沖裁模設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)（論 文）</b></p><p>　　09 級(jí) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　題 目： 沖裁模設(shè)計(jì) </p><p><b>　　前言</b></p><p>　　對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將

2、各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。</p><p>　　2、在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向

3、前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對(duì)于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中

4、具體介紹。</p><p>　　3、備料，依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料，這樣對(duì)畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對(duì)產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計(jì)算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙

5、中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。</p><p>　　4、在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好

6、圖層，這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件最麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。</p><p><b>　　一、工件圖1</b></p><p>　　二、零件工藝分析2</p><p>　　三、確定沖裁件的工藝方案3</p><p>　　1 工藝的確定3

7、</p><p>　　2 工藝方案分析比較3</p><p>　　四、單工序落料模具的設(shè)計(jì)4</p><p>　　1 排樣與搭邊4</p><p>　　2 材料利用率的計(jì)算（落料）5</p><p>　　3 沖壓力的計(jì)算6</p><p>　　4 壓力中心的計(jì)算7</

8、p><p>　　5 模具主要工作零件設(shè)計(jì)8</p><p>　　6 落料模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（草圖）12</p><p>　　7 其他零件的設(shè)計(jì)13</p><p>　　五、單工序沖孔模的設(shè)計(jì)22</p><p>　　1 沖壓力的計(jì)算22</p><p>　　2 壓力中心的計(jì)算23<

9、;/p><p>　　3 模具主要工作零件的設(shè)計(jì)23</p><p>　　4 沖孔模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（草圖）25</p><p>　　5 其他零件的設(shè)計(jì)25</p><p>　　6 校正模具閉合高度30</p><p>　　7 模具零件圖31</p><p>　　六、復(fù)合模的設(shè)計(jì)37&l

10、t;/p><p>　　1 排樣方案的確定37</p><p>　　2 沖壓力的計(jì)算37</p><p>　　3 壓力中心的確定38</p><p>　　4 主要工作零件的設(shè)計(jì)39</p><p>　　5 復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（草圖）41</p><p>　　6 其他零件的設(shè)計(jì)41&

11、lt;/p><p><b>　　一、工件圖</b></p><p>　　如圖1所示沖裁件，材料為45鋼，料厚為1。5mm，大批大量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)模具。</p><p><b>　　圖1-1沖裁件</b></p><p><b>　　二、零件工藝分析</b><

12、;/p><p>　　沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對(duì)沖裁件工藝影響較大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、行位公差及技術(shù)要求等。沖裁件的工藝性合理與否，影響到?jīng)_裁件的質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、生產(chǎn)率等，設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能提高其工藝性。</p><p>　　對(duì)該沖裁件進(jìn)行工藝分析如下： </p><p>　　對(duì)制件結(jié)構(gòu)形狀分析：</p>&l

13、t;p>　　該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，從圖中不難看出，其外形三個(gè)直邊，一個(gè)邊為直線帶圓弧且在轉(zhuǎn)角處為R2的圓角，內(nèi)形為兩個(gè)圓孔，適合沖裁。</p><p><b>　　尺寸：</b></p><p>　　由制件圖給定的外形尺寸長為80mm。寬為60mm，厚度為1.5mm，內(nèi)孔為2-Φ16mm，且中心距為42 mm，屬于中等尺寸的沖裁件。</p><p

14、><b>　　尺寸精度：</b></p><p>　　在所給圖中只有一個(gè)尺寸給定了公差值的尺寸，孔邊距400 -0.11mm，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)公差表，可知對(duì)應(yīng)的公差等級(jí)為IT11級(jí)，用沖裁加工的方法可以達(dá)到該精度的要求。其余尺寸未給定公差值，說明該制件尺寸精度要求不高，所以均按IT14級(jí)確定制件公差。查公差等級(jí)表可得尺寸公差為：</p><p>　　外形尺寸：600

15、 - 0.74 mm,800 -0.52 mm。</p><p>　　內(nèi)形尺寸::16+0.36 0 mm。</p><p>　　孔心距：42±0.08mm。</p><p>　　材料：該沖裁件的材料為45鋼，為普通碳素鋼，</p><p>　　具體性能為：材料狀態(tài)為未退火，抗剪強(qiáng)度為310～380MPa,抗拉強(qiáng)度為380～470

16、MPa.伸長率為21～25%，屈服強(qiáng)度為240MPa。 </p><p>　　從以上四個(gè)方面的分析來看符合沖裁工藝要求。</p><p>　　三、確定沖裁件的工藝方案</p><p>　　在對(duì)沖裁件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，可擬訂出幾套工藝方案。通過對(duì)各種方案的分析和比較，從實(shí)際生產(chǎn)條件出發(fā)，確定出經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上切合實(shí)際可行的最佳工藝方案，確定時(shí)需要考慮沖壓工序的性

17、質(zhì)、數(shù)量、順序、組合方式以及其他輔助工序的安排。</p><p>　　針對(duì)該零件進(jìn)行工藝方案的確定：</p><p><b>　　1 工藝的確定</b></p><p>　　該沖壓件為平板件，從制件的結(jié)構(gòu)上看，只有兩道工序：即落料、沖孔。由于對(duì)邊角無特殊要求，故不需其他修補(bǔ)工序。</p><p>　　針對(duì)落料、沖孔這兩

18、道工序，初步確定工序方案如下：</p><p>　　先落料，后沖孔，采用單工序模具生產(chǎn)。</p><p>　　落料—沖孔復(fù)合沖裁。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　2 工藝方案分析比較</p><p>　　方案（1）采用單工序模生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩

19、套模具才能完成零件的生產(chǎn)（落料模、沖孔模，同時(shí)完成兩孔的沖制），制件在生產(chǎn)過程中，需要兩次定位，對(duì)零件的尺寸精度有一定影響，且生產(chǎn)效率低，適合中小批量生產(chǎn)。</p><p>　　方案（2）采用復(fù)合模生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但只要一套模具即可完成制件的生產(chǎn)，制件的尺寸精度容易得到保證，而且生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。</p><p>　　方案（3）采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，外型尺寸較大，

20、但生產(chǎn)率較高，適合大批量生產(chǎn)。</p><p>　　經(jīng)過對(duì)以上三種方案的分析、比較，各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，具體采用那種方案，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況來確定。為便于引導(dǎo)學(xué)生學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)沖裁模的方法、步驟和過程，下面我們僅對(duì)前兩種方案進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，該制件完全適合沖裁。</p><p>　　四、單工序落料模具的設(shè)計(jì)</p><p>　　在設(shè)計(jì)落料模時(shí)，首先應(yīng)從制件的排樣方法開始，因?yàn)橹?/p>

21、件的排樣方法，直接決定著模具的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也決定著材料的利用率。</p><p><b>　　1 排樣與搭邊</b></p><p>　　從前面對(duì)制件工藝性分析不難看出，該制件的外型近似于方形件，而且采用手工送料的方式進(jìn)行生產(chǎn)，考慮到工人的生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度（條料的重量），以及版料的有效使用率，可采用以下兩種直排的方法，如圖4-1，4-2所示。</p><

22、;p>　　查《沖壓手冊(cè)》表2-18，或查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》教材表2.5.2，確定搭邊值。</p><p>　　兩工件間的搭邊：a 1=2.2mm， 工件邊緣搭邊a=2.5mm,則，</p><p>　　排樣方案一：條料寬度為B=[（D+2（a-δ）+C]</p><p><b>　　D=80 mm；</b></p>&l

23、t;p><b>　　a=2.5 mm；</b></p><p><b>　　δ=0.6mm；</b></p><p><b>　　C=0.5mm；</b></p><p>　　條料寬度B=[80+2（2.5-0.6）+0.5]=84.3mm 取B=85mm；；</p><p

24、><b>　　如圖4-1所示。</b></p><p>　　圖4-1 止動(dòng)件排樣方案一</p><p>　　在設(shè)計(jì)制件的排樣時(shí)，必須同時(shí)考慮板材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（國家標(biāo)準(zhǔn)）。</p><p>　　查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選用900×1000的鋼板。無論采用那一種排樣方案，必須將標(biāo)準(zhǔn)板材裁減成條料方可生產(chǎn)，具體裁減方式可有兩種。</p&

25、gt;<p><b>　　方法一：</b></p><p>　　橫裁 1000/70=14條（余2 mm）每條可沖（900/32.2=27）27個(gè)制件坯料，每塊標(biāo)準(zhǔn)板材可沖制14×27=378個(gè)制件坯料。</p><p>　　豎裁 900/70=12條（余6mm）每條可沖（1000/32.2=31）31個(gè)制件坯料，每塊標(biāo)準(zhǔn)板材可沖制1

26、2×31=372個(gè)制件坯料。</p><p><b>　　方法二：</b></p><p>　　橫裁 1000/35=28條（余20mm）每條可沖（900/67.2=13）13件個(gè)制件坯料，每塊標(biāo)準(zhǔn)板材可沖制28×13=364個(gè)制件坯料。</p><p>　　豎裁 900/35=25條（余7mm）每條可沖（1000

27、/67.2=14）14個(gè)制件坯料，每塊標(biāo)準(zhǔn)板材可沖制25×14=350個(gè)制件坯料。</p><p>　　對(duì)以上兩中排樣方法進(jìn)行比較，采用方法一的橫裁方式是比較合理的。</p><p>　　2 材料利用率的計(jì)算（落料）</p><p>　　2.1一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率</p><p>　　一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率η為：</p&g

28、t;<p><b>　　η=×100%</b></p><p>　　A=24×(14.5+65/2)+×Π×302 -2Π×52 </p><p><b>　　=1552mm</b></p><p>　　B=70mm（條料的寬度）；</p>

29、<p>　　S=32.2mm（一個(gè)步距）；</p><p>　　η=×100%=68.9% </p><p>　　2.2一塊條料的材料利用率</p><p><b>　　η= ×100%</b></p><p>　　n=27(一塊條料沖制27個(gè)制件坯料)；</p><

30、p>　　A=24×(14.5+65/2)+×Π×302 </p><p>　　=1709mm2 ；</p><p>　　B=70mm（條料的寬度）；</p><p>　　L=900mm（條料的長度）；</p><p><b>　　η= </b></p><

31、p>　　2.3整塊板材的材料利用率</p><p><b>　　η= ×100%</b></p><p>　　n=378(整張板料可沖制278個(gè)制件坯料)；</p><p>　　A=24×(14.5+65/2)+×Π×302 </p><p>　　=1709mm2

32、；</p><p>　　B=900mm（條料的寬度）；</p><p>　　L=1000mm（條料的長度）；</p><p>　　η= =×100%=65%</p><p>　　即每張鋼板的材料利用率為65%。</p><p><b>　　3 沖壓力的計(jì)算</b></p>

33、<p>　　沖壓力是選擇并確定壓力機(jī)的重要技術(shù)參數(shù)，同時(shí)也是設(shè)計(jì)模具的重要技術(shù)參數(shù)。</p><p>　　3.1 沖裁力的計(jì)算：</p><p>　　在單工序落料模具中，落料力既為總的沖裁力，計(jì)算如下：</p><p><b>　　F=KLtτ</b></p><p>　　其中：系數(shù)K取1.3； </

34、p><p>　　落料件周長L=80+60ⅹ2+14.5ⅹ2+2Π=180.75mm；</p><p>　　材料厚度t=1。5mm；</p><p><b>　　材料抗剪強(qiáng)度τ：</b></p><p>　　查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表1.4.1 τ=（310～380）MPa。</p><p>　　F=1

35、.3ⅹ180.75ⅹ2ⅹ（310～380）</p><p>　　=145684.5～178581N</p><p>　　=145.68KN～178.58KN</p><p><b>　　取F=170KN。</b></p><p>　　3.2 推件力的計(jì)算：</p><p><b>　　

36、F=nK 推F</b></p><p>　　N與刃口高度有關(guān)，暫取為3</p><p>　　K 推——查《沖壓手冊(cè)》表2-37 取K 推=0.055</p><p>　　則，F(xiàn)=3ⅹ0.055ⅹ170=28KN。</p><p>　　3.3 卸料力的計(jì)算：</p><p>　　F 卸= K 卸F<

37、/p><p>　　K 卸——查《沖壓手冊(cè)》表2-37取K 卸=0.05</p><p>　　則，F(xiàn) 卸=0.05×170=8.5KN。</p><p>　　沖壓力F= F+ F +K 卸=170+28+8=206KN,</p><p>　　3.4 壓力機(jī)的選擇：</p><p>　　根據(jù)沖壓力206KN，

38、參照《沖壓手冊(cè)》表9-3選取250KN開式壓力機(jī)。其各項(xiàng)數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　發(fā)生公稱壓力時(shí)距下死點(diǎn)6mm</p><p><b>　　滑塊行程：80mm</b></p><p>　　行程次數(shù)：100次/分鐘</p><p>　　最大閉合高度：250mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)

39、量70mm</p><p>　　滑塊中心到床身距離190mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸：左右560mm，前后360mm</p><p>　　工作臺(tái)孔尺寸：左右260mm，前后130mm，直徑160mm</p><p>　　立柱間距離：260mm</p><p>　　模柄孔尺寸（直徑×深度）：Φ50mm&

40、#215;70mm</p><p>　　工作臺(tái)板厚度：70mm</p><p><b>　　墊板厚度：50mm</b></p><p><b>　　傾斜角：30。</b></p><p>　　4 壓力中心的計(jì)算</p><p>　　制件的壓力中心是設(shè)計(jì)模具的重要參數(shù)，壓力中

41、心計(jì)算的是否正確，直接關(guān)系到壓力機(jī)導(dǎo)軌與滑塊的磨損，以及模具的使用壽命，為此，在計(jì)算制件的壓力中心時(shí)，必須正確無誤</p><p>　　建立如圖5-4所示坐標(biāo)系，各線段標(biāo)注標(biāo)號(hào)如圖。計(jì)算時(shí)，忽略邊緣4-R2，由于該零件X方向?qū)ΨQ.故壓力中心Xo=65/2=32.5。</p><p><b>　　對(duì)照?qǐng)D4-4，</b></p><p><b

42、>　　其中：</b></p><p>　　L1=14.5mm, X1=7.25, y1=24</p><p>　　L2=38.75mm, X2=32.5, y2=30</p><p>　　L3=14.5mm, X3=57.25, y3=24</p><p>　　L4=24mm,

43、 X4=65, y4=12</p><p>　　L5=65mm, X5=32.5, y5=0</p><p>　　L6=24mm, X6=0, y6=12</p><p>　　Yo= ===13.5</p><p>　　則該零件壓力中心的坐標(biāo)為（32.5，13.5）。</

44、p><p>　　5 模具主要工作零件設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1.1凹凸模刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　該模具采用凸模與凹模配合加工，為落料件，故需先計(jì)算出落料凹模的尺寸，凸模與凹模配合加工。凸模只需標(biāo)注基本尺寸，在保證雙面間隙的條件下與凹模實(shí)際尺寸配做。</p><p>　　落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制。該落料

45、凹模所有外形尺寸在磨損以后均變大。</p><p>　　查教材《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.10知Zmin=0.27mm,Zmax=0.31mm；</p><p>　　確定初始間隙，查表2-12，沖孔兩個(gè)直徑為16磨損系數(shù)x為0.75：</p><p>　　落料80mm，60mm的實(shí)體磨損系數(shù)為1</p><p><b>　　沖孔凹凸

46、模刃口計(jì)算</b></p><p>　　查表2-11的：凸模制造公差負(fù)值=-0.01mm，凹模制造公差正值=0.015mm</p><p>　　凸模刃口尺寸：Dp=（d+x&）=（16+0.75*0.04）=16.03mm:</p><p>　　凹模刃口尺寸：Dd=（Dp+Zmin）=(16.03+0.27)=16.30mm。</p>

47、<p>　　校核：|&p|+|&d|=(0.010+0.015)mm=0.025mm</p><p>　　Zmax-Zmin=(0.31-0.27)mm=0.040mm 滿足|&p|+|&d|<Zmax-ZMin的要求</p><p>　　落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算（80mm）</p><p>　　查表2-11得

48、：-&p=-0.012mm +&d=+0.020mm</p><p>　　凹模刃口尺寸：Dd=（D-X）=（80-1*0.07）mm=79.93mm</p><p>　　凸模刃口尺寸：Dp=（Dd-Zmin）=(79.93-0.27)mm=79.66mm</p><p>　　落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算(60mm)</p><p&g

49、t;　　查表2-11得：-&p=-0.012mm +&d=0.020mm</p><p>　　凹模刃口尺寸：Dd=（D-X）=(60-1*0.005)mm=59.995mm</p><p>　　凸模刃口尺寸：Dp=(Dd-Zmin)=(59.995-0.27)mm=59.725mm</p><p>　　總體80mm，60mm校核：|&p

50、|+|&d|=（0.012+0.020）mm=0.032mm</p><p>　　Zmax-Zmin=(0.31-0.27)mm=0.04mm</p><p>　　滿足|&p+|&d|《Zmax-Zmin的要求</p><p>　　5.1.2凹模結(jié)構(gòu)及外形尺寸設(shè)計(jì)：</p><p><b>　　（1）凹模結(jié)構(gòu)

51、：</b></p><p>　　由于制件較小，其外形近似于矩形，考慮到送料方式及板料的彈性變形，凹模外形也確定為矩形，且凹模采用整體式。</p><p>　　6 落料模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（草圖）</p><p>　　由于該模具是一套落料模，沖裁力比較?。?70KN），可選用開式壓力機(jī)，故采用從右向左送料較為方便，凸模采用凸模固定板與上模座用螺釘連接，凹模采用螺釘

52、與下模座連接的方式進(jìn)行連接，卸料采用固定卸料的方式進(jìn)行卸料，板料采用導(dǎo)料板和擋料銷進(jìn)行定位，模柄與上模板采用鑲?cè)胧竭B接方式進(jìn)行連接，并加一防轉(zhuǎn)銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)。模具結(jié)構(gòu)草圖如圖4-2所示。</p><p>　　圖4-2 落料模結(jié)構(gòu)草圖</p><p>　　1-下模座，2、12-墊板，3-導(dǎo)柱，4-凹模，5-導(dǎo)料板，6-導(dǎo)套，</p><p>　　7-上模座，8、18、1

53、9-螺釘，9、16、17-銷釘，10-模柄，11-止轉(zhuǎn)銷，</p><p>　　13-凸模固定板，14-凸模，15-卸料板，20-擋料銷。</p><p>　　7 其他零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1 凸模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1.1凸模固定板外形尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)

54、形狀與尺寸，為了保證起連接的可靠性，與模具整體結(jié)構(gòu)的一致性，取其外形尺寸同凹模板相同為：125×125×18。</p><p>　　7.1.2凸模固定板的材料</p><p>　　根據(jù)模具零件的材料選取原則，選取凸模固定板材料為45#。</p><p>　　7.1.3凸模固定板連接螺釘?shù)牟贾?lt;/p><p><b&g

55、t;　?、?螺釘數(shù)量的確定</b></p><p>　　由于凸模固定板與上模座相連接，其具體要求是可靠性和穩(wěn)定性，且該凸模固定板為矩形，故采用4個(gè)螺釘相連接。</p><p><b>　　② 螺釘大小的確定</b></p><p>　　由于采用固定卸料，且卸料力為8.5KN，故采用連接螺釘為M8，長度根據(jù)被連接零件的厚度來確定。&l

56、t;/p><p><b>　?、?螺釘位置的確定</b></p><p>　　在確定螺釘位置時(shí)，選取對(duì)角布置的方式。</p><p><b>　　（4）銷釘布置：</b></p><p><b>　?、?銷釘數(shù)量的確定</b></p><p>　　根據(jù)模具結(jié)

57、構(gòu)的要求，銷釘在模具中主要起定位作用，故采用2個(gè)銷釘。</p><p><b>　?、?銷釘大小的確定</b></p><p>　　由于該模具從外形結(jié)構(gòu)上講并不大，故采用Ф6（銷釘直徑可取與螺釘直徑相等或比螺釘直徑小一個(gè)規(guī)格）。</p><p><b>　?、?銷釘位置的確定</b></p><p>

58、;　　為了保證被連接零件定位的準(zhǔn)確性，采用對(duì)角布置。</p><p>　　螺釘、銷釘?shù)木唧w布置如圖4-7所示。</p><p>　　7.2 凸模墊板的設(shè)計(jì)：</p><p>　　為了保護(hù)上模座在工作過程中在外力的作用下不受破壞，故采用一墊板。</p><p>　　7.2.1外形尺寸的確定</p><p>　　考慮到模

59、具整體外觀的一致性，取其外形尺寸同凸模固定板相同為：125×125×6</p><p><b>　　7.2.2材料</b></p><p>　　根據(jù)墊板的作用及材料的選取原則，選取凸模墊板材料為T8A。</p><p>　　7.2.3螺釘、銷釘孔的布置同凸模固定板一致。</p><p>　　7.3

60、模柄的選取</p><p>　　根據(jù)所選壓力機(jī)模柄孔的尺寸，參照《沖壓手冊(cè)》表10-47選取模柄為：A50×95。</p><p>　　7.4 固定卸料板的設(shè)計(jì)</p><p>　　7.4.1外形尺寸的確定</p><p>　　考慮模具整體外觀的一致性，其外形尺寸確定為125×125×6。</p>

61、<p><b>　　7.4.2材料</b></p><p>　　根據(jù)卸料板的作用及材料的選取原則，選取卸料板材料為A3。</p><p>　　7.4.3卸料板的連接與安裝</p><p>　　采用螺釘、銷釘連接安裝</p><p><b>　?、?螺釘數(shù)量的確定</b></p>

62、;<p>　　根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，采用4個(gè)螺釘。</p><p><b>　?、?螺釘大小的確定</b></p><p>　　由于采用固定卸料，且卸料力為8.5KN，故采用連接螺釘為M8，長度根據(jù)被連接零件的厚度來確定。</p><p><b>　?、?螺釘位置的確定</b></p><p>

63、;　　在確定螺釘位置時(shí)，選取對(duì)角布置的方式</p><p>　　固定板草圖如圖4-8所示。</p><p>　　7.5 導(dǎo)料板（2件）</p><p>　　根據(jù)模具設(shè)計(jì)的總體要求，以及安裝、連接的可靠、方便性，導(dǎo)料板采用分體式。</p><p><b>　　7.5.1材料</b></p><p>

64、;　　根據(jù)導(dǎo)料板的作用及材料的選取原則，選取導(dǎo)料板材料為A3。</p><p>　　7.5.2導(dǎo)料板的連接</p><p>　　同卸料板的螺釘、銷釘孔一致。</p><p>　　導(dǎo)料板如圖4-3所示。</p><p>　　圖4-3 導(dǎo)料板</p><p>　　7.6 凹模墊板的設(shè)計(jì)</p><

65、p>　　為了保護(hù)下模座在工作過程中在外力的作用下不受破壞，故采用一墊板。</p><p>　　7.6.1外形尺寸的確定</p><p>　　考慮到模具整體外觀的一致性，取其外形尺寸同凹模相同為：125×125×20</p><p><b>　　7.6.2材料</b></p><p>　　根據(jù)墊板

66、的作用及材料的選取原則，選取凹模墊板材料為T8A。</p><p>　　7.6.3螺釘、銷釘孔的布置同凹模一致。</p><p>　　7.7 擋料銷選取</p><p>　　根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)需要，查《沖壓手冊(cè)》表10-60確定擋料銷為A6×4×3。</p><p><b>　　7.8 防轉(zhuǎn)銷</b>

67、</p><p>　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要，防止模柄與上模座的轉(zhuǎn)動(dòng)特設(shè)置一防轉(zhuǎn)銷，其結(jié)構(gòu)與尺寸與模柄相一致。</p><p>　　五、單工序沖孔模的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)，同時(shí)完成兩個(gè)Ф16孔的沖制。由于沖孔是在落料件上進(jìn)行，故不存在排樣問題。但需要確定坯料在模具上的定位。</p><p><b>　　1 沖壓力的

68、計(jì)算</b></p><p>　　1.1沖裁力的計(jì)算：</p><p><b>　　F=KLtτ</b></p><p>　　其中：系數(shù)K取1.3； </p><p>　　落料件周長L=2×2∏R=2×2×3.14×5=62.8mm；</p><p&

69、gt;<b>　　料厚t=2mm；</b></p><p><b>　　材料抗剪強(qiáng)度τ：</b></p><p>　　查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表1.4.1 τ=（310～380）MPa。</p><p>　　F 沖=1.3ⅹ62.8ⅹ2ⅹ（310～380）</p><p>　　=50616.8～61

70、453.6N</p><p>　　≈50.6KN～61.5KN</p><p>　　取F 沖=60KN。</p><p>　　1.2推件力的計(jì)算：</p><p>　　F 推=n K 推F 沖</p><p>　　n與刃口高度有關(guān)，暫取為3</p><p>　　K 推——查《沖壓手冊(cè)》表2-37

71、 取K 推=0.055</p><p>　　則，K 推=3ⅹ0.055ⅹ60=9.9KN。</p><p>　　1.3 卸料力的計(jì)算：</p><p>　　F 卸=K 卸F 沖</p><p>　　K 卸——查《沖壓手冊(cè)》表2-37 取K 卸=0.05</p><p>　　則，F(xiàn) 卸=0.05×60=3KN。

72、</p><p>　　沖壓力F= F 沖+ F 推+F 卸=60+9.9+6=75.9KN,</p><p>　　1.4壓力機(jī)的選擇:</p><p>　　根據(jù)沖壓力75.9KN，參照《沖壓手冊(cè)》表9-3選取100KN開式壓力機(jī)。其各項(xiàng)數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　發(fā)生公稱壓力時(shí)距下死點(diǎn)4mm</p><p><

73、;b>　　滑塊行程：60mm</b></p><p>　　行程次數(shù)：135次/分鐘</p><p>　　最大閉合高度：180mm</p><p>　　封閉高度調(diào)滑塊中心到床身距離130mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸：左右360mm，前后240mm</p><p>　　工作臺(tái)孔尺寸：左右180mm

74、，前后90mm，直徑130mm</p><p>　　立柱間距離：180mm</p><p>　　模柄孔尺寸（直徑×深度）：Φ30mm×50mm</p><p>　　工作臺(tái)板厚度：50mm</p><p><b>　　墊板厚度：35mm</b></p><p>　　傾斜角：30節(jié)

75、量50mm</p><p>　　2 壓力中心的計(jì)算</p><p>　　建立如圖5-1所示坐標(biāo)系，由于兩孔各自于y軸對(duì)稱，故x=0，由于兩圓大小相等，圓心在y軸上，所以y= 80\2=40.</p><p>　　3 模具主要工作零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　該模具采用凸模與凹模配合加工，由于為沖孔件，故先確定并計(jì)算出凸模的刃口尺寸，凹模

76、刃口尺寸與凸模刃口尺寸配合加工。凹模只需標(biāo)注基本尺寸，在保證雙面間隙的條件下與凸模實(shí)際尺寸配做。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　3.1凹模采用固定板的方式進(jìn)行連接</p><p>　　3.2初步擬訂凹模固定板的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸</p><p>　　根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形狀，以及坯料在凹模固定板上

77、的定位要求（由于坯料近似于方形），確定凹模固定板的外形結(jié)構(gòu)為矩形，并根據(jù)坯料的最大外形尺寸65mm，確定其固定板的外形尺寸為（長×寬×高）100×100×18。</p><p><b>　　3.3模架的選取</b></p><p>　　3.7.1結(jié)構(gòu)類型的選取</p><p>　　由于該零件結(jié)構(gòu)簡單，所需

78、的沖裁力不是太大，因此選用后側(cè)導(dǎo)柱模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3.7.2尺寸大小的選取</p><p>　　根據(jù)凹模的外形尺寸（長×寬×高）100mm×100mm×18mm，查《沖壓手冊(cè)》表10-30得：</p><p>　　上模座：100mm×100mm×30mm.</p><p&

79、gt;　　下模座：100mm×100mm×40mm</p><p>　　閉合高度：最小125，最大140 </p><p>　　導(dǎo) 柱：20×110</p><p>　　導(dǎo) 套：20×70×28</p><p>　　：x=0, y=40：</p><p>　　4

80、沖孔模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（草圖）</p><p>　　由于選用的壓力機(jī)為開式壓力機(jī)（100KN），且沖裁力（60KN）較小，并采用手工將坯料放入模具的方式進(jìn)行沖裁。另外該模具是一套沖孔模，料厚為2mm，且在坯料上進(jìn)行沖孔，故采用彈性卸料的方式進(jìn)行卸料。模具結(jié)構(gòu)草圖如圖5-2所示：</p><p>　　5 其他零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1凹模固定板的設(shè)計(jì)</p

81、><p>　　5.1.1外形尺寸的設(shè)計(jì)</p><p>　　原擬訂凹模固定板的外形尺寸為100×100×18，符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　5.1.2凹模固定板材料</p><p>　　根據(jù)凹模固定板的作用及材料的選取原則，選取凹模固定板材料為45#。</p><p><b>　　5.1

82、.3螺釘布置</b></p><p><b>　?、?螺釘數(shù)量的確定</b></p><p>　　由于凹模固定板將凹模與下模座相連接，其具體要求是可靠性和穩(wěn)定性，故采用4個(gè)螺釘相連接。</p><p><b>　　② 螺釘大小的確定</b></p><p>　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要，在保證

83、連接可靠性的前提下，選取螺釘規(guī)格為M8，長度根據(jù)被連接零件的厚度來確定。</p><p><b>　?、?螺釘位置的確定</b></p><p>　　在確定螺釘位置時(shí)，選取對(duì)角布置的方式。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　圖4-4 沖孔模結(jié)構(gòu)草圖</p>

84、<p>　　1-下模座，2-導(dǎo)柱，3-凹模墊板，4-凹模固定板，5-擋料銷，6-導(dǎo)套，</p><p>　　7-凸模固定板，8-上模座，9-內(nèi)六角卸料螺釘，10、20-銷，11-模柄，</p><p>　　12-防轉(zhuǎn)銷，13、21-內(nèi)六角螺釘，14-凸模墊板，15-凸模，</p><p>　　16-橡皮，17-坯料，18-卸料板，19-凹模</p&

85、gt;<p>　　5.1.4銷釘布置：</p><p><b>　　① 銷釘數(shù)量的確定</b></p><p>　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，銷釘在模具中主要起定位作用，故采用2個(gè)銷釘。</p><p><b>　?、?銷釘大小的確定</b></p><p>　　由于該模具從外形結(jié)構(gòu)上講并不

86、大，故采用Ф6（銷釘直徑可取與螺釘直徑相等或比螺釘直徑小一個(gè)規(guī)格）。</p><p><b>　?、?銷釘位置的確定</b></p><p>　　為了保證被連接零件定位的準(zhǔn)確性，采用對(duì)角布置。</p><p>　　凹模固定板草圖如圖4-5所示。</p><p>　　圖4-5 凹模固定板草圖</p><

87、;p>　　5.2凹模墊板的確定</p><p>　　為了保護(hù)下模座在工作過程中在外力的作用下不受破壞，故采用一墊板。</p><p>　　5.2.1外形尺寸的確定</p><p>　　考慮到模具整體外觀的一致性，取其外形尺寸同凹模固定板相同為：100×100×6。</p><p><b>　　5.2.2材料

88、</b></p><p>　　根據(jù)墊板的作用及材料的選取原則，選取凹模墊板材料為45#。</p><p>　　5.2.3螺釘、銷釘孔的布置同凹模固定板一致。</p><p>　　5.3凸模固定板的確定</p><p>　　5.3.1外形尺寸的設(shè)計(jì)</p><p>　　取與凹模固定板的外形尺寸相一致為100&

89、#215;100×20。</p><p>　　5.3.1凸模固定板材料</p><p>　　根據(jù)凸模固定板的作用及材料的選取原則，選取凸模固定板材料為45#。</p><p><b>　　5.3.3螺釘布置</b></p><p><b>　?、?螺釘數(shù)量的確定</b></p>

90、<p>　　由于凸模固定板將凸模與上模座相連接，其具體要求是可靠性和穩(wěn)定性，故采用4個(gè)螺釘相連接。</p><p><b>　?、?螺釘大小的確定</b></p><p>　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要，在保證連接可靠性的前提下，選取螺釘規(guī)格為M8，長度根據(jù)被連接零件的厚度來確定。</p><p><b>　?、?螺釘位置的確定

91、</b></p><p>　　在確定螺釘位置時(shí)，選取對(duì)角布置的方式。</p><p>　　5.3.4銷釘布置：</p><p><b>　?、?銷釘數(shù)量的確定</b></p><p>　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，銷釘在模具中主要起定位作用，故采用2個(gè)銷釘。</p><p><b>

92、;　?、?銷釘大小的確定</b></p><p>　　由于該模具從外形結(jié)構(gòu)上講并不大，故采用Ф6（銷釘直徑可取與螺釘直徑相等或比螺釘直徑小一個(gè)規(guī)格）。</p><p><b>　?、?銷釘位置的確定</b></p><p>　　為了保證被連接零件定位的準(zhǔn)確性，采用對(duì)角布置。</p><p>　　凹模固定板草圖

93、如圖4-6所示。</p><p>　　4-6 凸模固定板草圖</p><p>　　5.4凸模墊板的確定</p><p>　　5.4.1外形尺寸的設(shè)計(jì)</p><p>　　取與凸模固定板的外形尺寸相一致為100×100×6。。</p><p><b>　　5.4.2材料</b>

94、</p><p>　　根據(jù)墊板的作用及材料的選取原則，選取凸模墊板材料為45#。</p><p>　　5.4.3螺釘、銷釘孔的布置同凸模固定板一致。</p><p><b>　　5.5卸料板的確定</b></p><p>　　5.5.1卸料板的結(jié)構(gòu)及尺寸</p><p>　　同凸模固定板相一致，為

95、100×100×8的矩形。</p><p><b>　　5.5.2材料</b></p><p>　　根據(jù)卸料板的作用及材料的選取原則，選取卸料板板材料為Q235。</p><p>　　5.5.3卸料螺釘?shù)牟贾?lt;/p><p>　　為了保證橡皮彈壓力的平衡，采用對(duì)稱布置，數(shù)量為4，規(guī)格為M6，具體結(jié)構(gòu)如

96、圖4-7所示。</p><p>　　圖4-7 卸料板草圖</p><p><b>　　5.6模柄的選取</b></p><p>　　根據(jù)所選壓力機(jī)模柄孔的尺寸，參照《沖壓手冊(cè)》表10-47選取模柄為：A30×78。</p><p><b>　　5.7橡皮的確定</b></p>

97、;<p>　　5.7.1橡皮高度的計(jì)算</p><p>　　凸模在非工作時(shí)，要求卸料橡皮有一個(gè)預(yù)壓狀態(tài)。而且在工作時(shí)，首先要求卸料板對(duì)坯料進(jìn)行壓緊，為了保證這一要求，卸料板必須低于凸模刃口，且取高度為2mm。根據(jù)其橡皮預(yù)壓的高度，計(jì)算其尺寸為：=40-20-（8-2）=14mm </p><p>　　=2（料厚）+2+2（凸模進(jìn)入凹模深度）=6mm。</p>&

98、lt;p>　　由于卸料力為3KN，</p><p>　　參照《沖壓手冊(cè)》P567，設(shè)橡皮預(yù)壓縮量為15%，</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　考慮到取=14及欲壓縮量為15% =17/（1-15%）=16.5mm</p><p>　　5.7.2橡皮直徑的計(jì)算</p><

99、;p>　　則橡皮截面積A=，對(duì)照參照《沖壓手冊(cè)》表10-6選取圓形空心橡皮，數(shù)量為2，則，參照凸模直徑取橡皮的內(nèi)徑為Ф14mm，</p><p><b>　　計(jì)算橡皮外徑：</b></p><p>　　D=15.3cm取D=16mm。</p><p><b>　　5.7.3橡皮校合</b></p>&l

100、t;p><b>　　校合：。符合。</b></p><p>　　則：橡皮高為20mm，內(nèi)徑為Ф14mm，外徑為Ф16mm。</p><p><b>　　5.8坯料的定位</b></p><p>　　5.8.1定位方式的確定</p><p>　　由于該模具采用彈性卸料方式卸料，且是對(duì)坯料進(jìn)行定位

101、，故采用擋料銷進(jìn)行定位。</p><p>　　5.8.2擋料銷數(shù)量的確定</p><p>　　為了保證對(duì)坯料定位的準(zhǔn)確行，選擇采用3個(gè)擋料銷進(jìn)行定位。</p><p>　　6 校正模具閉合高度</p><p>　　H=h1+h2+h3+h4+h5+h6 </p><p>　　h1——上模座高度30mm</p&g

102、t;<p>　　h2——凸模墊板高度6mm</p><p>　　h3——凸模高度40mm</p><p>　　h4——凹模高度18mm</p><p>　　h5——凹模墊板高度6mm</p><p>　　h6——下模座高度40mm</p><p>　　H=30+6+40+18+6+40=140mm。<

103、;/p><p>　　經(jīng)驗(yàn)證，模具閉合高度（140mm）大于250KN曲柄壓力機(jī)最小閉合高度130mm，小于最大閉合高度180mm。</p><p><b>　　7 模具零件圖</b></p><p><b>　　沖孔模裝配圖</b></p><p><b>　　凸模</b><

104、;/p><p><b>　　凹模</b></p><p><b>　　上模座</b></p><p><b>　　凸模墊板</b></p><p><b>　　凸模固定板</b></p><p><b>　　卸料板</b

105、></p><p><b>　　下模座</b></p><p><b>　　凹模墊板</b></p><p><b>　　凹模固定板</b></p><p><b>　　六、復(fù)合模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1 排樣

106、方案的確定</p><p>　　排樣方式完全采用落料模的排樣方式，見圖4-9所示。</p><p>　　圖4-9 復(fù)合沖裁排樣圖</p><p><b>　　2 沖壓力的計(jì)算</b></p><p><b>　　2．1沖裁力的計(jì)算</b></p><p>　　復(fù)合模沖裁

107、力等于落料時(shí)的沖裁力與沖孔時(shí)的沖裁力之和，</p><p>　　即F沖= F+F=170+60=230KN。</p><p><b>　　2.2卸料力的計(jì)算</b></p><p><b>　　F=K F 沖</b></p><p>　　K ——查《沖壓手冊(cè)》表2-37 取K 推=0.04, F 沖

108、=230KN</p><p>　　則 F =0.04ⅹ230=9.2KN。</p><p><b>　　2.3推件力的計(jì)算</b></p><p>　　2.3.1落料推件力的計(jì)算</p><p><b>　　F =K 推F 沖</b></p><p>　　K 推——查《沖壓

109、手冊(cè)》表2-37 取K 推=0.055,F 沖=230KN</p><p>　　則 F =0.055ⅹ230=12.7KN</p><p>　　2.3.2沖孔推件力的計(jì)算</p><p>　　F 推=nK 推F 沖</p><p>　　n與刃口高度有關(guān)，暫取為3</p><p>　　K 推——查《沖壓手冊(cè)》表2-37

110、取K 推=0.055,F 沖=230KN</p><p>　　則 F 推=3ⅹ0.055ⅹ230=38KN</p><p>　　沖壓力F= F+F+F+K卸=230+9.2+12.7+38=280KN。</p><p>　　2.4 壓力機(jī)的選擇</p><p>　　根據(jù)沖壓力280KN，參照《沖壓手冊(cè)》表9-3選取400KN開式壓力機(jī)。其

111、各項(xiàng)數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　發(fā)生公稱壓力時(shí)距下死點(diǎn) 7mm</p><p>　　滑塊行程：100mm</p><p>　　行程次數(shù)：80次/分鐘</p><p>　　最大閉合高度：300mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量80mm</p><p>　　滑塊中心到床身距離220mm&l

112、t;/p><p>　　工作臺(tái)尺寸：左右630mm，前后420mm</p><p>　　工作臺(tái)孔尺寸：左右300mm，前后150mm，直徑200mm</p><p>　　立柱間距離：300mm</p><p>　　模柄孔尺寸（直徑×深度）：Φ50mm×70mm</p><p>　　工作臺(tái)板厚度：80mm&

113、lt;/p><p><b>　　墊板厚度：65mm</b></p><p><b>　　傾斜角：30。</b></p><p>　　3 主要工作零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　4．1落料凹模的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1.1凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><

114、p>　　復(fù)合模落料凹模刃口尺寸同落料模凹模刃口尺寸完全一致。</p><p>　　4.1.2外形尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　復(fù)合模落料凹模結(jié)構(gòu)及外形尺寸同落料模凹模結(jié)構(gòu)及外形尺寸完全一致。</p><p><b>　　4.1.3凹模材料</b></p><p>　　根據(jù)模具工作零件材料的選取原則，選取凹模材

115、料為Cr12。</p><p>　　4.1.4凹模采用螺釘與上模座直接連接。</p><p>　　4.1.5凹模連接螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)</p><p><b>　?、?螺釘數(shù)量的確定</b></p><p>　　由于凹模與上模座相連接，其具體要求是可靠性和穩(wěn)定性，由于該凹模為矩形，故采用4個(gè)螺釘相連接。</p>&

116、lt;p><b>　　② 螺釘大小的確定</b></p><p>　　由于采用固定卸料，且卸料力為9.2KN，另外凹模外形尺寸并不大，故采用連接螺釘為M8，長度根據(jù)被連接零件的厚度來確定。</p><p><b>　?、?螺釘位置的確定</b></p><p>　　在確定螺釘位置時(shí)，主要考慮螺孔與凹模刃口的距離和到邊

117、緣的距離。還應(yīng)考慮與其他相鄰零件的連接關(guān)系，即凸模的固定和連接，根據(jù)本凹模的結(jié)構(gòu)及尺寸，螺孔位置選取在凹模刃口到凹模邊界最短長度的一半左右，且設(shè)置在凹模板對(duì)角線上。</p><p>　　4.1.6銷釘布置：</p><p><b>　?、?銷釘數(shù)量的確定</b></p><p>　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，銷釘在模具中主要起定位作用，故采用2個(gè)銷釘

118、。</p><p><b>　?、?銷釘大小的確定</b></p><p>　　由于該模具從外形結(jié)構(gòu)上講并不大，故采用Ф6（銷釘直徑可取與螺釘直徑相等或比螺釘直徑小一個(gè)規(guī)格）。</p><p><b>　　4.2 凸模</b></p><p>　　4.2.1凸模刃口尺寸計(jì)算</p>

119、<p>　　復(fù)合模沖孔凸模刃口尺寸同沖孔模凸模刃口尺寸完全一致。</p><p>　　4.2.2凸模結(jié)構(gòu)及外形尺寸確定：</p><p>　　復(fù)合模沖孔凸模結(jié)構(gòu)及外形尺寸同沖孔模凸模結(jié)構(gòu)及外形尺寸完全一致。</p><p><b>　　4.2.3凸模材料</b></p><p>　　根據(jù)模具工作零件材料的選取原

120、則，選取凸模材料為Cr12。</p><p>　　4.3凸模的固定方式</p><p>　　凸模采用固定板固定。</p><p><b>　　4.4凸凹模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.4.1凸凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　由于采用配加工方法，</p><p&

121、gt;　　落料凸模刃口尺寸與落料凹模實(shí)際尺寸配做，且保證雙面間隙2Cmin=0.246mm,2cmax=0.36mm。（凹模刃口尺寸在單工序落料模中已進(jìn)行計(jì)算）</p><p>　　沖孔凹模刃口尺寸與沖孔凸模實(shí)際尺寸配做，且保證雙面間隙2Cmin=0.246mm,2Cmax=0.36mm。（凸模刃口尺寸在單工序沖孔模中已進(jìn)行計(jì)算）</p><p>　　4.4.2凸凹模結(jié)構(gòu)及外形尺寸確定&l

122、t;/p><p>　　凸凹模采用固定板進(jìn)行固定，且采用彈性卸料的方式進(jìn)行卸料，考慮到卸料板的厚度和固定板的厚度以及彈性卸料橡皮的高度，初步擬訂凸凹模的高度為34mm，其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示。</p><p><b>　　4.5模架的選取</b></p><p>　　4.5.1結(jié)構(gòu)類型的選取</p><p>　　由于該零件結(jié)構(gòu)簡

123、單，所需的沖裁力不是太大，因此選用后側(cè)導(dǎo)柱模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　4.5.2尺寸大小的選取</p><p>　　根據(jù)凹模的外形尺寸（長×寬×高）125mm×125mm×6mm，查《沖壓手冊(cè)》表10-30得：</p><p>　　上模座：125mm×125mm×35mm.</p><

124、;p>　　下模座：125mm×125mm×45mm</p><p>　　閉合高度：最小140，最大170 </p><p>　　導(dǎo) 柱：22×130</p><p>　　導(dǎo) 套：22×85×33</p><p>　　5 復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（草圖）</p><p>

125、;　　由于該模具是一套復(fù)合模（且為倒裝式復(fù)合模），沖裁力為230KN，可選用開式壓力機(jī)，故采用從右向左送料較為方便，凸凹模采用固定板與下模座用螺釘連接，凹模采用螺釘與上模座連接的方式進(jìn)行連接，沖孔凸模采用固定板與上模座用螺釘連接。彈性卸料板采用卸料螺釘與下模座連接，卡在落料凹模內(nèi)的制件用推件器頂出。板料的定位采用兩銷一釘?shù)姆绞竭M(jìn)行定位。模柄與上模板采用鑲?cè)胧竭B接方式進(jìn)行連接，并加一防轉(zhuǎn)銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)。模具結(jié)構(gòu)草圖如圖6-5所示。</p

126、><p>　　6 其他零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1凸凹模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1.1凸凹模固定板外形尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)凸凹模的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，為了保證起連接的可靠性，與模具整體結(jié)構(gòu)的一致性，取其外形尺寸同凹模外形尺寸相同為：125×125×14。</p><p&

127、gt;　　6.1.2凸凹模固定板的材料</p><p>　　根據(jù)模具零件的材料選取原則，選取凸模固定板材料為45#。</p><p>　　6.1.3凸凹模固定板連接螺釘?shù)牟贾?lt;/p><p><b>　?、?螺釘數(shù)量的確定</b></p><p>　　由于凸凹模固定板與下模座相連接，其具體要求是可靠性和穩(wěn)定性，且該凸凹模

128、固定板為矩形，故采用4個(gè)螺釘相連接。</p><p><b>　?、?螺釘大小的確定</b></p><p>　　由于采用彈性卸料的方式進(jìn)行卸料，且卸料力為9.2KN，故采用連接螺釘為M8，長度根據(jù)被連接零件的厚度來確定。</p><p><b>　?、?螺釘位置的確定</b></p><p>　　

129、在確定螺釘位置時(shí)，選取對(duì)角布置的方式。</p><p>　　6.1.4銷釘布置：</p><p><b>　?、?銷釘數(shù)量的確定</b></p><p>　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，銷釘在模具中主要起定位作用，故采用2個(gè)銷釘。</p><p><b>　?、?銷釘大小的確定</b></p>

130、<p>　　由于該模具從外形結(jié)構(gòu)上講并不大，故采用Ф6（銷釘直徑可取與螺釘直徑相等或比螺釘直徑小一個(gè)規(guī)格）。</p><p>　　6.2 凸凹模墊板的確定</p><p>　　為了保護(hù)下模座在工作過程中在外力的作用下不受破壞，故采用一墊板。</p><p>　　6.2.1外形尺寸的確定</p><p>　　考慮到模具整體外觀的一

131、致性，取其外形尺寸同凸凹模固定板相同為：125×125×6</p><p><b>　　6.2.2材料</b></p><p>　　根據(jù)墊板的作用及材料的選取原則，選取凸模墊板材料為45#。</p><p>　　6.2.3螺釘、銷釘孔的布置同凸凹模固定板一致。</p><p>　　6.3 彈性卸料板

132、的確定</p><p>　　6.3.1彈性卸料板的結(jié)構(gòu)及尺寸</p><p>　　同凸凹模固定板相一致，為125×125×10的矩形。</p><p><b>　　6.3.2材料</b></p><p>　　根據(jù)彈性卸料板的作用及材料的選取原則，選取卸料板板材料為Q235。</p>&l