畢業(yè)論文---樁基礎(chǔ)施工技術(shù)研究

1、<p><b>　　編號：</b></p><p>　　中國農(nóng)業(yè)大學現(xiàn)代遠程教育</p><p><b>　　畢業(yè)論文（設計）</b></p><p>　　論文題目 樁基礎(chǔ)施工技術(shù)研究</p><p>　　學 生 </p><p

2、>　　指導教師 </p><p>　　專 業(yè) </p><p>　　層 次 </p><p>　　批 次 </p><p>　　學 號 <

3、/p><p>　　學習中心 </p><p>　　工作單位 </p><p><b>　　年 月 </b></p><p><b>　　獨 創(chuàng) 性 聲 明</b></p><p>　　本人聲明所呈交的畢業(yè)

4、論文（設計）是我個人進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文（設計）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得中國農(nóng)業(yè)大學或其它教育機構(gòu)的學位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在畢業(yè)論文（設計）中作了明確的說明并表示了謝意。</p><p>　　學生簽名： 時間：

5、 年 月 日</p><p>　　關(guān)于論文（設計）使用授權(quán)的說明</p><p>　　本人完全了解《中國農(nóng)業(yè)大學網(wǎng)絡教育學院本、專科畢業(yè)論文（設計）工作條例（暫行規(guī)定）》對：“成績?yōu)閮?yōu)秀畢業(yè)論文（設計），網(wǎng)絡教育學院將有權(quán)選取部分論文（設計）全文匯編成集或者在網(wǎng)上公開發(fā)布。如因著作權(quán)發(fā)生糾紛，由學生本人負責”完全認可，并同意中國農(nóng)業(yè)大學網(wǎng)絡教育學院可以以不同方式在不同媒體上發(fā)表、傳

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7、;<p>　　密級：（請注明密級及保密期限）</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　高層建筑一般具有上部結(jié)構(gòu)高度及基礎(chǔ)埋深大的特點,因此多采用樁基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)或樁與箱形基礎(chǔ)的復合基礎(chǔ)形式,其中樁基是應用最廣的一種基礎(chǔ)形式.然而近年來,有些施工單位由于時樁基礎(chǔ)施工中的一些施工要點及質(zhì)量控制不到位等原因.造成施工事故的發(fā)生.

8、本文通過介紹施工技術(shù)要點、質(zhì)量控制關(guān)鍵點等高層樁基礎(chǔ)施工中的各個技術(shù)環(huán)節(jié),就樁基施工最為廣泛的就地灌注樁施工技術(shù)進行系統(tǒng)的歸納，以積累樁基礎(chǔ)施工經(jīng)驗，確保樁基礎(chǔ)承載力滿足設計要求.以保證高層建筑樁基礎(chǔ)施工安全,避免事故的發(fā)生具有重要的理論與現(xiàn)實意義.</p><p>　　關(guān)鍵詞：樁基成孔 質(zhì)量控制 施工技術(shù)</p><p><b>　　目錄</b></p

9、><p><b>　　1前言1</b></p><p><b>　　1.1研究背景1</b></p><p><b>　　1.2研究現(xiàn)狀1</b></p><p>　　1.3研究目的和意義1</p><p><b>　　2施工工藝簡述2&

10、lt;/b></p><p>　　2.1施工工藝流程圖2</p><p><b>　　2.2準備工作2</b></p><p><b>　　2.3成孔工藝2</b></p><p>　　3、對沖擊成孔灌注樁進行施工質(zhì)量的控制5</p><p>　　3.1人——施

11、工及管理人員5</p><p>　　3.2機——施工機械、設備5</p><p>　　3.3料——原材料及半成品6</p><p>　　3.4環(huán)——現(xiàn)場施工環(huán)境6</p><p>　　3.5法——施工方法6</p><p>　　4、沖擊成孔灌注樁施工過程中的常見問題預防與處理7</p><

12、;p>　　4.1坍孔的預防和處理7</p><p>　　4.2鉆孔偏斜的預防和處理8</p><p>　　4.3斷樁的處理方法8</p><p>　　4.4糊鉆和埋鉆的預防和處理辦法8</p><p>　　4.5縮孔的處理9</p><p>　　4.6梅花孔的預防辦法9</p><

13、p>　　4.7卡鉆的處理方法9</p><p>　　4.8鉆孔漏漿的處理方法9</p><p>　　4.9防止聲測管堵塞、超聲波檢測不到位的措施10</p><p><b>　　5、結(jié)論10</b></p><p><b>　　1前言</b></p><p>&

14、lt;b>　　1.1研究背景</b></p><p>　　灌注樁由最早的100多年前的1893年，因為工業(yè)的發(fā)展以及人口的增長，高層建筑不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當時通用的摩擦樁，必然產(chǎn)生很大的沉降。于是工程師們借鑒了掘井技術(shù)發(fā)明了在人工挖孔中澆筑鋼筋混凝土而成樁，時至今日，

15、隨著科學技術(shù)的日新月異發(fā)展，鉆孔灌注樁在高層、超高層的建筑物和重型構(gòu)筑物中被廣泛應用。</p><p><b>　　1.2研究現(xiàn)狀</b></p><p>　　隨著我市市政建設工程規(guī)模的急速擴大，市政工程從地下往空間發(fā)展，房屋保護的要求也越來越高，大直徑鉆孔灌注樁因其具有較高的承載力、無擠土、無震動、能貼近建筑物施工，適應性強等優(yōu)點，在市政工程中得到廣泛應用。但是，由

16、于樁基施工為隱蔽工程，地下地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復雜，施工質(zhì)量控制難度大，經(jīng)常遇到意想不到的情況和突發(fā)事件，大直徑灌注樁的質(zhì)量事故時常發(fā)生，影響其功效的發(fā)揮。。</p><p>　　1.3研究目的和意義</p><p>　　鉆孔灌注樁作為一種樁基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)形式之一,其用途十分廣泛,可以在各種基礎(chǔ)施工中用到。同時它的特點也是顯而易見的，比如:施工速度較快、施工占用面積較小,對于周圍的其他施工

17、影響較小等等。鉆孔灌注樁的相關(guān)施工所涉及的內(nèi)容很多,其中有測量方面的工作、還有機械相關(guān)操作方面的工作以及鋼筋的加工、混凝土的攪拌等等多種工作。這些工作的種類相對較多,工作中的技術(shù)含量也較多,因此所受到的制約方面也很多。這樣就會給施工過程帶來一些問題。如果這些問題的出現(xiàn)必然會對整體施工的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響,如果不對這些問題進行關(guān)注的話,這些質(zhì)量問題必然會使成樁難以滿足設計要求,如果進行相關(guān)補救也存在一定的難度。所以在施工過程中,要加強施工準

18、備、成孔等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量技術(shù),確保鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量，同時樁基礎(chǔ)質(zhì)量直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)及施工人員的安全性</p><p><b>　　2施工工藝簡述</b></p><p>　　2.1施工工藝流程圖</p><p><b>　　2.2準備工作</b></p><p>　　(1)設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)<

19、;/p><p>　　采用優(yōu)質(zhì)黃土造漿,岸上樁基開挖泥漿池，泥漿池寬5m、長10m、深1m（不小于該尺寸），周邊以砂包砌筑，中間以砂袋砌一道隔墻，將泥漿池分隔成沉淀池和儲漿池。</p><p><b>　　(2)埋設鋼護筒</b></p><p>　　鋼護筒直徑一般比樁基直徑大200mm，長度一般為2-3m，在埋置時施工技術(shù)員應記錄下每根護筒的直徑及

20、埋深，提供給每臺沖機的作業(yè)人員。</p><p><b>　　2.3成孔工藝</b></p><p>　　2.3.1正循環(huán)沖擊鉆成孔工藝</p><p><b>　　（1）鉆機就位</b></p><p>　　鉆機就位前需進行各項檢查工作，包括場地布置與沖機座落處場地的平整、主要機具的檢查、安裝和調(diào)

21、試、配套設備的就位及水電的供應等。就位時需安裝平穩(wěn)、定位準確，且對樁機和樁架進行水平和垂直校正，以保證樁孔位置準確。</p><p><b>　?。?）開孔</b></p><p>　　開鉆時應先用沖擊錘以小沖程反復沖擊，在孔內(nèi)形成一定深度（2～3米），然后直接投入粘土并加水，再用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿，逐漸形成泥漿循環(huán)。泥漿面應低于護筒頂面0.3 m以防溢出。&

22、lt;/p><p><b>　　(3)正常鉆進</b></p><p>　　在砂、礫等松散層正常鉆進時，必要時可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖錘以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊2～3次。對砂、卵石土層和巖層等，泥漿損失較大，沖擊過程要不斷添加粘土以保持泥漿濃度。</p><p>　　沖程大小和泥

23、漿稠度可按通過的土層情況掌握。當通過護筒腳和砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜采用1～2m的中小沖程，并調(diào)整泥漿濃度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。</p><p>　　當通過基巖之類土層時，可采用4～5m的大沖程，使基巖破碎。</p><p>　　在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。</p><p>　　為正確提升鉆錐的沖程，宜在

24、鋼絲繩上涂紅油漆(或系紅繩)作為長度標志，防止沖程過大而造成斷繩。</p><p>　　因其它原因停鉆，鉆頭不得停留在孔底，必須提升到泥漿面以上；再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。</p><p>　　在沖進過程中，要有專人在泥漿槽里不斷撈渣，避免泥漿槽里沉淀過多而影響泥漿循環(huán)。</p><p>　　鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進行，機長要認真及時填寫鉆孔記

25、錄。</p><p><b>　　(4)終孔</b></p><p>　　當達到設計終孔標高時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可、簽證后方可終孔。</p><p><b>　　（5）泥漿管理</b></p><p>　　沖進過程中應嚴格控制泥漿各項性能指標，嚴格泥漿管理。</p><p>

26、;　?。?）鋼筋籠制作及安放</p><p>　　鋼筋籠制作按照設計和規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)購置的主筋長度分節(jié)制作，樁基主筋采用鋼套筒連接。</p><p><b>　?、黉摻罟羌艿闹谱?lt;/b></p><p>　　按照鋼筋骨架的外徑尺寸制作一塊加工樣板，將鋼筋圍繞樣板彎制成主箍筋圈，在主箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出主箍筋位置；然后在水平的

27、工作平臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋，并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋圈周圍焊成骨架。</p><p>　　在鋼筋籠周邊按施工圖紙加焊定位鋼筋，每周長固定4-6處定位鋼筋。</p><p>　　聲測管的安裝要求：聲測管要求要鐵絲固定在鋼筋籠內(nèi)，保證足夠的強度和剛度，防止聲測管變形，影響聲測結(jié)果，鋼筋籠下放之前必

28、須灌滿水，然后用蓋密封。</p><p>　?、阡摻罟羌艿钠鸬鹾途臀?lt;/p><p>　　鋼筋骨架起吊設備采用50t履帶吊外，還可以采用25t汽車吊配合起吊施工。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。</p><p>　　鋼筋籠下放接近底面

29、時，應根據(jù)測量組提供的樁位施工放樣中心確定鋼筋籠頂面位置，焊接好限位，保證鋼筋籠頂面中心盡可能接近設計樁位中心。</p><p>　　按照設計要求，在就位連接完畢后，還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或錯接骨架的事故發(fā)生。最后應詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設計相符，偏差不得大于±50mm。</p><p>　　當灌注完畢的混凝土初凝時，即要割斷定位鋼筋，使鋼筋籠不影

30、響砼的收縮，避免鋼筋的粘結(jié)力受損失。</p><p>　　聲測管安裝到鋼筋籠內(nèi)時的駁接要求：采用套筒擠壓連接，保證聲測管密封，做到不漏氣，不漏水、不漏漿。</p><p><b>　?。?）二次清孔</b></p><p>　　二次清孔采用氣舉反循環(huán)清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行水下砼的灌注。</p><p>　

31、　灌注樁成孔質(zhì)量標準（JTJ 041-2000表6.8.3）</p><p><b>　?。?）澆筑混凝土</b></p><p>　　灌注混凝土前，先就位好儲料斗、漏斗，下好導管。導管與孔底的離空高度控制在30cm∽40cm左右。</p><p>　　混凝土灌注采用撥球法。灌注混凝土時，混凝土由輸送泵泵送至樁位旁就位好的儲料斗里?；炷劣蓛α?/p>

32、斗放至漏斗、導管。第一次灌注時，把儲料斗和漏斗中灌滿混凝土并在其他工作都完全準備好以后即可拔球進行灌注。拔球前，漏斗預留15cm不裝混凝土，在儲料斗先開槽后才剪球，避免料斗打不開而造成剪球失敗。</p><p>　　當首盤混凝土灌注以后，孔口的泥漿不再溢出時，測量人員應馬上進行測量，看埋管深度是否滿足規(guī)范要求（不小于1米）。測量組在測量混凝土面相對高程時，必須在樁基上選2個以上的測點進行測量，測量結(jié)果取混凝土面高

33、程值中的小值進行導管埋深計算。</p><p>　　第一次灌注后，等待輸送泵將儲料斗裝滿，即可進行第二次的混凝土澆注，如此反復并控制埋管深度在2.0-6.0米之間，完成水下混凝土的灌注，導管埋置深度嚴禁超過6m。</p><p>　　樁基混凝土頂面標高應比設計高0.5m以上，并在灌注結(jié)束后立即把高出部分的混凝土清除至比樁頂設計標高高20cm的位置，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，高出的20cm混凝土

34、在開始承臺施工時修鑿。</p><p>　　3對沖擊成孔灌注樁進行施工質(zhì)量的控制</p><p>　　3.1人——施工及管理人員 </p><p>　　施工單位應建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系,明確施工現(xiàn)場管理人員崗位責任,落實崗位責任制。 </p><p>　　進行施工技術(shù)交底。對每工種分別根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)行施工驗收規(guī)范操作、規(guī)程進行施

35、工技術(shù)交底,增強了施工人員的責任心,掌握各工序的主要質(zhì)量控制點及對難點的控制方法。 嚴格工序驗收程序。在各工序質(zhì)量驗收過程中,嚴格實行"三檢"制度,每道工序必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后簽字后方可進入下一道工序作業(yè)。 對特殊工種要求持證上崗。</p><p>　　3.2機——施工機械、設備 </p><p><b>　　主要機械設備</b>&

36、lt;/p><p>　　對施工現(xiàn)場所用全站儀、鋼卷尺等測量儀器須定期校驗,出具具有法定效力的校定合格證明,確保施工放線、測量的準確性。 </p><p>　　施工所用鉆機、電焊機、起吊等機械設備首先須有出廠合格證。在選擇施工機械時要根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)和施工方法進行合理配置。</p><p>　　3.3料——原材料及半成品 </p><p>　

37、　工程用原材料、半成品等到貨后，材料室應對物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量及外觀等進行核對驗收（應有出廠檢驗報告），并按《cd20產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序》的要求填寫《進場材料審批報表》，送交給質(zhì)檢室。質(zhì)檢室根據(jù)《進場材料審批報表》和試驗規(guī)程的要求確定檢驗/驗證項目，并通知試驗室進行取樣和試驗。經(jīng)檢驗合格后才能使用，對不合格的原材料、半成品等嚴禁使用于工程中。</p><p>　　所有原材料、半成品或成品都必須按“三標

38、一體化管理手冊”規(guī)定有醒目的標識，注明材料的種類、規(guī)格、來源、編號、使用部位及檢測狀態(tài)，且必須分類堆放整齊，并作必要的支墊和覆蓋防護。鋼筋使用前必須做好除銹工作，銹蝕嚴重的鋼筋應作降級使用或作廢處理。</p><p>　　3.4環(huán)——現(xiàn)場施工環(huán)境 </p><p>　　在施工中注意對環(huán)境的保護,加強對施工噪聲、廢渣、廢水的控制,選擇低噪聲的機械設備,合理安排施工進度,應盡量避免在夜間施工。

39、所有廢渣、廢水經(jīng)過徹底沉淀后在進行排除,確保施工現(xiàn)場的整潔。</p><p>　　3.5法——施工方法 </p><p>　　3.5.1、沖擊成孔 </p><p>　　根據(jù)設計圖紙及地質(zhì)資料編制的沖擊成孔灌注樁專項施工方案。復測現(xiàn)場水準控制點和定位點,開孔前應對每根樁位進行樁位復測,誤差應控制在范圍之內(nèi)。檢查護筒位置,應埋設正確和穩(wěn)定,護筒與坑壁之間應用粘土填實,

40、護筒內(nèi)徑應比鉆頭外徑大200mm,深一般為1.2~1.5m,護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。開鉆前,要求機身平穩(wěn)、穩(wěn)固,確保沖擊成孔時不傾斜、位移,成孔所用鉆具的直徑必須與樁的設計直徑一致。泥漿指標的檢查,正式開鉆前要檢查循環(huán)泥漿的粘度、含砂率及比重,泥漿質(zhì)量好壞是確保護壁成孔的關(guān)鍵,泥漿的濃度根據(jù)地質(zhì)情況進行調(diào)整。 開孔時應低錘密擊;粘土層用中小沖程1.0~2.0m,粉砂或中粗砂層用中沖程2.0~3.0m,砂卵石層

41、用中高沖程2.0~4.0m,軟弱土層或塌孔回填層用小沖程反復沖擊,基巖層用高沖程3.0~4.0m,遇到孤石時用高低沖程交替沖擊,將孤石擊碎或擠入孔壁。 沖孔過程中要根據(jù)不同的地質(zhì)地層中不同情況控制好沖程及泥漿比重等施工參數(shù),也是提高工作效率、保證順利施工的關(guān)鍵。必須采取有效技術(shù)措施以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆;每進尺4~5米深度驗孔一次,在</p><p>　　3.5.2、鋼筋籠的制作和沉放質(zhì)

42、量控制 </p><p>　　對預制鋼筋籠的逐節(jié)檢查,重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距, 加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量及頂籠預留的錨固長度必須符合設計要求。 鋼筋籠應具有足夠承受運輸和吊裝的強度和剛度。為此可在吊點處加強補強環(huán)筋,也可以采用臨時設施來提高鋼筋籠的剛度,待吊裝就位后再將其拆除。 檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置,工程實踐表明,泥漿護壁的樁孔,保護層墊塊宜采用弧型墊塊(其接觸

43、面積大,壓強小,不易壓入孔壁),數(shù)量根據(jù)樁深及樁徑進行配置。 鋼筋籠的吊裝方法要正確,宜雙點起吊,保持鋼筋籠軸線重合。入孔時要對準中心緩慢下放且始終需保持垂直狀態(tài),嚴禁左右搖擺及旋轉(zhuǎn)、突起猛落、碰撞孔壁、強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求,沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。 在孔口連接上下兩段鋼筋籠時,須將鋼筋籠吊直,并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合,上下兩段鋼筋籠必須保持垂直,然后進行連接。

44、 待混泥土澆筑完成后再次對鋼筋進行校正,控制在規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)。 </p><p>　　3.5.3、水下混凝土灌注 </p><p>　　要選擇合適的導管,使用前須在地面進行拼裝,并進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓要通過實驗,確保無漏水、滲水現(xiàn)象,經(jīng)驗收合格后方能使用。 待導管下完后,利用導管選用合適的清孔方法進行第二次清孔,在混凝土灌注前須再次用測繩(錘

45、)量測孔深、孔底沉渣厚度,沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。沉渣厚度端承樁不大于50mm;摩擦端承、端承摩擦樁不大于100mm;摩擦樁不大于300mm。否則要選擇適宜的方法清理孔的沉渣。符合要求后才能允許灌注。 在清孔后立即灌注混凝土,時間過長,導致孔底沉渣過多,應重新清孔?；炷翝补鄷r,應檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應根據(jù)計算,保證首灌埋管深度大于0.8m。 在混泥土灌注過程中,卸管時須測量混凝土面高度,以控制

46、卸管節(jié)數(shù),以防止導管拔脫,造成斷樁。導管埋入混凝土的深度愈大,則混凝土擴散愈均勻,密實性愈好,其表面也較平坦。為了防止導管拔出混凝土面和埋管太深造成埋管事故,導管埋入混凝土深度宜為2~6m。 首批混凝土灌注正常后,必須立即連續(xù)進行灌注,不可長時間中斷。每次灌注間歇時間一般控制在15分鐘內(nèi),最多不超過30分鐘。要</p><p>　　3.5.4、施工竣工資料 要求施工人員對每根樁、每道工序都做好施工記

47、錄,檢查驗收記錄,及時、準確地完善施工、竣工資料。 </p><p>　　4 沖擊成孔灌注樁施工過程中的常見問題預防與處理</p><p>　　4.1坍孔的預防和處理</p><p>　　汛期水位較大時，應采取升高護筒、增高水頭的方法（水中平臺部分），或適當增加泥漿比重等措施保證水頭相對穩(wěn)定。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發(fā)生

48、孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土到坍孔處以上1m～2m，如坍塌嚴重時應全部回填，待回填沉積密實后再進行鉆進，吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。</p><p>　　4.2鉆孔偏斜的預防和處理</p><p>　　用鋼筋探籠查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石等繼續(xù)用小沖程沖進。</p><p>　　4.3斷樁的處理方法</p>

49、<p>　　灌注水下混凝土是沖擊孔成樁的關(guān)鍵階段，往往由于材料配制、導管裝置不當及質(zhì)量管理疏忽，以致出現(xiàn)斷樁施工質(zhì)量問題，斷樁缺陷處理起來時間長、難度大。為了減少該事故的發(fā)生，在灌注混凝土施工時可采取如下預防措施： （1）灌注混凝土必須具備良好的和易性，測定塌落度為180～220mm，最好選用商品混凝土； （2）導管壁厚不小于3mm，直徑為200～250mm，底管長度不宜小于4m，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭； （

50、3）導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa； （4）導管底部至孔底的距離為300～500mm，保證足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.80m； （5）保證灌注混凝土施工的連續(xù)性，準確測量導管埋深及管外混凝土灌注面的高差，導管埋入混凝土深度為2～4m； （6）控制最后一次灌注量，確保鑿除浮漿后暴露的樁頂混凝土強度到達設計等級； （7）加強施工質(zhì)量控制，確保各崗位人員、各工序正常運行

51、。 施工過程中發(fā)生斷樁，應及時認真組織人員補救處理，準確量測斷樁混凝土面，重新計算裝置導管長度，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10c</p><p>　　4.4糊鉆和埋鉆的預防和處理辦法</p><p>　　在粘土層中沖擊成孔時，由于沖程太大、泥漿粘度過高或停鉆在孔底以致鉆頭被糊住或被埋住。故可調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊漿，同時減少沖程

52、適當控制進尺；若已嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。杜絕把鉆頭停留在孔底的現(xiàn)象。</p><p><b>　　4.5縮孔的處理</b></p><p>　　縮孔原因有兩種：一種原因是沖錘焊補不及時，嚴重磨耗的鉆往往鉆出較設計樁徑稍小的孔。需要及時修補磨損的鉆頭，另一種原因是由于地層中有軟土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小，水上樁基覆蓋層無該類土層，基本上不會出現(xiàn)該現(xiàn)象。

53、</p><p>　　4.6梅花孔的預防辦法</p><p>　　梅花孔容易出現(xiàn)在巖層地質(zhì)層。如出現(xiàn)梅花孔，可在沖錘底圍繞沖錘外徑加焊一圈鋼板，并用片、卵石混合粘土部分回填鉆孔，重新沖擊。</p><p>　　4.7卡鉆的處理方法</p><p>　　卡鉆現(xiàn)象在施工過程中也常有發(fā)生，若沖擊錘被卡在樁孔內(nèi)無法取出，以致會使樁孔報廢，樁位調(diào)整變動

54、補樁，經(jīng)濟損失極大。為此，鉆機操作人員應隨時觀察沖機負荷和主繩擺動情況，嚴格按照機械沖孔工藝操作，特別是在沖擊穿越巖溶強發(fā)育地段，距溶洞頂板以上30～50cm處改變沖孔沖程和沖擊次數(shù)，采用慢打輕擊。若一但發(fā)生沖擊錘被卡住后，應謹防強行提主繩，強扭和操作不當使鋼絲繩斷裂而增加處理難度，同時應及時測量沖錘被卡標高，查明原因采取以下相應對策：　　（1）慢試法：沖錘卡在中間任何部位時，應將主繩緩放--收緊--緩放--收緊，反復進行使沖錘旋轉(zhuǎn)從

55、原位提出?！　。?）沖擊法：將主繩放松3～5m，用沖擊錘副繩吊一重物向下沖擊沖錘，使之產(chǎn)生松動，主繩重復慢試法，施工中采用此法處理卡錘?！　。?）水下松動爆破法：測準沖擊錘被卡高度后，迅速將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重對稱放入沖錘刃腳部位，藥量視地質(zhì)情況而定，根據(jù)卡錘類型決定將藥豎立或水平放置，之后將鉆機主繩帶緊，采用電雷管起爆。采用此法處理卡錘，成功率達100%，未發(fā)生任何孔壁坍塌、落石等不良現(xiàn)象。</p><

56、p>　　4.8鉆孔漏漿的處理方法</p><p>　　由于河床覆蓋層主要為砂、礫層，即透水層，往下即為巖層，所以漏漿的部位主要為砂、礫層部分。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。</p><p>　?。?）增大泥漿比重及粘度，停止除砂，停鉆進行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時方可鉆進。</p><p>　?。?）如果漏漿得不到控制，則需

57、在孔內(nèi)加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。</p><p>　?。?）如果發(fā)現(xiàn)在鋼護筒底口漏漿，在采取上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。</p><p>　?。?）在采取上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。</p><p>　　4.9防止聲測管堵塞、超聲波檢測不到位的措施</p><p&

58、gt;　　聲測管在鋼筋籠下放完成后一定要灌滿水，同時用來灌聲測管的水一定要用聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿。</p><p><b>　　5 結(jié)論</b></p><p>　　總之，沖擊成孔灌注樁的整個過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，要保證灌注樁的施工質(zhì)量，還要加強現(xiàn)場管理人員的責任心。施工技術(shù)人員只有具備較強的實踐能力，才能在工程實施中正確判斷和處理施工中所

59、發(fā)生的工程質(zhì)量問題。對樁基各個施工工序要充分重視、精心組織、嚴格操作，只有這樣，樁基的質(zhì)量才能得到保證。</p><p><b>　　后記</b></p><p>　　工程管理人員要認真學習國家政策法規(guī)，正確應用有關(guān)規(guī)范，熟悉計圖紙文件及各項技術(shù)要求，不斷提高自身業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)水平，抓好事先指導，強化施工準備、成孔、清孔等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取有效的預防措

60、施，事故是完全可以避免的，也只有這樣，沖孔灌注樁施工才能充分發(fā)揮出它的優(yōu)點，達到安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、高效的預期目的。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]《公路橋梁地基與基礎(chǔ)設計規(guī)范》（JTJ024-85）。</p><p>　　[2]《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）。</p>

61、<p>　　[3]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）。</p><p>　　[4]主編張瑞生 《建筑工程質(zhì)量控制與檢驗》</p><p>　　[5] 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）</p><p>　　[6]建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB50007-2010）</p><p>　　[7]混凝土結(jié)構(gòu)設計（GB50010

62、-2010）</p><p>　　[8]工程測量規(guī)范（GB50026-2007）</p><p>　　[9]建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB50007-2010）</p><p>　　[10]高層民用建筑設計規(guī)范（GB50045-2008）</p><p>　　[11]土的工程分類標準（GB/T5015-2007）</p><p