按鈕。</p><p>　　圖2-11〖Mill Geom〗對話框 圖2-12

47、〖部件幾何體〗對話框</p><p><b>　　3．指定毛坯</b></p><p>　　在〖Mill Geom〗對話框中單擊〖指定毛坯〗按鈕，如圖2-13所示；彈出〖部件幾何體〗對話框，如圖2-14所示；然后選擇部件或單擊按鈕；最后單擊按鈕兩次。</p><p>　　圖2-13 〖Mill Geom〗對話框

48、 圖2-14 〖部件幾何體〗對話框</p><p>　　2.6.3 設置余量 及公差</p><p>　　加工主要分為粗加工、半精加工和精加工3個階段，不同階段其余量及加工公差的設置都是不同的，下面介紹設置余量及公差的方法。</p><p>　　(1)在操作導航器中單擊鼠標右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖加工方法視圖〗命令，如圖2-15所示。</

49、p><p>　　圖2-15 切換視圖</p><p>　　(2)在操作導航器中雙擊粗加工公差圖標，彈出〖Mill Method〗對話框；然后設置部件的余量為0.5，內公差為0.05，外公差為0.05，如圖2-16所示，最后單擊按鈕。</p><p>　　圖2-16 設置粗加工余量及公差</p><p>　　(3)設置半精加工和精加工的余量和公

50、差，結果如圖2-17和圖2-18所示。</p><p>　　圖2-17 半精加工余量及公差 圖2-18 精加工余量及公差</p><p>　　2.6.4 創(chuàng)建操作</p><p>　　創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設置刀具、設置加工方法和參數(shù)等。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建操作〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建操作〗對話框，如圖2-19所示。首先

51、在〖創(chuàng)建操作〗對話框中選擇類型，接著選擇操作子類型，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法。</p><p>　　圖2-19 〖創(chuàng)建操作〗對話框</p><p>　　在〖創(chuàng)建操作〗對話框中單擊按鈕即可彈出新的對話框，從而進一步設置加工參數(shù)。</p><p>　　下面以圖形的方式詳細闡述最常用的幾種操作子類型，如表2-1所示。</p><p>

52、　　表2-1 常用的操作子類型及說明</p><p><b>　　續(xù)表 </b></p><p>　　2.7 刀具路徑的顯示及檢驗</p><p>　　生成刀路時，系統(tǒng)就會自動顯示刀具路徑的軌跡。當進行其他操作時，這些刀路軌跡就會消失，如想再次查看，則可先選中該程序，再單擊鼠標右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖重播〗命令，即可重新顯示刀

53、路軌跡，如圖2-20所示。</p><p>　　編程初學者往往不能根據(jù)顯示的刀路軌跡判別刀路的好壞，而需要進行實體模擬驗證。在〖加工操作〗工具條中單擊〖校驗刀軌〗按鈕，彈出〖刀軌可視化〗對話框，接著選擇〖2D動態(tài)〗選項卡，然后單擊〖播放〗按鈕，系統(tǒng)開始進行實體模擬驗證，如圖2-21所示。</p><p>　　圖2-20 重播刀路</p><p>　　圖2-21

54、實體模擬驗證</p><p>　　第三章 點位加工的數(shù)控編程</p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p>　　在NX5 CAM中，點位加工包括鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、點焊等加工操作，使用 “Drill”加工模板，可以編寫這些加工的數(shù)控程序。</p><p>　　點位加工既用于孔的粗加工，也可

55、用于精加工。</p><p>　　3.1.1點位加工操作的一般創(chuàng)建步驟</p><p>　　一般地，創(chuàng)建點位加工時都遵循以下步驟。</p><p>　　步驟1：模型準備。工件幾何體模型可以由NX系統(tǒng)生成，也可以是任何其他系統(tǒng)生成的幾何數(shù)據(jù)，幾何體的數(shù)據(jù)類型可以是點、圓弧或實體模型中的孔。</p><p>　　步驟2：初始化加工環(huán)境。一般地，指

56、定【CAM會畫配置】為 “cam-general”、【CAM設置】為 “Drill”。</p><p>　　步驟3：編輯和創(chuàng)建父級組。包括程序組、刀具、幾何體組、加工方法組，在默認情況下，系統(tǒng)已生成各個父級組，用戶可以根據(jù)實際情況決定是否需要創(chuàng)建新的父級組，但無論如何，用戶都應生成刀具、指定機床坐標系和安全平面。</p><p>　　步驟4：創(chuàng)建點位加工操作。指定合適的加工模板、子操作和父

57、級組，輸入操作名字。</p><p>　　步驟5：指定循環(huán)類型及參數(shù)。根據(jù)不同的循環(huán)類型設置合理參數(shù)。</p><p>　　步驟6：指定點位加工幾何體。使用各種方法指定點位，確認是否需要優(yōu)化點位鉆削順序、設置避讓移動和指定部件表面或者鉆孔底面。</p><p>　　步驟7：設置主軸轉速和進給?；蛘咧苯釉O置主軸轉速和進給，或者調用庫的參數(shù)。</p>&l

58、t;p>　　步驟8：指定刀具號及補償寄存器。如果沒有應用自動換刀功能，此步驟可以省略。步驟9：編輯刀軌的顯示。</p><p>　　步驟10：刀軌的生成與確認。</p><p>　　3.1.2 點位加工的子操作類型</p><p>　　根據(jù)點位加工的用途不同，系統(tǒng)提供了多個點位加工的子操作以滿足各種加工的需要。不同的子操作適合于不同類型的點位加工，但創(chuàng)建的步驟

59、和參數(shù)是基本相同的。</p><p><b>　　3.2 循環(huán)類型</b></p><p>　　在點位加工操作的對話框中，系統(tǒng)提供了14種循環(huán)類型，這些循環(huán)類型可以分為3類：無循環(huán)、GOTO循環(huán)和CYCLE循環(huán)。</p><p>　　3.3 點位加工的參數(shù)及幾何體</p><p>　　3.3.1點位加工的參數(shù)</p

60、><p>　　在使用標準循環(huán)類型時，系統(tǒng)要求輸入循環(huán)參數(shù)，循環(huán)類型不同，所要定義的循環(huán)參數(shù)也會不同，但大部分的參數(shù)是相同的。</p><p>　　深度：在【Cycle】對話框中，選擇【Depth-模型深度】將彈出【cycle深度】對話框</p><p>　　進給率：在【Cycle參數(shù)】對話框中，選擇【進給率-250.0000】將彈出【Cycle進給率】對話框，它允許設置

61、循環(huán)鉆削時的進給率值和單位。</p><p>　　停留時間【Dwell】：在【Cycle參數(shù)】對話框中，選擇【Dwell-關】將彈出【cycle dwell】對話框。</p><p>　　步進量（Step值）：在【Cycle參數(shù)】對話框中，選擇【Step值-未定義】選項將彈出步進量對話框。它允許設置每次鉆孔的深度值。</p><p><b>　　3.3.2

62、通用參數(shù)</b></p><p><b>　　1．最小安全距離</b></p><p>　　在點位加工操作的界面中，有一個【最小安全距離】選項，該距離是指從鉆孔點位置沿刀具軸方向指定的長度。早默認情況下，刀具將從高高度處以【剪切】進給速度切入工件進行鉆削加工，當完成一個步進量或到達孔深后，刀具將以【退刀】進給速度退回到【最小安全距離】高度</p>

63、;<p><b>　　2．深度偏置</b></p><p>　　在點位加工操作界面中，【深度偏置】區(qū)提供了【通孔安全距離】和【盲孔余量】兩個選項，【通孔安全距離】是指刀具肩部穿過底面的距離，僅當深度循環(huán)參數(shù)指定為【穿過底面】時才有效，而【盲孔余量】是指盲孔底部的剩余材料量，即孔底面與刀尖的距離，僅當深度循環(huán)參數(shù)指定為【刀尖深度】和【至底面】時才有效。</p>&l

64、t;p>　　第四章 平面加工的數(shù)控編程</p><p><b>　　4.1 概述</b></p><p>　　通常，平面加工操作僅適合于加工平面類工件，既適合于面法向與刀軸平行的那些工件平面，不管給的側壁。如果工件側壁是曲面或者是斜面，一般不適合用平面加工操作。</p><p>　　平面加工操作中，切除的材料量等于毛坯邊界所定義的材料量減

65、去部件邊界所定義的材料量，如圖4-1所示。如果沒有毛坯邊界就用部件邊界定義材料量。</p><p>　　平面加工操作產生的刀軌以層狀方式切除這些材料，即是，每一層的刀軌（切削層）都是位于垂直于刀軸的平面內，從上到下，完成一個切削層后再進入下一個切削層切削，直至到達最大深度處。所以，平面加工的實質就是兩軸半加工。</p><p>　　平面加工操作既可用于粗加工，也可以用為半精加工和精加工。一

66、般的，【平面銑】操作更適合于進行復雜平面類零件的粗加工，而【面銑削】就比較適合于底平面的半精加工和精加工。</p><p>　　4.1.1平面加工操作的一般創(chuàng)建步驟 </p><p>　　(1)在操作導航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點;</p><p>　　(2)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作類型為mill planar;</p><p&

67、gt;　　(3)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作子類型為planar-Mill；</p><p>　　(4)在創(chuàng)建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點；</p><p>　　(5)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作名稱；</p><p>　　（6) 單擊創(chuàng)建操作對話框中的應用按鈕進入平面銑操作對話框；</p><p>　　(7)如果未在共享數(shù)據(jù)中

68、定義的幾何，在平面銑操作對話框定義；</p><p>　　(8)定義平面銑操作對話框中的參數(shù)；</p><p>　　(9)單擊平面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。</p><p>　　4.1.2 平面加工的子操作類型</p><p>　　根據(jù)平面加工的用途不同，系統(tǒng)提供平面加工的多個子操作以滿足各種各樣的加工的需要。例如表面區(qū)域銑、面銑削、

69、表面手工銑、平面銑削、平面輪廓銑、跟隨工件銑、往復粗銑、單向粗銑、精銑側壁、精銑底面等，不同的子操作適合于不同類型的平面加工，但創(chuàng)建的步驟和參數(shù)基本相同。</p><p>　　在平面加工的所有字操作中，【平面銑】操作是基礎操作。其他子操作基本是由【平面銑】操作演變而來的，它們的對話框界面也是相似的。</p><p>　　4.1.3 平面加工的刀具 </p><p>

70、　　在不同情況下應用平面加工使用的刀具形狀也不相同，最常用的刀具有立銑刀、球銑刀、面銑刀、T形刀、螺紋銑刀等。</p><p>　　4.2 平面銑的幾何體及主要參數(shù)</p><p>　　4.2.1平面銑的幾何體</p><p>　　在平面銑操作中，刀具所要切削的材料量由邊界來定義，通過邊界指定了刀具切削移動的區(qū)域，而這些區(qū)域可由一個或多個邊界組合構成。在平面加工中，

71、邊界可用做部件邊界、毛坯邊界、檢查邊界和修剪邊界，雖然邊界的應用很廣，但它具有共同的特征。</p><p><b>　　§.邊界的應用</b></p><p><b>　　（1）部件邊界</b></p><p>　　部件邊界用來定義刀具理論切削的集合形狀區(qū)域，如果沒有指定毛坯幾何體，部件邊界將與底面共同確定刀具的

72、切削量。</p><p><b>　　（2）毛坯邊界</b></p><p>　　毛坯邊界用來定義刀具切削前工件的幾何形狀，它通常與部件邊界一起共同確定刀具的切削區(qū)域。</p><p><b>　?。?）檢查邊界</b></p><p>　　檢查邊界用來定義刀具要避免切削的區(qū)域，例如，應用檢查邊界可

73、以用來定義固定工件的家具。</p><p><b>　?。?）修剪邊界</b></p><p>　　修剪邊界用來修剪去一部分切削區(qū)域，修剪邊界修剪了邊界外的所有加工區(qū)域。</p><p>　　4.2.2 平面銑削的主要參數(shù)</p><p>　　§ 平面銑削的切削參數(shù)</p><p>　　

74、在【平面銑】操作的【刀軌設置】區(qū)，單擊【切削參數(shù)】圖標，將彈出【切削參數(shù)】對話框，可以設置各種切削參數(shù)，包括切削順序、余量等。</p><p>　?。?）切削角《【自動】【用戶定義】【最長的線】》</p><p>　　（2）清除島嶼與側壁《【圖樣方向】【島清理】【壁清理】》注：【島清理】選項僅當使用【更隨周邊】和【輪廓加工】切削模式時，才有效；【壁清理】選項僅當使用【往復】【單向】【更隨周

75、邊】切削模式時，才有效。</p><p><b>　?。?）添加精割刀具</b></p><p><b>　?。?）毛坯距離</b></p><p>　　（5）區(qū)域排序《【標準】【優(yōu)化】【更隨起點】【更隨預鉆點】》</p><p>　?。?）開放刀路《【保持切削方向】【變換切削方向】》</p&

76、gt;<p>　?。?）跨空區(qū)域《【更隨】【剪切】【移刀】》</p><p><b>　?。?）未切削區(qū)域</b></p><p>　　第五章 固定軸輪廓加工的數(shù)控編程</p><p><b>　　5.1 概述</b></p><p>　　固定軸輪廓加工中，先由驅動幾何體產生驅動點，并

77、按投影方向投影到部件幾何體上，得到投影點，刀具在該點處與部件幾何體接觸，故又稱為接觸點，然后系統(tǒng)根據(jù)接觸點位置的表面曲率半徑、刀具半徑等因素，計算得到刀具定位點。最后，當?shù)毒咴诓考缀误w表面從一個接觸點移動到下一個接觸點，如此重復，就形成了刀軌，這就是固定軸輪廓加工刀軌產生的原理。</p><p>　　根據(jù)固定軸輪廓加工刀軌的產生原理，固定軸輪廓加工的刀軌很大程度上取決于由驅動幾何體產生的驅動點和投影方式，用戶應

78、該根據(jù)工件的特點和工藝要求，選擇合理的驅動方法。</p><p>　　固定軸輪廓加工時，刀具始終接觸工件表面，因此，固定軸輪廓加工操作僅適合于半精加工和精加工。</p><p>　　5.1.1固定軸輪廓加工操作的一般創(chuàng)建步驟</p><p>　　創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作的一般步驟如下：</p><p>　　步驟1：準備模型。工件幾何體模型可以由

79、，NX系統(tǒng)生成，也可以是任何其他系統(tǒng)生成的幾何數(shù)據(jù)，幾何體的類型可以是任意曲線、片體、實體模型和小平面幾何體。</p><p>　　步驟2：初始化加工環(huán)境。指定【CAM會話配置】為“cam-general”、【CAM設置】為“mill-contour”。</p><p>　　步驟3：編輯和創(chuàng)建父級組。包括程序組、刀具、幾何體組、加工方法組，在默認情況下，系統(tǒng)已生成各個父級組，用戶應該根據(jù)實

80、際情況決定是否需要創(chuàng)建新的父級組，但無論如何，用戶都應該生成刀具、指定機床坐標系和安全平面。</p><p>　　步驟4：創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作。指定合適的加工模板、子操作和父級組，輸入操作名字。</p><p>　　步驟5：指定各種幾何體。實體加工有自動防過切作用，所以盡可能的選擇實體進行加工。</p><p>　　步驟6：指定驅動方法及其相應參數(shù)。根據(jù)工件的形狀

81、和加工工藝要求，選擇合適的驅動方法，并指定驅動幾何體、刀具位置、切削步距等參數(shù)。</p><p>　　步驟7：設置切削移動參數(shù)。根據(jù)加工工藝要求，設置合理的切削參數(shù)。</p><p>　　步驟8：設置非切削移動參數(shù)。根據(jù)加工工藝要求，設置合理的進刀、退刀和橫越移動等非切削參數(shù)。</p><p>　　步驟9：設置主軸轉速和進給。或者是直接設置主軸轉速和進給，或者是調用

82、庫德參數(shù)。</p><p>　　步驟10：指定刀具號及補償寄存器。</p><p>　　步驟11：編輯刀軌的顯示。</p><p>　　步驟12：生成和確認刀軌。</p><p>　　5.1.2 固定軸輪廓的子操作類型</p><p>　　根據(jù)固定軸輪廓加工的用途不同，系統(tǒng)提供固定軸輪廓加工的多個字操作以滿足各種加工的

83、需要，不同的子操作適合于不同類型的固定軸輪廓加工，但創(chuàng)建的步驟和參數(shù)基本相同的。</p><p>　　5.1.3 固定軸輪廓加工的刀具</p><p>　　在不同情況下應用固定軸輪廓加工，需要使用的刀具形狀也不相同。大多數(shù)場合，從加工質量角度上考慮，工件中的曲面精加工大都是應用球頭刀來完成的。在某些特殊的場合，也需要創(chuàng)建其他類型的刀具。</p><p>　　5.2

84、固定軸輪廓加工的幾何體</p><p>　　如下圖所示是固定軸輪廓加工子操作的幾何體類型，其中【固定軸輪廓】操作的幾何體類型包括部件幾何體、檢查幾何體、切削區(qū)域和修剪邊界，這與【深度加工輪廓】是完全相同的，而【輪廓3D】操作的幾何體類型則與【平面銑】的操作相同，包括部件邊界、毛坯邊界、檢查邊界和修剪邊界。</p><p>　　5.3 固定軸輪廓加工的主要切削參數(shù)</p>&l

85、t;p>　　在【固定軸輪廓】操作的【刀軌設置】區(qū)，單擊【切削參數(shù)】圖標，將彈出【切削參數(shù)】對話框，驅動方法不同，切削參數(shù)選項也會不同。</p><p>　　§1. 在凸角上延伸</p><p>　　在【切削參數(shù)】對話框中的【策略】選項卡，【在凸角上延伸】選項允許用戶控制在跨越內部尖角邊緣時的刀軌。當關閉該選項檢查符時，刀具將“滾過”這些邊緣，好像刀具“停留”在尖角邊緣上，當

86、打開該選項檢查符時，刀軌將延伸直到刀具與尖角點具有相同的高度，然后做水平移動，越過尖角邊緣后，再繼續(xù)切削，這樣可防止刀具停留在這些邊緣上。</p><p><b>　　§2. 文本深度</b></p><p>　　在【切削深度】對話框中的【策略】選項卡，【文本深度】選項允許用戶設置文本的切削深度，該深度值是部件幾何體沿法向相反方向偏置的距離。</p&g

87、t;<p>　　§3. 部件余量偏置</p><p>　　在【切削參數(shù)】對話框中的【多條刀路】選項卡，【部件余量偏置】選項允許用戶在【部件余量】的基礎上再設置附加的余量，使得在多重深度切削時，刀具將在該偏置厚度處開始切削。</p><p><b>　　§4.多重深度切削</b></p><p>　　在【切削參數(shù)

88、】對話框中的【多條刀路】選項卡，【多重深度切削】選項允許用戶控制是否對部件幾何體表面的材料進行分層切削，需要切除的材料量由【部件余量偏置】參數(shù)定義。每一層的刀軌是通過偏置部件幾何體來計算各自的接觸點，而不是簡單的平移和復制。</p><p>　　每個切削層的深度由【步進方法】進行設置，包括【增量】和【刀路】兩種方法。</p><p><b>　　§5.過切時</b

89、></p><p>　　在【切削參數(shù)】對話框中的【安全設置】選項卡，【檢查幾何體】參數(shù)區(qū)提供【過切時】選項允許用戶指定當?shù)毒吒蓾瓩z查幾何體時的處理方法，當?shù)毒吒蓾瓩z查幾何體時，可以選擇【警告】、【跳過】、【退刀】三種處理方法。</p><p>　　第六章 模具零件的數(shù)控編程實例</p><p>　　6.1 初始參數(shù)設定</p><p>

90、　　1.進入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill contour”進入加工環(huán)境。</p><p>　　2.選擇“加工導航器”中的“幾何視圖”在左側“操作導航器”欄選擇坐標系設置“MCS_MILL”，指定坐標系原點為工件正中央，在間隙設置里指定安全平面，選擇工件上表面，設定偏置為15。如圖所示：</p><p>　　3.選擇“WORKPIECE”打開，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯

91、幾何體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標。如圖所示：</p><p><b>　　6.2 創(chuàng)建刀具</b></p><p>　　1.在插入工具條中點創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類型中選擇第一個立銑刀圖標，輸入刀具名稱“D20”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設置為20mm，長度設置為166mm，刀刃長度設置為100mm，刀刃數(shù)為2，刀具號設置為1。如圖所示

92、：</p><p>　　同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。</p><p>　　D10刀具參數(shù)：直徑10mm，長度150mm，刀刃長度100mm，刀刃數(shù)3，刀具號為2</p><p>　　D10R0.5刀具參數(shù)：直徑10mm，長度125mm，刀刃長度55mm，刀刃數(shù)2，刀具號為3</p><p>　　D10R5刀具

93、參數(shù)：直徑10mm，長度130mm，刀刃長度11mm，刀刃數(shù)2，刀具號為4</p><p>　　6.3 創(chuàng)建粗加工操作</p><p>　　在加工導航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設置PROGRAM，刀具設置D20，幾何體設置W

94、ORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進入型腔銑對話框。</p><p>　　在刀軌設置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示：</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖

95、樣方向”向內；在“余量”選項卡里設置部件側面余量1mm，部件底部面余量0,內外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認設置。如圖所示：</p><p>　　打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設置進刀類型為線性，長度為50%。</p><p>　　在傳遞/

96、快速選項卡中設置安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設置為默認設置，如圖所示：</p><p>　　在進給和速度選項里，設置主軸轉速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖：</p><p>　　點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.4 創(chuàng)建半精加工操作</p><p>　　在加工導航器中切換

97、到“加工方法視圖”，在操作導航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設置PROGRAM，刀具設置D10，幾何體設置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進入型腔銑對話框。</p><p>　　在刀軌設置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的50%，全局每刀

98、深度1mm。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項卡里設置部件側面余量0.25mm，部件底部面余量0.25,內外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開放刀路”為保持切削方向；其余參數(shù)默認設置。&l

99、t;/p><p>　　打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設置進刀類型為線性，長度為50%。</p><p>　　在傳遞/快速選項卡中設置安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設置為默認設置</p><p>　　在進給和速度選項里，設置主軸轉速為15

100、90，切削為300。</p><p>　　點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.5 創(chuàng)建等高加工操作</p><p>　　在加工導航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇ZLEVEL_PROFILE，程序設置PROGR

101、AM，刀具設置D10R0.5，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進入等高銑對話框。</p><p>　　在幾何體里指定檢查為高度為50mm的平面，切削選擇要加工的區(qū)域；刀軌設置里“陡峭空間范圍”選擇無，最小切削深度0.2mm，全局每刀深度0.3mm。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開“切削參數(shù)

102、”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先；在“余量”選項卡里設置部件側面余量0，部件底部面余量0.1,內外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設置層到層位直接對部件下刀，其余參數(shù)默認設置。</p><p>　　打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的70%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設置進刀類型為線性，長度為50%。</

103、p><p>　　在傳遞/快速選項卡中設置安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設置為默認設置</p><p>　　在進給和速度選項里，設置主軸轉速為1590，切削為300。</p><p>　　點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.6 創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作</p><p&g

104、t;　　在加工導航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導航器中選擇MILL _FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇CONTOUR_ARAR，程序設置PROGRAM，刀具設置D10R5，方法MILL _FINISH，確定進入固定軸輪廓銑對話框。</p><p>　　在驅動方法里選擇區(qū)域銑削，編輯進入，設置切削模式為跟隨周邊，圖樣方式向內，切削方向為順銑，

105、步距為殘余高度0.01mm，步距應用在部件上。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，圖樣方向向內；在“余量”選項卡里設置部件側面余量0，部件底部面余量0,內外公差為0.01mm；在“安全設置”選項卡中設置過切時退刀，檢查安全距離3mm，在“更多”選項卡中設置最大步長為3

106、0%刀具直徑，其余參數(shù)默認設置。</p><p>　　打開“非切削移動”按鈕，在“進刀”選項卡開放區(qū)域中設置進刀類型為“圓弧-與刀軸平行，半徑為刀具直徑的50%，圓弧角度90°；在”根據(jù)部件/檢查”中設置進刀類型為線性，長度為刀具直徑80%，旋轉角度180°，傾斜角度為45°。</p><p>　　在傳遞/快速選項卡中設置區(qū)域距離為刀具直徑200%，安全設置為

107、平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設置為默認設置</p><p>　　在進給和速度選項里，設置主軸轉速為2230，切削為400。</p><p>　　點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.7 創(chuàng)建清根加工操作</p><p>　　在加工導航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導航器中選擇MILL _

108、FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇FLOWCUT_SINGLE，程序設置PROGRAM，刀具設置D10R5和D10，方法MILL _FINISH，確定進入清根對話框。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　在“驅動設置”里切削模式為“往復”</p><

109、;p>　　打開“切削參數(shù)”按鈕，在“余量”選項卡里設置部件側面余量0，部件底部面余量0,內外公差為0.01mm；在“安全設置”選項卡中設置過切時退刀，檢查安全距離3mm，在“更多”選項卡中設置最大步長為30%刀具直徑，其余參數(shù)默認設置。</p><p>　　打開“非切削移動”按鈕，在“進刀”選項卡開放區(qū)域中設置進刀類型為“圓弧-與刀軸平行，半徑為刀具直徑的50%，圓弧角度90°；在”根據(jù)部件/檢查

110、”中設置進刀類型為線性，長度為刀具直徑80%，旋轉角度180°，傾斜角度為45°。</p><p>　　在傳遞/快速選項卡中設置區(qū)域距離為刀具直徑200%，安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設置為默認設置</p><p>　　在進給和速度選項里，設置主軸轉速為2230，切削為400。</p><p>　　點擊生成

111、按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　清根操作一 清根操作二</p><p>　　6.8 模擬刀軌及后處理</p><p>　　在加工導航器中切換到“程序順序視圖”， 在“操作導航器”中選擇PROGRAM，右鍵彈出菜單，選擇刀軌→確認，彈出模擬加工對話框。選擇2D動態(tài)，點擊播放，模擬加工。最終效果如圖：</p>

112、;<p>　　最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。</p><p>　　這里選擇已經編輯設置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“FANUC_0M”文件，指定存放位置，確認輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖：</p><p><b>　　部分代碼：</b></p>

113、<p><b>　　%</b></p><p>　　G40G17G49G80</p><p>　　G91G28Z0.0</p><p><b>　　G90G54</b></p><p><b>　　T1M6</b></p><p><b

114、>　　S800.M3</b></p><p><b>　　M8</b></p><p>　　G1X0.0Y-145.Z5.F5000.</p><p><b>　　Z3.F3000.</b></p><p><b>　　……</b></p>&l

115、t;p><b>　　T2M6</b></p><p><b>　　S1590.M3</b></p><p><b>　　M8</b></p><p>　　G1X1.988Y-135.25Z5.F5000.</p><p><b>　　……</b>&l

116、t;/p><p><b>　　T4M6</b></p><p><b>　　S1590.M3</b></p><p><b>　　M8</b></p><p>　　G1X2.295Y94.357Z5.F5000.</p><p>　　Z2.701F3000.