機械加工畢業(yè)實習和外文翻譯

1、<p>　　學 號0910111040</p><p>　　畢業(yè)設計（前期材料）</p><p>　　學生姓名 李開兵 </p><p>　　院 別 機械工程學院 </p><p>　　專業(yè)班級

2、 09機械設計制造及其自動化2班 </p><p>　　指導教師 吳強 林云志 </p><p>　　二 0 一 三 年 六 月</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一部分（實習報告）</p><p&g

3、t;　　第1章 公司簡介…………………………………………………………………..…………...1</p><p>　　第2章 經(jīng)過實習………………………………………………………………………..……...1 </p><p>　　第3章 實習總結……………………………………………………………………………….4</p><p>　　第4章 致謝……………………………………

4、…………………………………….................5</p><p>　　第二部分（中文翻譯）</p><p>　　一 緒言…………………………………………………………………..……………………...6</p><p>　　二 基本機械加工參數(shù)……………………………………………………………………….....6</p><p>　　

5、三 切削參數(shù)的改變對切削溫度的影響……………………………………………………….7</p><p>　　四 刀具磨損…………………………………………………………………………………….8</p><p>　　五 自動夾具設計……………………………………………………………………………….9</p><p>　　第三部分（外文原文）</p><p>

6、　　Introduction…………………………………………………………………………….....10</p><p>　　Primary Cutting Parameters…………………………………………………………..... 10</p><p>　　Wears of Cutting Tool...............................................

7、......................................................... 11</p><p>　　The Effect of Changes in Cutting Parameters on Cutting Temperatures………….....12</p><p>　　Automatic Fixture Design………………………………

8、……………………………….. 13</p><p><b>　　第1章 公司簡介</b></p><p><b>　　1.1公司地址</b></p><p>　　本次實習我來到了銅陵卓成金屬粉體新材料科技有限責任公司，該公司坐落于美麗的青銅古都，交通便利的安徽皖南的的銅陵市。公司位于銅陵市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，翠湖三路892號路

9、段北側。該公司成立于2006年，注冊資金250萬人民幣，法人代表為張玉林，其前身為林寶機械。</p><p>　　1.2公司現(xiàn)狀及主營產(chǎn)品</p><p>　　該公司2008年正式更名為銅陵卓成金屬粉體新材料科技有限責任公司的，公司現(xiàn)有三個分廠，卓成金屬粉體新材料科技有限責任公司銅粉廠、螺栓廠、機械廠、各類職工、技術人員160多人，年銷售額2000多萬，是一家發(fā)展中的中小企業(yè)，公司的主營方

10、向為銅粉的加工及銷售，依托銅陵豐富的銅礦資源著力打造千噸級銅粉年生產(chǎn)加工線，并已開通銅粉加工1號線、3號線、4號線、此外公司還生產(chǎn)各種類型 的螺栓，機械外罩，其生產(chǎn)的產(chǎn)品主要銷往江浙等華東地區(qū)，也有部分產(chǎn)品出口到國外地區(qū)主要是南美的一些國家。但公司主要是以銅粉的加工銷售為主，在已開通的3條銅粉生產(chǎn)線中，1號線，主要為傳統(tǒng)的銅粉加工生產(chǎn)線，機械設備比較老舊，生產(chǎn)率低下，所生產(chǎn)的銅粉質量一般，主要適合作銅基粉以及少量的合金粉與擴散粉，3號線

11、為半自動化的plc銅粉生產(chǎn)加工線，引進plc自動控制生產(chǎn)線大大提高了銅粉生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益，顯著提高了銅粉成品的質量，為企業(yè)帶來了更多的收益。4號線為電解硫酸銅生產(chǎn)線，電解生產(chǎn)線生產(chǎn)率高，設備成本低，操作相對簡單，可以明顯提高效益，是企業(yè)實現(xiàn)利潤的根本保證。目前公司主要銅粉產(chǎn)品主要有+30-100的銅基粉，-100—+200的</p><p>　　1.3公司的規(guī)劃和前景</p><p>　

12、　公司的口號是“卓之為專，成之為信”，喻意卓成，設有技術部、營銷部、資產(chǎn)綜合管理部、電子商務部、品質部、檢測部等。各部門機構設置合適嚴謹，員工的操行良好，公司本著做大做強的決心，于所有員工齊心協(xié)力，同舟共濟，直掛云帆濟滄海。在未來5年內的目標是年生產(chǎn)值翻一番，達到4000多萬元，爭創(chuàng)更多的收益，為銅陵的地方經(jīng)濟發(fā)展貢獻更多的力量。</p><p>　　1.4公司的薪資待遇</p><p>

13、　　公司在銅陵地區(qū)對于人才的培養(yǎng)主要依托銅陵的各大高校，對于我們銅陵學院的畢業(yè)學生在實習期的基本工資定為1500元，實行一周六天制上班制度，相對于銅陵的薪資總體水平還算可以，在簽訂就業(yè)合同之后每月在2500左右，對于企業(yè)來說是能給我們畢業(yè)生畢業(yè)之后的最好待遇。</p><p><b>　　第2章 實習經(jīng)歷</b></p><p><b>　　2.1總體實習經(jīng)

14、歷</b></p><p>　　在卓成的首次實習是在公司的銅粉廠，在銅粉廠有半個月的時間，在此期間我主要了解了1號線的銅粉生產(chǎn)加工工藝和過程及各個環(huán)節(jié)設備機器的操作方法和運行的流程。后來在銅粉檢測部學習和了解銅粉各項物理、化學指標的檢測方法和步驟，并輔助車間主任完成車間人員班次的排表，以及對氨氣發(fā)生裝置的設備的檢修，排水泵的主軸檢修等工作，并對合格成品做了跟蹤入庫記錄，用Excel表格記錄了產(chǎn)品的出廠

15、指標和相關技術要求。在銅粉廠實習結束后，我又去了螺栓廠，在螺栓廠生產(chǎn)車間詳細了解了操作工人生產(chǎn)螺栓的整個過程，從原料圓棒的下料到成型螺栓產(chǎn)品的出廠，整個加工過程有了大致的直觀感受。最后在實習的尾聲我去了機械廠，機械廠主要生產(chǎn)各種型號的機械外罩，并進行焊接加工工藝的處理，強調很強的團隊配合意識，對從CAD圖紙到成型產(chǎn)品的出廠，需要大家齊心協(xié)力共同完成，這是一個過程，更是一個整體。</p><p>　　2.2銅粉廠的

16、實習經(jīng)歷</p><p>　　在剛進公司的時候，我被安排到了銅粉廠的生產(chǎn)車間1號線去進行操作員實習，主要熟悉銅粉加工工序及設備的操作，了解1號線的銅粉生產(chǎn)全過程。首先從原材料銅塊(銅絲）先要經(jīng)過中頻爐的熔化過程。該中頻爐的額定工作電壓為2KV，額定電流為18A，中頻爐在開啟時采用直流發(fā)電機順序啟動，啟動電流為20A，每天的爐化能力為4噸左右，按8小時制，在中頻爐開啟時，需要對錫包進行加熱處理，保證熔化后的銅水可以

17、順利流下，一般用工業(yè)焦炭對其加熱，加熱至1350度左右即可。在完成熔化后，經(jīng)過出口時還需要霧化處理，在霧化過程中，需要用真空抽水泵將其中的水分抽出，風干、霧化、這些環(huán)節(jié)相對簡單，處理時需要注意高溫蒸汽對人體的灼傷，作業(yè)人員一般需要戴防護面罩，在完成霧化、風干后，就來到銅粉生產(chǎn)中最重要的一個環(huán)節(jié)了，就是進入還原爐進行冷卻還原，還原即是去氧的過程將銅粉中的氧用氫還原成純凈的銅基粉，在進行破碎和篩分。</p><p>

18、　　還原爐分為氨氣發(fā)生裝置，氨氣分解裝置，及溫控區(qū)域等，采用高壓下的液態(tài)氨作為原料發(fā)生裝置，將氨氣分解為氮氣和氫氣，氮氣作為保護氣體，氫氣作為還原氣體，在開啟還原爐前，先要開啟加熱裝置，進行爐內升溫，待爐內溫度達到一定時（260度左右)即開始下料進行還原。</p><p>　　2.3還原爐的操作過程</p><p>　　在還原過程中，先通入氮氣，打開氮氣進氣管道，對爐膛進行氮氣吹掃，約半小

19、時后關閉氮氣進氣管道，對爐內的吹掃工作結束，然后緩慢打開氫氣進氣管道，將氫氣壓力至0.2-0.5Mpa并定時檢查氫氣的壓力值確保其恒定在設定的壓力區(qū)間內，待到新氫氣達到18Mpa左右時，點燃導火管口對其進行正式的還原工作，還原時氨氣進氣閥控制在0.5Mpa內，中央溫度控制區(qū)有5個溫度控制區(qū)域分為上下兩個半?yún)^(qū)，溫度分別設定在：1區(qū)450度、2區(qū)450度、3區(qū)450度、4區(qū)375度、5區(qū)480度，在達到各自溫控時，綠色指示會閃跳，表示設定溫

20、度內正常運行。</p><p>　　2.4下料速度的控制及破碎和篩分合批過程</p><p>　　在還原過程中需要注意下料的速度，一般控制在一分鐘內五個鏟鍬的量，保證下料的勻速和連續(xù)性，并接通排水蒸汽導管，將還原后的水蒸氣及時排出，以免影響還原質量。在經(jīng)過還原之后銅粉塊就成了純凈的無氧無雜質的銅基粉塊了，之后對其進行的是破碎處理，在破碎環(huán)節(jié)需開啟古風機，破碎機，在破碎時同樣要注意下料的速度

21、，不宜太快，否則容易燒壞電動機導致生產(chǎn)中斷。在破碎之后還需要進行篩分處理，將破碎后的銅基粉倒入篩分機篩分出不同目數(shù)的銅基粉，在篩分之后按廠家提供的發(fā)貨要求對篩分后的銅粉進行合批處理，知道合批后的檢測數(shù)據(jù)達到廠家出廠的發(fā)貨要求為止。整個銅粉的生產(chǎn)過程大致如此，在進行完所有的熔化、霧化、還原、破碎、篩分、合批、之后基本完成其整個生產(chǎn)過程。</p><p>　　2.5螺栓廠的實習經(jīng)歷</p><p&

22、gt;　　在半個月的銅粉廠實習之后我來到了螺栓廠，主要了解螺栓的生產(chǎn)工藝和過程，在實際的生產(chǎn)中，對于螺栓的材料的收縮和伸長率會對最終成形產(chǎn)品的尺寸有一些影響有了切實感受。在計算下料的長度時，需要充分考慮到材料的機械可加工性能，并能及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題。在螺栓生產(chǎn)中，螺栓主要是連接緊固件，通用化，標準化，需要考慮到產(chǎn)品良好的互換性，保證加工零件的可互換性和連接的可靠性。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，工序較多，而且繁雜，對尺寸精度要求非常高，在

23、生產(chǎn)中需要認真集中精力，全力做好每一道工序，保證產(chǎn)品的質量，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。</p><p>　　2.6在機械廠的實習經(jīng)歷</p><p>　　在實習的尾聲，去了卓成金屬粉體新材料科技有限責任公司的機械廠，這是本次實習的最后一站，在這里我主要了解了機械外罩的生產(chǎn)過程，在產(chǎn)品的制造過程中，需要不停的進行切割，不停的焊接，熱工藝處理及漆料的噴涂，風干、貼標簽，每個看似簡單的環(huán)節(jié)都有我們工人

24、的艱辛和汗水，是大家的共同努力才創(chuàng)造出的產(chǎn)品，在這里我不僅學到了加工工藝，更懂得了團隊協(xié)作的重要性，在一個相互關聯(lián)的整體我們必須齊心協(xié)力才能創(chuàng)造更多更好的效益。</p><p><b>　　第3章 實習小結</b></p><p>　　一個月的實習看似短暫卻又不那么簡單，時間雖然短，但卻使我收獲非常多，人生的第一份工作，第一次的工作經(jīng)歷，第一次面對老師學生這種單純師生

25、關系以外的關系，這種經(jīng)歷，這種感覺真的只有當你走過風景時才能體會得到，以后的人生路也許很長，所面對的工作也會相對穩(wěn)定并一成不變，但這一個月，卻是我人生積淀的開始，從新開始，從新出發(fā)，我們需要感謝更需要銘記，有些逝去的風景和旅途在下一站的航程里也許不會再見，所以相遇就當懷念。</p><p><b>　　第4章 致謝</b></p><p>　　四年的時光，彈指一揮間，

26、恍若白駒過隙，從出來到銅陵的完全陌生到四年后的漸漸熟悉喜歡并愛上這座城市，銅陵很小但很溫馨像家一樣能給人溫暖，但一切像夢一樣被畢業(yè)驚醒。這樣的四年是自己青春年華里最好的四年，也是最值得去紀念的四年，在銅陵學院的日子里讓我學到了很多頁成長了很多，在這里我不僅學到了知識更多的是人格的鍛造和個人的修養(yǎng)。大學讓我們的人生完整了很多也提升了很多，在記憶的時光軸里注定串聯(lián)著許多、許多和大學相關的人和事，那么就讓我們去學會銘記吧，帶上新的希望和夢想重

27、新去揚帆遠航！在這里，我要感謝銅陵卓成金屬粉體新材料科技有限責任公司的全體員工，生命中有你們我會一直努力，感謝吳主任對我的栽培，感謝劉總對我的鼓勵，同時也感謝我的母校銅陵學院，是您培育了，孕育了一個當代大學生，給了我一個嶄新的起點，我的明天不會忘記你，還有我的畢業(yè)導師凌云志和吳強。我想說一句，我的世界里，有你們來過真好！</p><p><b>　　加工基礎</b></p>&

28、lt;p>　　摘要:機械加工過程是一個產(chǎn)生形狀的過程，在這過程中，驅動裝置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。盡管在某些場合，工件無承受情況下，使用移動式裝備來實現(xiàn)加工，但大多數(shù)的機械加工是通過既支承工件又支承刀具的裝備來完成。</p><p><b>　　一 緒言</b></p><p>　　作為產(chǎn)生形狀的一種加工方法，機械加工是所有制造過程中最普遍使用的而

29、且是最重要的方法。機械加工過程是一個產(chǎn)生形狀的過程，在這過程中，驅動裝置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。盡管在某些場合，工件無承受情況下，使用移動式裝備來實現(xiàn)加工，但大多數(shù)的機械加工是通過既支承工件又支承刀具的裝備來完成。</p><p>　　機械加工在知道過程中具備兩方面。小批生產(chǎn)低費用。對于鑄造、鍛造和壓力加工，每一個要生產(chǎn)的具體工件形狀，即使是一個零件，幾乎都要花費高額的加工費用?？亢附觼懋a(chǎn)生的結構形

30、狀，在很大程度上取決于有效的原材料的形式。一般來說，通過利用貴重設備而又無需特種加工條件下，幾乎可以以任何種類原材料開始，借助機械加工把原材料加工成任意所需要的結構形狀，只要外部尺寸足夠大，那都是可能的。因此對于生產(chǎn)一個零件，甚至當零件結構及要生產(chǎn)的批量大小上按原來都適于用鑄造、鍛造或者壓力加工來生產(chǎn)的，但通常寧可選擇機械加工。</p><p>　　嚴密的精度和良好的表面光潔度，機械加工的第二方面用途是建立在高精

31、度和可能的表面光潔度基礎上。許多零件，如果用別的其他方法來生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)的話，那么在機械加工中則是屬于低公差且又能滿足要求的小批量生產(chǎn)了。另方面，許多零件靠較粗的生產(chǎn)加工工藝提高其一般表面形狀，而僅僅是在需要高精度的且選擇過的表面才進行機械加工。例如內螺紋，除了機械加工之外，幾乎沒有別的加工方法能進行加工。又如已鍛工件上的小孔加工，也是被鍛后緊接著進行機械加工才完成的。</p><p>　　二 基本的機械加工

32、參數(shù)</p><p>　　切削中工件與刀具的基本關系是以以下四個要素來充分描述的：刀具的幾何形狀，切削速度，進給速度，和吃刀深度。</p><p>　　切削刀具必須用一種合適的材料來制造，它必須是強固、韌性好、堅硬而且耐磨的。刀具的幾何形狀——以刀尖平面和刀具角為特征——對于每一種切削工藝都必須是正確的。</p><p>　　切削速度是切削刃通過工件表面的速率，它是

33、以每分鐘英寸來表示。為了有效地加工，切削速度高低必須適應特定的工件——刀具配合。一般來說，工件材料越硬，速度越低。</p><p>　　進給速度是刀具切進工件的速度。若工件或刀具作旋轉運動，進給量是以每轉轉過的英寸數(shù)目來度量的。當?shù)毒呋蚬ぜ魍鶑瓦\動時，進給量是以每一行程走過的英寸數(shù)度量的。一般來說，在其他條件相同時，進給量與切削速度成反比。</p><p>　　吃刀深度——以英寸計——是

34、刀具進入工件的距離。它等于旋削中的切屑寬度或者等于線性切削中的切屑的厚度。粗加工比起精加工來，吃刀深度較深。</p><p>　　三 切削參數(shù)的改變對切削溫度的影響</p><p>　　金屬切削操作中，熱是在主變形區(qū)和副變形區(qū)發(fā)生的。這結果導致復雜的溫度分布遍及刀具、工件和切屑。圖中顯示了一組典型等溫曲線，從中可以看出：像所能預料的那樣，當工件材料在主變形區(qū)被切削時，沿著整個切屑的寬度上有

35、著很大的溫度梯度，而當在副變形區(qū)，切屑被切落時，切屑附近的前刀面上就有更高的溫度。這導致了前刀面和切屑離切削刃很近的地方切削溫度較高。</p><p>　　實質上由于在金屬切削中所做的全部功能都被轉化為熱，那就可以預料：被切離金屬的單位體積功率消耗曾家的這些因素就將使切削溫度升高。這樣刀具前角的增加而所有其他參數(shù)不變時，將使切離金屬的單位體積所耗功率減小，因而切削溫度也將降低。當考慮到未變形切屑厚度增加和切削速度

36、，這情形就更是復雜。未變形切屑厚度的增加趨勢必導致通過工件的熱的總數(shù)上產(chǎn)生比例效應，刀具和切屑仍保持著固定的比例，而切削溫度變化傾向于降低。然而切削速度的增加，傳導到工件上的熱的數(shù)量減少而這又增加主變形區(qū)中的切屑溫升。進而副變形區(qū)勢必更小，這將在該區(qū)內產(chǎn)生升溫效應。其他切削參數(shù)的變化，實質上對于被切離的單位體積消耗上并沒有什么影響，因此實際上對切削溫度沒有什么作用。因為事實已經(jīng)表明：切削溫度即使有小小的變化對刀具磨損率都將有實質意義的影

37、響作用。這表明如何人從切削參數(shù)來確定切削溫度那是很合適的。</p><p>　　為著測定高速鋼刀具溫度的最直接和最精確的方法是W&T法，這方法也就是可提供高速鋼刀具溫度分布的詳細信息的方法。該項技術是建立在高速鋼刀具截面金相顯微測試基礎上，目的是要建立顯微結構變化與熱變化規(guī)律圖線關系式。當要加工廣泛的工件材料時，Trent已經(jīng)論述過測定高速鋼刀具的切削溫度及溫度分布的方法。這項技術由于利用電子顯微掃描技術

38、已經(jīng)進一步發(fā)展，目的是要研究將已回過火和各種馬氏體結構的高速鋼再回火引起的微觀顯微結構變化情況。這項技術亦用于研究高速鋼單點車刀和麻花鉆的溫度分布。</p><p><b>　　四 刀具磨損</b></p><p>　　從已經(jīng)被處理過的無數(shù)脆裂和刃口裂紋的刀具中可知，刀具磨損基本上有三種形式：后刀面磨損，前刀面磨損和V型凹口磨損。后刀面磨損既發(fā)生在主刀刃上也發(fā)生副刀刃

39、上。關于主刀刃，因其擔負切除大部金屬切屑任務，這就導致增加切削力和提高切削溫度，如果聽任而不加以檢查處理，那可能導致刀具和工件發(fā)生振動且使有效切削的條件可能不再存在。關于副刀刃，那是決定著工件的尺寸和表面光潔度的，后刀面磨損可能造成尺寸不合格的產(chǎn)品而且表面光潔度也差。在大多數(shù)實際切削條件下，由于主前刀面先于副前刀面磨損，磨損到達足夠大時，刀具將實效，結果是制成不合格零件。</p><p>　　由于刀具表面上的應力

40、分布不均勻，切屑和前刀面之間滑動接觸區(qū)應力，在滑動接觸區(qū)的起始處最大，而在接觸區(qū)的尾部為零，這樣磨蝕性磨損在這個區(qū)域發(fā)生了。這是因為在切削卡住區(qū)附近比刀刃附近發(fā)生更嚴重的磨損，而刀刃附近因切屑與前刀面失去接觸而磨損較輕。這結果離切削刃一定距離處的前刀面上形成麻點凹坑，這些通常被認為是前刀面的磨損。通常情況下，這磨損橫斷面是圓弧形的。在許多情況中和對于實際的切削狀況而言，前刀面磨損比起后刀面磨損要輕，因此后刀面磨損更普遍地作為刀具失效的尺

41、度標志。然而因許多作者已經(jīng)表示過的那樣在增加切削速度情況下，前刀面上的溫度比后刀面上的溫度升得更快，而且又因任何形式的磨損率實質上是受到溫度變化的重大影響。因此前刀面的磨損通常在高速切削時發(fā)生的。</p><p>　　刀具的主后刀面磨損帶的尾部是跟未加工過的工件表面相接觸，因此后刀面磨損比沿著磨損帶末端處更為明顯，那是最普通的。這是因為局部效應，這像未加工表面上的已硬化層，這效應是由前面的切削引起的工件硬化造成的

42、。不只是切削，還有像氧化皮，刀刃產(chǎn)生的局部高溫也都會引起這種效應。這種局部磨損通常稱作為凹坑性磨損，而且偶爾是非常嚴重的。盡管凹坑的出現(xiàn)對刀具的切削性質無實質意義的影響，但凹坑常常逐漸變深，如果切削在繼續(xù)進行的話，那么刀具就存在斷裂的危機。</p><p>　　如果任何進行性形式 的磨損任由繼續(xù)發(fā)展，最終磨損速率明顯地增加而刀具將會有摧毀性失效破壞，即刀具將不能再用作切削，造成工件報廢，那算是好的，嚴重的可造成機

43、床破壞。對于各種硬質合金刀具和對于各種類型的磨損，在發(fā)生嚴重失效前，就認為已達到刀具的使用壽命周期的終點。然而對于各種高速鋼刀具，其磨損是屬于非均勻性磨損，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)：當其磨損允許連續(xù)甚至到嚴重失效開始，最有意義的是該刀具可以獲得重磨使用，當然，在實際上，切削時間遠比使用到失效的時間短。以下幾種現(xiàn)象之一均是刀具嚴重失效開始的特征：最普遍的是切削力突然增加，在工件上出現(xiàn)燒損環(huán)紋和噪音嚴重增加等。</p><p>&l

44、t;b>　　五 自動夾具設計</b></p><p>　　用做裝配設備的傳統(tǒng)同步夾具把零件移動到夾具中心上，以確保零件從傳送機上或從設備盤上取出后置于已定位置上。然而在某些應用場合、強制零件移動到中心線上時，可能引起零件或設備破壞。當零件易損而且小小振動可能導致報廢時，或當其位置是由機床主軸或模具來具體時，再或者當公差要求很精密時，那寧可讓夾具去適應零件位置，而不是相反。為著這些工作任務，美國俄

45、亥俄州Elyria的Zaytran公司已經(jīng)開發(fā)了一般性功能數(shù)據(jù)的非同步西類柔順性夾具。因為夾具作用力和同步化裝置是各自獨立的，該同步裝置可以用精密的滑移裝置來替換而不影響夾具作用力。夾具規(guī)格范圍是從0.2英寸行程，5英鎊夾緊力到6英寸行程、400英寸夾緊力。</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)的特征是批量變得越來越小而產(chǎn)品的各種規(guī)格變化最大。因此，生產(chǎn)的最后階段，裝配因生產(chǎn)計劃、批量和產(chǎn)品設計的變更而顯得特別脆弱。這種

46、情形正迫使許多公司更多地致力于廣泛的合理化改革和前面提到過情況那樣裝配自動化。盡管柔性夾具的發(fā)展很快落后與柔性運輸處理裝置的發(fā)展，如落后于工業(yè)機器人的發(fā)展，但仍然試圖指望增加夾具的柔順性。事實上夾具的重要的裝置——生產(chǎn)裝置的專向投資就加強了使夾具更加柔性化在經(jīng)濟上的支持。</p><p>　　根據(jù)它們柔順性，夾具可以分為：專用夾具、組合夾具、標準夾具、高柔性夾具。柔性夾具是以它們對不同工件的高適應性和以少更換低費

47、用為特征的。</p><p>　　結構形式可變換的柔性夾具裝有可變更結構排列的零件（例如針形頰板，多片式零件和片狀頰板），標準工件的非專用夾持或夾緊元件（例如：啟動標準夾持夾具和帶有可移動元件的夾具配套件），或者裝有陶瓷或硬化了的中介物質（如：流動粒子床夾具和熱夾具緊夾具）。為了生產(chǎn)，零件要在夾具中被緊固，需要產(chǎn)生夾緊作用，其有幾個與夾具柔順性無關的步驟：</p><p>　　根據(jù)被加工的

48、即基礎的部分和工作特點，確定工件在夾具中的所需的位置，接著必須選擇若干穩(wěn)定平面的組合，這些穩(wěn)定平面就構成工件被固定在夾具中確定位置上的夾持狀輪廓結構，均衡所有各力和力矩，而且保證接近工件工作特點。最后，必須計算、調整、組裝可拆裝的或標準夾具元件的所需位置，以便使工件牢牢地被夾緊在夾具中。依據(jù)這樣的程序，夾具的輪廓結構和裝合的規(guī)劃和記錄過程可以進行自動化控制。</p><p>　　結構造型任務就是要產(chǎn)生若干穩(wěn)定平面

49、的組合，這樣在這些平面上的各夾緊力將使工件和夾具穩(wěn)定。按慣例，這個任務可用人—機對話即幾乎完全自動化的方式來完成。一人—機對話即以自動化方式確定夾具結構造型的優(yōu)點是可以有組織有規(guī)劃進行夾具設計，減少所需的設計人員，縮短研究周期和能更好地配置工作條件。簡言之，可成功地達到顯著提高夾具生產(chǎn)效率和效益。</p><p>　　在充分準備了構造方案和一批材料情況下，在完成首次組裝可以成功實現(xiàn)節(jié)約時間達60%。</p&

50、gt;<p>　　因此夾具機構造型過程的目的是產(chǎn)生合適的編程文件。</p><p>　　The Introduction of Machining</p><p>　　I. INTRODUCTION</p><p>　　Have a shape as a processing method, all machining process for the

51、production of the most commonly used and most important method. Machining process is a process generated shape, in this process, Drivers device on the workpiece material to be in the form of chip removal. Although in som

52、e occasions, the workpiece under no circumstances, the use of mobile equipment to the processing, However, the majority of the machining is not only supporting the workpiece also supporting tools and equipment to </p&

53、gt;<p>　　Machining know the process has two aspects. Small group of low-cost production. For casting, forging and machining pressure, every production of a specific shape of the workpiece, even a spare parts, almo

54、st have to spend the high cost of processing. Welding to rely on the shape of the structure, to a large extent, depend on effective in the form of raw materials. In general, through the use of expensive equipment and wit

55、hout special processing conditions, can be almost any type of raw materials,</p><p>　　Strict precision and good surface finish, Machining the second purpose is the establishment of the high precision and sur

56、face finish possible on the basis of. Many parts, if any other means of production belonging to the large-scale production, Well Machining is a low-tolerance and can meet the requirements of small batch production. Besid

57、es, many parts on the production and processing of coarse process to improve its general shape of the surface. It is only necessary precision and choose only t</p><p>　?、? Primary Cutting Parameters</p>

58、;<p>　　Cutting the work piece and tool based on the basic relationship between the following four elements to fully describe : the tool geometry, cutting speed, feed rate, depth and penetration of a cutting tool.&

59、lt;/p><p>　　Cutting Tools must be of a suitable material to manufacture, it must be strong, tough, hard and wear-resistant. Tool geometry -- to the tip plane and cutter angle characteristics --for each cutting

60、process must be correct.</p><p>　　Cutting speed is the cutting edge of work piece surface rate, it is inches per minute to show. In order to effectively processing, and cutting speed must adapt to the level

61、of specific parts -- with knives. Generally, the more hard work piece material, the lower the rate.</p><p>　　Progressive Tool to speed is cut into the work piece speed. If the work piece or tool for rotating

62、 movement, feed rate per round over the number of inches to the measurement. When the work piece or tool for reciprocating movement and feed rate on each trip through the measurement of inches. Generally, in other condit

63、ions, feed rate and cutting speed is inversely proportional to.</p><p>　　Depth of penetration of a cutting tool -- to inches dollars -- is the tool to the work piece distance. Rotary cutting it to the chip o

64、r equal to the width of the linear cutting chip thickness. Rough than finishing, deeper penetration of a cutting tool depth.</p><p>　?、? Wears of Cutting Tool</p><p>　　We already have been proce

65、ssed and the rattle of the countless cracks edge tool, we learn that tool wear are basically three forms : flank wear, the former flank wear and V-Notch wear. Flank wear occurred in both the main blade occurred vice blad

66、e. On the main blade, shoulder removed because most metal chip mandate, which resulted in an increase cutting force and cutting temperature increase, If not allowed to check, That could lead to the work piece and the too

67、l vibration and provide for effici</p><p>　　As Tool stress on the surface uneven, chip and flank before sliding contact zone between stress, in sliding contact the start of the largest, and in contact with t

68、he tail of zero, so abrasive wear in the region occurred. This is because the card cutting edge than the nearby settlements near the more serious wear, and bladed chip due to the vicinity of the former flank and lost con

69、tact wear lighter. This results from a certain distance from the cutting edge of the surface formed before the knife </p><p>　　The main tool flank wear the tail is not processed with the work piece surface i

70、n contact, Therefore flank wear than wear along with the ends more visible, which is the most common. This is because the local effect, which is as rough on the surface has hardened layer, This effect is by cutting in fr

71、ont of the hardening of the work piece. Not just cutting, and as oxidation skin, the blade local high temperature will also cause this effect. This partial wear normally referred to as pit sexual wear</p><p>

72、;　　If any form of sexual allowed to wear, eventually wear rate increase obviously will be a tool to destroy failure destruction, that will no longer tool for cutting, cause the work piece scrapped, it is good, can cause

73、serious damage machine. For various carbide cutting tools and for the various types of wear, in the event of a serious lapse, on the tool that has reached the end of the life cycle. But for various high-speed steel cutti

74、ng tools and wear belonging to the non-uniformity of wear, has </p><p>　　IV.The Effect of Changes in Cutting Parameters on Cutting Temperatures</p><p>　　In metal cutting operations heat is gener

75、ated in the primary and secondary deformation zones and this results in a complex temperature distribution throughout the tool, workpiece and chip. A typical set of isotherms is shown in figure where it can be seen that,

76、 as could be expected, there is a very large temperature gradient throughout the width of the chip as the workpiece material is sheared in primary deformation and there is a further large temperature in the chip adjacent

77、 to the face as the</p><p>　　Since virtually all the work done in metal cutting is converted into heat, it could beexpected that factors which increase the power consumed per unit volume of metal removed wil

78、l increase the cutting temperature. Thus an increase in the rake angle, all other parameters remaining constant, will reduce the power per unit volume of metal removed and cutting temperatures will reduce. When consideri

79、ng increase in undeformed chip thickness and cutting speed the situation is more comples. An increase </p><p>　　The most direct and accurate method for measuring temperatures in high-speed-steel cutting tool

80、s is that of Wright&Trent which also yields detailed information on temperature distributions in high-speed-steel tools which relates microstructural changes to thermal history.</p><p>　　Trent has descri

81、bed measurements of cutting temperatures and temperature distributions for high-speed-steel tools when machining a wide range of workpiece materials. This technique has been further developed by using scanning electron m

82、icroscopy to study fine-scale microstructural changes srising from over tempering of the tempered martensitic matrix of various high-speed-steels. This technique has also been used to study temperature distributions in b

83、oth high-speed-steel single point turning to</p><p>　　V. Automatic Fixture Design</p><p>　　Assembly equipment used in the traditional synchronous fixture put parts of the fixture mobile center,

84、to ensure that components from transmission from the plane or equipment plate placed after removal has been scheduled for position. However, in certain applications, mobile mandatory parts of the center line, it may caus

85、e parts or equipment damage. When parts vulnerability and may lead to a small vibration abandoned, or when their location is by machine spindle or specific to die, Tolerance aga</p><p>　　The characteristics

86、of modern production is becoming smaller and smaller quantities and product specifications biggest changes. Therefore, in the final stages of production, assembly of production, quantity and product design changes appear

87、 to be particularly vulnerable. This situation is forcing many companies to make greater efforts to rationalize the extensive reform and the previously mentioned case of assembly automation. Despite flexible fixture behi

88、nd the rapid development of flexible tra</p><p>　　According to their flexibility and fixture can be divided into : special fixture, the fixture combinations, the standard fixture, high flexible fixture. Flex

89、ible fixture on different parts of their high adaptability and the few low-cost replacement for the characteristic.</p><p>　　Forms can transform the structure of the flexible fixture can be installed with th

90、e change of structure components (such as needle cheek plate, Multi-chip components and flake cheek plate), a non-standard work piece gripper or clamping elements (for example : commencement standard with a clamping fixt

91、ure and mobile components fixture supporting documents), or with ceramic or hardening of the intermediary substances (such as : Mobile particle bed fixture and heat fixture tight fixture). To produc</p><p>　

92、　According to the processing was part of that foundation and working characteristics to determine the work piece fixture in the required position, then need to select some stability flat combination, These constitute a s

93、table plane was fixed in the work piece fixture set position on the clamp-profile structure, all balanced and torque, it has also ensured that the work features close to the work piece. Finally, it must be calculated and

94、 adjusted, assembly or disassembly be standard fixture compon</p><p>　　Structural modeling task is to produce some stable flat combination, Thus, these plane of the work pieces clamping force and will fixtur

95、e stability. According to usual practice, this task can be human-machine dialogue that is almost completely automated way to completion. A man-machine dialogue that is automated fixture structure modeling to determine th

96、e merits can be conducted in an organized and planning fixture design, reduce the amount of the design, shortening the study period and better d</p><p>　　Fully prepared to structure programs and the number o

97、f material circumstances, the completion of the first successful assembly can save up to 60% of the time.</p><p>　　Therefore fixture process modeling agencies is the purpose of the program have appropriate d