級進(jìn)模課程設(shè)計

1、<p><b>　　1、緒論</b></p><p>　?。?）模具行業(yè)發(fā)展前景分析</p><p>　?、?國際模具市場的廣闊前景為我國模具行業(yè)提供了較大的發(fā)展空間</p><p>　　模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大、已應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ＞咛岢龅母嗪透咭?，使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律，目前世界模具市場供不應(yīng)求，近

2、幾年，市場總量一直在600～650億美元之間，而我國模具出口尚不到8％，“十一五”期間完全可以擴(kuò)大這個份額，同時隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，模具制造業(yè)逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續(xù)看好我國模具行業(yè)，因此加入WTO后，我國模具行業(yè)機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，“十一五”期間，國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發(fā)展空間。</p><p>　?、?我國經(jīng)濟(jì)的高速增長為模具行業(yè)的發(fā)展

3、提供了宏觀支持</p><p>　　我國國民經(jīng)濟(jì)在“十一五”期間將繼續(xù)保持較快的發(fā)展速度，給模具行業(yè)的發(fā)展提供了可靠的宏觀支持。汽車、電子信息、家電、辦公設(shè)備、機(jī)械和建材行業(yè)、航天航空、電動工具都是模具需求大戶，僅以家電和電子信息行業(yè)為例一臺電冰箱需用模具生產(chǎn)的零件約150個，共需模具約350套；一臺全自動洗衣機(jī)需要模具150多套；一臺空調(diào)器，僅塑料模就需20套；每個型號計算機(jī)約需模具30多套；還有筆記本電腦、網(wǎng)

4、絡(luò)機(jī)頂盒將有幾千萬臺的市場。目前由于機(jī)型多為國外開發(fā)，模具進(jìn)口較多，隨著我國自行開發(fā)能力的提高，這方面的模具需求量也將大幅度增加。可以預(yù)見“十一五”期間中國模具行業(yè)將在良好的宏觀環(huán)境下得到快速發(fā)展。</p><p><b>　　（2）發(fā)展趨勢分析</b></p><p>　?、?模具市場全球化，模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短</p><p>　　模具市

5、場全球化是當(dāng)今模具工業(yè)最主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對落后、生產(chǎn)率較低的國家遷移，發(fā)達(dá)國家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計地加快生產(chǎn)進(jìn)度，努力簡化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短。</p><p>　?、?模具CAD/CAM向集成化、智

6、能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展</p><p>　　軟件的功能模塊越來越齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及生產(chǎn)管理的全過程。有的系列化軟件包括了曲面/實(shí)體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計高級渲染、模具設(shè)計專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測量系統(tǒng)等；模具設(shè)計、分析、制造的三維化、無紙化使新一代模具軟件以立體的、

7、直觀的感覺來設(shè)計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時，隨著競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機(jī)軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計、敏捷制造技術(shù)既有必要，也有可能。</p><p>　?、?我國的模具產(chǎn)品將向大型、精密、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展</p><p>　　一方面模具

8、成型零件日漸大型化和為提高生產(chǎn)效率開發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下。另外多功能復(fù)合模具將得到進(jìn)一步發(fā)展，新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。</p><p>　?、?快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊</p><p>　　多品種

9、小批量生產(chǎn)時代的到來，人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此快速經(jīng)濟(jì)模具將有廣闊的發(fā)展前景。預(yù)計21世紀(jì)，用各種超塑性材料來制作模具、用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡易模具等生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到75%以上。快速經(jīng)濟(jì)模具主要包括快速原型制造技術(shù)、表面成形制模技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)、無模多點(diǎn)成形技術(shù)、KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術(shù)、模具毛坯快速制造技術(shù)等。</p><p

10、>　　2、分析沖壓零件的工藝性</p><p>　?。?）沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p>　?、贈_裁的形狀簡單，規(guī)則，有利于材料的合理利用，以便節(jié)約材料，減少工序數(shù)目，提高模具壽命，降低沖裁成本。</p><p>　?、跊_裁件的外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。沖裁件的最小半徑可參照沖

11、壓課本表1-9選取，t=4mm，本設(shè)計取R=0.18t=0.72mm。</p><p>　?、郾M量避免沖裁件上過于窄長的凸出懸臂和凹槽，否則會降低模具壽命和沖裁質(zhì)量。根據(jù)表1-10，懸臂和凹槽的最小寬度，最大長度L 5B，B=4mm,L=60mm則滿足條件。</p><p>　　（2）沖裁件的精度與斷面粗糙度</p><p>　?、俳?jīng)查表,工件尺寸精度大多在IT11

12、至IT12之間,一般沖裁可以滿足精度的要求。</p><p>　?、跊_裁件的斷面粗糙度及毛刺高度與材料塑性，材料厚度沖裁間隙，刃口鋒利程度，沖模結(jié)構(gòu)及凸，凹模工作部分表面粗糙度等因素有關(guān)。查表1-14，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)到50um。</p><p><b>　?。?）沖裁件的材料</b></p><p>　　沖壓件材料為H62，抗剪強(qiáng)度為

13、300MPa，有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外價格便宜。根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。</p><p>　　3、確定沖壓工藝方案</p><p>　　該零件是落料件，可采用的沖裁工藝方案單工序沖裁，該零件屬于中批量生產(chǎn)。它操作簡便，有保證平直度要求。如表 3-1 三種沖裁模的比較關(guān)系：</p>

14、;<p>　　根據(jù)以上分析，該零件采用有導(dǎo)向級進(jìn)工藝方案。</p><p>　　4、確定模具總體結(jié)構(gòu)方案</p><p><b>　　（1）模具類型</b></p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案，排樣圖采用直對排，所以選有導(dǎo)向級進(jìn)落料模。</p><p>　?。?）、操作與定位方式</p>

15、<p>　　零件的生產(chǎn)批量折中，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式能達(dá)到大批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。為了方便操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料，定位銷以及始用擋料銷定位方式。</p><p>　?。?）卸料與出件方式</p><p>　　考慮零件厚度較厚，采用固定卸料板卸料方式。為了便于操作，提高生產(chǎn)率，零件直接從凹模板出。</p>&l

16、t;p>　?。?）模架類型及精度</p><p>　　由于零件厚度較厚，條料又寬，為了送料方便，所以采用導(dǎo)向平穩(wěn)的后側(cè)導(dǎo)柱模架，考慮模具精度要求不是很高，因此采用II模架精度。</p><p>　　5、沖壓工藝與設(shè)計計算</p><p>　?。?）排樣設(shè)計與計算</p><p>　　參數(shù)確定：查沖壓課本表3-18知：</p>

17、<p>　　幾種排樣圖的比較 如圖所示：</p><p>　?、?直排的排樣圖　　　，</p><p><b>　　圖5-1 直排</b></p><p>　　條料寬度 ， 一個制件有效面積</p><p>　　② 斜排排樣圖 ， </p><p><b>　　圖5-

18、2斜排排樣</b></p><p>　　條料寬度 ， 一個制件有效面積</p><p>　?、?直對排排樣圖　 　，</p><p><b>　　圖5-3直對排</b></p><p>　　條料寬度 ， 一個制件有效面積 </p><p><b>　?、?利用率的計算<

19、/b></p><p>　　以一條一米長的條料利用率來分析,材料的利用率</p><p><b>　　直排：</b></p><p><b>　　斜排： </b></p><p><b>　　直對排：</b></p><p>　　計算得直對排利用率

20、高，其次是直排，考慮零件生產(chǎn)量較多而且零件形狀簡單規(guī)則，精度要求一般，所以采用直對排方式排樣。</p><p>　?。?）計算沖壓力，初選壓力機(jī)</p><p>　?、?沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件內(nèi)外周邊之和 又 ，</p><p>　　材料厚度t=4mm，則</p><p>　　卸料力：查沖壓課本表1-8，取 則</p>

21、<p>　　推件力：根據(jù)材料厚度查表1-26取凹模刃口直徑壁高度h=12m，故n=h/t=12/4=3。</p><p>　　查沖壓課本表1-8，取則</p><p><b>　　總沖壓力：</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　?、?初

22、選壓力機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)總沖壓力F壓選擇壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力,因?yàn)?310000KN=1310KN＜2500KN×80％, 所以 ,初選J23-250型開式可傾曲柄壓力機(jī)。</p><p>　　（3）排樣設(shè)計及材料利用率分析</p><p>　?、?排樣方法。有廢料排樣，因零件呈山字型，考慮材料利用率較高還有生產(chǎn)批料折中，采用直對

23、排。</p><p>　　② 搭邊值。查表1-3，得，。</p><p>　?、?送料步距S。根據(jù)公式(1-3):S=176mm。</p><p>　?、?條料寬度。根據(jù)公式得：mm</p><p><b>　　⑤ 板料規(guī)格。選用</b></p><p>　　⑥ 條料長度。L=1250mm<

24、/p><p>　?、?每張板料可裁剪的條料數(shù)。</p><p>　?、?每條條料可沖裁的零件數(shù)。</p><p>　?、?每張板料可沖裁的零件數(shù)。</p><p>　?、?一條條料的材料利用率。</p><p>　?。?）沖壓工藝過程卡</p><p>　?。?）計算凸，凹模刃口尺寸及公差</

25、p><p>　　采用配作發(fā)計算刃口尺寸，又根據(jù)排樣圖可知，凹模與凸模外型一致，因此，選用凹模為制造基準(zhǔn)件。落料只計算凹模刃口及尺寸公差，并將計算值標(biāo)注在凹模圖樣上，各凸模僅按凹模各對應(yīng)尺寸標(biāo)注基本尺寸，并注明按凹模實(shí)際刃口尺寸配雙面間隙 （查沖壓課本表1-19）</p><p>　　由公差查表得：IT11至IT12級各尺寸公差分別為mm、mm、mm、mm、mm均取，IT14至IT15級mm取&

26、lt;/p><p>　　落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計算。</p><p>　　第一類尺寸：凹模磨損后增大的尺寸，按公式 </p><p>　　第二類：凹模磨損后減小的尺寸，按公式 計算</p><p>　　第三類：凹模磨損后不變的尺寸，按公式計算 </p><p>　　落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別127.81m

27、m，95.83mm，31.65mm，15.91mm，32.95mm，60.1mm，不必標(biāo)注公差，凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙mm</p><p>　　為當(dāng)采用線切割機(jī)床加工凹模時，各型孔尺寸和孔距尺寸的制造公差均可標(biāo)注為</p><p>　　±0.01mm（為機(jī)床一般可達(dá)到的加工誤差）。</p><p>　　6、設(shè)計選用模具零、部件

28、，繪圖模具總裝圖</p><p><b>　?。?）凹模設(shè)計</b></p><p>　?、?凹模采用矩形凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹模孔口，用螺釘和銷釘直接固定在模座上，凹模板輪廓尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，它與標(biāo)準(zhǔn)固定板，墊板和模座等配合使用，設(shè)計時可根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸選用。凹模采用螺釘和銷釘固定時，要保證螺孔間，螺孔與銷孔間及螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則

29、會影響模具壽命。一般螺孔與銷孔間，螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔直徑，其最小許用值可參照沖壓課本表3-27。凹模刃口采用直通型，是為了方便推件塊活動。凹模輪廓尺寸設(shè)計如下：</p><p>　　沿送料方向的凹模型孔壁最大距離為：</p><p>　　垂直送料方向的凹模型孔壁間最大距離為：</p><p><b>　　凹模厚度: </b&

30、gt;</p><p>　　沿送料方向的凹模長度為</p><p>　　垂直于送料方向的凹模寬度為</p><p>　　根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與設(shè)計值相接近的凹模板輪廓尺寸為L×B×H=</p><p>　　500×250×85mm。材料為Cr12，工作硬度60～64HRC（材料及熱處理選用參考國

31、標(biāo)GB-T14662-93）。</p><p><b>　?、?凹模板零件圖</b></p><p><b>　　圖1-1 凹模板</b></p><p><b>　　（2）落料凸模設(shè)計</b></p><p><b>　?、?凸模的結(jié)構(gòu)形式</b><

32、;/p><p>　　凸模截面面積較大，加工可用線切割等方法加工因此直通式，固定方法采用螺釘。固定板固定法。</p><p><b>　　② 凸模部分尺寸</b></p><p>　　由凸模刃口尺寸計算獲得,凸模實(shí)際刃扣尺寸與落料凹模制，基本尺寸相同，分別為127.81mm,95.83mm,31.657mm，15.91mm,32.14mm，60.1m

33、m。凸模實(shí)際刃口尺寸與凹模配制，保證最小間隙</p><p><b>　?、?計算凸模長度</b></p><p>　　凸模長度計算：參考GB2872.1-81得，固定板固定卸料板，導(dǎo)料板，h取25mm，得凸膜長度</p><p><b>　　④ 材料及技術(shù)要求</b></p><p>　　材料選用

34、Cr12，熱處理硬度58～62HRC。各表面粗糙度為▽7。公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出，平行度公差T=0.02mm。</p><p><b>　　如圖6-2所示</b></p><p><b>　?、?凸模零件圖</b></p><p><b>　　圖1-2 落料凸模</b><

35、;/p><p>　?。?）固定卸料板設(shè)計</p><p>　?、?卸料類型的選擇材料厚度，厚度較大，平直度要求不高，故選用固定卸料方式。固定卸料板型孔與凸膜刃口配做保證雙邊間隙0.5mm。固定卸料板的外形尺可參考典型組合標(biāo)準(zhǔn)，固定板厚度取22mm，則固定卸料板外形尺寸為。</p><p>　?、?卸料板的螺孔過孔、銷孔的孔徑、孔距可參考典型組合結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。其中沉孔尺寸可根

36、據(jù)內(nèi)六角圓柱頭螺釘國標(biāo)GB70-85查得，M12螺釘螺釘頭直徑為18.27mm,高度為12mm,因此沉孔直徑取20mm，深13mm。材料及技術(shù)要求，材料選用45,，粗糙度根據(jù)冷沖模矩形模板GB2858.1-81查出；公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出，平行度公差T=0.03mm，垂直度T=0.025mm。</p><p>　?、?固定卸料版零件圖</p><p>　　圖1-3

37、 固定卸料板</p><p>　　（4）凸模固定板設(shè)計</p><p>　?、?固定板的型孔與凸膜刃口配做，與凸模為H7/n6過盈配合。 </p><p>　?、?凸模固定板為矩形，外形尺寸通常與凹模一致，厚度可取凹模厚度的0.6～0.8倍，則固定板厚度取51mm，因此固定板的外形尺寸為</p><p>　?、?固定板的螺紋孔、銷孔的孔徑、孔

38、距均可以參考典型組合標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　?、?材料及技術(shù)要求：材料選用Q235,不淬火。粗糙度根據(jù)冷沖模矩形模板GB2858.1-81查出；公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出，平行度公差T=0.03mm，垂直度T=0.025mm。</p><p><b>　?、?固定板零件</b></p><p>　　圖1-4 凸模上固定板&

39、lt;/p><p><b>　　（5）墊板的設(shè)計</b></p><p>　?、?墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度參考國標(biāo)GB2858.3-81冷沖模矩形墊板可取12mm，外形尺寸為。</p><p>　?、?墊板的材料選用45號鋼，淬火硬度43～48HRC。</p><p>　?、?墊板螺釘、銷釘過孔的直徑比螺釘、銷釘

40、的直徑大1mm左右，孔距由典型組合標(biāo)準(zhǔn)GB2893.2查得，公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出，平行度公差T=0.03mm。</p><p><b>　?、?墊板零件圖</b></p><p><b>　　圖1-5墊板</b></p><p><b>　?。?）承料板設(shè)計</b><

41、/p><p>　?、?承料板總長和厚度孔孔徑、孔距度均可參考國標(biāo)導(dǎo)料裝置GB2865.6-81，承料板的外形尺寸為，材料選用Q235。</p><p><b>　?、?承料板零件圖</b></p><p><b>　　圖1-6導(dǎo)料板</b></p><p><b>　?。?）導(dǎo)料板設(shè)計<

42、/b></p><p>　?、?導(dǎo)料板的總長和厚度及孔徑、孔距均可以從典型組合保準(zhǔn)GB2872.1中參考。材料選用45號鋼，熱處理43～48HRC。各表面粗糙度▽4。</p><p>　?、?導(dǎo)料板的間距為：</p><p><b>　?、?導(dǎo)料板的寬度:</b></p><p><b>　?、?導(dǎo)料板零

43、件圖</b></p><p><b>　　圖1-7導(dǎo)料板</b></p><p><b>　?。?）模柄設(shè)計</b></p><p>　　① 本設(shè)計選用壓入式模柄，模柄與上?？滓訦7/m6配合并加入銷釘防止模柄轉(zhuǎn)動。模柄結(jié)構(gòu)尺寸可查冷沖模壓入式模柄GB2862.1-81得A33×133。材料選用Q23

44、5，。公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出，圓柱度公差T=0.04mm。圓跳動公差T=0.04mm。</p><p><b>　?、?模柄零件圖</b></p><p><b>　　圖1-8 模柄</b></p><p>　?。?）上，下模座設(shè)計</p><p>　?、?上模座：上面模座

45、材料、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格可參考國標(biāo)沖?；瑒訉?dǎo)向模座GB-T2855.5-90，上模座規(guī)格為500×250×55 GB/T 2855.5。其中沉孔尺寸可根據(jù)內(nèi)六角圓柱頭螺釘國標(biāo)GB70-85查得，M12螺釘螺釘頭直徑為18.27mm,高度為12mm,因此沉孔直徑取20mm，深13mm。模柄與上模座H7/h6配合，材料選用HT200,粗糙度根據(jù)沖模滑動導(dǎo)向模座模板GB2855.5-90查出；公差可由冷沖模零件技術(shù)條

46、件GB9439查出，平行度公差T=0.04mm。</p><p><b>　?、?上模座零件圖</b></p><p><b>　　圖1-9 上模座</b></p><p>　　③ 下模座：下面模座材料、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格可參考國標(biāo)沖模滑動導(dǎo)向模座GB-T2855.6-90，上模座規(guī)格為500×250

47、15;70 GB/T 2855.6。其中沉孔尺寸可根據(jù)內(nèi)六角圓柱頭螺釘國標(biāo)GB70-85查得，M12螺釘螺釘頭直徑為18.27mm,高度為12mm,因此沉孔直徑取20mm，深13mm。材料選用HT200,粗糙度根據(jù)沖?；瑒訉?dǎo)向模座模板GB2855.6-90查出；公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB9439查出，平行度公差T=0.04mm。</p><p><b>　?、?下模座零件圖</b><

48、;/p><p><b>　　圖1-10 下模座</b></p><p><b>　?。?0）導(dǎo)柱設(shè)計</b></p><p>　?、?導(dǎo)柱的外形結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、尺寸均可查國標(biāo)沖模導(dǎo)向裝置A型導(dǎo)柱GB-T2861.1-90，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙：必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6/h5配合,間隙較大的的按H7/h6配合。導(dǎo)

49、柱導(dǎo)套制造、安裝要求：采用H7/r6壓入模座的安裝孔。</p><p><b>　　導(dǎo)柱的長度:</b></p><p>　　材料采用20號鋼，技術(shù)要求：表面滲碳，淬火硬度58～62HRC。</p><p><b>　　② 導(dǎo)柱零件圖</b></p><p><b>　　圖1-11 導(dǎo)柱&

50、lt;/b></p><p><b>　　（11）導(dǎo)套設(shè)計</b></p><p>　?、?導(dǎo)套的外形結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、尺寸均可查國標(biāo)沖模導(dǎo)向裝置A型導(dǎo)套GB-T2861.6-90，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙：必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6/h5配合,間隙較大的的按H7/h6配合。導(dǎo)柱導(dǎo)套制造、安裝要求：采用H7/r6壓入模座的安裝孔。材料采用20號鋼，技術(shù)要

51、求：表面滲碳，淬火硬度58～62HRC。</p><p><b>　?、?導(dǎo)套零件圖</b></p><p><b>　　圖1-12 導(dǎo)套</b></p><p>　?。?2）擋料銷和導(dǎo)料銷設(shè)計</p><p>　?、?擋位銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離，導(dǎo)料銷一般設(shè)為兩個并在

52、位于條料的同一側(cè)用于導(dǎo)向作用，可根據(jù)固定擋料銷國標(biāo)，而且銷釘?shù)呐浜仙疃炔荒芴珳\，也不能太深，一般取公稱直徑的1.5～2倍，被設(shè)計取擋料銷和導(dǎo)料銷的規(guī)格為A10×6×3 GB 2866.11-11</p><p>　?、?擋、導(dǎo)料銷零件圖</p><p>　　圖 1-13 擋、導(dǎo)料銷</p><p>　?。?3）始用擋料裝置設(shè)計</p>

53、<p>　?、?始用擋料銷是級進(jìn)模專業(yè)的擋料裝置，主要用于沖裁排樣中不能沖首件的級進(jìn)模和單工序模中，目的是為了提高材料利用率。其尺寸結(jié)構(gòu)可查冷沖模始用擋料裝置GB2866.1-81查得，始用擋料塊規(guī)格為65×6，彈簧規(guī)格為0.8×8×20，彈簧芯柱規(guī)格為6×16。</p><p><b>　?、?始用擋料裝置圖</b></p>

54、<p>　　圖 1-14 始用擋料裝置</p><p>　?。?4）模具總裝草圖 </p><p>　　1-模柄；2-導(dǎo)柱；3-止動銷；4-螺釘；5-上模座；6-圓柱銷；7-墊板；8-螺釘；9-固定板座；10-凸模；11-固定卸料板；12-導(dǎo)料板；13-承料板；14-螺釘；15-螺釘釘；16-凹模；17-螺釘；18-圓柱銷；19-下模座；20-固定擋料銷；21-始用擋料銷；2

55、2-圓柱銷； </p><p><b>　　圖1-15 總裝圖</b></p><p>　　7、緊固件選著與校核壓力機(jī)的強(qiáng)度</p><p><b>　?。?）緊固件的選擇</b></p><p>　　同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個，矩形一般是4～8個，并盡量遠(yuǎn)距離錯開布置，以保證定位可靠。螺

56、釘規(guī)格可以查沖壓課本表1-34選用，螺釘之間，螺釘與銷釘之間的距離，螺釘，銷釘距凹模刃口外邊緣的距離均不能過小，可參照沖壓課本表1-25，銷釘與銷孔之間采用H7/m6或H7/n6配合。</p><p>　　上模銷釘規(guī)格 12×60 GB 119-76</p><p>　　下模銷釘規(guī)格 12×50 GB 119-76</p

57、><p>　　螺釘?shù)囊?guī)格 M16×32 GB 70-60</p><p>　　M12×70 GB 70-60</p><p>　　M8×30 GB 70-60</p><p>　?。?）校核壓力機(jī)強(qiáng)度</p><p>　　計算的模具的閉合高度為332mm，選著

58、壓力機(jī)時，必須使模具介于最大的安裝高度與最小的安裝高度之間，一般應(yīng)滿足，初選壓力機(jī).符合要求， 為最大閉合高度， 為最小閉合高度，查沖壓課本表1-7知 mm， </p><p>　　所以選著的壓力機(jī)符合要求。</p><p>　　（3）裝配技術(shù)條件要求</p><p>　　裝配時應(yīng)保證凸，凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計要求，不允許采用使凸，凹模變形的方法來

59、修正間隙。</p><p>　　卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時，一般應(yīng)突出凸凹模表面0.5～1.0mm。</p><p>　　當(dāng)采用機(jī)械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時，連接表面的表面粗糙度參數(shù) 值為0.8um。</p><p><b>　　各接合面保證密合。</b></p><p>　　落料凹模刃口高度，按設(shè)計

60、要求制造，其漏料孔應(yīng)保證暢通，一般應(yīng)比刃口大0.2～2mm。</p><p>　　沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊，楔塊在固定滑動面上移動時，其最小接觸面積不少于其面積的四分之三。</p><p>　　各緊固用的螺釘，銷釘不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫妗?lt;/p><p>　　各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保持一致。</p>

61、<p>　　各卸料螺釘，頂桿的長度應(yīng)保持一致。</p><p>　　凸模的垂直度必須在凸凹模間隙值的允許范圍內(nèi)，推薦采用表3的數(shù)據(jù)。</p><p>　　沖模的裝配必須復(fù)合模具裝配圖，明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定。</p><p>　　凸模，凸凹模等與凸模固定板的配合一般按H7/m6，H7/N6保證工作穩(wěn)定可靠。</p><p>　　在保

62、證可靠的使用前提下，凸模，凹模，導(dǎo)柱，導(dǎo)套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結(jié)材料澆注固定。</p><p><b>　　7、 總結(jié)</b></p><p>　　本課題設(shè)計是對制件采用級進(jìn)沖裁方式?jīng)_裁，設(shè)計的模具采用固定卸料級進(jìn)模。對本課題設(shè)計進(jìn)行了深入的研究和分析、總結(jié)。本設(shè)計的工作原理是上模部分依靠模柄固定在沖床上，下模部分用壓力板安裝在沖床的工作臺上；工作時，

63、條料沿導(dǎo)料銷送至擋料銷處定位，開動壓力機(jī)，上模隨滑塊向下運(yùn)動，具有鋒利刃口的落料凸模和穿過條料使沖件落入凹模完成沖裁工作?；瑝K帶動上?；厣龝r，卸料裝置將箍在凸模上的條料卸下，推件裝置將卡在落料凹模與沖孔凸模之間的沖件推落在下模上面，而卡在凸凹模內(nèi)的沖孔廢料是在一次次沖裁過程中由沖孔凸模逐次向下推出的。將推落在下模上面的沖件取走后又可進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。</p><p>　　通過分析模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理知道本課

64、題設(shè)計的要點(diǎn)：</p><p>　　工作零件是進(jìn)行沖裁工作的零件，它是沖裁模的主要零件，比如凸模與凹模就是工作零件，此零件要求的剛度和強(qiáng)度要求很高，設(shè)計時要考慮其材料的問題，以及零件與固定零件的間隙要適當(dāng)而且要分布均勻，這是保證沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵。</p><p>　　基礎(chǔ)零件是固定凸模與凹模，并使之與沖床連接的零件。如上模部分的凸模固定板，墊板等等，這些零件的設(shè)計要考慮開的孔是螺紋孔還是銷

65、釘孔還是光孔以及開孔之間的間隙及配合問題，本課題設(shè)計中也有考慮到。</p><p>　　定位零件是確定條料在沖模中正確位置的零件，在落料模中保證被沖部分在工件中的正確位置的零件。本課題設(shè)計中采用了固定擋料銷作為定位元件，它保證落料的搭邊寬度。</p><p>　　導(dǎo)向零件保證模具各部分相對運(yùn)動的運(yùn)動狀態(tài)良好的零件。在本設(shè)計采用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套為國家標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)分別為；。</p>

66、<p>　　本設(shè)計也對緊固零件標(biāo)準(zhǔn)化，主要是把模具零件連接起來，加以定位的零件，如螺釘，銷釘。</p><p>　　本課題的設(shè)計根據(jù)工件的要求，生產(chǎn)批量及市場的行情不斷改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，采用符合市場發(fā)展的模具結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量的生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。</p><p>

67、;　　作為模具的設(shè)計與制造，本課題提出的復(fù)合模設(shè)計方案仍然有不是很完善的地方，比如還是用落后的人工操作，若要發(fā)展此行業(yè)要不斷的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，就盡量采用半自動化或著是全自動化的機(jī)器來代替人工操作。對于現(xiàn)在國內(nèi)的發(fā)展的情況來看，本課題的研究結(jié)果仍然具有相當(dāng)?shù)某尚В⒂休^高的參考價值和實(shí)用價值。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本

68、文是在xx老師的熱情關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)下完成的。從設(shè)計內(nèi)容的講解,本課題的設(shè)計分析及設(shè)計要求，無不凝聚了導(dǎo)師的心血，導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新的思維，特別是孜孜不倦的育人態(tài)度和對教學(xué)工作的熱情，使我受益匪淺，帶給了我們很多從課本上無法學(xué)到的知識，也教會了我們無論做什么事都要有耐心和恒心。借此畢業(yè)設(shè)計之際，特向xx老師致以深深的謝意和最真摯的敬意！</p><p>　　還要感謝學(xué)校為我們免費(fèi)提

69、供電子閱覽室，最大限度的為我們的設(shè)計提供了方便。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]蒙以嫦、梁艷娟。《沖壓模具設(shè)計與制造》-北京理工大學(xué)出版社,2010.</p><p>　　[2]任曉莉、鐘建華。《公差配合與測量技術(shù)》-北京理工大學(xué)出版社，2007.</p><p>　　[3]肖