2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  機(jī)械制造技術(shù)</b></p><p><b>  課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  班 級: </p><p>  學(xué)生姓名: </p><p>  學(xué) 號(hào): &l

2、t;/p><p>  指導(dǎo)教師: </p><p>  襄樊學(xué)院機(jī)械與汽車工程學(xué)院</p><p>  2009 年 6 月11 日</p><p>  《機(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>  工業(yè)工程0611班適用</p><p>  按照分組要求(全班同學(xué)

3、共62人,分為16個(gè)小組,每組3-4名同學(xué)),每組同學(xué)在提供的備選題中選擇一種零件。</p><p><b>  設(shè)計(jì)題目:</b></p><p>  編制××零件機(jī)械加工工藝規(guī)程。</p><p><b>  設(shè)計(jì)依據(jù):</b></p><p>  零件資料:(每小組)該零件

4、圖樣一張;</p><p>  生產(chǎn)綱領(lǐng):年產(chǎn)量6000件/年;</p><p>  生產(chǎn)班次:每日1班,全年按300天計(jì)算。</p><p><b>  設(shè)計(jì)內(nèi)容:</b></p><p>  繪制零件-毛坯合圖一張(3#圖);</p><p>  編制零件工藝規(guī)程,繪制并填寫工藝規(guī)程卡片;&l

5、t;/p><p>  繪制并填寫零件重點(diǎn)工序加工工序卡;</p><p>  編寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。</p><p><b>  設(shè)計(jì)要求:</b></p><p>  工藝規(guī)程可行,參數(shù)選擇正確,設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確,文字語句通順,視圖繪制規(guī)整。</p><p><b>

6、;  設(shè)計(jì)時(shí)間:</b></p><p>  兩周(有效日10天)。</p><p><b>  具體分配如下:</b></p><p>  布置任務(wù)、準(zhǔn)備資料 1天</p><p>  參數(shù)選擇及計(jì)算 2天&

7、lt;/p><p>  繪制零件-毛坯合圖 1天</p><p>  編制工藝規(guī)程并填寫工藝規(guī)程卡片 2天</p><p>  繪制指定重點(diǎn)工序的工序卡片 2天</p><p>  整理設(shè)計(jì)計(jì)算說明書及答辯 2天&

8、lt;/p><p><b>  參考資料:</b></p><p>  機(jī)械制造基礎(chǔ)相關(guān)教材</p><p>  互換性與技術(shù)測量相關(guān)教材</p><p><b>  機(jī)械工藝師設(shè)計(jì)手冊</b></p><p><b>  零件圖</b></p>

9、<p>  附圖13:氣門搖桿軸支座</p><p><b>  目錄</b></p><p>  一、零件的分析………………………………………….5</p><p>  二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖.....................5</p><p>  三、工藝路線的設(shè)計(jì)…………………………………

10、…6</p><p>  四、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用………………………7</p><p>  五、工序尺寸的計(jì)算……………………………………8</p><p>  六、加工工序設(shè)計(jì)……………………………………….9</p><p>  七、時(shí)間定額計(jì)算………………………………………10</p><p>  八、填寫機(jī)

11、械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡…………10</p><p>  氣門搖桿軸支座課程設(shè)計(jì)</p><p><b>  一、零件的分析</b></p><p><b>  1.零件的作用</b></p><p>  氣門搖桿支座是柴油機(jī)的一個(gè)重要零件,是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部,Ø20(+0.10—

12、+0.16)孔裝搖桿軸,軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿,搖桿座通過兩個(gè)Ø13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連,3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸,使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p><b>  2.零件的工藝分析</b></p><p>  由“零件圖”得知,其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。該零件上主要加工面

13、為上端面,下端面,左右端面,2-Ø13mm孔和Ø20(+0.1——+0.06)mm以及3mm軸向槽的加工。Ø20(+0.1——+0.06)mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度,直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封,2——Ø13mm孔的尺寸精度,以上下兩端面的平行度0.055mm。因此,需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面,再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面,再把下端面

14、作為精基準(zhǔn),最后加工Ø20(+0.1——+0.06)mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn),以保證孔軸相對下端面的位置精度。由參考文獻(xiàn)(1)中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。</p><p>  3.確定零件的生產(chǎn)類型</p><p>  依設(shè)計(jì)題目知:Q=6000件/年,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%

15、。查表1-3知?dú)忾T搖桿支座屬輕型零件,計(jì)算后由表1-4知,該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p>  二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p>  根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件,毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)(1)表2.3—12;該種鑄造公差等級為CT10~11,MA-H級。參考文獻(xiàn)(1)表2.3-12,用查表方法確定各表面的加工

16、余量如下表所示:</p><p><b>  三、工藝路線的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  精基準(zhǔn)的選擇:氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作為精基準(zhǔn),能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則,實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式(V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊)。

17、6;20(+0.1——+0.06)mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn),這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,下端面的面積比較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡單,可靠,操作方便。</p><p>  粗基準(zhǔn)的選擇:考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,此外,還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助</p>&

18、lt;p>  時(shí)間,所以粗基準(zhǔn)為上端面。</p><p>  2.鏜削Ø20(+0.1——+0.06)mm孔的定位夾緊方案:</p><p>  方案一:用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè)Ø13mm的孔,再加上底面定位實(shí)現(xiàn),兩孔一面完全定位,這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。</p><p>  方案二:用V形塊十大平面定位</p>&

19、lt;p>  V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對R10的外圓柱表面進(jìn)行定位,再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位,由于Ø13mm孔的秒個(gè)精度不需要很高,故用做定位銷孔很難保證精度,所以選擇方案二。</p><p>  3.表面加工方法的確定</p><p>  根據(jù)各表面加工要求,和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面及孔的加工方法如下:</p><p>  因左右兩

20、端面均對Ø20(+0.1—+0.006)mm孔有較高的位置要求,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度</p><p><b>  4.工藝路線的確定</b></p><p>  根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在后面,每一階段要首先加工上端面后鉆孔,左右端面上&

21、#216;20(+0.1—+0.006)mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下:</p><p>  上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則,但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。如車上端面,因工件和夾具的尺寸較大,在臥式車床上加工時(shí),它們慣性力較大,平衡困難;又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面,車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng),故改動(dòng)銑削加工。</p><p>  工序03應(yīng)在工序02前

22、完成,使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效,減少受力變形和受熱變形對2—Ø13mm通孔加工精度的影響。</p><p>  修改后的工藝路線如下:</p><p>  四、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>  由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。&l

23、t;/p><p>  粗銑上端面:考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題,采用立銑選擇X1632立式銑床。(參考文獻(xiàn)(1)表6-18),選擇直徑D為Ø80mm立銑刀,參考文獻(xiàn)(1)表7-88,通用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>  粗銑下端面:采用上述相同的機(jī)床與銑刀,通用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>  精銑下端面:采用上述相同的機(jī)床與銑刀,通用

24、夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>  粗銑左端面:采用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)(1)表6—21,采用以前的刀具,專用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>  精銑左端面:采用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)(1)表6—21,專用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>  鉆2-Ø18mm孔:采用Z3025B*10,參考文獻(xiàn)(1)表6—26,通用夾具。刀具為d為

25、16;18.0的直柄麻花鉆,參考文獻(xiàn)(1)表7—111。</p><p>  鉆Ø18孔:鉆孔直行為Ø118mm,選擇搖臂鉆床Z3025參考文獻(xiàn)(1)表6—26,采用錐柄麻花鉆,通用夾具及量具。</p><p>  鏜Ø20(+0.1——+0.06)mm孔:粗鏜:采用臥式組合鏜床,選擇功率為1.5KM的ITA20鏜削頭,參考文獻(xiàn)(1)表8—8。選擇鏜通孔鏜刀及

26、鏜桿,專用夾具,游標(biāo)卡尺。</p><p><b>  五、工序尺寸的計(jì)算</b></p><p>  工序06的尺寸鏈計(jì)算</p><p><b>  加工過程為:</b></p><p><b>  1)鏜右端面</b></p><p>  2)鉆通

27、孔Ø18,保證工序尺寸p1</p><p>  3)粗鏜,保證工序尺寸p2</p><p>  4)精鏜,保證工序尺寸p3,達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸D的要求,D=20 +0.1 +0.06</p><p><b>  5)倒角</b></p><p>  如圖,可找出工藝尺寸鏈</p><p>

28、;  求解工序尺寸及公差的順序如下:</p><p>  (1)從圖知,p3=D</p><p>  (2)從圖知,p3=p2+Z2 ,其中Z2是精鏜的余量,Z2 =0.2mm,則p2=p3- Z2 =20-0.2=19.8mm,由于工序尺寸p2是在粗鏜中保證的,查參考資料(5)中表1-20知,粗鏜工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級為IT12,因此確定該工藝尺寸公差為IT12,其公差值為0.35mm

29、,故p2=(19.8±0.175)mm;</p><p> ?。?)從圖所示的尺寸鏈知,p2=p1+Z1 其中Z1 為粗鏜的余量,Z1 =1.8mm,p1=p2- Z1 </p><p>  =19

30、.8-1.8=18mm,查參考資料(5)中表1-20知,確定鉆削工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級為IT13,其公差值為0.54mm,故p1=(18±0.27)mm。</p><p>  為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理,還需對加工余量進(jìn)行校核。</p><p> ?。?)余量Z2的校核,在圖b所示的尺寸鏈里Z2是封閉環(huán),故</p><p>  Z2max=p3ma

31、x-p2min=(20+0.1-(19.8-0.175))mm=0.475mm</p><p>  Z2min=p3min-p2max=(20-0.1-(19.8+0.175))mm=-0.075mm</p><p>  (2)余量Z1的校核,在圖a所示的尺寸鏈中Z1是封閉環(huán),故</p><p>  Z1 max=p2max-p1min=(19.8+0.175-(1

32、8-0.27))mm=2.245mm</p><p>  Z1 min=p2min-p1max=(19.8-0.175-(18+0.27))mm=1.355mm</p><p>  余量校核結(jié)果表明,所確定的工序尺寸公差是合理的。</p><p>  將工序尺寸按“入體原則”表示:p1=18.27-0.540 mm,p2=19.9750-0.35 mm,p3=20

33、 +0.1 +0.06 mm</p><p><b>  六、加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p>  經(jīng)查參考文獻(xiàn)(1)表3—12可得,銑削上端面的加工余量為4mm,又由零件對上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知,粗銑的銑削余量為4mm。</p><p>  底面銑削余量為3mm,粗銑的銑削余量為2mm,精銑余量1mm,精銑后公差登記為

34、IT7~IT8。</p><p>  取每齒進(jìn)給量為fz=0.2mm/z(粗銑)</p><p>  取每齒進(jìn)給量為f=0.05mm/z(精銑)</p><p>  粗銑走刀一次ap=2mm,精銑走刀一次ap=1mm</p><p>  初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min(粗銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min,又前面已選定直徑D為

35、6;80mm,故相應(yīng)的切削速度分別為:校核粗加工。</p><p> ?。执郑溅校膎/1000=3.14*80*150/1000=37.68m/min</p><p> ?。志溅校膎/1000=3.14*80*300/1000=75.36m/min</p><p>  工序06中的粗鏜ø18工序。</p><p>  Ø

36、18粗鏜余量參考文獻(xiàn)[1]表3-83取粗鏜為1.8mm,精鏜切削余量為0.2mm,鉸孔后尺寸為  20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表2-3</p><p>  孔軸線到底面位置尺寸為60mm</p><p>  因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊,精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm,與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)

37、重合,故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。</p><p>  粗鏜孔時(shí)因余量為1.9mm,故ap=1.9mm,</p><p>  查文獻(xiàn)[1]表2. 4-8</p><p>  取V=0.4m/s=24m/min</p><p>  取進(jìn)給量為f=0.2mm/r</p><p>  n=1000V/πd=1

38、000*24/(3.14*20)=380r/min</p><p>  查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzRFz</p><p>  pm=FzV*10^-3</p><p><b>  CFz=180, </b></p><p><b>  XFz=1</b></

39、p><p><b>  Yfz=0.75</b></p><p><b>  nFz=0</b></p><p>  Rfz=9.81*60°*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4°*1</p><p><b>  =1452 N</b></p&g

40、t;<p><b>  P=0.58 kw</b></p><p>  取機(jī)床效率為0.85</p><p>  0.78*0.85=0.66kw>0.58kw</p><p><b>  故機(jī)床的功率足夠。</b></p><p><b>  七、時(shí)間定額計(jì)算<

41、/b></p><p>  下面計(jì)算工序06的時(shí)間定額 參考(5)中表5-39鏜孔基本時(shí)間計(jì)算公式</p><p><b>  基本時(shí)間</b></p><p>  粗鏜時(shí):L/(f*n)=45/(0.2*380)=0.59min</p><p>  精鏜時(shí):f取0.1mm/s</p><p&g

42、t;  L/(f*n)=45/(0.1*380)=1.18min</p><p>  總基本時(shí)間Tj =0.59+1.18=1.77min</p><p><b>  (2)輔助時(shí)間:</b></p><p>  所以輔助時(shí)間Tf為:</p><p>  Tf=1.5+0.5*2+0.1*2+1+0.3*2+0.1*2&

43、lt;/p><p><b>  =4.5min</b></p><p>  作業(yè)時(shí)間為Tj + Tf =1.77+4.5=6.27min</p><p>  該工序單位加工時(shí)間為6.27min</p><p>  八、填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡</p><p><b>  參考文獻(xiàn)

44、:</b></p><p>  陳宏均 主編 實(shí)用加工工藝手冊</p><p>  孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊</p><p> ?。?) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊</p><p>  (4) 鄭修本 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)</p><p> ?。?) 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

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